七台河项目.doc

大唐七台河发电有限责任公司
2011年贮灰场一级子坝坝基、子坝坝体及管线工程

施工方案

施工单位：
日 期：

一、工程概况
1、工程名称：大唐七台河发电有限责任公司2011年贮灰场一级子坝坝基、子坝坝体及管线工程。
2、工程地址：黑龙江省七台河市。
3、工程概要及工作内容：
大唐七台河发电有限责任公司贮灰场位于大唐七台河发电有限责任西南方向约16km。初期坝坝体为带有粘土斜墙和防渗土工膜的不透水坝。1998年设计，1999年开始施工，2000年竣工，2001年6月开始使用。坝顶标高250.500m，限制贮灰标高243.00m，坝底高程216.500m，最大坝高34m，坝长433.2m，坝顶宽度5.0m。
目前，灰场业已具备进行子坝加高条件。
我单位承建的为贮灰场子坝坝基处理及水力冲填灰渣坝基、石渣碾压子坝坝体工程和管线改造、管理区建筑物墙体维修及粉刷、围墙及大门破损修复、原有坝体部分损坏修复。
二、工程管理目标
1、质量目标：达到设计要求，争创优良。建立健全质量保证体系，制定相应质量措施，完善质量管理制度并坚决执行确保工程质量目标顺利实现。
2、工期目标：水力冲填2011年4月20日至2011年6月10日，排渗系统工程2011年4月20日至2011年5月30日，坝体工程2011年6月10日至2011年7月10日。实际开工日期以监理工程师发出的开工令为准。
3、安全目标：杜绝重大伤亡，事故负伤率控制在2‰以内；
三、项目组织机构
为保证本工程的顺利进行，我公司将选调适合本项目的管理和技术骨干组成项目部，严格执行业主及监理方相关要求，对承包范围内工程质量、工期、安全、文明施工进行高效率的严格管理，以保证工程整体质量的顺利进行，项目管理人员名单如下：

序号
姓名
职务
备注
1

项目经理

2

项目副经理

3

技术负责人

4

质检负责人

5

电工
兼安全员
四、施工准备
1、施工组织的安排
根据本工程的特点，我公司组建专职管理机构，建立健全质量安全管理体系和制度，科学管理，精心施工，确保工程优质、高效、安全的完成任务。
2、现场准备
依据施工图纸，踏勘现场确定承担工程范围及相应工作内容，并根据建设、勘察、设计单位交底、现场情况等确定现场施工条件，做好施工前工作，为合理布置施工现场和安排工程进程创造条件。
依据施工图纸，做好前期测量工作。
根据现场情况，办公区及生活区租用贮会场附近的电厂用房。
3、技术准备
组织施工技术人员提前熟悉施工图及有关技术文件，组织图纸内部会审，编制分部分项工程施工方案和施工概算，组织配置机械，做好技术交底工作。
4、物质准备
落实材料设备计划，落实施工机械、周转材料，编制进场计划。
用于本工程的主要施工机械配备如下表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
拟用何处
备注
1
泥浆泵
NL150-15
6
良好
水力充填
拟用4台，
2台备用
2
平板振动器

6
良好
水力充填

3
推土机
T140
2
良好
碾压块石、石渣坝
部分考虑
租用
4
自卸汽车
解放
10
良好
碾压块石、石渣坝
5
挖掘机
320
4
良好
碾压块石、石渣坝
6
振动压路机
18T
1
良好
碾压块石、石渣坝
7
振动压路机
22T
1
良好
碾压块石、石渣坝
8
水车

