车平4号施工竖井及横通道施工方案.docx

目录一、编制说明11编制依据12编制原则13编制范围2二、工程概况21. 竖井平面位置及横通道22周边主要建筑物、地下管线情况23工程地质、水文条件3三、管理组织机构、人员配备41.管理组织机构42.分部管理人员及劳力安排42.1管理人员42.2劳动力安排5四、施工场地布置51.施工场地布置原则52.临时设施5五、施工机械设备和风、水、电供应71.主要施工机械设备72.风、水、电供应7六、施工的重、难点81.施工的重点82.施工的难点8七、施工进度安排8八、主要施工方案81.总体施工方案82.施工方法及主要技术措施132.1锁口圈施工132.2竖井、横通道152.3马头门施工主要技术措施18九、关键技术及工艺181.超前小导管注浆182.格栅钢架制作安装203.喷射混凝土施工204.初支背后填充注浆21十、监控量测221.测点布设原则222.监测内容233.监测点布设234.监控量测265.数据整理、分析、预测275.1量测成果整理275.2数据处理276.监测组织机构277.主要监测仪器设备288. 监控量测控制标准及分级管理298.1监控量测主要控制标准298.2监控量测安全状态划分29十一、质量保证体系及措施291.质量目标及质量保证体系291.1质量目标301.2质量管理组织机构301.3质量保证体系质量保证体系302.质量保证措施312.1小导管注浆施工质量保证措施322.2开挖与初期支护质量保证措施322.3混凝土接茬质量保证措施332.4混凝土结构外观保证措施33十二、安全保证措施331.安全生产保证体系332.安全管理机构343.安全保证措施353.1安全用电353.2 机械安全363.3施工安全36十三、环保措施及确保工人身体健康381.防止地面污染382.防止大气污染383.防止噪声污染384.防止水污染385.确保工人身体健康396.防运输遗洒39车公庄站-平安里西站区间4号施工竖井及横通道施工方案一、编制说明1编制依据(1)北京地铁六号线一期工程车公庄站平安里站区间4号施工竖井及施工横通道结构施工图。(2)北京地铁六号线八标段投标文件。(3)北京地铁六号线八标4号竖井现场调查资料。(4)设计单位关于北京地铁六号线车公庄站-平安里站区间4号施工竖井设计交底。(5)工程所在地的地质、水文、气候及地理条件。(6)我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套能力以及类似工程的施工经验。(7)国家、北京市现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等。主要包括：地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999（2003年版）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）北京市标准地铁工程监控量测技术规程（DB11/490-2007）2编制原则2.1以确保施工安全为前提，并具有可操作性。2.2选择合理的施工方案，降低工程造价。2.3采用ISO9002质量标准全方位控制施工过程。2.4采用监控系统和信息反馈系统指导施工。2.5地面及地下按照北京市文明工地标准做好文明施工。3编制范围车公庄站-平安里站区间4号施工竖井及横通道开挖支护施工。 二、工程概况1. 竖井平面位置及横通道4号竖井位于平安里西大街与赵登禹路交叉口的东北角。竖井断面净空尺寸为5.5m7.0m，开挖深度29.558m；横通道净空尺寸7.850m（高）4.2（宽）m，长度27.960m，覆土厚度约19.508m。平面位置见图2-1。图2-1 4号施工竖井及横通道位置平面图2周边主要建筑物、地下管线情况(1)4号竖井南侧为平安里西大街主干道，西侧为赵登禹路主干道，车流量都较大。(2)横通道上方有一条直径为600mm的上水管，位于横通道结构上方约17.168m；一截面尺寸为2000mm*200mm的电力方沟，位于横通道结构上方约10.748m；一直径为1600mm的雨水管，位于横通道端头斜上方约15.648m。3工程地质、水文条件4号施工竖井和横通道地层范围由上至下依次为：房渣土1层、粉土填土、粉土、细沙层、卵石层、粉质粘土层、细砂1层、卵石层、粉土2层、卵石层。施工横通道及联络通道主要位于卵石层，局部夹杂粉质粘土层、细砂1层、卵石层。地下水类型为潜水、承压水，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，无不良地质作用。