小庄煤矿装载硐室施工安全技术措施.doc

巴彦高勒煤矿主井装载硐室施工安全技术措施第一章 工程概况一、前言:陕西彬长矿业集团有限公司巴彦高勒矿井采用立井开拓，立井净直径7.5m，主井设计全深418.2m，井筒净直径7.5m。主井井筒现已掘砌施工至井深359m，即将进入主井箕斗装载硐室的施工，为确保快速、高效、优质、安全地完成装载硐室施工特编制本措施予以指导生产。二、编制依据：1、煤矿安全规程2、巴彦高勒煤矿主井井筒施工组织设计3、主井装载硐室施工图纸S1512-148 -1、S1512-148 -2 、S1512-148 -3 、S1512-148 -4、 S1512-148 -7三、工程概况:该工程由装载硐室、胶带机巷、操控硐室及相关井筒段组成。装载硐室上部机头硐室断面形状为半圆拱形巷道，净宽10000mm，净高为7000mm,永久支护为钢筋砼结构，浇筑砼厚度为600mm；下部装载硐室断面形状为矩形，净宽10000mm，净高为12460mm,永久支护为钢筋砼结构；装载硐室与井筒连接处上部加固段高度为4000mm，与井筒连接处下部加固段高度为2000mm，永久支护均为钢筋砼结构，浇筑砼厚度均为600mm；砼强度等级均为C40。胶带机巷为半圆拱形巷道，净宽7000mm，净高为5000mm，设计永久支护为钢筋砼结构，浇筑砼厚度为500mm；浇筑砼厚度为100mm；胶带机巷墙基均为250mm，砼强度等级均为C40。操控硐室施工另行补充措施。装载硐室技术特征表名 称高度（m）宽度（m）掘进断面积（m2）长度（m）临时支护永久支护净掘净掘机头硐室7.07.8210.011.4479.86.33锚网索喷+w型钢带钢筋砼装载硐室12.4613.2610.011.44151.6946.0锚网索喷+w型钢带钢筋砼胶带机巷5.05.727.08.2440.152.2锚网索喷+w型钢带钢筋砼注：喷射砼标号为C20，浇筑砼强度等级分别为C40三、地质概况:根据打钻资料分析，装载硐室段依次揭露岩石：4煤，厚度为7.5m；砂质泥岩，厚度为27.72m；在施工中坚持“有疑必探、先探后掘”的方针，进行综合治理，确保安全、快速施工。第二章 施工工艺一、施工方案:根据该工程特点及我单位的施工经验，主井装载硐室的施工决定采用与主井井筒同时进行掘进、同时进行砼浇筑的施工方案；首先掘进至机头硐室底板位置，然后进行浇注，浇注完毕后继续向下掘进6m，然后进行浇注该段硐室，待该段硐室浇注完毕后，继续向下掘进至装载硐室底板位置进行浇注。二、施工工艺:1、掘进a、硐室掘进采用井筒超前自上而下分层掘进随掘随进行外层支护；首先，先掘出硐室拱部、胶带机巷，掘至装载硐室腰线（底板向上1m处）后留出底炮停止掘进，并随掘随进行锚喷网及锚索外层支护后浇注砼，最后，分层下掘井筒及硐室进行浇注砼，直到硐室施工完毕。掘进高度不超过3m，按照一掘一锚一喷的工序施工进行施工。b、掘进机具：井筒部分沿用基岩段掘进凿井伞钻与钻杆，硐室部分使用YT-28型风动凿岩机，“一字形”钎头，钎杆长度为1.52.5m。2、爆破炸药选用煤矿许用水胶炸药，6m脚线毫秒延期电磁雷管专用起爆器起爆。由于硐室断面较大，为保证初次支护的施工质量，必须力求断面规整，装药结构采用正向装药，。（爆破图表附后）3、出矸硐室开口部分放炮时崩落的矸石由中心回转式抓岩机或人工耙到井筒内，经抓岩机抓至吊桶内排至地面。当硐室继续掘进抓岩机向井筒内抓岩较困难时，采用人工配合铁锨将硐室内的矸石翻到井筒内，再由中心回转式抓岩机装入吊桶排至地面。由自卸汽车拉到排矸地点。第三章 支护说明第一节 支护设计一、 支护方式:1、一层（外层）支护装载硐室、胶带机巷及相关井筒段均有120mm厚的锚网索喷+W型钢带外层支护，砼标号为C20。锚网喷支护紧跟迎头，迎头空顶距离不得超过600mm。锚索在锚网喷后安装，外层支护紧跟掘进迎头。第一排锚杆安设在与井筒连接处，并与岩面保持45倾角，向内逐渐垂直于岩面。根据岩石条件，适当调整锚杆布置参数，进行喷射砼施工。采用混凝土喷射机进行喷浆，根据现有施工条件，将喷浆机安设在吊盘上，喷浆料在地面拌制，由吊桶下至井底吊盘，人工上料喷射砼。2、永久支护:硐室的永久支护为钢筋砼，机头硐室砌壁厚度600mm，铺底厚度100mm，装载硐室砌壁厚度为600mm，铺底砼厚度为800mm；胶带机巷浇筑砼厚度500mm，铺底100mm；相关井筒段砼厚度为600mm，砼设计强度等级为C40。脱模时间不得低于8小时。全部浇筑完毕，装载硐室、胶带机巷脱模后再进行操控硐室的施工。井筒段下部加固段用整体模板做底模，上部采用金属组合模板，吊盘做脚手架，硐室部分采用土建金属模板配合木模板使用，碹骨采用20b槽钢制作，57mm钢管制作脚手架。第二节 支护工艺一、外层支护:1、锚杆施工1）、支护材料及参数，外层支护主要技术特征见下表：外层支护主要技术特征（每米材料消耗量）序号断面编号设计断面（m）锚杆树脂药卷（个）钢筋网kg净掘间排距（mm）规格（mm）根数11144.1753.0780022、L=30004375164.0928.09 222183.6225.9880075281.2560.1533362.7778.2780033.75130.2922.2944429.7440.1580026.2593.7516.25AA102.24134.7380066.25248.4347.46BB47.0868.180042.5159.3931.06锚杆采用22300mm高强螺纹钢锚杆。