人工挖孔灌注桩作业指导书.doc

人工挖孔灌注桩分项工程施工工艺标准FS/QB-A-010405（）-20031适用范围1.1 人工挖孔灌注桩适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土、含少量砂卵石、风化石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。1.2 当场地内分布有厚淤泥或在地下水位有砂层、粉土层时，应慎用人工挖孔灌注桩。有下述情况之一者不应采用人工挖孔灌注桩：淤泥的含水量大于70%或淤泥厚度超过3米。饱和的粉土层厚度超过1.5米。地下水丰富且厚度超过1.5米的砂层。估算的沉降量超过规定的允许值。2 工艺流程 放线、定桩位 复核 挖第一节桩孔土方 绑扎钢筋、安装模板 浇第一节护壁砼 养护 拆模 在护壁上一次投测水平标高及桩位十字轴线 安装施工摇架等机具 第二节桩孔土方开挖 清理桩孔四壁，校核孔垂直度与桩径 绑扎、安装第二节钢筋、模板并浇筑护壁砼 重复第二节的施工工序，循环作业，直至设计深度与设计持力层检查持力层并进行扩孔施工（遇岩层实施爆破） 对孔桩直径、深度、扩底、尺寸、持力层岩性进行全面检查验收 清理虚土、排除孔底积水 钢筋笼绑扎就位 中间验收签证再次清渣、排积水 浇筑桩身砼 验收3 施工要点 3.1 作业条件 3.1.1 施工现场“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场出土线路畅通。 3.1.2 按施工图准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。挖桩前，办好签证手续，把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，并保护好控制点。 3.1.3 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织和措施都得到落实。 3.1.4 根据施工现场工作量、工程进度计划及施工人数安排施工机具，主要施工机具有砼搅拌机、钢筋切断机、卷扬机、钢筋电焊机、（12）t慢速卷扬机，潜水泵、电葫芦、洋镐、洋锹等控土工具。 3.2 桩身成孔 3.2.1 护壁的厚度、拉结筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 3.2.2 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚（100150）mm，并应高出地面（200250）mm，并应预埋软梯挂钩。 3.2.3 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8mm钢筋均匀布置作拉结筋，以免护壁脱节下沉。如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 3.2.4 浇筑护壁砼时，用敲击模板及用竹和木片插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇筑砼。根据土质情况，尽可能使用速凝剂，以尽快达到设计强度要求。发现护壁砼有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流、防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 3.2.5 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 3.2.6 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置定在护壁上，并用水准仪把相对标高标记在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 3.2.7 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效措施后，才能继续深挖。 3.2.8 如遇到流砂或流动性淤泥时，孔壁应采用钢护筒施工，对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即浇筑护壁砼。要保证砼密实度，避免渗漏。 3.2.9 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底避免水淹状态下施工。 3.2.10 由于大量抽水而影响场地邻近原有建筑物，造成地基基础下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土体稳定。 3.2.11 发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用（3050）cm护壁高度。砼应加速凝剂，以加快砼凝固速度。 3.2.12桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎法进行。若用炸药爆破形成，要制订详细的施工爆破方案，经过有关部门批准，并由专业持证人员实施。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 3.2.13 做桩端扩大头时，应及时通知监理、建设、设计、勘察单位和市质量监督机构对桩底岩样进行确认；经确认后，才可进行扩底施工。当扩大头的持力层为残积土时，终孔后必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔质量检查内容包括扩大头尺寸是否符合设计要求、桩底土层是否受到扰动。经检验同意验收，办理好签证手续后应迅速组织封底，以免浸泡使土层软化。 