车平4号施工竖井及横通道施工方案.docx

目录
一、编制说明 1
1．编制依据 1
2．编制原则 1
3．编制范围 2
二、工程概况 2
1. 竖井平面位置及横通道 2
2．周边主要建筑物、地下管线情况 2
3．工程地质、水文条件 3
三、管理组织机构、人员配备 4
1.管理组织机构 4
2.分部管理人员及劳力安排 4
2.1管理人员 4
2.2劳动力安排 5
四、施工场地布置 5
1.施工场地布置原则 5
2.临时设施 5
五、施工机械设备和风、水、电供应 7
1.主要施工机械设备 7
2.风、水、电供应 7
六、施工的重、难点 8
1.施工的重点 8
2.施工的难点 8
七、施工进度安排 8
八、主要施工方案 8
1.总体施工方案 8
2.施工方法及主要技术措施 13
2.1锁口圈施工 13
2.2竖井、横通道 15
2.3马头门施工主要技术措施 18
九、关键技术及工艺 18
1.超前小导管注浆 18
2.格栅钢架制作安装 20
3.喷射混凝土施工 20
4.初支背后填充注浆 21
十、监控量测 22
1.测点布设原则 22
2.监测内容 23
3.监测点布设 23
4.监控量测 26
5.数据整理、分析、预测 27
5.1量测成果整理 27
5.2数据处理 27
6.监测组织机构 27
7.主要监测仪器设备 28
8. 监控量测控制标准及分级管理 29
8.1监控量测主要控制标准 29
8.2监控量测安全状态划分 29
十一、质量保证体系及措施 29
1.质量目标及质量保证体系 29
1.1质量目标 30
1.2质量管理组织机构 30
1.3质量保证体系质量保证体系 30
2.质量保证措施 31
2.1小导管注浆施工质量保证措施 32
2.2开挖与初期支护质量保证措施 32
2.3混凝土接茬质量保证措施 33
2.4混凝土结构外观保证措施 33
十二、安全保证措施 33
1.安全生产保证体系 33
2.安全管理机构 34
3.安全保证措施 35
3.1安全用电 35
3.2 机械安全 36
3.3施工安全 36
十三、环保措施及确保工人身体健康 38
1.防止地面污染 38
2.防止大气污染 38
3.防止噪声污染 38
4.防止水污染 38
5.确保工人身体健康 39
6.防运输遗洒 39

车公庄站-平安里西站区间
4号施工竖井及横通道施工方案
一、编制说明
1．编制依据
(1)北京地铁六号线一期工程车公庄站～平安里站区间4号施工竖井及施工横通道结构施工图。
(2)北京地铁六号线八标段投标文件。
(3)北京地铁六号线八标4号竖井现场调查资料。
(4)设计单位关于北京地铁六号线车公庄站-平安里站区间4号施工竖井设计交底。
(5)工程所在地的地质、水文、气候及地理条件。
(6)我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套能力以及类似工程的施工经验。
(7)国家、北京市现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等。主要包括：
①《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003年版））
②《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
③《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
④《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）
⑤《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
⑥《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）
⑦北京市标准《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007）
2．编制原则
2.1以确保施工安全为前提，并具有可操作性。
2.2选择合理的施工方案，降低工程造价。
2.3采用ISO9002质量标准全方位控制施工过程。
2.4采用监控系统和信息反馈系统指导施工。
2.5地面及地下按照北京市文明工地标准做好文明施工。
3．编制范围
车公庄站-平安里站区间4号施工竖井及横通道开挖支护施工。

二、工程概况
1. 竖井平面位置及横通道
4号竖井位于平安里西大街与赵登禹路交叉口的东北角。竖井断面净空尺寸为5.5m×7.0m，开挖深度29.558m；横通道净空尺寸7.850m（高）×4.2（宽）m，长度27.960m，覆土厚度约19.508m。平面位置见图2-1。