锚固剂树脂锚固剂型号K2335、Z2360。托盘规格为：长宽厚15015012mm钢板压制成弧型。金属网采用6.5mm钢筋焊接，规格为：10002000mm、网格：100100mm。相临两块网压茬不小于100mm，用14#铁丝绑扎连接，连接点要均匀，间距不大于200mm。水泥P.O42.5R普通硅酸盐水泥。砂子中粗河砂。石子粒径515mm。砼配合比：水泥：黄砂：瓜子片1：2：2（体积比）；水灰比W：C0.45。锚索采用18.915000mm，间排距16001600mm进行布置，托盘采用长宽厚30030016mm钢板制作。槽钢采用12号槽钢，中间采用连接板连接，槽钢钻孔均为30mm孔径。钢带BHW-280-3.00型2）、锚杆安装工艺2.1）、打锚杆眼、打眼前，首先要进行敲帮问顶，做到打眼前无活石危岩；按照中腰线严格检查断面规格，达不到要求的立即进行处理；锚杆眼深根据锚杆的设计长度并使锚杆外露3050mm，锚杆间排距允许误差100mm，锚杆应与巷道轮廊线垂直，呈向心形布置，与巷道轮廊线夹角不小于75，锚杆眼不得沿裂隙布置，不得打穿皮；巷道每排锚杆必须按照锚杆间排距均匀布置，最下排锚杆距底板不大于300mm，金属网必须全断面布置。打眼顺序：应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。 2.2）、安装锚杆使用锚杆锚固剂时应将孔内冲洗干净，先每眼配K2335型树脂锚固剂1卷，Z2360型树脂锚固剂2卷，然后安装锚杆，采用风动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为2540s，搅拌完毕10分钟后安装锚杆托盘，托盘紧贴岩面，螺丝帽用力矩扳手拧紧，拧紧力矩不小于100NM，锚固力5t。2、锚索施工2.1）、准备工作准备好施工所需的风、水、电，备齐打眼、安装所需的设备及工具，打眼使用MSY-180型手动式锚索预紧应力涨拉机具进行加压，锚索盘采用长宽厚30030016mm钢板制作。锚索采用直径18.9，长度为15000mm，每孔K2335树脂药卷1卷, Z2360树脂药卷2卷。预紧力10t，拉拔力20t。2.2）、打眼作业2.2.1）、打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危矸活岩，保证不安全不施工。2.2.2）、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，垂直岩面打眼，打眼使用27mm钻头、19mm钻杆，眼深误差50mm，偏差150mm。2.2.3）、钻眼完毕，用高压风吹净眼孔内的杂物。2.3）、锚索安装工艺2.3.1）、锚索间排距不得超过规定尺寸的100mm，锚索应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，钻孔轴线与设计轴线偏差角不大于3，安装锚索搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕1小时后安设锚索托盘，托盘平行巷道方向紧贴岩面，锚索外露长度不超过托盘100 mm。2.3.2）、锚索不得沿裂隙布置，不得打穿皮。2.3.3）、使用锚固剂固定锚索时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚索机充分搅拌，严禁工人用手直接搅拌眼内药卷。2.4）喷射砼2.4.1）、喷浆前准备（1）喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。（2）喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。（3）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。2.4.2）、喷浆工艺 喷浆前要进行敲帮问顶，然后用喷头高压水冲洗岩面，在喷射的过程中，喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，喷头尽量垂直于岩面，喷射距离在0.81.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动喷射工作时，严禁将枪头对人。 喷射混凝土时，迎头留有100mm不喷，以便与下一排金属网搭茬、压茬。堵管时，应立即停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口向地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。二、永久支护:1、支护材料水泥P.O 42.5R普通硅酸盐水泥。砂子中粗河砂。石子粒径2040mm。防水剂BR-2型C40混凝土配合比为外加剂：水泥：黄砂：石子：水=0.08：1：1.59：2.6：0.46，水灰比W：C=0.46。（防水剂加入量为40kgm）2、支护工艺硐室掘进至机头硐室底板并且外层支护完成后,硐室自下而上先墙后拱连续砌筑,然后下掘6m外层支护完毕后浇注砼，在下掘至装载硐室底板位置后浇注砼。