地质剖面见图2-2。图2-2 地质剖面图本次勘察在施工竖井施工横通道位置处实际量测4层地下水，分别为上层滞水（一）、潜水（二）、层间潜水（三）、承压水（四）。上层滞水含水层主要为粉土层，潜水含水层为圆砾-卵石层，静止水位约在横通道顶板以上1.5m；层间潜水含水层主要为卵石-圆砾层，静止水位约在横通道底板以上1.5m；承压水含水层主要为卵石-圆砾层，静止水位同层间潜水（三）。层间潜水与承压水由于区域性隔水层缺失，两层水连通。中要采取管井降水。具体降水措施详见后续降水专业设计单位图纸。地质情况详见图2-2。三、管理组织机构、人员配备1.管理组织机构施工管理组织机构见图3-1。图3-1管理组织机构框图2.分部管理人员及劳力安排2.1管理人员分部主任：郭健技术负责人：甄敬斌安全负责人：李宗英测量主管：郝青峰调度员：甄敬斌技术员：何伟、薛宝磊、刘宝玉安全员：何伟、薛宝磊、刘宝玉测量员：郝青峰质检人员：甄敬斌试验员：2.2劳动力安排劳动力安排见表3-1。表3-1 劳动力安排表施工班人数进场时间退场时间备注土方开挖工班122011.5.15格栅架设工班102011.5.15锚喷支护工班102011.5.15格栅加工班102011.5.15杂工82011.5.15合计50/四、施工场地布置1.施工场地布置原则(1)场地布置充分考虑生产设施的使用功能。如靠近变电室设置较大的用电设施；空压机靠近竖井口设置，尽量减少送风管长度；井口龙门架与场地空间相适应等。(2)符合北京市文明工地建设标准。2.临时设施(1)场地围挡施工围挡按北京市市政管理部门的要求设置，大门的规格按统一要求制作，每座大门设置清洗槽及值班室。围挡周边设置警示灯，夜间设置照明，提醒过往车辆及行人注意。大门外侧悬挂标牌告示，写明工程简介，开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。4号施工竖井施工场地平面布置图见图4-1。图4-1 1#施工场地平面布置图(2)场地硬化4号施工场地施工道路、土场、料场硬化为30cm厚C20砼；其他部位硬化为20cm厚C20砼。硬化路面表面平顺，设置0.5%排水坡，控制好标高，做到场内排水畅通，无积水现象。在场内设置沉淀池，场内施工污水经沉淀后排入市政污水管道。(3)冲洗槽在施工现场围挡的大门内侧设冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的车辆，都必须冲洗干净，场地内部水沟均通向沉淀池。施工场地内的生产污水经沉淀池沉淀处理后，排入指定市政污水管道。(4)空压机房空压机房尽量设置在离竖井基坑较近的位置，以减少高压风在传输过程中的损失，为减小施工噪音对环境的影响，满足城市施工要求，采用低噪音空压机。(5)文明施工施工现场布置一图六板，即：施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称及工程概况的说明。五、施工机械设备和风、水、电供应1.主要施工机械设备主要施工机械见表5-1。表5-1主要施工机械设备表机械名称规格型号厂牌及出厂时间数量（台）龙门吊（双电动葫芦）自制河南 2010.121装载车ZL-30广西 柳州1砼拌合机JS500河南 2010.121砼配料机PLD800河南 2010.121砼喷射机PZ-5B河南 华远1电动注浆泵HB型河南 华远1固定式电动空压机SA120W-8上海 2010.121交流电弧焊机BX2500上海 2010.32潜水泵QW-180石家庄12.风、水、电供应供电考虑施工竖井场地用电需求，包括后续区间施工用电。场地内配置1个630KVA的变压器，从业主提供的供电接口引入施工现场，采用三相五线制配线，在变压器输出端设总动力箱，分三级配电。埋设电缆均采用穿钢管法，以保护电缆。为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，备一台300KW左右的低噪音发电机。4号施工竖井场地设置一台20m3空压机，同时满足区间暗挖施工需要。施工用水从施工场地内给水井接入，经自来水公司同意后，装表使用。六、施工的重、难点1.施工的重点(1)4号竖井、横通道开挖工法的选用；(2)如何做好4号竖井及横通道开挖初支工序的监控量测工作，及时反馈信息，指导现场施工； (3)做好竖井及横通道上方上水管、雨水管、电力方沟的监控量测及保护工作。2.