图2-1 4号施工竖井及横通道位置平面图
2．周边主要建筑物、地下管线情况
(1)4号竖井南侧为平安里西大街主干道，西侧为赵登禹路主干道，车流量都较大。
(2)横通道上方有一条直径为600mm的上水管，位于横通道结构上方约17.168m；一截面尺寸为2000mm*200mm的电力方沟，位于横通道结构上方约10.748m；一直径为1600mm的雨水管，位于横通道端头斜上方约15.648m。
3．工程地质、水文条件
4号施工竖井和横通道地层范围由上至下依次为：房渣土①1层、粉土填土①、粉土③、细沙④层、卵石⑤层、粉质粘土⑥层、细砂⑦1层、卵石⑦层、粉土⑧2层、卵石⑨层。施工横通道及联络通道主要位于卵石⑤层，局部夹杂粉质粘土⑥层、细砂⑦1层、卵石⑦层。
地下水类型为潜水、承压水，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，无不良地质作用。地质剖面见图2-2。

图2-2 地质剖面图
本次勘察在施工竖井施工横通道位置处实际量测4层地下水，分别为上层滞水（一）、潜水（二）、层间潜水（三）、承压水（四）。上层滞水含水层主要为粉土③层，潜水含水层为圆砾-卵石⑤层，静止水位约在横通道顶板以上1.5m；层间潜水含水层主要为卵石-圆砾⑦层，静止水位约在横通道底板以上1.5m；承压水含水层主要为卵石-圆砾⑨层，静止水位同层间潜水（三）。层间潜水与承压水由于区域性隔水层缺失，两层水连通。中要采取管井降水。具体降水措施详见后续降水专业设计单位图纸。地质情况详见图2-2。
三、管理组织机构、人员配备
1.管理组织机构
施工管理组织机构见图3-1。

图3-1管理组织机构框图
2.分部管理人员及劳力安排
2.1管理人员
分部主任：郭健
技术负责人：甄敬斌
安全负责人：李宗英
测量主管：郝青峰
调度员：甄敬斌
技术员：何伟、薛宝磊、刘宝玉
安全员：何伟、薛宝磊、刘宝玉
测量员：郝青峰
质检人员：甄敬斌
试验员：
2.2劳动力安排
劳动力安排见表3-1。
表3-1 劳动力安排表
施工班
人数
进场时间
退场时间
备注
土方开挖工班
12
2011.5.15

格栅架设工班
10
2011.5.15

锚喷支护工班
10
2011.5.15

格栅加工班
10
2011.5.15

杂工
8
2011.5.15

合计
50
/
/
/
四、施工场地布置
1.施工场地布置原则
(1)场地布置充分考虑生产设施的使用功能。如靠近变电室设置较大的用电设施；空压机靠近竖井口设置，尽量减少送风管长度；井口龙门架与场地空间相适应等。
(2)符合北京市文明工地建设标准。
2.临时设施
(1)场地围挡
施工围挡按北京市市政管理部门的要求设置，大门的规格按统一要求制作，每座大门设置清洗槽及值班室。围挡周边设置警示灯，夜间设置照明，提醒过往车辆及行人注意。大门外侧悬挂标牌告示，写明工程简介，开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。
4号施工竖井施工场地平面布置图见图4-1。

