微晶无机保温砂浆外饰面涂料施工方案.doc

外墙外保温饰面涂料

DS微晶无机保温砂浆外保温涂料饰面

施

工

技

术

方

案

湖州天恒节能建筑材料有限公司

大森胶粉聚苯颗粒外保温系统
- 1 -

大森无机保温砂浆外保温系统

涂料饰面施工技术方案

编制
审核
批准

湖州天恒节能建筑材料有限公司
二0一三年九月

一、工程概况
本方案适用于外墙外保温做法，保温层厚度20.—3.5 cm。

二、工程材料
项 目
单 位
指 标
压剪粘结 强度
原强度
MPa
≥0.90
耐水
MPa
≥0.70
耐冻融
MPa
≥0.70
1、DS界面砂浆主要技术指标及存运要求
5-30℃条件下存贮存期为6个月，防晒、防潮，按非危险品运输。

2、DS微晶无机保温砂浆的性能指标
无机轻集料保温砂浆Ⅱ型
项 目
单位
性能要求
B型
干密度
kg/m3
≤450
抗压强度
MPa
≥1.00
拉伸粘结强度
kPa
≥200
导热系数
W/m·K
≤0.085
线性收缩率
%
≤0.25
软化系数
—
≥0.6
抗冻性能
抗压强度损失率
%
≤20
质量损失率
%
≤5
石棉含量
—
不含石棉纤维
放射性
—
同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0
燃烧性能
—
A1级
注：1 当导热系数有保障时，干密度指标可根据实际技术水平制订相应企业标准加以规定；
2 保温砂浆用于内保温及分户墙保温和楼地面保温时软化系数和抗冻性能指标不作要求。
3、DS抗裂砂浆
项 目
单 位
指 标
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
可操作时间,7d
H
≥1.5
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.5
压折比
%
≤3.0
5~30℃条件下贮存,贮存期6个月，防晒、防潮，可按非危险品办理运输。

4、DS涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件：
项 目
单 位
指 标
网孔中心距
普通型
㎜
4×4
加强型
6×6
单位面积重量
普通型
g/㎡
≥160
加强型
≥500
断裂强力
普通型
N/50㎜
≥1250
加强型
N/50㎜
≥3000
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂 塑 量
普通型
g/㎡
≥20
加强型
玻璃成分
%
符合JC719的规定
存运条件：贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。100m/卷。可按非危险品办理运输。运输中防划、折、损坏。
5、弹性底涂主要性能指标
项 目
单 位
指 标
容器中状态
—
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
—
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
H
≤4
实干时间
H
≤8
断裂伸长率
%
≥100
表面憎水率
%
≥98
6、DS抗裂柔性耐水腻子主要性能指标及存运条件：
项 目
指 标
容器中状态
均匀无结块
施工性
刮涂无障碍
表干时间（h）
≤5
打磨性
手工可打磨
耐水性（96h）
无异常
耐碱性（48h）
无异常
粘接强度
（MPa）
标准状态
≥0.60
冻融循环（5次）
≥0.40
低温贮存稳定性
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
柔韧性
直径50㎜无裂纹
贮存：5~30℃条件下贮存，贮存期6个月，防晒、防潮，按非危险品办理运输。
三、材料配制
1、DS建筑用界面处理砂浆的配制：
DS界面砂浆直接加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀至少5分钟即可，稠度根据现场施工情况调整。
2、DS微晶无机保温砂浆的配制：
DS微晶无机保温砂浆直接加水，用机械搅拌，搅拌时间不低于3分钟，稠度宜控制在7.5-8.5。
3、DS抗裂砂浆的配制：
DS抗裂砂浆直接加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀（至少5分钟）即可，搅拌好的砂浆应在2h内用完。
4、DS抗裂柔性耐水腻子的配制：
DS抗裂柔性耐水腻子直接加水，用搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀即可，搅拌好的耐水腻子应在2h内用完。
四、技术构造
DS微晶无机保温砂浆外墙外保温系统由界面层、保温层、抗裂层和饰面层组成，保温层由DS微晶无机保温砂浆加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层；抗裂层及饰面层的防水底涂和柔性腻子增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。饰面为涂料的基本构造作法如下图
(3.0cm) ㎝)