2
良好
石渣坝

9
水准仪
DS3
1
良好
测量

10
经纬仪
J2
1
良好
测量

五、施工方案
测量放线→坝肩处理→抛石碾压→水力充填坝基施工→排渗系统施工→坝体碾压施工→除灰管线改造（与水力充填同时施工）→其他项目施工→竣工整理。
1、测量放线
（1）根据原始基准点、基准线和参考标高，对工程进行精确放线，正确布置工程各部分的位置，标高、尺寸及基准线。
（2）如果在施工过程中，工程任何部分的位置、标高、尺寸及基准线出现了误差，承包方在监理工程师的要求下，应纠正误差，达到使监理工程师满意为止，承包方应仔细保护和保存在放线中应使用的基准点。
2、坝肩岸坡处理
（1）岸坡范围内的树木、草皮、树根及腐殖土等均应全部仔细清除，清除深度一般为0.5m，对兽虫洞穴中松散土及杂物清除干净。
（2）岸坡开挖一般应自上而下，不得采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。岸坡斜面的坡度为：粘土不陡于1:1.5，岩石不陡于1:0.5。接近设计坡面时，宜避免爆破，为保护岸坡岩体的完整性，可使用小型机具，人工开挖。
（3）清基工作在坝体填筑前完成，不得边清边填筑，禁止把清基开挖的剥离层、杂草树根填入坝体。
（4）当岸坡开挖后不能立即施工时，预留保护层，坝体施工时再进行清除。
（5）两侧坝肩排水管引出部位，应按原有密实标准进行回填。
3、抛石碾压（坝基处理）
抛石的工艺流程为:基面平整→抛石→碾压
（1）、基本平整
目前灰面已经超出设计标高，密实度较差，应将这部分灰渣清除。
渣冻层应该清除。
清理后的灰渣基床表面应具有一定的密实度，不得在饱和状态的灰渣表面上直接抛石，以确保水力冲填灰渣的工程质量。
（2）、对抛石料石质的控制
抛石石料要符合设计要求，经监理确认合格后方可选用石料。
（3）、抛石
准备好块石，并实测好高程，采用挖掘机或泥浆泵清除表面灰渣，开始组织抛投，抛投要求均匀，并用碎石填缝。
（4）、碾压
采用重型压路机碾压，压路机强震力不少于35T，反复碾压，压实后达到表面无明显轮迹，表面密实无弹簧现象，承载力不小于100KPa,抛石层厚度可根据现场施工的实际情况调整。
根据现场实际情况，坝前一直在排放灰水，坝基（抛石位置）长期处于饱和状态，现有灰面的灰渣承载力很低，直接进行块石抛填效果较差，另外，目前灰面标高已经高于设计限制贮灰标高。根据设计院《关于七台河电厂一级子坝加高施工方案的意见》，结合我单位在其它类似工程的施工经验，在坝基范围内，先采用泥浆泵将高出部分的灰渣清除掉，再往下开挖一定深度，然后采用水力充填的施工工艺逐层进行回填，能达到设计要求的承载力。
基础处理实施方案以设计院最终设计意见为准。
4、水力冲填粉煤灰
（1）灰渣水力冲填应满足以下标准：
①填筑灰渣压实系数不低于0.96；
②灰渣相对密度不低于0.75。
（2）、灰渣水力冲填施工工艺过程主要包括：制浆冲填、扰动振密、脱水固结。施工工艺具体要求：
①取灰坑距坝脚应大于40m，且深度不超过5m；
②灰浆灰水比一般为1：3～1：4（实际灰水比应根据试验确定）；
③分层冲填畦块大小依据施工单位的施工经验及现场实际情况确定；
（3）、灰渣水力冲填速度应符合下列要求：
①每日最大升高不应大于0.4m；（结合我单位多年的施工经验，灰渣相对粗时可适当调整为0.4～0.6m）
②旬平均日冲填速度应小于0.15m/d，如果经过试验并论证旬平均日冲填速度可适当提高，但不宜超过0.2m/d；
（4）主要施工方法
①严格按施工工艺流程进行施工
修筑围埂、划分畦块→水力冲挖切割、粉碎造浆→泥浆泵、输泥管及送灰浆→灰浆吹填畦块→沉淀、排水→人工踩挠→排水固结→平板振动器振密。
②水力冲填速率宜按每两天一层的冲填速度进行施工。
③施工时，应现场测定每一层冲填粉煤灰的干密度、含水率，根据设计标准，压实系数达到设计要求。正式冲填前，应进行现场冲填试验，以确定符合设计要求的施工参数和工艺施工细则。参数应包括：灰浆水灰比、畦块尺寸、冲填时间、畦内冲填明水排放时间，下层踩挠时间、上层振密时间、密实度和相对密实度等。