图4-1 1#施工场地平面布置图
(2)场地硬化
4号施工场地施工道路、土场、料场硬化为30cm厚C20砼；其他部位硬化为20cm厚C20砼。硬化路面表面平顺，设置0.5%排水坡，控制好标高，做到场内排水畅通，无积水现象。在场内设置沉淀池，场内施工污水经沉淀后排入市政污水管道。
(3)冲洗槽
在施工现场围挡的大门内侧设冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的车辆，都必须冲洗干净，场地内部水沟均通向沉淀池。施工场地内的生产污水经沉淀池沉淀处理后，排入指定市政污水管道。
(4)空压机房
空压机房尽量设置在离竖井基坑较近的位置，以减少高压风在传输过程中的损失，为减小施工噪音对环境的影响，满足城市施工要求，采用低噪音空压机。
(5)文明施工
施工现场布置一图六板，即：施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称及工程概况的说明。
五、施工机械设备和风、水、电供应
1.主要施工机械设备
主要施工机械见表5-1。
表5-1主要施工机械设备表
机械名称
规格型号
厂牌及
出厂时间
数量
（台）
龙门吊（双电动葫芦）
自制
河南 2010.12
1
装载车
ZL-30
广西 柳州
1
砼拌合机
JS500
河南 2010.12
1
砼配料机
PLD800
河南 2010.12
1
砼喷射机
PZ-5B
河南 华远
1
电动注浆泵
HB型
河南 华远
1
固定式电动空压机
SA120W-8
上海 2010.12
1
交流电弧焊机
BX2－500
上海 2010.3
2
潜水泵
QW-180
石家庄
1
2.风、水、电供应
供电考虑施工竖井场地用电需求，包括后续区间施工用电。场地内配置1个630KVA的变压器，从业主提供的供电接口引入施工现场，采用三相五线制配线，在变压器输出端设总动力箱，分三级配电。埋设电缆均采用穿钢管法，以保护电缆。为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，备一台300KW左右的低噪音发电机。
4号施工竖井场地设置一台20m3空压机，同时满足区间暗挖施工需要。
施工用水从施工场地内给水井接入，经自来水公司同意后，装表使用。
六、施工的重、难点
1.施工的重点
(1)4号竖井、横通道开挖工法的选用；
(2)如何做好4号竖井及横通道开挖初支工序的监控量测工作，及时反馈信息，指导现场施工；
(3)做好竖井及横通道上方上水管、雨水管、电力方沟的监控量测及保护工作。
2.施工的难点
(1)降低地下水位的同时，如何控制周边各类地下管线位移和变形；
(2)在砂卵石层、砂层，如何控制围岩位移变化，降低岩土冒顶、坍塌的风险性；
(3)如何保证在砂卵石层，小导管打入卵石层的长度，满足设计要求。
七、施工进度安排
(1)施工准备计划37天，包括砌筑围挡、挖探槽、场地平整硬化、临建设施建设；锁口圈开挖、浇筑；塔架安装、调试等，2010年12月19日-2011年01月25日；
(2)竖井开挖、支护、封底计划30天，2011年01月25日-2011年02月27日；
(3)马头门破除、横通道施工计划30天，2011年02月28日-2011年03月29日。
八、主要施工方案
1.总体施工方案
(1)施工竖井口提升架安装2个10T电葫芦保证出土和进料。
(2)竖井采用倒挂井壁法施工，开挖支护到竖井底进行永久封底，然后搭设脚手架进行破除马头门施工。破除马头门时先施作双排Φ25超前小导管，导管长度3m，环向间距0.3m，排距0.3m，用风动机具沿开挖轮廓线开挖，同时破除竖井环向格栅后，采用与格栅等强度的Ф25mm钢筋与连立三榀格栅钢架单面搭接焊，焊接质量、搭接长度满足规范要求后，再分上下台阶预留核心土施工横通道。
(3)竖井施工采用横向分区，从一端向另一端分两区开挖，每开挖一区及时架设格栅，并调平、控制好格栅联接端头位置。每次开挖进尺控制在一榀格栅深度，及时安设格栅、挂网、施作超前导管、锁脚锚杆、喷射混凝土支护，经检验合格后，再进行下道工序施工。竖井开挖分区图见8-1。

图8-1 竖井开挖分区顺序
(4)当竖井开挖到设计深度时，作竖井封底处理。N1为封底格栅，基本间距1 m，分别与井底格栅预埋板螺栓联结；竖向Φ22钢筋间距0.5m，两端分别锚入格栅内并与封底格栅主筋焊接。封底结构见图8-2。