施工的难点(1)降低地下水位的同时，如何控制周边各类地下管线位移和变形；(2)在砂卵石层、砂层，如何控制围岩位移变化，降低岩土冒顶、坍塌的风险性；(3)如何保证在砂卵石层，小导管打入卵石层的长度，满足设计要求。七、施工进度安排(1)施工准备计划37天，包括砌筑围挡、挖探槽、场地平整硬化、临建设施建设；锁口圈开挖、浇筑；塔架安装、调试等，2010年12月19日-2011年01月25日；(2)竖井开挖、支护、封底计划30天，2011年01月25日-2011年02月27日；(3)马头门破除、横通道施工计划30天，2011年02月28日-2011年03月29日。八、主要施工方案1.总体施工方案(1)施工竖井口提升架安装2个10T电葫芦保证出土和进料。(2)竖井采用倒挂井壁法施工，开挖支护到竖井底进行永久封底，然后搭设脚手架进行破除马头门施工。破除马头门时先施作双排25超前小导管，导管长度3m，环向间距0.3m，排距0.3m，用风动机具沿开挖轮廓线开挖，同时破除竖井环向格栅后，采用与格栅等强度的25mm钢筋与连立三榀格栅钢架单面搭接焊，焊接质量、搭接长度满足规范要求后，再分上下台阶预留核心土施工横通道。(3)竖井施工采用横向分区，从一端向另一端分两区开挖，每开挖一区及时架设格栅，并调平、控制好格栅联接端头位置。每次开挖进尺控制在一榀格栅深度，及时安设格栅、挂网、施作超前导管、锁脚锚杆、喷射混凝土支护，经检验合格后，再进行下道工序施工。竖井开挖分区图见8-1。图8-1 竖井开挖分区顺序(4)当竖井开挖到设计深度时，作竖井封底处理。N1为封底格栅，基本间距1 m，分别与井底格栅预埋板螺栓联结；竖向22钢筋间距0.5m，两端分别锚入格栅内并与封底格栅主筋焊接。封底结构见图8-2。图8-2 竖井封底结构构造图(5)破除马头门施工。待竖井永久封底后，在竖井底搭设脚手架，脚手架规格采用直径48mm钢管搭设，搭设高度10.0m，在脚手架顶部作为马头门开口操作平台，采用风动机具沿马头门开挖轮廓线破除C20喷射砼，预留搭接长度后，使用氧气、乙炔烧除马头门范围内多余格栅，每次破拆进尺控制在一榀格栅间距，破拆后迅速开挖横通道上半断面土体，架设横通道格栅，同时横通道格栅与竖井预留格栅采用同等强度钢筋单面搭接焊，焊接长度不小于10d 。按此方法联立三榀格栅后进入横通道标准施工。马头门超前支护立面见图8-3。图8-3 马头门超前支护立面图(6)施工通道采用台阶法开挖、预留核心土施工，上下台阶每次开挖进尺控制在一榀格栅宽度，上下台阶施工步距长度暂定3-5m，施工中根据监测量测数据情况，适当调整施工步距。每开挖进尺及时安设格栅、挂网、施作超前导管、锁脚锚杆、喷射混凝土支护，经检验合格，再进行下道工序施工。施工工序见图8-4 图8-4 横通道通道施工工序图(7)横通道尽端堵头墙施工：堵头格栅钢架现场焊接，内层设钢筋，外层设钢筋网，钢筋网及钢筋联结好后，及时喷射C20砼封堵。封端支护见图8-5。图8-5 横通道尽端堵头墙图2.施工方法及主要技术措施2.1锁口圈施工锁口圈施工前测量人员放出开槽上口边线，采用人工开挖锁口圈基坑，挖至设计标高时，找平打3-5cm砂浆垫层，绑扎钢筋、立模固定、浇筑砼。各工序施工方法及注意事项如下。(1)钢筋加工注意事项钢筋施工顺序钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑扎内侧钢筋。钢筋加工技术措施钢筋绑扎位置允许偏差见表8-8。表8-8 钢筋绑扎位置允许偏差值项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）箍 筋 间 距10钢筋弯起点位移10主筋间距列间距10受力钢筋保护层5层间距5预埋件中心线位移10水平及高程5钢筋搭接焊技术要求单面焊主筋不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝高度不小于8mm。施焊过程中多余焊渣必须及时清除。(2)模板施工临时竖井结构模筑混凝土采用1.20.6m组合定型钢模板，。模板工程的一般要求保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。根据设计墙厚，支撑采用脚手架钢管及方木相结合支撑系统，保证模板整体稳定和接缝拼贴平密。钢模使用前先除锈处理。钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。模板的拆除侧墙的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，。