④挖灰时，要求挖灰边界距上游坝脚不得小于40m，深度不得超过5m。
⑤水力冲填振密加高子坝时，冲填范围应比设计图纸要求的适当放大些，冲填完成后通过削坡达到图纸设计要求，坝体预留施工超高不小于25cm。
⑥保持灰颗粒级配良好
合理布置取灰泵，使同一畦块、同一吹填层中粉煤灰的粗、中、细颗粒搭配良好，形成良好的颗粒级配分布，各种不同粒径的粉煤灰在输泥管出口处应得到充分混合，做到合理布置、勤移位置。
⑦围埝部位的密实
围埂部位的密实
冲填畦块围埂，采用人工堆积灰渣修筑，分层夯实。每层灰厚0.3m，夯打两侧成梯形，埂底宽大于1.0m，高0.6m。中间分隔围埂上下两层的位置应错开2.0m左右压实系数不小于0.93，并且冲填时不漏浆跑浆。
⑧排水、扰动、夯实控制
每个畦块冲填时排浆口应不少于两个，宜对角布置。可根据实际情况调整排水口位置以免颗粒过度分选。
每个畦块冲填完成后，应有两个表面明水排放口，将明水引至坝外汇集，循环使用或排除场外。明水应有组织排放，不得顺坡面溢流，避免冲刷坡面。
扰动应做到：全面不漏踩，晃、捣结合，扰动过程实际上是一个振捣加压过程，造成煤灰颗粒排列组合变化和灰体液化过程，因此扰动操作者应一边在泥浆上来回走动，一边用身体晃动来振动灰浆，每层扰动遍数视排水情况而定，踩挠点密度不大于1.0m。为确保密实后容重能达到设计要求，每层经初步脱水后含水量控制在(40±5%)。
人工踩挠固结后，且灰面未出现裂缝前，需采用平板振动器纵横振密处理各两遍，平板振动器移动速度不大于2m/min。
⑨接头要错开位置
各作业组工段之间，各作业组内部畦块之间的接头是用围埝联结的，为保证质量，各作业组、各工段之间的接头，上、下层之间要错开，根据以往类似施工经验，错开长度应不小于2m。
⑩水力冲填坝的施工，主要是用高压泵和灰场内的冲灰水，将灰场内粉煤灰拌成高浓度灰浆，再用泥浆泵送入作业面，经脱水固结，形成灰坝，概括起来分三个阶段：粉煤灰成浆阶段、灰颗粒沉淀脱水阶段和灰体固结压实阶段，施工时，应区分各阶段，严格按各阶段要求作业。施工中重点检查灰浆浓度、冲填速度、填筑标准是否满足设计要求。
施工中，为保证各阶段的施工质量、必须在要加高的坝基上，按50～80m一段进行施工。首先从边埂做起，边埂也是逐渐加高的，两侧边埂及分畦隔埂之间形成冲填池，冲填池的应大于筑坝的底宽，以便后期削坡。每段冲填池再分畦设置，为使排水便利，每个冲填畦块长度为50m左右，为加快冲填速度，冲填池采用隔池、跳池冲填；每层冲填厚度、速率、压实系数等指标要满足施工控制参数要求，方可继续冲填下一层，控制泵的冲灰浆质量，使灰浆面均匀升高，以达到吹填质量要求。
为保证坝体施工质量及施工安全，施工时应与监测单位密切配合，在整个冲填筑坝过程中，应对坝基的沉降、子坝的侧向位移，以及施工过程中子坝坝基内孔隙水压力进行监测，为施工提供指导，坝体每一层冲填均应取样进行检测，并作好每一层检测记录。
（5）、灰渣水力冲填施工质量技术要求：
①在施工中应重点检查泥浆浓度、冲填速度、填筑标准等均应满足设计要求；
②分层冲填畦块的大小根据我方施工经验、现场实际情况并能满足设计要求确定；
③分层冲填成型厚度不宜大于0.4m；（结合我单位多年的施工经验，灰渣相对粗时可适当调整高度0.4～0.6m）
④正式冲填前必须进行现场冲填试验，确定符合设计要求的质量参数和工艺细则。参数应包括灰浆水灰比、畦块尺寸、冲填时间、畦内冲填明水排放时间、下层采扰时间、上层振密时间、密实度和相对密度等；
⑤水力冲填作业适于平均气温不低于5℃的天气条件，当日平均气温在0℃以下时应停止施工；
⑥冲填灰渣的最终高度应预留3%～5%的沉降量；
⑦施工应遵《火力发电厂灰渣筑坝设计规范》、《电力建设及施工验收规范》（水式结构篇）。
5、排渗系统施工
（1）排渗盲沟的施工