图8-2 竖井封底结构构造图

(5)破除马头门施工。待竖井永久封底后，在竖井底搭设脚手架，脚手架规格采用直径48mm钢管搭设，搭设高度10.0m，在脚手架顶部作为马头门开口操作平台，采用风动机具沿马头门开挖轮廓线破除C20喷射砼，预留搭接长度后，使用氧气、乙炔烧除马头门范围内多余格栅，每次破拆进尺控制在一榀格栅间距，破拆后迅速开挖横通道上半断面土体，架设横通道格栅，同时横通道格栅与竖井预留格栅采用同等强度钢筋单面搭接焊，焊接长度不小于10d 。按此方法联立三榀格栅后进入横通道标准施工。马头门超前支护立面见图8-3。

图8-3 马头门超前支护立面图
(6)施工通道采用台阶法开挖、预留核心土施工，上下台阶每次开挖进尺控制在一榀格栅宽度，上下台阶施工步距长度暂定3-5m，施工中根据监测量测数据情况，适当调整施工步距。每开挖进尺及时安设格栅、挂网、施作超前导管、锁脚锚杆、喷射混凝土支护，经检验合格，再进行下道工序施工。施工工序见图8-4

图8-4 横通道通道施工工序图
(7)横通道尽端堵头墙施工：堵头格栅钢架现场焊接，内层设钢筋，外层设钢筋网，钢筋网及钢筋联结好后，及时喷射C20砼封堵。封端支护见图8-5。

图8-5 横通道尽端堵头墙图
2.施工方法及主要技术措施
2.1锁口圈施工
锁口圈施工前测量人员放出开槽上口边线，采用人工开挖锁口圈基坑，挖至设计标高时，找平打3-5cm砂浆垫层，绑扎钢筋、立模固定、浇筑砼。各工序施工方法及注意事项如下。
(1)钢筋加工注意事项
①钢筋施工顺序
钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑扎内侧钢筋。
②钢筋加工技术措施
钢筋绑扎位置允许偏差见表8-8。
表8-8 钢筋绑扎位置允许偏差值
项 目
允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
箍 筋 间 距
±10
钢筋弯起点位移
±10
主筋间距
列间距
±10
受力钢筋保护层
±5
层间距
±5
预埋件
中心线位移
±10
水平及高程
±5
③钢筋搭接焊技术要求
单面焊主筋不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝高度不小于8mm。施焊过程中多余焊渣必须及时清除。
(2)模板施工
①临时竖井结构模筑混凝土采用1.2×0.6m组合定型钢模板，。
②模板工程的一般要求
保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。根据设计墙厚，支撑采用脚手架钢管及方木相结合支撑系统，保证模板整体稳定和接缝拼贴平密。
钢模使用前先除锈处理。钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。
③模板的拆除
侧墙的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，。
(3)混凝土工程的施工
①混凝土的浇筑
混凝土竖向分层对称浇筑，层高为30cm左右，对称浇捣，控制好混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。筑模混凝土施工完毕，按规范要求进行覆膜养护。
②混凝土的养护
混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d。
2.2竖井、横通道
(1)竖井开挖采用Φ25，t=2.75mm， 导管长度3m，预注浆支护。环向间距1m，井壁采用双层钢筋网，钢筋φ6.5，网格间距150mm*150mm。竖井上部13榀格栅钢架间距0.75m，竖井13榀以下格栅钢架间距0.5m，竖向Φ22联结钢筋环向间距1.0m，喷射C20砼厚度0.35m。竖井进身设置I25b型钢角撑，角撑间距1.0m；水平横撑间距1.0m-1.5m，采用I25b。井身支撑形式详见图8-9、图8-10。