井筒段下部采用整体模板做底模而后采用装配式组合金属模板,吊盘做脚手架, 硐室使用金属模板碹骨采用20b槽钢制作,57mm钢管制作搭设脚手架。3、梁窝及预埋件施工3.1设计部位预埋工字钢在装载硐室+484.5m水平位置，距井筒中线5.38m、处预埋63C工字钢1根，距井筒中线6.98m处预埋工字钢1根。在+479.6 m水平井筒段两侧，距井筒中线1.995m分别对称。预留梁窝4个。在+472.9 m水平井筒段两侧，距井筒中线2.045m分别对称。预留梁窝4个。在+467.54 m水平井筒段两侧，距井筒中线1.995m分别对称。预留梁窝4个。在+460.1 m水平井筒段两侧，距井筒中线1.995m分别对称。预留梁窝4个。在+472.44 m水平装载硐室内，距井筒中线8.5m。预留梁窝3个。在+479.6 m水平装载硐室内，距井筒中线8.5m。预留梁窝3个在装载硐室地坪上预埋16个地脚螺栓孔，其中16个规格为：130130800mm； 4个规格为：280130800mm。3.2梁窝及预埋件施工：预埋件模板预先加工成型，掘进时将梁窝一并掘出，支模时将预先加工成型预埋件模板放在设计部位，与硐室同步施工。4、钢筋绑扎钢筋加工前由技术人员先放大样，加工好后用红漆画好搭接位置和锚固位置，并分类进行编号。装载硐室环向及纵向钢筋、铺底横向及纵向钢筋均为28300mm，钢筋搭接长度均为35d（980mm），钢筋搭接接头面积25%。硐室及相关井筒段的初次支护完成后，即进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，先用碹股横撑子配合脚手架管搭好操作平台，脚手架层间距不超过2m，操作台上用50mm厚的大板铺好。钢筋绑扎顺序为由里而外，由下而上。5、砼的浇筑:采用商品砼，砼输送采用溜灰管。胶带机巷与机头硐室连接处、机头硐室与相关井筒同时立模浇注，以保证硐室与井筒支护的整体性。井筒内使用基岩段时使用的单缝液压整体金属模板配合套内壁时组合模板进行施工，其余部分使用土建金属组装模板。砌壁前先将碹胎安设并加固好，安装顺序为由里而外，装载硐室下口即从里向井筒方向进行。模板的安设随浇随进行，浇注至相应的梁窝时，将梁窝用锚杆或钢筋固定好。砼浇注工艺同井筒基岩段相同，硐室远程部分可将砼放至接灰盘上再经人工入模、或采用溜槽直接入模，风动震动器震动。其它工艺和要求同基岩段施工相同。第四章 施工进度安排及劳动组织井筒加固段、装载硐室及相关硐室掘进并外层支护20天，稳模砌筑10天，总工期安排30天。为最大限度缩小劳动工期，装载硐室及相关硐掘进及外层支护时，采用“滚班”作业制（即：打眼放炮班、排矸支护班），实行限期限量；稳模砌筑施工期间采用“三八”制作业。每班必须有技术员跟班，项目经理值班。劳动组织表工种出勤人数小班圆班打眼工1030放炮员13耙矸司机13抓岩司机12跟班技术员13吊盘信号工26搅拌工13喷浆手13班长26辅助824合计2883第五章 生产系统第一节 通风系统在地面安装两台230KW局扇一台备用，配合一趟600mm胶质风筒向井下供风，风筒距迎头工作面不得超过8m，以满足井下供风的需要。第二节 压风系统压风由地面压风机房通过压风管路，将地面压风经井筒内布置的一根160mm7.7mm的塑料压风管输送至井下，再通过分风器供迎头伞钻、风锤等风动工具使用。井筒内布置一趟1085.0mm钢管，做排水管和供水管使用，利用地面2JZ216/800稳车吊挂。第三节 供电系统采用由建设单位提供电源，经临时变电所向各电器设备供电。第四节 排水系统利用DC50-806型卧泵将水排到地面，井筒内布置一路108排水管。如遇井壁淋水较大时，可在吊盘上方井壁安装一套截水槽，用软管引到吊盘水箱内或导排至井筒内，防止淋水沿井壁进入工作面模板影响砼质量。第五节 通讯系统 本次施工仍采用原有吊盘的通讯设备，与井口信号室联系。第六节 提升系统根据井筒施工排矸的需要，地面设置两台绞车及3m吊桶、4m吊桶进行排矸和升降人员，其型号分别为：主提绞车GHH30823.5/22.5、副提绞车JK2.5/11.5。第六章 技术质量保证措施第一节、质量要求1、严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计和施工图纸施工，并认真执行矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）等国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定。认真贯彻执行ISO9002族质量体系标准，按照我公司的质量手册、质量体系标准健全各级人员的质量责任制，并严格按照ISO9002标准中的每个要求执行，全面促进质量管理。、做好技术、材料等各项准备工作，所有参加施工的人员必须进行施工措施的学习。、测量人员首先要对井筒中心线和井筒十字线进行校核，然后把井筒十字线及标高点引至硐室顶以上10m以内的井壁上，并埋点固定。、锚杆、锚索、土产、水泥等构成工程实体的任何原材料均要证件齐全，经验收合格后方可使用。第二节 掘进掘进时严格按照设计爆破图表打眼放炮，控制好装药量，努力做到不超挖、不欠挖，中线到两帮，腰线到顶，底板要控制在0+100之间；如有欠挖必须用风镐刷除，保证砼浇筑厚度。