①排渗盲沟施工时应严格按照图纸的坡度找坡，保证排渗效果。
②沟槽开挖：可用人工开挖，然后清理沟槽。
③在沟槽内铺设土工布，向沟槽内填筑砂砾石。
④回填砂砾石时人工夯实，防止接口开裂。
（2）集渗管铺设
①铺设前要开挖沟槽，以便埋放排渗管，要保证基面（坡面）平整及设计坡度，达到设计标高。
②排渗管铺设前都应抽样检查，保证符合要求。
③各类机械不得在未覆盖的排水盲沟（集渗管或排水管）上行驶或停车。
④排渗管连接要可靠牢固，外包土工布，不得漏灰。
6、坝体碾压施工
（1）、坝体材料要求
原岩风化系数应大于0.40，岩石软化系数应大于0.80，对压实后具有较高强度和稳定性的土石料及有机质含量不大于5%的粘性土料、砂性土、砾性土、风化料等也可采用。本工程筑坝土料为石渣料：角砾（碎石）混粘性土。
（2）、坝体填筑
①严格控制施工方法，压实系数，控制在不同压实机具下的含水量，铺土厚度，压实遍数及特殊情况下的施工方法。
②施工时铺料要采用后退法施工，铺料与碾压工序必须连续进行，如需要短时间停工，其表面保持含水量在控制范围内。
③碾压均匀，碾压后的石渣孔隙率应控制在18-22%，坝体填筑应满足坝体填土（石）的密实性和均匀性，不得出现填筑不均和碾压不匀的现象。
④每层坝体铺料压实并经检验合格后，方可铺筑上一层，分段筑坝的段间接缝及上下层的接缝应符合要求。
⑤坝面上升力求平整，尽量避免凹凸不平的表面。
⑥坝顶预留300mm的超高，以保证施工期间的沉降量。
⑦坝体各部位的填筑必须严格按设计的断面施工，严格控制压实参数。压实机具的选择、规格等应符合施工规定，坝体填筑填筑前应进行现场碾压试验，以确定每层铺土厚度、碾压遍数及上坝碎石土料的含水量等（铺土厚度一般控制在0.6米左右）。填筑灰渣压实度不低于0.96，下一层铺土前需将压实结合面用机具刨毛以利于上下层结合良好。若坝基位置为自重湿陷性场地，坝肩冲沟修坡后，应洒水并加强碾压，以降低地基湿陷性的影响。
⑧碾压后，坝体分层取样进行现场检验。
⑨坝体填筑时，上下游边坡应留有余量，在铺设土工膜或护坡前按设计断面进行修坡。
⑩坝体碾压应按轴线方向进行，如特殊不易压实的边角部位，可采用垂直轴线方向碾压，但应减薄铺料厚度，用轻型振动碾或平板振动器及其他压实机械压实。
石渣填筑时一般宜加水，每立方米石渣含水量在10-15%左右，边加水边碾压。
7、土工膜铺设
（1）技术指标
采用复合土工膜，二布一膜600g/m2（150/300/150），膜材为PE膜（厚度0.3mm），土工布每层150g/m2，其各项技术指标如下：
撕裂强度：≥10kN/m （纵、横向）
CBR顶破强度： ≥1.9kN
撕破强度：≥0.32kN/m （纵、横向）
耐静水压：≥0.6MPa
（2）铺设要求
①土工膜采用两布一膜复合土工防渗膜，其规格应符合设计要求。
②土工膜应按设计要求的各项指标去选购，并检查出厂证件和试验报告，土工膜在订货、铺设前均应抽样检查，保证质量符合要求。
③铺设前要保证基面(坡面)平整，保证土工膜不被石块棱角戳破，在现场施工中发现土工膜有破损时，必须立即修补好。
④铺设土工膜时，应注意均匀平整，不出现扭曲、褶皱、重叠，并要特别注意过量拉伸超过其强度和变形的极限发生破坏或撕裂、局部顶破等，斜坡上施工时，应保持一定的松紧度，避免使其变形超出土工膜的弹性极限，铺设方向顺坡由上而下进行。
⑤土工膜连接采用胶接法，搭接长度不小于10cm。
⑥土工膜铺设人员不得穿带铁钉的鞋，也不得携带火种，以防人为破损土工膜。
⑦土工膜覆盖施工采用人工平铺，小型机具压实。覆盖材料应剔除带棱角的石块等杂物，保证土工膜不被戳破。
⑧各类机械不得在未覆盖的土工膜上行驶或停车。
⑨土工膜的存放以及施工铺设过程应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免土工膜的性能劣化。
8、土工布铺设
（1）技术指标
材料：涤纶（短丝）
质量： 400g/m2
厚度：≥3mm
幅宽：≥5m