图8-9 临时支撑平面布置图

图8-10 临时水平支撑立面布置图
(2)竖井永久封底
步序如下：
①架设封底格栅，间距1.0m，；
②在封底格栅顶部布设Ø22钢筋，间距0.5m；
③设置施工提升井和集水坑。
(3)施工横通道采用Φ25，t=2.75mm， 导管长度2.0m，环向间距0.3m，每两榀打设一环；拱墙内外双层钢筋Φ6.5网布置，网格间距150mm×150mm；格栅钢架间距0.5m，纵向联结钢筋环向间距1.0m，L=0.75m，钢筋Φ22；C25喷射砼厚度0.35m。最后进行初支背后回填注浆。
(4) 小导管注浆：根据地层情况选取浆液，无水的粗砂及砂砾（卵）石层采用单液水泥浆；有水情况下采用水泥-水玻璃双液浆。注浆压力控制在0.2～0.5MPa。
2.3马头门施工主要技术措施
(1)破口前完成竖井施工，确保破口施工的安全稳定。
(2)竖井开挖时沿横通道拱部外轮廓线打设Φ25×2.75、L=3.0m间距300mm超前小导管注浆加固横通道顶部地层。
(3)进口部位联立3榀格栅并架，同时在拱部打设双排环向间距0.3m，L=2.0m超前小导管加固地层，进口段3榀格栅与竖井格栅采用同等级钢筋相连焊接。
(4)加强监测量测，实施信息化指导施工。
九、关键技术及工艺
1.超前小导管注浆
超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见图9-1

是
是
否
注 浆
压力流量达到要求

全
技术负责

技术负责人
否
拌浆
结 束
封闭工作面
准备工作
钻设小导管
联接管路及密封孔口
压水检查达到要求
制造小导管
机具设备检修
是

图9-1 小导管施工工艺流程
(1)小导管安装
小导管采用风钻钻孔，钻孔成形后插如导管，插孔时用气动锤振入。对于砂类土，也可用Ф20mm钢管制作风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。
(2)浆液选择、配制
根据地质资料显示拱部多为砂卵石地层，拱部围岩为无砂卵石地层采用单液水泥浆，有水的粗砂及砂卵石地层采用单液水泥浆。单液水泥浆水灰比为0.8：1～1：1；双液浆水泥-水玻璃，采用水泥浆水灰比（1～1.5）∶1，水玻璃浆浓度35Be＇，水泥浆∶水玻璃=1 ∶1～1 ∶0.6。注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
(3)浆液及注浆参数的选择
单液浆水灰比为0.8：1～1：1，注浆终压0.5Mpa。浆液扩散半径R=0.25m，管长L=2m，根据地质情况以砂卵石为主孔隙率n=0.36，地层填充系数α=0.8，浆液消耗系数β=1.1，单根管注浆量控制Q=πR2Lnαβ=π×0.252×2×0.36×0.8×1.1=0.15m3。
(4)注浆工艺及设备
注浆管联接好后，注浆前先压水，试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆倒入贮浆桶内，开动注浆泵通过小导管压入围岩。单液浆选用单液注浆泵，双液浆采用双液注浆泵。
(5)注浆结束标准
①单根管注浆：注浆过程中，压力达到注浆终压，注浆量达到计算注浆量的80%以上；注浆压力未达到注浆终压，注浆量已达到计算注浆量，并无漏浆现象。
②本循环注浆：所有注浆孔均达到注浆标准，并无漏浆现象。
2.格栅钢架制作安装
(1)竖井施工及格栅钢架制作安装
流程见图9-2。
(2)格栅钢架的加工
循环下层作业
超前小导管注浆

分层开挖土方

架格栅（格栅带支撑连接）板

挂网喷射混凝土

格栅钢架采用Φ25、Φ14和Φ8的钢筋焊接而成，格栅钢架单元间采用螺栓连接。焊接加工时焊缝高度要满足《焊接规程》要求。

图9-2 竖井施工及钢支撑制作安装流程
(3)格栅钢架安装
格栅钢架随临时竖井开挖支护架设，架设应采用分区法随挖随支。每开挖一榀格栅间距，架设一榀格栅。格栅钢架焊接牢固，格栅各单元之间螺栓连接牢固。
3.喷射混凝土施工
喷射混凝土采用潮喷工艺， 喷射混凝土作业前，检查断面尺寸，保证开挖尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。
严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面应垂直，距离控制在1.0-1.5m范围。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈。喷射混凝土施工工艺见图9-3。