(3)混凝土工程的施工混凝土的浇筑混凝土竖向分层对称浇筑，层高为30cm左右，对称浇捣，控制好混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。筑模混凝土施工完毕，按规范要求进行覆膜养护。混凝土的养护混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d。2.2竖井、横通道(1)竖井开挖采用25，t=2.75mm， 导管长度3m，预注浆支护。环向间距1m，井壁采用双层钢筋网，钢筋6.5，网格间距150mm*150mm。竖井上部13榀格栅钢架间距0.75m，竖井13榀以下格栅钢架间距0.5m，竖向22联结钢筋环向间距1.0m，喷射C20砼厚度0.35m。竖井进身设置I25b型钢角撑，角撑间距1.0m；水平横撑间距1.0m-1.5m，采用I25b。井身支撑形式详见图8-9、图8-10。图8-9 临时支撑平面布置图图8-10 临时水平支撑立面布置图(2)竖井永久封底步序如下：架设封底格栅，间距1.0m，；在封底格栅顶部布设22钢筋，间距0.5m；设置施工提升井和集水坑。(3)施工横通道采用25，t=2.75mm， 导管长度2.0m，环向间距0.3m，每两榀打设一环；拱墙内外双层钢筋6.5网布置，网格间距150mm150mm；格栅钢架间距0.5m，纵向联结钢筋环向间距1.0m，L=0.75m，钢筋22；C25喷射砼厚度0.35m。最后进行初支背后回填注浆。(4) 小导管注浆：根据地层情况选取浆液，无水的粗砂及砂砾（卵）石层采用单液水泥浆；有水情况下采用水泥-水玻璃双液浆。注浆压力控制在0.20.5MPa。2.3马头门施工主要技术措施(1)破口前完成竖井施工，确保破口施工的安全稳定。(2)竖井开挖时沿横通道拱部外轮廓线打设252.75、L=3.0m间距300mm超前小导管注浆加固横通道顶部地层。(3)进口部位联立3榀格栅并架，同时在拱部打设双排环向间距0.3m，L=2.0m超前小导管加固地层，进口段3榀格栅与竖井格栅采用同等级钢筋相连焊接。(4)加强监测量测，实施信息化指导施工。九、关键技术及工艺1.超前小导管注浆超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见图9-1是是否注 浆压力流量达到要求全技术负责技术负责人否拌浆结 束封闭工作面准备工作钻设小导管联接管路及密封孔口压水检查达到要求制造小导管机具设备检修是图9-1 小导管施工工艺流程(1)小导管安装小导管采用风钻钻孔，钻孔成形后插如导管，插孔时用气动锤振入。对于砂类土，也可用20mm钢管制作风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。(2)浆液选择、配制根据地质资料显示拱部多为砂卵石地层，拱部围岩为无砂卵石地层采用单液水泥浆，有水的粗砂及砂卵石地层采用单液水泥浆。单液水泥浆水灰比为0.8：11：1；双液浆水泥-水玻璃，采用水泥浆水灰比（11.5）1，水玻璃浆浓度35Be，水泥浆水玻璃=1 11 0.6。注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。(3)浆液及注浆参数的选择单液浆水灰比为0.8：11：1，注浆终压0.5Mpa。浆液扩散半径R=0.25m，管长L=2m，根据地质情况以砂卵石为主孔隙率n=0.36，地层填充系数=0.8，浆液消耗系数=1.1，单根管注浆量控制Q=R2Ln=0.25220.360.81.1=0.15m3。(4)注浆工艺及设备注浆管联接好后，注浆前先压水，试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆倒入贮浆桶内，开动注浆泵通过小导管压入围岩。单液浆选用单液注浆泵，双液浆采用双液注浆泵。(5)注浆结束标准单根管注浆：注浆过程中，压力达到注浆终压，注浆量达到计算注浆量的80%以上；注浆压力未达到注浆终压，注浆量已达到计算注浆量，并无漏浆现象。本循环注浆：所有注浆孔均达到注浆标准，并无漏浆现象。2.格栅钢架制作安装(1)竖井施工及格栅钢架制作安装流程见图9-2。(2)格栅钢架的加工循环下层作业超前小导管注浆分层开挖土方架格栅（格栅带支撑连接）板挂网喷射混凝土格栅钢架采用25、14和8的钢筋焊接而成，格栅钢架单元间采用螺栓连接。焊接加工时焊缝高度要满足焊接规程要求。图9-2 竖井施工及钢支撑制作安装流程(3)格栅钢架安装格栅钢架随临时竖井开挖支护架设，架设应采用分区法随挖随支。