断裂强度：≥12.5Kn/m（纵横向）
CBR顶破强度：≥2.1kN
有效孔径：O90=0.12
渗透系数：1×10-2cm/s
撕破强度：≥0.33kN/m。
（2）铺设要求
①选购的土工布，要符合设计要求的各项指标，并检查出厂证件和试验报告，土工布在订货及铺设前都应抽样检查，保证质量符合要求。
②铺设前要保证基面平整，砂砾石垫层厚度符合要求，保证土工布不被石块棱角戳破。
③水平和坝坡上的土工布都应采用垂直于坝轴线的方向(顺坡)铺设。铺设时，应注意均匀、平整，不出现扭曲、褶皱、重叠，并要特别注意过量拉伸超过其强度和变形的极限发生破坏或撕裂、 顶破等。斜坡上施工时，应保持一定松紧度，避免石块使其变形超出土工布的弹性极限。
④土工布的连接采用折叠双道线缝合，顺坡方向采用蝶形接，沿岸坡走向方向采用平接。平地采用搭接长度30cm。施工时采用移动式缝合机，避免漏缝及断线等，并注意防止火星飞入施工现场烫损土工布。
⑤各类机械不得在未覆盖的土工布行驶或停车。
⑥进入场地的施工人人员不得穿带铁钉的鞋，也不得携带火种。
⑦现场施工中发现土工布有破损时必须立即修补好。
⑧水平铺设的土工布顶面的填料，一次摊铺厚度不大于300mm。
⑨土工布的存放以及施工铺设过程应尽量避免长时间暴露和暴晒，以免使其性能劣化。
9、碎石垫层
（1）原材料要求
应选用质地致密、耐风化的石料，其抗压强度应大于30MPa，原岩风化系数大于0.80，岩石软化系数大于0.8。
（2）铺设要求
①碎石过渡层材料的层厚、铺筑位置及料的粒径、级配、不均匀系数、压实标准均应符合设计要求。
②在运输和铺筑过程中，应保持碎石料处于湿润状态以免颗粒分离，并防止杂物或规格料的混入。
③铺筑坝面上的碎石料时，须自底部向上进行，不得从坡面上向下倾倒，平铺时应沿坝体、横断面方向向外推进并保证填料时车辆不碾压土工织物。
④铺筑时，必须严格控制厚度，并经常检查，同时适时洒水，相邻面层必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。
⑤如果分段铺筑，则必须做好接缝处各层之间的连接，使接缝层次清楚，不得发生错位、折断、混杂。
⑥对已铺好的碎石料层应做必要的保护，禁止车辆在上面刹车，抛掷石料及其他物体，防止土料混杂、污水浸入。
⑦铺设完成后要保证基面平整，不得起伏不平。
⑧过渡层料每1000m3取样一次，测定干容重、小于5mm的颗粒含量。
⑨铺设均匀平整，压实系数大于0.95。在铺设排渗管部位的垫层时，应人工压实，避免破坏排渗管的结构构造。
10、干砌块石护坡
（1）原材料质量要求
护坡石材的质量及尺寸应符合设计要求，不得使用裂石和风化石，其抗压强度应大于30MPa，原岩风化系数大于0.80，岩石软化系数大于0.8。
（2）干砌块石施工
①砌筑护坡前，应先进行坝坡整修工作。
②护坡石料必须选用质地坚硬不易风化的岩石，其抗压强度，几何尺寸等均应符合设计要求。
③护坡下的垫层材料应按过渡层铺筑规定施工，铺砌块时不得破坏垫层。
④组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外部石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应用碎石嵌实，做到表面平整，边角顺直。
⑤长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。
⑥一般长条形石块应丁向砌筑，不得顺长使用。
⑦砌筑护坡应做到：自下而上，错缝砌筑，塞垫稳固，紧靠密实，表面平整。
11、除灰管线改造
（1）施工人员的配备
将派具有丰富的安装经验的专业队伍来承担钢管的安装。施工人员具有较高的技术水平及丰富的经验，人员的配备要满足工期的要求，并进行动态管理。根据实际施工的进度随时调整加强劳动力及各专业人员，保证钢管安装满足工期总进度要求。
（2）钢管安装流程图
钢管进场
钢管内支撑拆除

