挖孔桩作业指导书.doc

挖孔桩施工作业指导书
1、准备工作
挖孔桩开挖前，先平整场地，铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设立护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提高设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增长孔壁压力、不影响施工。
井口周边采用混凝土制成框架式围圈予以围护，其高度应高出地面20cm~30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
2、施工方法及施工工艺
a.拟定桩孔开挖顺序后，先做好混凝土锁口，锁口应高出地面30cm。
b.按设计线开挖，挖土由人工从上到下逐层用镐、锤进行，挖至基岩用风镐或小炮松动，挖土顺序为先中间部分后周边。
c.孔内爆破施工
①采用电雷管引爆；
②必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；
③严格控制用药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节~1/4节；
④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程解决；
⑤孔内放炮后须迅速排烟，当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度。
⑥一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处规避，起爆时，孔口加盖防护。
d.挖孔时随挖随护，分段浇注，分段高度为80~100cm，砼护壁不能侵占设计截面尺寸。砼护壁的结构形式为倒锯齿状, 在护壁内设立钢筋（附图）。护壁砼和桩基砼同标号，厚度采用15cm。对特殊地层另行设计。
e.人工挖孔桩基底验收
人工挖孔桩到设计基底后，进行检查，检查内容大体如下：
① 桩基开挖到设计标高以后由溶洞检测单位进行检测，是否有溶洞、裂隙；
② 桩底岩性的检查，重要复核桩底岩性是否符合设计规定；
③ 对基底表面岩状，走向及夹层情况进行鉴定及验收；
④桩底标高、截面尺寸、中线是否符合设计规定。
f.挖孔桩砼浇注
对人工挖孔桩应及时浇注砼，成孔到浇注砼的时间不宜超过2天，挖孔桩的灌注用串筒直接进行浇注，地下水丰富不宜操作时，采用水下砼灌注工艺。
g.挖孔桩砼浇注完毕后，到一定龄期，进行桩的检查，合格后方可进行下道工序。
h.挖孔桩施工工艺流程图如下图：
施工准备
挖 孔
砼 护 壁
孔口护圈
基底验收
砼 浇 筑
桩的检查
下钢筋笼
砼拌制、运送
砼试件制作
防 排 水
通 风
捣 固

3、人工挖孔桩质量控制及注意事项，人工挖孔桩质量控制如下表

序号
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大
用垂球吊线和尺检查
1．桩顶护圈中心准确
2．定期向桩下吊线，控制中心线四周尺寸，发现变形，立即纠正
2
桩径偏差
观测及尺量检查
桩径偏差+5、-5为宜，严格按设计尺寸施工，经常使用尺量测
3
护壁过薄或护壁强度不够
观测、尺量
1．按图施工
2．做好护壁砼试件
3．护壁与孔壁应贴紧并插捣密实
4
桩孔径变形
观测、尺量
护壁要有足够的刚度，
成孔后及时浇注砼
5
地下水较丰富

采用排水措施
采用早强砼护壁
6
桩底基岩
观测检查
对土样进行判别
7
钢筋笼位置、尺寸形状不符合设计规定
观测、尺量
钢筋笼按设计尺寸控制；设立足够的加强筋和砂浆垫块，控制保护层厚度。
8
钢筋笼制作质量不符合有关规定
观测及尺量
焊工应持证上岗;抽取焊接样品，进行焊接实验;尺寸不合格，坚决反工重做。
9
砼质量
无损检测
1．严格控制砼施工配合比、坍落度、和易性；2．采用导管连续浇注，控制导管埋深。
4、人工挖孔桩施工作业安全技术与管理
由于人工挖孔桩作业过程中不安全因素较多，施工作业中发生的因工伤亡事故重要有坍塌、触电、高处坠落、物体打击、中毒和窒息、水淹等。为防止事故发生,需做到严格的施工安全管理。
a. 充足做好开工前的准备工作:
整平施工场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。
认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。阅读时留意桩孔开挖后也许碰到的软土、孤石等难施工的岩土层以及场地地下水的情况。
具体调查场地地上、地下的障碍物，台地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地邻近建筑物的上部结构、地基基础等情况，并针对情况提出防止事故的方案。
对施工现场的管理人员和作业人员进行施工技术交底，熟悉人工挖孔桩的施工程序。
按施工方案规定配备齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
b．认真贯彻各项安全技术措施
防止坍塌的安全技术措施：
在人工挖桩孔过程中严格按施工规定作护壁，一护到底。
挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边沿2米以外，堆放高度不应超过1米，并及时运走，载重汽车不应进入场内。
护壁混凝土应按配合比告知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。
严格控制拆模前护壁质量规定，认真检查护壁强度达成200Mp以上方可拆模。
应按设计规定挖扩大头，松软砂土地层应采用短挖短护，一护到底方法施工。
采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充足考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。
挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置、保持孔壁圆度，使孔壁受力均衡、免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而导致塌方。搞好特殊情况下的护壁，防止坍塌事故。
杜绝触电事故的安全技术措施：
施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。
为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，碰到有紧急情况可随手拉闸。
孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36伏以下电压；工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（蓝）时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。
潜水泵应用尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提高水泵。
操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘手套及绝缘鞋。
工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。
防止高处坠落安全技术措施：
为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口1米左右高的护栏，护栏上留一个1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员必须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面口后应将孔口盖封闭。平时，暂不施工时都应加盖封闭。
为防止施工作业人员上下孔时坠落，配置安全可靠的设备，并由培训合格的操作人员操作。
施工作业前，认真检查工作台板、升降用的支架工辘轳、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶（蓝）是否固定牢固并完好。
挖孔过程中土石不能装得过满，升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提高大石块时，应绑好石块，并规定孔内人员先回到地面，然后再提高，以防超重，绳索拉断。
对桩孔口设立高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥砂、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的石块、泥砂随时清运离场。
在桩孔内护壁的凸缘上设立半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随柱孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面在大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，规避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固牢固。
桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。孔下需要工具，应用提高设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
送大直径、超长的网筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。
挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。
高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采用封闭棚或遮挡，以防高空坠物，殃及挖孔人员。
防止中毒窒息安全技术措施：
在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。
孔径小、孔深超过5米以后，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。
在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑帐、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以解决后，确认安全，方可换人下孔。通盘考虑，综合设计场地施工降水方案。

中铁十二局集团三公司
阳左高速公路项目经理部
二O 一一年四月