每开挖一榀格栅间距，架设一榀格栅。格栅钢架焊接牢固，格栅各单元之间螺栓连接牢固。3.喷射混凝土施工喷射混凝土采用潮喷工艺， 喷射混凝土作业前，检查断面尺寸，保证开挖尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面应垂直，距离控制在1.0-1.5m范围。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈。喷射混凝土施工工艺见图9-3。速凝剂搅拌机喷射机压缩空气细骨料粗骨料水泥喷头水喷射面图9-3喷射混凝土施工工艺图4.初支背后填充注浆初支完成后，及时进行初支背后填充注浆，填充注浆紧跟开挖工作面，距离开挖工作面5m位置进行。(1)注浆管制作注浆管采用32.5焊接钢管制成，长1m，前端做成圆锥形，后部焊接6钢筋箍，距离后部60cm处对开设置溢浆孔。(2)注浆管布设注浆孔沿隧道拱部及边墙设置，起拱线以上间距2m一个，边墙3m一个，纵向间距3m，梅花型布置，注浆管伸入初支壁后0.5m。注浆管随格栅架设后埋设于围岩中，或在喷射混凝土前预留40套管，初支完成后用启动锤振入围岩中。(3)注浆材料填充注浆采用单液水泥浆，水灰比为0.811 1，注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。(4)浆液及注浆参数的选择注浆终压0.5Mpa。浆液扩散半径1.41.8m，注浆速度不大于50L/min。(5)注浆工艺及设备注浆管联接好后，注浆前先压水，试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆倒入贮浆桶内，开动注浆泵通过小导管压入围岩。注浆时从两边墙底部向拱部交叉进行，从少水（或无水）孔向有水（大水孔）进行。注浆结束后，用棉纱塞紧孔口，以防外溢。注浆机单液注浆机。(5)注浆结束标准单孔注浆：注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到0.5MPa，稳定3min可结束注浆。全断面注浆：初支表面无明显漏水点，隧道漏水量小于0.12L/mh。十、监控量测在竖井、横通道开挖过程中，加强监控量测工作，及时反馈信息，掌握结构物及其周围环境的动态变化，相应调整补充施工措施，进行施工的动态管理，确保结构和周围环境的安全。1.测点布设原则(1)地下管线沉降及差异沉降监测原则上地下管线监测点重点布设在煤气管线、给水管线、污水管线等管之上，测点布置时要考虑地下管线与洞室的相对位置关系；测点宜布置在管线的接头处，或者对位移变化敏感的部位；(2)竖井、横通道结构收敛监测道路及地表沉降监测与建筑物沉降变形监测控制网（点）共用，将道路及地表监测点纳入其中构成闭合环网。2.监测内容(1)竖井、横通道地下管线应测项目包括：洞内及洞外观察；地表沉降；地下管线沉降；结构收敛。(2)选测项目主要有：围岩压力与支护间接触应力；土体分层沉降与水平位移；钢筋格栅应力；初期支护结构应力。表10-1 竖井、横通道监测内容 序号监测项目方法及仪器测点布置备注1地下水位水位仪竖井四周、通道两侧2建筑物、管线沉降水准仪、铟钢尺建筑物四角、管线接头3建筑物、管线倾斜全站仪、水准仪、觇牌、铟钢尺4建筑物、管线裂缝裂缝观察仪5围岩变形应力计竖井岩体周边、通道拱部、侧壁3.监测点布设(1)地下水位监测测点利用降水井布置地下水位监测测点。测管用100mm的PVC塑料管作测管，水位线以下至隔水层间安装相同直径的滤管，滤管外裹上滤布，用胶带纸固定在滤管上，孔底布设0.51.0m深的沉淀管，测管的连接用锚枪施作锚钉固定，测孔的安装确保测出施工期间水位的降低。(2)重点管线沉降监测通道上方上水管一条，位于横通道上方17.168m。通道上方电力方沟一条，位于横通道上方10.748m。通道斜上方雨水管一条，位于横通道上方15.648m。(3)地表沉降、净空收敛监测点布置地表沉降原始值读取，在竖井开挖前完成。净空水平收敛在初支混凝土喷射完成后及时进行，4小时内取得初始值，最晚不得超过12小时。竖井标准断面布置图见图10-2和图10-3、10-4，横通道断面布置图见图10-5。图10-2 竖井平面测点布置图图10-3 竖井标准断面测点布置图图10-4 竖井标准断面布置图图10-5 横通道通道标准断面布置图4.监控量测(1)建筑物沉降量测方法沉降值计算：施工前，由基点通过水准测量测出沉降观测点的初始高程H0，在施工过程中测出的高程为Hn，则高差H=HnH0即为沉降值。