五、施工工艺流程
结构基层处理——吊垂直线、套方、弹控制线——打点、冲筋、做口——复测基层平整度——抹DS微晶无机保温砂浆——保温隔热层验收——抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布——抗裂防护层验收——涂刷防水底漆——刮抗裂柔性耐水腻子——面层装饰层施工与验收
六、施工工艺说明
1、施工准备：
①搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止保温材料飞散，影响现场文明施工；
②DS微晶无机保温砂浆应做好保护，防止包装的破坏。露天堆放应用苫布覆盖；
③对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
2、保温施工作业前提：
① 外墙面基层的垂直度、平整度应符合现行国家施工及验收规范要求，外窗框已安
装完毕，并经验收合格；
② 施工用脚手架必须搭设牢固方可施工；
③ 主体结构的各种接缝应提前做好处理；
④ 作业时环境温度不应低于5℃；
⑤ 施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋等应提前处理完毕；
⑥ 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
3、保温及其配套材料进入现场复检要求：
材料进入现场应检测的内容：
① 材料合格证，检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；
② 抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；
③ 检查包装有无破损
④ 检查材料是否在有效期内；
4、基层处理：
将墙表面凸出大于10㎜的混泥土剔平，用钢丝刷满刷一遍，并用扫帚将表面的沉浮清扫干净。表面沾有油污时，用清洗剂或污剂除去，用清水冲洗晾干。穿墙螺栓孔用干硬性砂浆分层填塞密实，砖墙面舌头灰，残余砂浆，浮尘等清理干净，堵好脚手眼，并浇水湿润。
5、界面处理：
界面砂浆用磙子滚、笤帚拉、喷涂都可以，合理调整界面砂浆的用量。拉毛不宜太
厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
6、吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼：
① 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
②灰饼用水泥或其它干缩变形量小的粘结材料粘结也可用废聚苯板裁成5×5㎝粘贴。
7、抹保温浆料：
a)根据冲筋厚度，抹聚合物保温浆料，至少分两遍抹成，每遍厚度不应大于20㎜，
以8㎜-10㎜为宜，每遍间隔应在24h以上。
b)后一遍厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度宜为10㎜。最后一遍操作时
抹灰厚度略高于冲筋厚度，并用大杠刮平，木抹子搓平。抹完保温层30min后，用抹子再赶抹一次，用靠尺检查平整度。
c)保温层固化干燥（用手按不动表面为宜）后可方进行抗裂层施工。
▲保温层施工的几个注意事项：
①搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚
三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；
②在施工保温前应清理地面干净，以利于落地灰的回收。落地灰应在4小时内重新搅拌使用。
③门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10㎜，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
8、抗裂层施工
待保温施工完3—7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。
① 耐碱网格布长度不大于3M尺寸应事先裁好，网格布包边应剪掉。
② 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4㎜，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格
布。网布之间搭接宽度不应小于50㎜，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭，阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50㎜；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200㎜。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
③首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，网格布之间搭接不小于50㎜，严禁干贴。
④在窗洞口等处应沿45。方向增贴一道网格布（200×300㎜）。