第三节 锚网、索支护1、巷道净宽中线到任何一帮不大于设计100mm，不小于设计值，净高不大于设计100mm，不小于设计值。2、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮，锚固力不得小于5T。3、锚杆螺丝外露长度不超过50mm，不小于30mm。4、金属网搭茬不少于100mm，金属网搭接处每隔400mm用双股14铁丝绑扎牢固。5、巷道每排锚杆必须按照锚杆间排距均匀布置，最下排锚杆距底板300mm，金属网必须全断面布置。6、锚索拉拔力不低于20T。7、锚索间排距不得超过规定尺寸的100mm，锚索应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，钻孔轴线与设计轴线偏差角不大于3。8、安设锚索托盘，托盘平行巷道方向紧贴岩面，锚索外露长度不超过托盘100 mm。第四节 喷射砼1、喷射速凝剂掺量为水泥用量35，水泥采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子粒径515mm。2、要严格按配合比拌料，速凝剂添加力求均匀。3、喷浆前要进行敲帮问顶，然后用喷头高压水冲洗岩面，做到喷浆前无活石、危岩。4、喷射时，认真调整好风水压力，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.81.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。以保证喷射岩面的光滑。5、喷厚不小于设计90。6、喷射混凝土时，迎头留有100mm不喷，以便与下一排金属网搭茬、压茬。7、喷射砼时，要在巷道的两帮底板铺设废风筒，用来收集回弹料，以备复用，并本班用完。8、喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。复喷前进行高压水重新冲洗受喷面后再喷射。9、严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞及“赤脚、穿裙”现象。10、巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。第五节 稳立模板1、模板加工尺寸要符合设计要求，稳立模板前，模板必须清理干净并涂油。2、立模前，严格检查核对中线、腰线及硐室断面尺寸是否符合要求，中、边线是否抗线，确认无误后方可使用。3、模板稳立规格尺寸误差为设计的0+30，稳立时严格控制。稳好的模板力求平直密实，并认真打好支撑，确保稳固可靠，模板间不得有明显接茬，接缝处可用黄泥等封堵，特别是与井筒相贯的接茬更要求严密紧贴，相贯线圆滑棱角分明。4、稳立碹股时，由测量人员核对中线确认无误后，先稳立两头碹股，在两碹股上拉一通线、作中线用。然后按中线稳立中间碹股。第六节 砼浇注1、 砼搅拌严格按配合比，并严格控制水灰比，搅拌时间不低于90s。2、砼浇注时应均匀对称并观察支撑情况，发现松动及时加固，严防挤模造成偏差。3、选派责任心强的同志负责振捣，砼每浇注厚度300mm，必须进行振捣，确保振捣密实；浇筑砼严禁出现蜂窝、麻面、狗洞和跑模现象；模板跑浆处及时封堵。4、振捣人员必须坚持：不能贴着模板振捣。震动棒要插入下层混凝土50100mm，每次移动350mm。快插慢提，应对称浇筑，直到砼面出现一层薄浆为止、不冒气泡为宜。5、两分层的合茬处必须浇满、振实。6、硐室浇注完毕8小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周，每班洒水养护不少于两次。7、拆模后立即将梁窝盒拆掉，并及时进行校验，不合格的及时整改。第七章 安全技术措施第一节 总体要求1、严格执行煤矿安全规程和安全生产责任制。2、严格执行一工程一措施的工程管理制度，认真向全体工作人员进行安全技术交底并严格执行。3、利用班前会对职工进行安全教育，对各工种考核，持证上岗，不合格不准上岗。4、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器、严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。5、加强对施工人员的安全意识教育和安全知识的培训，施工前认真做好安全技术措施的技术交底，使每位职工都明确施工过程中的安全注意事项，做到心中有数。6、加强施工过程中的安全检查，对检查中发现的各种隐患，及时限期定人整改并检查落实。7、脚手架的架设必须牢靠，作业人员在脚手架上的操作台上施工时必须使用保险带并生根牢固。8、装有物料的吊桶不得乘人，严禁用底卸式吊桶升降人员。9、排矸时矸石不要装得过满，吊桶装矸系数为0.9。10、严格执行巴彦高勒矿井主井井筒掘砌工程施工组织设计、巴彦高勒煤矿主井井筒基岩段施工安全技术措施。第二节 火工品、爆破管理一、）打眼：1. 每次打眼前要严格执行敲帮制度，敲掉井帮浮矸，并将打眼工具检查一遍，保证部件齐全、完好。2. 在下列情况下不得打眼:作业场所有瞎炮未处理。工作面装药时。工作面有安全隐患未排除。3. 按中心线和爆破图表定眼位打眼。