速凝剂
搅拌机
喷射机
压缩空气
细骨料
粗骨料
水泥
喷头
水
喷射面

图9-3喷射混凝土施工工艺图
4.初支背后填充注浆
初支完成后，及时进行初支背后填充注浆，填充注浆紧跟开挖工作面，距离开挖工作面5m位置进行。
(1)注浆管制作
注浆管采用Φ32.5焊接钢管制成，长1m，前端做成圆锥形，后部焊接Φ6钢筋箍，距离后部60cm处对开设置溢浆孔。
(2)注浆管布设
注浆孔沿隧道拱部及边墙设置，起拱线以上间距2m一个，边墙3m一个，纵向间距3m，梅花型布置，注浆管伸入初支壁后0.5m。注浆管随格栅架设后埋设于围岩中，或在喷射混凝土前预留Φ40套管，初支完成后用启动锤振入围岩中。
(3)注浆材料
填充注浆采用单液水泥浆，水灰比为0.8∶1～1 ∶1，注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
(4)浆液及注浆参数的选择
注浆终压0.5Mpa。浆液扩散半径1.4～1.8m，注浆速度不大于50L/min。
(5)注浆工艺及设备
注浆管联接好后，注浆前先压水，试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆倒入贮浆桶内，开动注浆泵通过小导管压入围岩。注浆时从两边墙底部向拱部交叉进行，从少水（或无水）孔向有水（大水孔）进行。注浆结束后，用棉纱塞紧孔口，以防外溢。注浆机单液注浆机。
(5)注浆结束标准
①单孔注浆：注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到0.5MPa，稳定3min可结束注浆。
②全断面注浆：初支表面无明显漏水点，隧道漏水量小于0.12L/m·h。
十、监控量测
在竖井、横通道开挖过程中，加强监控量测工作，及时反馈信息，掌握结构物及其周围环境的动态变化，相应调整补充施工措施，进行施工的动态管理，确保结构和周围环境的安全。
1.测点布设原则
(1)地下管线沉降及差异沉降监测
①原则上地下管线监测点重点布设在煤气管线、给水管线、污水管线等管之上，测点布置时要考虑地下管线与洞室的相对位置关系；
②测点宜布置在管线的接头处，或者对位移变化敏感的部位；
(2)竖井、横通道结构收敛监测
道路及地表沉降监测与建筑物沉降变形监测控制网（点）共用，将道路及地表监测点纳入其中构成闭合环网。
2.监测内容
(1)竖井、横通道地下管线应测项目包括：洞内及洞外观察；地表沉降；地下管线沉降；结构收敛。
(2)选测项目主要有：围岩压力与支护间接触应力；土体分层沉降与水平位移；钢筋格栅应力；初期支护结构应力。
表10-1 竖井、横通道监测内容
序号
监测项目
方法及仪器
测点布置
备注
1
地下水位
水位仪
竖井四周、通道两侧

2
建筑物、管线沉降
水准仪、铟钢尺
建筑物四角、管线接头

3
建筑物、管线倾斜
全站仪、水准仪、觇牌、铟钢尺
4
建筑物、管线裂缝
裂缝观察仪
5
围岩变形
应力计
竖井岩体周边、通道拱部、侧壁

3.监测点布设
(1)地下水位监测测点
利用降水井布置地下水位监测测点。测管用Φ100mm的PVC塑料管作测管，水位线以下至隔水层间安装相同直径的滤管，滤管外裹上滤布，用胶带纸固定在滤管上，孔底布设0.5～1.0m深的沉淀管，测管的连接用锚枪施作锚钉固定，测孔的安装确保测出施工期间水位的降低。
(2)重点管线沉降监测
①通道上方上水管一条，位于横通道上方17.168m。
②通道上方电力方沟一条，位于横通道上方10.748m。
③通道斜上方雨水管一条，位于横通道上方15.648m。
(3)地表沉降、净空收敛监测点布置
地表沉降原始值读取，在竖井开挖前完成。净空水平收敛在初支混凝土喷射完成后及时进行，4小时内取得初始值，最晚不得超过12小时。竖井标准断面布置图见图10-2和图10-3、10-4，横通道断面布置图见图10-5。

