车间粉尘处理设备又名工业除尘器.docx

车间粉尘处理设备又名工业除尘器，车间粉尘处理设备是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备，必须掌握粉尘的主要物理和化学性质，用于描述粉尘性质的参数有：粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角、爆炸性。 整机及结构示意图如下图所示：

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车间粉尘处理设备各部件结构特点如下：风机部件采用防国外离心通风机，叶轮产生风量大、风压高、风机特性曲线硬。并采取消声措施，风机空气动力噪声明显降低。过滤器部件采用208工业涤纶斜纹布为滤料，每个袋内的均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，清灰彻底，更换滤袋方便，使用寿命长。清灰机构采用电机带动偏心轮、连杆及弹簧钢板组合成弹灰器，用于清除粘在滤袋上的灰尘。其清灰控制装置采用手控和自控两种。手控即在关闭风机、除尘器停止工作后，清灰机构自动振打清灰数10秒钟停止。随着过滤工作的连续进行，布袋外表粘附的灰尘逐渐增加，布袋的阻力逐渐上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使粘在布袋外表面的粉尘抖落下来，落入集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。 

车间粉尘处理设备用途范围：本系列产品广泛用于铸造行业，陶瓷行业，玻璃行业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造，化工制品，机械加工等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均由良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.5% ​​

产品详情
    工业除尘设备之脉冲式滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。

单体滤筒除尘器
VDY型单体滤筒除尘器是移动式除尘器 ，是主要针对车间生产时产生在空气中的不同粒径的颗粒物而设计生产的一款设备，过滤核心采用进口滤筒，对亚微米级的粉尘过滤效率可达到99.9%，性能可靠、结构紧凑。
1.滤筒除尘器用途
    ★搅拌作业、粉料投放作业、装袋作业、喷砂作业、电路板加工作业、金属加工作业、混料作业、钻孔作业、剪裁作业、破碎作业、石材雕刻作业、打磨作业。
2.结构组成
    ★单体型除尘器包括：滤筒、风机、电机以及电控箱等。具有外型体积小、除尘效率高、滤筒使用寿命长、且设备可根据工作点进行移动的特点。
3.滤筒除尘器工作原理
    ★在引风机的作用下，含尘气体由移动吸罩或者通过直接连接管道从除尘器的顶端进入沉降室，气流流速迅速减缓。大颗粒的粉尘将沉淀到集灰斗里，细小的粉尘进入粉尘过滤室，粉尘被阻挡在滤筒表面，洁净气体穿过滤筒流入洁净室，最后经顶部的出风口排出。
4.滤筒除尘器设备特点
    ★风机采用国内优质风机。
    ★采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高。
    ★电控部分：采用内置式中央集中PLC控制方式，提高了可视性，且结构简单，便于操作。
    ★低噪音运转：洁净空气从隔栅状排风口方向均匀引导和分散，且风机室内部设有吸音材料，因而把噪音降低到最低。
    ★机动性：可根据需要在设备底部附有专用高强度的设备工业脚轮，便于设备的移动。
    ★排气口：可根据实际情况确定,通常将排气口设置在设备上方。
滤筒除尘器参数表
参数

型号
外型尺寸（mm）
处理风量
（m³/h）
设备初阻力（Pa）
风机功率（kw）
压缩机空气用量（m³/min）
设备重量（kg）
进风口尺寸
Ф(mm)
L（长）
W（深）
H（高）
VDY-10
800
1250
1350
1000
1000
1.5
0.05
150
Ф160
VDY-20
1000
1250
1350
2000
2000
2.2
0.1
220
Ф240
VDY-30
1000
1250
1850
3000
1000
3
0.1
250
Ф300
VDY-40
1000
1250
2050
4000
1000
5.5
0.1
310
Ф350
VDY-50
1450
1250
2050
5000
1000
5.5
0.2
360
Ф380
VDY-60
1450
1250
2050
6000
1000
7.5
0.2
420
Ф420
VDY-80
2000
1250
2050
8000
1000
7.5
0.2
480
Ф480
VDY-90
1450
1250
2500
9000
1000
7.5
0.2
530
Ф510
其它参数
配置部件
供选配件
可供能力
进口允许温度<80.C
进口含尘浓度<3g/m3
除尘效率>99.9%
清灰方式：脉冲反吹
压缩空气要求：0.5-0.6MPa
进口方式：侧进或顶进
收灰方式：收灰抽屉
压差表
电控箱
滤筒
电磁阀
收灰抽屉
系统风机
万向吸臂
泄爆口
不同材质的滤筒
风量调节阀

改变进出口
收尘系统设计
非标设备设计

LMF-ⅠLMF-Ⅱ型脉动反吹扁布袋除尘器
LMF-ⅠLMF-Ⅱ型脉动反吹扁布袋除尘器构造及工作原理:它由以下四部分组成:上箱体:包括除尘器盖,旋转揭盖装置,清洁室,换袋入孔,观察孔,出气口.
产品详情：

一、LMF-ⅠLMF-Ⅱ型脉动反吹扁布袋除尘器结构：
1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔以及出气口。
2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口以及入孔门。
3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀以及支座。
4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机以及旋    臂减速机构。　　　　
　  LMF-Ⅰ型脉动反吹扁袋除尘器、LMF-Ⅱ型脉动反吹扁反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。根据用户要求可以代配，平台、梯子，它们和反吹风机基础及循环风管路可以视现场具体情况进行设计以及安装。
二、工作原理：
1.过滤：含尘气流由切向进入过滤室上部空间，因入口为蜗壳型大颗粒及凝聚尘粒会在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙被滤袋阻留，粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经滤袋导口汇集粘附在清洁室，由通风机吸出并排放到大气中。整个过程严谨，除尘效果更加明显。
2. 再生：随着过滤的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
三、主要优点：
壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。同时具有圆筒拱顶的体形，从而受力均匀、抗爆性能很强。
LMF-Ⅱ型脉动反吹扁袋除尘器
型号 规格
过滤面积
圈数
袋数
袋长m
处理风量
米3/时
阻力公斤/米2
外形尺寸
直径×高
mm
重量公 斤
LMF-128/3
AB
320
3
128
3
19260-28890
38520-48150
120
Φ3520×9683
11750
LMF-128/4
AB
400
3
128
4
29120-36180
48240-60300
120
Φ3520×10483
12780
LMF-128/5
AB
480
3
128
5
28920-43380
57840-72300
120
Φ3520×11463
13660
LMF-128/6
AB
600
3
128
6
36180-54270
72360-90450
120
Φ3520×12663
15660
LMF-210/4
AB
660
4
210
4
39540-59340
79080-98850
120
Φ4300×11413
18100
LMF-210/0
AB
790
4
210
5
47460-71190
94920-118650
120
Φ4300×12213
19140
LMF-210/0
AB
1000
4
210
6
59340-89010
118680-148350
120
Φ4300×12430
2200