4. 打完眼将工具、设备提升上井并摆放整齐。二、）装药联线：1. 放炮员必须持证上岗，按照放炮说明书进行装药、放炮。2. 放炮必须使用煤矿许用水胶炸药、毫秒延期电磁雷管。3. 装药时要垫加座底泥并用封口泥。座底泥长度50mm，封口泥长度不得小于0.5m。4. 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在场地完好、避开电器设备和导电体的地点进行。装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。电雷管必须由药卷顶部插入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。装药前，必须先用压风吹尽炮眼内泥浆，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与提升设备、电气设备及其他导电体相接触。采用正向装药结构，一次打眼必须一次装药起爆。三、）放炮注意事项：1. 严格控制周边眼眼距，严格控制打眼角度。2. 放炮员必须由持证的专职放炮员担任。3. 雷管和微电桥按电阻值分组，同时一次使用的雷管电阻差不得超过0.2欧姆，防止丢炮、瞎炮。4. 放炮电缆每次在使用前，必须检查是否通电，放炮后短接，放炮电缆在吊盘要设有带锁的断路开关，井口设有放炮专用开关盒，并上锁，工广内设有专用火工品制作间，火药箱均需上锁，所有与放炮有关的钥匙必须由放炮员专管。5. 联线采用串并联网络，每组串联的雷管数应大约相等。6. 井下放炮作业时，必须执行“一炮三检（装药前，放炮前，放炮后），三人连锁（班长、放炮员、瓦检员）”并做到：“人、牌、网”三警戒和一炮三遍哨。7. 放炮前，班队长应亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，且有警戒牌、网。8. 放炮前，班队长必须清点人数，确认无误后，且接到各警戒处返回的已设好警戒的信号后，方可下达放炮命令，接到放炮命令，放炮员必须先发出放炮警告，至少再等5秒方可起爆。9. 放炮后，至少等30分钟且炮烟吹散，方可由放炮员和班队长一道巡视放炮地点，检查通风、拒爆、残爆等情况，如有险情立即处理。未经放炮员、班队长同意，其它人员不得进入放炮地点迎头作业。10必须使用煤矿许用起爆器放炮，严禁用其他方式起爆。11.装配引药，线路连接和检查、通电起爆等工作只准由放炮员操作，严禁其他人违章操作。12.放炮后及时将放炮母线扭结短路。13.在下列情况下，严禁装药放炮。工作面井帮有安全隐患炮眼内发现异状温度骤高骤低等异常现象。14.严禁放明炮、糊炮、空芯炮。15.通电后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上解下，扭结成短路，再等15min 才可沿线路检查找出拒爆原因。16.处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。17.处理拒爆时必须遵守下列规定：由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残余炸药，严禁用压风吹拒爆炮眼。爆炸后，放抱员必须详细检查炸落的泥土，收集未爆的电雷管。在拒爆处理以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18.必须具有完好的测氧仪和瓦斯检测仪，并设专人在迎头测瓦斯和氧气含量，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。十五、火工品管理：1电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员运送或在放炮员的监护下由其他人运送。2电雷管、炸药必须分别放在耐压和防静电、抗冲撞、防震的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3现场每班实际使用的爆炸材料由班长核定签字，未用或用剩余的炸药和电雷由放炮员当班交还炸药库。第三节 顶板管理1、格执行敲帮问顶制度，每班开工前及爆破后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护；2、找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通；找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，进行找板顶，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作；3、找顶工作应有两名经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面；4、敲帮问顶时，若帮顶敲击时发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨；5、掘进工作面靠近迎头10m范围内的支护，在爆破前必须加固，对爆破崩坏不正规的支护首先要进行修复，修复后方可进入工作地点进行作业。