⑤抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
⑥抗裂层施工注意事项
a、在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3㎜、宽5㎜，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。
b、抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用DS抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加型耐碱网格布搭接时，应将底耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。
9、涂刷防水底涂：
在抗裂层施工完2h后，即可涂刷高分子防水底涂。涂刷均匀，不得漏刷。
10、刮抗裂柔性耐水腻子：
防水底涂干燥后刮柔性耐水腻子，应做到平整、光洁。
七、质量检测验收
1、施工检测控制点：
（1）基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，
界面拉毛均匀，粘接牢靠；
（2） DS聚合物保温浆料每遍的厚度控制8~10㎜左右与平整度控制。要求达到设计
厚度，无空鼓，无开裂，无脱落，墙面平整。阴阳角、门窗洞口垂直、方正；
（3） 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为3~5㎜，墙面无明显接茬、无明显抹
痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
2、质量验收标准：
主控项目
（1）材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。
（2）保温层厚度均匀，不允许负偏差，构造做法应符合设计要求；
检验方法：探针监测和检查隐蔽工程验收纪录。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、爆灰、起皮等现象。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工纪录。
（4）抗裂层砂浆无漏抹，网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴，搭接和特殊部位加强符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收纪录。
一般项目
（1）表面洁净、接茬平整、无明显抹纹、线角分格条顺直清晰。
检验方法：观察、手摸检查。
（2）门窗口、孔洞、槽、盒的位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后抹灰平整。
检验方法：观察、尺量检查。
▲（3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，横平竖直、平整、光滑、通顺。滴水线（槽）顺直，流水坡向正确。
（4）外墙外保温允许偏差项目及检验方法见表3-69

表3-69 允许偏差项目及检验方法
项 目
保温层
抗裂层
检验方法
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
表面平整
4
4
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
4
用2m托线板检查
阴阳角方正
4
4
用200㎜方尺和塞尺检查
分格条（缝）平直
3
3
拉5m小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
上下窗口左右偏移
不大于20
不大于20
用经纬仪、吊线检查
同层窗口上下
不大于20
不大于20
用经纬仪、拉角线、拉通线检查
八、季节性施工
（1）材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
（2）施工环境温度不得低于5℃。施工时风力不得大于5级，风速不宜大于10m/s。
（3）夏季应避免阳光暴晒，高温施工，及时湿润保养。
九、成品保护及应注意事项
成品保护
1、外墙外保温施工完成后,脚手架拆除等后续工序,应注意对外保温墙面的成品保护,严禁在保温墙面上随意剔凿,避免脚手架管等物品冲击墙面.
2、 破损部位的修补，应按如下程序进行：
（1）用尖厉的刀具挖除破损处，挖除面积大于破损面积，其形状保持大致整齐。
（2）仔细把破损部位周围100㎜宽度范围涂料和抗裂防护砂浆磨掉，注意不应伤及网格布，不得损坏底面抗裂砂浆。
（3）在修补部位周围粘结不干胶带，以防造成对周边的污染。
（4）用抗裂抹砂浆补齐破损部位，用湿毛刷清理不整齐的边缘。
（5）剪一小块面积略小于修补部位的网格布紧密粘在修补部位上，与原网格布搭接宽度不小于80㎜。
（6）从修补部位的中心向四周抹面层抗裂砂浆，做到与周围面层顺平，防止网格布移位、褶皱，用湿毛刷修整周边不规则处。
（7）待抗裂砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路，色泽尽量与周围饰面一致。
3、门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
4、拆除架子时，注意钢管不要碰击保温墙面，以免造成防护层损伤和撞坏门窗口角。
5、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
6、各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
7、吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免刮蹭墙面，造成保温面层破坏。

应注意的施工问题
1、抹保温浆料前，应做好基层处理，均匀涂好界面砂浆；保温浆料一次不得抹过厚，应分层抹压，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下坠，产生空鼓、开裂。
2、拌好的保温砂浆，抗裂砂浆应在限定的时间内用完，防止使用过时的浆料影响强度和保温效果。
3、当高度超过30m时，要装分层条、锚固钉，钢丝网，防止因自重过大出现墙面坠裂。
十、本方案参考资料
1、GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
2、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
5、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
6、02J121－1《外墙外保温建筑构造（一）》
7、JG 158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统－建筑行业标准》
8、JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程
9、JGJ134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标》
10．DB33/T1054-2008《无机轻集料保温砂浆及系统技术规程》

湖州天恒节能建筑材料有限公司
二0一三年九月

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