3.3 钢筋笼制作及安装 3.3.1 钢筋笼的制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 3.3.2 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70mm，保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫块，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 3.3.3 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注桩芯砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 3.3.4 钢筋笼宜整根制作吊装；分段长度宜（50009000）mm，并现场焊接。特殊情况下，可采用孔内绑扎，但严禁在孔内焊接。 3.3.5 直径1.2m以内的人工挖孔灌注桩钢筋笼制作同一般灌注桩方法；直径大于1.2m的、且长度大于15m的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径（1622）mm的加劲箍，每隔一箍内设一井字加强撑，并与主筋搭接牢固组成骨架。 3.3.6 钢筋笼制作的允许偏差要符合现行施工及验收规范要求。 3.4 桩芯砼浇筑 3.4.1 砼浇筑前，应对钢筋笼的垂直度、保护层厚度等进行校核，以及对孔底的浮土、积水及杂物清理干净。 3.4.2 桩芯砼要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇到停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，施工缝面必须清理干净，不得有积水及隔离物质。 3.4.3 灌注桩芯砼时，必须用溜槽及串筒，砼自由下落高度不得大于2m，不准在孔井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼强度。 3.4.4 在灌注桩芯砼过程中，注意防止地下水进入，不得有50mm的积水层，否则，应设法把砼表面积水用导管吸干，才能灌注桩芯砼，如地下水渗水量过大，应按水下砼操作规程进行施工。 3.4.5 砼边浇边插，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼密实度。 3.4.6 在灌注桩芯砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 3.4.7 灌注桩芯砼时，应留砼试块，试块的组数应符合现行砼施工及验收规范要求，并及时进行砼试验。 3.5 人工挖孔灌注桩监测 3.5.1 建设单位应委托监测单位对人工挖孔灌注桩进行监测，监测单位必须具有岩土工程监测资格。 3.5.2 监测单位应根据勘察报告、设计文件及施工方案的要求，在施工前编制出可靠的监测方案，监测方案必须经勘察、设计、监理及施工等有关单位会审。 3.5.3 人工挖孔灌注桩监测的主要内容有： 3.5.3.1 施工降水或爆破振动影响范围内的建筑物的沉降、倾斜和裂缝的监测。 3.5.3.2 地下水位变化的监测。 3.5.3.3 施工降水影响范围内道路和市政管线的沉降和变形监测。4材料机具要求 4.1 水泥：宜用32.5级普通水泥，并有出厂合格证及试验报告。 4.2 砂：中砂，含泥量不大于3%。 4.3 石子：碎石，粒径（531.5）mm，含泥量不大于2%。 4.4 钢筋：品种、规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 4.5 保护层垫块：用12.5水泥砂浆，（1822）号铁丝提前预制。 4.6 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。5劳力组织 一般采用二班连续作业，2m直径桩每班5人，其中：井内挖土（包括护壁支模灌砼）2人，井上开活动盖板、卸土1人、开卷扬机1人（井上、井下人员每半个班换一次），每昼夜成孔1.5m3m。大于2m直径或小于1.2m直径，人员可以适当增减。6质量标准和控制 6.1 人工挖孔灌注桩的成桩质量检查主要内容包括人工挖孔灌注桩的成孔及清渣（持力层验槽）、钢筋笼制作及安放、砼拌制及灌注等三个工序过程的质量检查。 6.2 成孔质量检查应包括下列内容： 6.2.1 桩底扩大头尺寸检查。 6.2.2 桩底清渣；以中、微风化花岗岩为持力层的端承桩，桩底不得存有沉渣；桩端持力层为强风化花岗岩或残积粘土层，封底之前必须把被水浸泡的虚土清除干净；灌注桩芯砼前必须把桩底的残渣、杂物清除干净。 6.2.3 孔深和持力层检查；孔深由监理单位检查、确认；持力层由岩土工程师确认。 6.2.4钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。 6.2.5 桩身砼质量检查应符合下列规定。 6.2.5.1 桩身砼的施工检查应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。 6.2.5.2 人工挖孔灌注桩应进行桩身质量检测。 6.2.5.3 采用低应变动测法进行桩身砼完整性检测应按建筑基桩检测技术规程JGJ106规定执行。 6.2.5.4 采用钻孔取芯法进行桩身砼强度检测应按现行建筑基桩检测技术规程JGJ106规定执行。 6.2.5.5 当桩径大于1500mm，桩身砼质量检测宜使用预埋管超声波检测法。 6.3 为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计强度要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行静载试验；人工挖孔灌注桩有下列情况之一者，宜采用静载试验对工程桩单桩竖向极限承载力进行检测。 6.3.1 工程施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基。 6.3.2 工程桩施工前未进行静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、确定单桩竖向极限承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基。 