修复支护时必须先检查帮、顶，并由外向里逐架进行；6、巷道过断层或顶板破碎时，必须加强支护；7、严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格的支护，及时更换处理； 8、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理；9、外层支护要紧跟迎头，空帮空顶距离不得大于600mm。第四节 通风管理1、局扇有专人负责管理，保证局部通风机的正常运转，其他人员不得随意停开。2、局扇通风机和掘进工作面的电气设备实行“三专两闭锁；3、局扇风筒应采用抗静电阻燃风筒，风筒口到迎头距离岩巷不大于8m，煤半煤岩巷不大于5m；以保证迎头足够的风量，漏风率不超过3。4、每班瓦斯检查次数不得少于三次，若发现瓦斯超限应及时汇报和处理，并组织撤人；5、在使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时、都不准停风；(1)因检修，停电或其它原因停风时， 必须撤出人员切断电源；(2)在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有当停风区中瓦斯 浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方或人工开动局扇通风；(3)若停风区中瓦斯，二氧化碳度1%、1.5%时，必须制定专门排放措施； (4)掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；（5）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%严禁爆破；（6）掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯积聚浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源；（7）掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，都必须停止工作，撤出人员；（8）掘进工作面的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电启动；6、严禁无风或微风作业，并做到停风既撤人，7、杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测；8、必须采取湿式凿岩、冲刷岩帮顶、水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、净化风流等综合防尘措施；第五节 机电管理1、施工现场配备的各类配电箱，必须防雨、雪并加锁，必须具备漏电保护。电器及线路、接头等要保持良好绝缘，各种安全保护设施必须齐全，灵敏可靠。2、加强吊挂系统的严格检查，对提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。井筒施工时保证各通讯、信号畅通准确无误。绞车房要做好施工标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故。3、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前必须验电，严禁带电作业。4、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂，经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。5、存在下列问题的设备电器不得下井：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘破裂导致接线柱松动，接线柱变形及螺丝滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）喇叭追嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活、开关内腔上方与导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出的防爆合格证；虽有合格证但检查期超过6个月或没盖检查员编号章。（10）电器风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。6、电器设备金属外壳和旗装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格、不得锈蚀。7、机械部分的主要连接部件或冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电器部分紧固用的螺栓、螺应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。8、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。