(2)管线量测方法横通道上方上水管、电力方沟作为重点进行监测。在管线位移监测中，使用精度较高的仪器和测量方法。测点按第三方监测设计图纸布点位置在受施工影响的管线上设置，布置的原则为：地下管线监测点重点布设在上水管线、电力方沟、污水管线上，测点布置时考虑地下管线与洞室的相对位置关系；测点宜布置在管线的接头处，或者对位移变化敏感的部位；根据设计图纸要求，有特殊要求的管线布置管线管顶测点，无特殊要求的布置在管线上方对应地表。在管段上设置测点间距不大于10m且每段不少于3个测点。(3)净空水平收敛测点量测方法采用收敛仪对水平收敛点进行读数测量。先行测出初始数据，然后在过程中测出过程数据，二者之差则为净空水平收敛值。(4)水位测点量测方法采用水位计与PVC管进行读数测量。5.数据整理、分析、预测5.1量测成果整理(1)原始记录表及实际测点布置图。(2)位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。(3)位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图。5.2数据处理在取得量测数据后，及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况。 为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，按期向第三方、施工、监理、设计单位提交监测月报，对当月施工情况进行评价并提出施工建议。6.监测组织机构监控量测小组成员：孙文利、代见监控量测管理机构如图10-6所示。项目经理项目总工监测小组负责人对数据进行处理布置测点，管理安排量测进行量测，数据采集图10-6 监测机构及人员组成图7.主要监测仪器设备 主要监测仪器设备见表10-7。表10-7 监测仪器一览表仪器名称规格型号精度数量产地全站仪拓普康11日本精密水准仪苏光0.3 mm/km1苏州水准仪DSZ21.0mm1苏光收敛仪GR-850.01mm若干北京频率接收仪1hz1收敛挂钩30冲击钻1钢板、钢管用于加工地面沉降点护筒/筒盖，钢管尺寸和水钻直径吻合8. 监控量测控制标准及分级管理8.1监控量测主要控制标准 监控量测主要控制标准见表10-8。表10-8 监控量测主要控制标准序号监测项目及范围允许位移控制值U0(mm)位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）1竖井水平收敛50252底部土体隆起25233区间地表沉降30254区间拱顶沉降30255区间水平收敛20138.2监控量测安全状态划分(1)正常状态：双控指标均未达到监控量测控制值的70%时，或双控指标之一达到监控量测控制值的85%之间，而另一指标未达到监控量测控制值的70%时。(2)黄色预警：“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值的70%时，或双控指标之一超过监控量测值的85%时。(3)橙色预警：“双控”指标均超过监控量测控制值的85%时，或双控指标之一超过监控量测控制值时。(4)红色预警：双控指标均超过监控量测控制值，且实测变化速率出现急剧增长时。十一、质量保证体系及措施1.质量目标及质量保证体系1.1质量目标工程一次验收合格。1.2质量管理组织机构技术室北京地铁6号线一期工程08合同段项目经理部工程质量管理领导小组工程技术部物质设备部资料室试验室安全室质检室物资室安全质量部四分部土方运输施工队钢筋加工队测量量测队机械维修队初支施工队项目经理部质量管理组织机构，见图11-1。图11-1质量管理组织机构1.3质量保证体系质量保证体系 质量保证体系质量保证体系见图11-2。质量保证体系组织保证体系质量保证思想保证施工质量保 证目标管理保证经济保证质量信息管理保证项目经理负责制体 系健全智能机 构政治思想工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信息反馈网络施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息源单位时间工程包干基本奖金包干岗位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经 济 兑 现QC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实制定对策措施经理诊断组织施工施工调度机械仪表设备备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证 