6.3.3 桩端持力层为残积土的人工挖孔灌注桩。 6.4 基桩工程验收资料 6.4.1 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 6.4.2 基桩验收应包括下列资料 6.4.2.1 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。 6.4.2.2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 6.4.2.3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 6.4.2.4 成桩后检查报告。 6.4.2.5 单桩承载力检测报告。 6.4.2.6 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 6.5 避免工程质量通病措施 6.5.1 桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注砼过厚，振捣不好，振动器插深不足、少振或漏振等原因。 6.5.2 砼局部强度不足。由于粗细骨料未计量，用水量控制不严，砼坍落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。 6.5.3 砼局部离析，由于砼在搅拌中时间不够，砼不均匀、溜槽及串筒过短、车上砼直接向孔内倒下等原因造成。 6.5.4 钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫块高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚度不均匀，甚至露筋影响质量。 6.5.5 钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工员全面检查验收焊接质量。若主筋的搭接焊缝长度、厚度不足和有漏焊位置，应即时通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 6.5.6 终孔岩样用胶袋装好密封，尽量保留孔底原样备查。 6.5.7 严格进行工程监测工作，建立监测原始资料档案制度，创立信息化工程施工管理方法。 6.6 成品保护措施 6.6.1 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成钢筋笼弯曲或错用。 6.6.2 钢筋笼放入桩孔时，必须有保护层厚度垫块。 6.6.3 桩头外露的主筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 6.6.4 桩头在强度没有达到5.0MPa时，不得碾压，以免桩头损坏。 6.7 质量标准详见现行标准建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202。7 安全注意事项 7.1 防止中毒事故技术措施 7.1.1 在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究地质钻探资料，分析地质情况，对可能出现有毒气等情况制定有针对性的安全防护措施。 7.1.2 每日开工前，必须验测井下是否有毒气，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25 l/s，工地应备防毒面具。 7.1.3 现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现有毒气体时应及时处理，待消除隐患后再进行作业。 7.1.4 井内必须设有应急软梯，供人员上下，井下作业人员连续工作时间不宜超过8h，井下作业人员必须挂安全吊钩、安全帽。 7.2 防止坍塌、流砂、流泥的技术组织措施 7.2.1 在施工前，认真研究地质钻探资料，流砂层、淤泥层所处的标高，事先做好准备。 7.2.2 遇到流动性淤泥或流砂时，可减少每节护壁高度或采用钢护筒，预制砼沉井等作为护壁。 7.2.3 准备一定数量的稻草，用以堵住流砂或流泥往外流。 7.2.4 流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方。 7.2.5 确实无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并会同有关单位共同处理。 7.2.6 遇到塌孔时，可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋后再支钢内模灌注砼护壁。 7.2.7 浇灌桩芯砼时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 7.3 施工现场必须配备专职持证电工，施工用电必须遵守现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。 7.4 防止高空坠落的技术措施 7.4.1 井下操作人员，严禁攀壁上下，必须使用钢制吊蓝，并配备安全带。 7.4.2 挖孔完毕或暂停作业时，应加盖钢筋网封闭孔口，孔径较大的桩在桩四周边加(0.81.0)m高的围栏围蔽。 7.4.3 施工现场内闲人未经门卫允许，不得进场，小孩、残疾人等严禁进场。 7.4.4 严禁酒后上班，作业平台必须安全可靠，自成稳定体系。 7.5 防止物体打击的技术措施 7.5.1 第一节护壁应高出地面（0.200.25）m，孔口周围1.5m范围内不准堆放杂物，提上来的土也应倒出此范围之外。 7.5.2 施工人员必须正确使用安全带、安全帽特别对井下操作人员应加强检查。 7.5.3 每次下井作业前，应检查所使用的工具，提升机的制动装置是否失灵，绳结是否牢固。 7.5.4 井内传递工具、模板时，应使用吊绳，并应绑扎牢固。 7.5.5 井下有人作业时，井上必须有人监督保护，不得擅自离开工作岗位。 7.5.6放下装土的吊篮时，应使之缓慢下放，以免砸伤井下人员，土不应装得太满，往上提时应防止吊篮碰到护壁，防止土块掉出伤人。34