钢管安装复查
钢管场内运输

钢管吊装、调整
钢管二期砼浇筑

钢管涂装、验收
钢管环缝焊接、无损探伤

（3）钢管制作验收
分节钢管由钢管制造承包人制造完成后，由安装人员会同监理工程师，依据DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》对钢管进行验收，若有不合格项，钢管制造承包人应及时修正处理，严禁不合格品出厂。钢管验收检查包含以下项目：
1）钢管标记
检查钢管分段分节编号、水流方向、水平和垂直中心线应有明显的标记，标记应准确无误。
2）钢管管口平面度
每节钢管组圆焊接纵缝后，其管口平面度符合表B-2的规定。
表B-2
项 目
钢管内径D(m)
极限偏差（mm）
管口平面度
D>5
3
3）钢管周长
钢管对圆焊接纵缝后，其周长差符合表16-6规定。
表B-3(mm)
项 目
板厚δ
极限偏差
实测周长与设计周长差

±3D/1000,且不大于±8
相邻管节周长差
δ≥10
8
4）钢管纵缝对口错边量
钢管对圆纵缝焊接后，检查其对口错边量的极限偏差符合表B-4的规定。
表B-4(mm)
焊缝类别
板厚δ
极限偏差
纵缝
任意厚度
10%δ，且不大于2
5）纵缝处弧度
钢管纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙符合表B-5的规定。
表B-5
钢管内径D（m）
样板弦长（mm）
样板与纵缝的极限间隙（mm）
D>8
1200
6
6）钢管圆度
钢管纵缝焊接后，其圆度（指同端管口直径相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不大于 3D/1000，最大不大于30mm，每端管口至少测两对直径。
7）钢管长度
单节钢管长度与设计值之差不超过±5.0mm。
8）加劲环、止水环
① 加劲环和止水环与钢管外壁的局部间隙不大于3mm。
② 加劲环和止水环的对接焊缝与钢管纵缝错开100mm以上。
③ 直管段加劲环组装的极限偏差符合表B-6的规定。
表B-6
项 目
极 限 偏 差（mm）
简 图
加劲环与管壁的垂直度
a≤4D/1000且不大于5
a

加劲环所组成的平面与轴线的垂直度
b≤4D/1000且不大于12
b
D

相邻两环的间距偏差
±30

（4） 安装测量
1）始节管安装：始节就位后调整好圆度，在管口处用锯片做好上下中心（轴线）、左右管口中间高程标记点，然后利用水准仪测量调整两端管口高程，用经纬仪或垂球测量调整轴线，用经纬仪或垂球调整好里程和垂直度。
2）其余管段安装前调圆后依次连接在始节段后，高程测量只需测量后端管口。轴线测量时可以在管壁处侧挂两个垂球，使垂球相切于外管壁，测量两垂球线到轴线的距离即可。
（5） 验收测量
根据控制点，自检轴线平行度、高程、里程。始装节的里程不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm，始装节两端管口垂直度不应超过±3mm。合格后做好测量报告交由监理单位进行验收。
（6）焊接方法
本标钢管的焊接为管节环缝的焊接，母材为16Mn钢和610级压力容器用钢，管壁厚度为58~20mm之间。接缝有等厚和不等厚的对接形式，主缝焊接拟采用二氧化碳气体保护焊，缺陷处理采用手工电弧焊。
（7）焊接材料
1）根据设计要求选择合格焊条及焊丝。
2）焊条及焊丝存放在通风、干燥和室温不低于5℃和专设库房内。焊条的入库要严把质量关。有质量合格证书，不变质等。
3）焊条使用前进行烘焙，温度及时间严格按厂家说明书规定进行。烘焙设专人负责，做好实测温度、时间及焊条使用记录。按规定烘干的焊条存放入100~150℃的恒温箱内。
4）现场使用的焊条要装入保温筒内，防止受潮。当班用剩的焊条收回后重新烘干，并于次班用完。
（8）管节的点固焊
1）钢管的点固焊时严格执行国际DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》，管节接口的间隙错边量控制在规定范围内进行点固焊。
2）定位焊：焊缝的定位焊接工艺和对焊工的要求与主焊缝焊接相同。定位焊长度为50mm，间距为300mm，厚度不超过正式焊缝的二分之一，且不超过8mm.定位焊如发现有裂纹、气孔、夹渣等缺陷要先进行处理，确保焊缝质量。
3）安装用的工具卡、内外支撑、吊耳及其它临时构件焊接时，禁止在钢管母材上引熄弧。拆除时禁止用锤击法。用碳弧气刨或是氧割的方法在离母材3mm以上位置切割避免损伤母材。然后用砂轮机磨平残留部份和焊疤。
（9）缺陷的返修处理
1）焊缝探伤发现的内部或表面有缺陷，首先要分析其产生的原因，针对其出现的原因制订相应的处理措施，才能进行返修。
2）焊缝缺陷用碳弧气刨或砂轮机将其清除干净，并磨成便于焊接的凹槽。以检查确认缺陷部份已完全清除干净，按制订的相应处理措施进行补焊。
3）返修的焊缝一定要用射线探伤或超声波探伤进行复查。同一位置焊缝的返修次数不得多于两次。超两次的焊缝返修要得到监理人批准，制订可靠的焊接措施，才能进行补焊。
（10）焊缝检验
1）根据DL5017-93标准和技术条款，此焊缝为二类焊缝探伤级别，射线检测为Ⅲ级合格，超声波检测为BⅡ级合格。经比较，技术条款中的探伤检查比例已经超过DL5017-93标准规定的最低保证值，可以按技术条款要求检测。如设计另有规定，按规定办。
2）技术条款提供了两种探伤办法。第一种是全部用射线探伤。第二种是超声波和射线检测，按不同比例同时运用。具体操作时以射线为主，当射线透照厚度不能满足要求时选用第二种方法。
（11）压力钢管焊缝探伤
1）参加探伤的检测人员,都执有中国电力工业无损检测人员等级资格证书，从事与该等级相应的检测工作。
2）探伤的器械材定期检验，按规章进行维护保养，探伤材料齐全。
3）射线检验一般流程图：编号委托
复核部位，检测准备
射线检测透片
暗室处理
评 片
返 修
委托不符合要求
外观检查合格

