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环氧树脂地坪
技术施工方案

一、现场情况及使用要求
工程地点：
工程面积：
基面状况：待施工地面为土建方提供的新做水泥地面，具体情况待现场勘察。
成品要求：施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐一般腐蚀、耐油污、易清洁等特点。

二、技术方案
根据使用方要求及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案供贵方参考。
方案：2mm环氧树脂防滑地坪

三、技术建议及说明
如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：
因环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，故在未进行过防潮处理的地面直接施工后，由于地层及构造层积聚或产生的潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进行防潮层处理。
四、基面要求
（1）地坪表面应坚固、密实、平整、不应有起粉、起壳、裂缝和蜂窝麻面等质量现象。
（2）平整度每2米高度差不应大于2毫米。
（3）混凝土坚固密实，不应有空鼓、起壳、裂缝等质量通病。
（4）地面应保持中态干净，若有油污及残留物应使用特殊方法进行处理。
（5）地面养护期在四周以上，含水率小于6%，强度应大于20Mpa。
（6）大面积混凝土地面应预留切割逢和伸缩逢。
五、混凝土地坪的预处理
（1）空壳及不结实处的检测处理
全面对混凝土基层进行检测，用小锤敲击地坪，将有空壳、局部不结实部分找出，用环氧树脂加石英粉进行修补平整。这种修补方法不仅快速、简捷，而且能够完全保证质量。
（2）油污的监测及清除
A、油污
轻微的油污染，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）把清洗过的基层吹开，使含水率达到施工标准要求，对于油污渗透太深的部分只能将油污部分彻底清除，然后用环氧粉浆进行修复。
B、表面其它污染物
针对不同的污渍，选用不同的清洁剂进行清洗或采用机械法去除。
（3）混凝土基层各类缝的检测及修补
A、静裂缝：混凝土浇制养护时，为防止干涸产生裂缝而人为留下的切割缝，混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不会再扩张延长，处理这类静裂缝时，需要将缝切开45度V型槽口，用环氧树脂加石英粉进行修补平整即可。
B、动裂缝：裂缝还处于运动状态，并且继续扩张、延长的趋势。处理动裂缝时，将缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径为8～10mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。
（4）混凝土强度、起粉、起粉的检测及修补
用强度测试仪选多点进行测量强度，金属物体或硬的尼龙刷刷地坪确定是否有起粉、起粉的现象。
对于强度不够的地方应去除，对于起粉、起粉的部位应打磨去除松散部分，视不同情况重新浇筑混凝土或选用高强度环氧粉浆地坪。
（5）混凝土基面湿度的检测及处理
用湿度检测仪或用1m×1m的聚乙烯薄膜，四周用胶带粘贴二十四，观察薄膜上是否有水珠或地面有无潮湿现象。
当地面潮湿时，应保持地坪空气流通或加强通风（小面积区域或局部区域可用喷火枪灼烤）

六、实用范围
要求耐磨性强、耐冲击性能好、适用于室内车库地面、需重载的机械、电子、电器、通讯设备、化工、医药、仪器仪表、纺织、饮料、家具、塑料等车间新地面及旧地面翻新。特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车间。
七、性能特点
（1）防尘、防菌、防霉、耐磨、易清洁；
（2）耐冲击、硬度好、高荷载；
（3）耐酸、碱、盐类腐蚀、抗油污；
（4）附着力强、柔韧性好；
（5）收缩率小、不剥离、不变形。
八、施工工艺
（1）基面处理；
（2）底漆施工；
（3）环氧腻子层；
（4）环氧腻子层；
（5）打磨，清扫处理；
（6）环氧面漆；
（7）环氧面漆（罩光层）。

九、技术参数
方案名称

测试项目
环氧树脂地坪
干燥时间
表干（h）
≤4
实干（d）
≤2
抗弯强度MPa
≥30
抗压强度MPa
≥85
耐冲击性kg.cm
50
耐磨性g（750g/500r）
≤0.02
附着强度 级
1
铅笔硬度(H)
≥3
耐20%硫酸20天
无明显变化
耐机油、柴油60天
无变化
耐20%氢氧化钠30天
无变化
耐甲苯、酒精60天
无明显变化
保用期限 （年）
8
注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考