图10-2 竖井平面测点布置图

图10-3 竖井标准断面测点布置图

图10-4 竖井标准断面布置图

图10-5 横通道通道标准断面布置图
4.监控量测
(1)建筑物沉降量测方法
沉降值计算：施工前，由基点通过水准测量测出沉降观测点的初始高程H0，在施工过程中测出的高程为Hn，则高差△H=Hn－H0即为沉降值。
(2)管线量测方法
横通道上方上水管、电力方沟作为重点进行监测。在管线位移监测中，使用精度较高的仪器和测量方法。测点按第三方监测设计图纸布点位置在受施工影响的管线上设置，布置的原则为：
①地下管线监测点重点布设在上水管线、电力方沟、污水管线上，测点布置时考虑地下管线与洞室的相对位置关系；
②测点宜布置在管线的接头处，或者对位移变化敏感的部位；
③根据设计图纸要求，有特殊要求的管线布置管线管顶测点，无特殊要求的布置在管线上方对应地表。
④在管段上设置测点间距不大于10m且每段不少于3个测点。
(3)净空水平收敛测点量测方法
采用收敛仪对水平收敛点进行读数测量。先行测出初始数据，然后在过程中测出过程数据，二者之差则为净空水平收敛值。
(4)水位测点量测方法
采用水位计与PVC管进行读数测量。
5.数据整理、分析、预测
5.1量测成果整理
(1)原始记录表及实际测点布置图。
(2)位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。
(3)位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图。
5.2数据处理
在取得量测数据后，及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图。
在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况。
为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，按期向第三方、施工、监理、设计单位提交监测月报，对当月施工情况进行评价并提出施工建议。
6.监测组织机构
监控量测小组成员：孙文利、代见
监控量测管理机构如图10-6所示。
项目经理
项目总工
监测小组负责人
对数据进行处理
布置测点，管理安排量测
进行量测，数据采集

图10-6 监测机构及人员组成图
7.主要监测仪器设备
主要监测仪器设备见表10-7。
表10-7 监测仪器一览表
仪器名称
规格型号
精度
数量
产地
全站仪
拓普康
1＂
1
日本
精密水准仪
苏光
0.3 mm/km
1
苏州
水准仪
DSZ2
1.0mm
1
苏光
收敛仪
GR-85
0.01mm
若干
北京
频率接收仪

1hz
1

收敛挂钩

30

冲击钻

1

钢板、钢管
用于加工地面沉降点护筒/筒盖，钢管尺寸和水钻直径吻合
8. 监控量测控制标准及分级管理
8.1监控量测主要控制标准
监控量测主要控制标准见表10-8。
表10-8 监控量测主要控制标准
序号
监测项目及范围
允许位移控
制值
U0(mm)
位移平均速率控制值（mm/d）
位移最大速率控制值
（mm/d）
1
竖井水平收敛
≤50
≤2
≤5
2
底部土体隆起
≤25
≤2
≤3
3
区间地表沉降
≤30
≤2
≤5
4
区间拱顶沉降
≤30
≤2
≤5
5
区间水平收敛
≤20
≤1
≤3
8.2监控量测安全状态划分
(1)正常状态：双控指标均未达到监控量测控制值的70%时，或双控指标之一达到监控量测控制值的85%之间，而另一指标未达到监控量测控制值的70%时。
(2)黄色预警：“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值的70%时，或双控指标之一超过监控量测值的85%时。
(3)橙色预警：“双控”指标均超过监控量测控制值的85%时，或双控指标之一超过监控量测控制值时。
(4)红色预警：双控指标均超过监控量测控制值，且实测变化速率出现急剧增长时。
十一、质量保证体系及措施
1.质量目标及质量保证体系
1.1质量目标
工程一次验收合格。
1.2质量管理组织机构
技术室
北京地铁6号线一期工程08合同段项目经理部
工程质量管理领导小组
工程技术部
物质设备部
资料室
试验室