不合格

审 片
签发报告
档案室
统计工作量
射线检测质量证明

在接受委托后，做好清理场地、编号和焊缝外观检查工作，根据实际情况编写可靠的工艺程序和工艺卡。透照方法采用单壁内照或单壁内照法。每次透照在焊后24小时进行。施工现场狭窄，我们将采取自制的可靠辅助装置，确保透照工作按时按质完成。透照结束后及时进行暗室处理，然后由Ⅱ级人员进行评片，对不合格的片子，按规定重拍，评级达不到要求的，发返修单，48小时内将结果报监理单位。对返工部位的探伤，重新接受委托，重新按流程图检测。返工时，对清根后的部位进行磁粉或渗透检测，确保没有缺陷后才补焊。将检测结果归档，保存。
4）超声检测
接受委托→清理场地→编号→工具准备→现场操作→记录→评定报告→保存归档
焊接完成24小时后，根据委托书，对焊缝作外观检查。合格后清理、打磨焊缝表面，编号。在探伤前作出完善的工艺卡。每次探伤前都调整仪器及探头的参数曲线。在扫查的部位涂上浆糊或机油，加强藕合。在焊缝两侧都要进行扫查。扫查方法有锯齿形前进扫查和旋转检查等。在焊缝上标出缺陷位置、深度，并按编号记录在记录本上。检测结束后清理耦合剂，并及时作出报告，需返修的出返修单，在48小时内报给监理单位。最后将原始记录与探伤报告等资料归档保存。
（12） 钢管涂装工艺
本标的钢管涂料涂装范围为安装环缝两侧各200mm范围，运输安装过程已涂装部份的磨损的修补等。其余部份钢管的涂装由制造承包人完成。
涂装施工必须是焊缝检验合格并经监理人签认后进行。利用环缝焊接的施工脚手架直接施工。涂装工艺环缝两侧200mm范围内采用小型变压喷涂机械施喷涂料，灌浆孔周边及磨损部份用人工涂刷。涂装前对其表面进行处理，清洗表面油脂及污物。铲磨表面的焊渣毛刺，除去锈斑，使其露出表面光泽后进行涂装。涂料的使用严格按生产厂家的要求，涂装厚度达到设计要求。
（13）执行标准和规范
GB11345---89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB8923---88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
GB6654---1996《压力容器用钢板》
GB5313---85《厚度方向性能钢板》
GB3323---87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB986---88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB985---88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB700---88《碳素结构钢》
GB/T1591--94《低合金高强度结构钢》
SD144--85《水电站压力钢管设计规范（试行）》
SL105--95《水工金属结构防腐规范》
DL5017--93《压力钢管制造安装及验收规范》
DL/T5069--96《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验器编》
JB4730--94《压力容器无损探伤检查》及第一号修改单
JB3965--85《钢制压力 容器磁粉探伤》
DL/T5123--2000《水电站基本建设工程验收规程》
SDJ249.4---88《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》
(14)支墩的施工
1)支墩采用C25混凝土，抗渗标号W6，抗冻标号F250（按设计）。
2)水泥强度等级不小于42.5R。
3）预留孔二次浇筑采用C30细石混凝土。
4）开挖支墩基坑：基坑开挖时，如果基础为软地基，应换填级配砂砾石并夯实；如果基础为土基础，应换填500后级配砂砾石并夯实至设计标高再施工支墩。
5）基础应作落在新鲜岩石面，否则应采用毛石混凝土回填。
6）支墩露于地面部分应先立模再施工。
六、工程质量的技术组织措施
1、组织措施
建立以项目经理为首、项目总工、质量员、技术员、施工员参与的质量保证体系，对工程质量的控制，实行责任制，层层把关，达到全员控制同时由项目质检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，以完善的质量保证措施确保质量目标的实现。