制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优质工程QC教育质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素质熟练技术规范标 准原材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定各队负责人QC领导小组QC小组质检员班组质检员工 班 长全 员全面质量管理信息反馈生产过程用 户信息反馈制度图11-2质量保证体系2.质量保证措施2.1小导管注浆施工质量保证措施(1)严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。(2)注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆过程稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆过程进行跟踪监测。(3)注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。(4)为防止孔口漏浆，在钢管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与钢管的空隙。(5)注浆期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取措施。(6)注浆过程有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到要求强度后方可进行开挖作业。2.2开挖与初期支护质量保证措施(1)开挖准确测量，严格控制结构开挖轴线。加大断面测量频率，保证其开挖精度。(2)初期支护在喷射混凝土前对断面的超欠挖进行测量，欠挖部分及时处理。在喷射面上插标尺钢筋，按标尺钢筋来控制喷射厚度，厚度不足处补喷至设计厚度。在喷射混凝土前对风压、喷射距离等参数进行调整。控制每次的喷射厚度，分层喷射，保证混凝土表面基本平顺。格栅加工完毕后在加工场试装，在尺寸与加工质量合格后按榀堆放，作好标记，防止错用。利用经纬仪及钢尺对格栅进行准确定位。定位准确后进行格栅固定，经再次测量合格后，焊接联结筋，以及进行相应的连接，确保连接质量符合要求。锁脚锚管与打设完成后与钢格栅焊接。初支后结构净空不满足要求，不进入下道工序。2.3混凝土接茬质量保证措施(1)在已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，将接茬混凝土表面水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等清除干净，保持接茬湿润、不积水。(2)在浇筑前，垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平施工缝应在全部连接面上铺一层厚12cm的与混凝土同标号的水泥砂浆。(3)在施工缝两侧各50cm范围内交错预埋注浆管。2.4混凝土结构外观保证措施(1)对于模板、脚手架及拱架系统进行结构验算。保证其有足够的刚度和稳定性。(2)安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。(3)联络通道拱部使用曲面模板。(4)每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(5)混凝土分层均匀振捣，严防漏捣；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(6)混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。(7)掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结；拆模时间在混凝土终凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求；拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。(8)混凝土浇注成型后，在混凝土表面铺草袋或薄膜进行养护。十二、安全保证措施1.安全生产保证体系安全生产保证体系框图见图12-1。项目经理安全技术负责人技术负责人