十、施工步骤
ⅰ、使用材料规格
底涂材料： 主成份：环氧树脂
配 比：主剂﹕固化剂=1﹕1
中涂材料： 主成份：环氧树脂
配 比：主剂﹕固化剂=1﹕1
硬骨材料： 主成份：石英粉
配 比：依使用情况与中涂材料配合比例
面涂材料： 主成份：环氧树脂
配 比：主剂﹕固化剂=1﹕1
ⅱ、材料使用及混合
1、搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2、 搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3、 材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先侄入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4、 混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
5、 完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6、 已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7、 材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8、 骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9、 各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
10、 如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
ⅲ、施工说明
（一）素地处理：最底层基础需加铺防水防潮层。
1、 地面凸出物用粉盘机或刮铲磨平铲平；
2、 地面裂缝需预先用树脂材料补平；
3、 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；
4、 施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；
5、 使用打磨机处理：
a、 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b、 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；
c、 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d、 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
6、 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；
7、 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
（二）底涂层的施工：使用专用底涂材料
1、 施工前需计算材料作用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
2、 依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3、 将搅拌好的材料送至施工区域内；
4、 涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；
5、 搅拌后的材料应在规定可使用的时间内使用，以免材料固化；
6、 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
7、 施工及养护期间内管制人员进出，养护时间不得少于8小时。
（三）中涂层的施工：使用专用中涂材料+石英粉
1、 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2、 依照工艺设计比例将主剂及固化剂充分预制、搅拌均匀；
3、 材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅拌均匀；
4、 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
5、 涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
6、 施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝；
7、 施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低于5℃时环氧树脂不能固化；
8、 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9、 施工中发现杂质应立即去除；
10、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间不 得少于24-48小时。
（四）面涂层的施工：使用环氧树脂面涂材料
1、 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2、 依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3、 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
4、 涂布面涂材料时，采用滚筒等工具，将材料均匀涂布；
5、 施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝；
6、 施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低于5℃时环氧树脂不能固化；
7、 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
8、 施工中应注意空气质量，加强门窗封闭，发现杂质应立即去除；
9、 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间不得少于24-48小时。
ⅳ、施工机具
素地处理：磨石机、刮刀器、清洁工具待；
底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；
中涂层施工：搅拌机、刮刀、拌料桶、刮刀、磅秤、吸尘器等；
面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、磅秤等；
ⅴ、施工配合事项
1、 施工前需配合事项：
a、 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；
b、 施工前需保持素地的环境清洁；
c、 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
d、 与其它净化、土建等工程对协调做作业进度；
e、 灯光及照明设备；
f、 材料及机具的存放区。
2、 施工中需配合事项：
a、 施工中施工区域人员及进出管制；
b、 施工中废弃物的存放区；
c、 施工中现场监工人员及协调人员。
3、 施工后需配合的事项
a、 养护区域人员进出管制；
b、 清理作业现场及调借物品的归还；
c、 实际施工面积丈量及验收。

十一、保养周期、保养方法及售后服务
（1） 保养周期
对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁如内。我方建议36小时后走人，7天后行车。
（2）保养方法
保养期后的保养方法和注意事项具体如下：
A．请勿滥用机械：避免钢轮的交通，与地面接触处要注意避免产生 划痕。
B．表面清洁：一般用水檫洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后用水冲洗干净。
C．避免化学品的污染，地面被化学品污染后，要立即用水冲洗干净。对较难清洗的化学物品，可用少量丙酮快速清洗，注意通风。
（3）售后服务
地坪施工验收完成后提供三个月的免费保修服务，并在电话报修48小时内安排维修。保修期内因承揽方施工原因出现漆面与水泥面分层脱皮有承揽方负责返修，使用过程中人为机械损伤及其它原因（如水泥脱落或地表未干而定作方要求赶工等）造成的质量事故可由承揽方计费维修。

上海湘楚智能科技有限公司
2012-3-28