（1）、由项目技术负责人带头组织图纸会审，充分理解设计意图，本着保工期，提供生产效率，降低工程成本原则，开展各项工作。
（2）加强施工组织设计的管理和技术交底工程。建立健全现场技术交底制度，取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度。使责任到位，便于管理，做到现场质量工作事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有标准。
（3）加强原材料的检查验收工作，材料满足施工要求，并符合设计和规范规定，原材料进场由专人负责核对。
（4）工程技术资料应及时收集整理，汇总归档。设计变更应及时反映在施工图纸上，为工程竣工提供依据。
2、技术措施
（1）建立以项目经理为核心的质量保证体系，严格执行公司质量程序文件，并建立相应的考核制度。
（2）认真贯彻执行现行国家有关规范及上级部门颁发的有关技术质量管理规范，对施工人员进行质量教育，组织学习有关工艺操作规程、安全规定，以提高工人及管理人员的工作素质。
（3）通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。严格质量检查验收标准，执行三检（自检、互检、交接检）制度。在隐蔽工程验收前以书面通知送达监理工程师，隐验合格后才能进行下道工序的施工。上道工序不合格不能进入下道工序，检查结果及时填写，检查人签字。
七、工程安全生产措施
（1）确保安全生产的组织措施
坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转是工地安全文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。
①建立健全安全保证体系，建立健全安全生产责任制，各级施工管理人员要明确自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。
②强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网，设立专职安全检查员，负责现场安全管理。各作业班组设兼职安全员，真正做到安全检查时时有人抓。
③对施工人员做好培训工作，并做好培训记录，做好安全技术交底工作，做到口头交底与书面交底相结合。
④加强安全检查工作，公司每月一次，项目部每周一次，质检员每天检查。
⑥施工现场建立安全管理小组，由生产负责人支持安全活动，建立专业检查，施工人员自检，发现问题立即整改，建立安全资料管理台账。
⑦建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种人员必须做到持证上岗，新技术，新工艺要求安全技术培训，不经培训教育合格者不得上岗作业。
⑧加强施工现场管理：
A、严禁赤脚、穿拖鞋进入现场，严禁酒后施工作业。
B、机械由专人操作，特殊工种必须经过教育培训，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得将机械交给非操作人员操作，机械设备应专人管理。
C、现场设置标志牌，禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌。
⑨非机电人员禁止动用机电设备，配电箱应设置漏电保护器，做到一机一闸一漏电保护。
（2）安全保证体系
建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。
安全保证体系图

图9.2 安全保证体系框图
安全保证体系
提高全员意识
思想保证
施工技术
安全规则教育
安全第一预防为主
安全为了生产
生产必须安全
经济保证
项目部安全领导小组
项目部质量安全部
厂队专职安全员
班组兼职安全员
组织保证
安全责任制
奖罚分明
制度保证
各项安全
生产制度
经 济 兑 现
各工种安全生产制度
月季年安全检查制度
安全总结评比制度
实现安全生产目标
安全管理手段
规范教育
规章制度
安全知识
安全措施交底
法制纪律
安全方针政策
上岗安全教育
典型事例分析
规范活动
安全标准作业
职业道德培养
安全岗位责任制
安全责任制
文明施工活动
奖 罚
各种竞赛活动
责任制兑现
检查评比总结
基础工作
班组建设
安全预防措施