安全室
质检室

物资室
安全质量部
四分部
土方运输施工队

钢筋加工队

测量量测队

机械维修队

初支施工队

项目经理部质量管理组织机构，见图11-1。

图11-1质量管理组织机构
1.3质量保证体系质量保证体系
质量保证体系质量保证体系见图11-2。

质量保证体系
组织保证体系
质量保证
思想保证
施工质量
保 证
目标管理
保证
经济保证
质量信息
管理保证
项目经理
负责制
体 系
健全智能
机 构
政治思想
工作
施工组织
设计
方针目标
制度
经济
责任制
质量信息
反馈网络
施工单位

建设单位

质检单位

监理单位

信息管理员

信息传递员

项目经理
信息源
单位时间工程包干
基本奖金包干
岗位责任制

奖罚制度

质量责任考核

实行奖罚

经 济 兑 现

QC领导小组下达目标

各队负责人
制定对策措施
目标落实
制定对策措施

经理诊断
组织施工
施工调度
机械仪表设备备保证
人员素质技术保证
检验测试
工艺保证
材料设备质量保证
制度保证
奖惩制度
岗位责任制
技术责任制
信息反馈制
优质工程
QC教育
质量竞赛
提高质量竞赛管理水平企业素质
熟练技术规范标 准
原材料设备质量保证
分项
工程
质量
检查

工序
质量
检查
完成
工程
质量
检查
质量评定
各队负责人
QC领导小组
QC小组
质检员
班组质检员
工 班 长
全 员
全面质量管理
信息反馈
生产过程
用 户
信息反馈
制度

图11-2质量保证体系
2.质量保证措施
2.1小导管注浆施工质量保证措施
(1)严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。
(2)注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆过程稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆过程进行跟踪监测。
(3)注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。
(4)为防止孔口漏浆，在钢管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与钢管的空隙。
(5)注浆期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取措施。
(6)注浆过程有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到要求强度后方可进行开挖作业。
2.2开挖与初期支护质量保证措施
(1)开挖
①准确测量，严格控制结构开挖轴线。
②加大断面测量频率，保证其开挖精度。
(2)初期支护
①在喷射混凝土前对断面的超欠挖进行测量，欠挖部分及时处理。
②在喷射面上插标尺钢筋，按标尺钢筋来控制喷射厚度，厚度不足处补喷至设计厚度。
③在喷射混凝土前对风压、喷射距离等参数进行调整。
④控制每次的喷射厚度，分层喷射，保证混凝土表面基本平顺。
⑤格栅加工完毕后在加工场试装，在尺寸与加工质量合格后按榀堆放，作好标记，防止错用。
⑥利用经纬仪及钢尺对格栅进行准确定位。
⑦定位准确后进行格栅固定，经再次测量合格后，焊接联结筋，以及进行相应的连接，确保连接质量符合要求。锁脚锚管与打设完成后与钢格栅焊接。
⑧初支后结构净空不满足要求，不进入下道工序。
2.3混凝土接茬质量保证措施
(1)在已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，将接茬混凝土表面水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等清除干净，保持接茬湿润、不积水。
(2)在浇筑前，垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平施工缝应在全部连接面上铺一层厚1～2cm的与混凝土同标号的水泥砂浆。
(3)在施工缝两侧各50cm范围内交错预埋注浆管。
2.4混凝土结构外观保证措施
(1)对于模板、脚手架及拱架系统进行结构验算。保证其有足够的刚度和稳定性。
(2)安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。
(3)联络通道拱部使用曲面模板。
(4)每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
(5)混凝土分层均匀振捣，严防漏捣；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
(6)混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。
(7)掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结；拆模时间在混凝土终凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求；拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。
(8)混凝土浇注成型后，在混凝土表面铺草袋或薄膜进行养护。
十二、安全保证措施
1.安全生产保证体系
安全生产保证体系框图见图12-1。
项目经理

安全技术负责人

技术负责人