9、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13mm螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的长度。10、电器设备的隔爆外壳应清洁，完整无损并有清晰的防爆装置。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50，同时凹凸深度超过5。使用未经部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。外爆壳内外有锈皮脱落。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定。11、电缆引入装置接线嘴应齐全完整紧固，密封良好。12、迎头电器设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。13、电器设备必须使用综合保护装置开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。14、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。15、各机械设备必须定期按时注油检查维修，以保证设备良好运行。16、电器设备与铁轨之间的安全间隙不得小于0.7m。17、井下信号和照明装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明、信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。18、绞车必须加上保护设施，使用维护情况必须按时记录。19井下供电应做到： 三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。二齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用照明，信号综合保 护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 20、敷设电缆必须遵守下列规定：（1）电缆必须拉紧、不得打弯，帮扎牢固。（2）井筒内的电缆帮扎必须使用电缆专用帮扎绳帮扎，不得采用铁丝等导电物品帮扎。（3）每路电缆：间隔不得超过2m必须进行帮扎。（4）电缆不得与压风管或水管同时敷设在一起，并保持0.3m以上的距离。第六节 提升管理1、绞车司机必须集中精力，按信号开车，听不清信号不准开车。2、信号工再提升过程中严禁离开岗位，起钩时要目迎目送直至过盖门和盘口，排矸时每钩都要清理筒底。井下信号工在吊桶下落前必须提前通知工作面人员避开，严防吊桶压人。吊桶升井前必须稳罐。吊桶通过吊盘口时绞车司机必须放慢速度。3、倒矸台上的操作人员必须佩带安全带，各盘、台工作人员的保险带、工具都必须生根系牢。第七节 防坠管理1、施工期间必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上和井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。2、吊盘必须保持严密，各吊挂管路必须有折页盖，以免坠物伤人。3、清扫吊盘上的杂物，对吊盘上的折页及管路通过口都必须用麻袋密封严实。4、风水管路时，所有工具都必须用绳系在手腕上，管路通过后用麻袋封严。拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。5、井盖门除提升和放炮外，其它时间均在关闭状态，并经常清扫井盖门上的浮矸。6、盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。7、棚内严禁砸钎子头等易断物，以防崩入井筒内伤人。第八节 抓岩机工作安全注意事项1、抓岩前要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后在工作。2、钢丝绳要经常检查，发现断丝，压痕、松股等立刻更换。3、抓岩司机必须持证上岗，且技术过硬，以保安全，其他人严禁操作。4、抓岩过程中工作面人员不得超过6人，且由一人统一指挥。抓岩司机在抓岩操作时，必须集中精力，听从工作面指挥，严防抓斗伤人。5、井筒抓岩机出矸期间，人员不得站在井筒中随意走动，应密切注意抓斗，避开抓斗甩动范围，抓岩机手在抓岩期间应密切注意工作人员分部情况，变换抓斗甩动方向应缓慢进行。6、抓岩完毕后，抓斗提升至安全高度，且留绳上锁。操作手柄定到“停止”位置，操作室上锁，钥匙由抓岩司机保管。第九节 锚杆(网)、锚索支护安全技术措施一、打眼1、打眼前必须首先敲帮问顶，找掉危岩，发现顶板不好，先设置临时护顶，然后再打眼；2、根据设计要求，检查巷道规格，然后定眼位，并做出标记；锚杆眼的方向与岩层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于75。；锚索眼的方向垂直顶板岩层；3、锚杆、锚索眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定；4、将锚杆眼内岩粉和积水要用压风吹干净；二、安装1、安装前对锚杆、锚索眼，锚杆、锚索的质量进行检查，发现有不合设计规定的要进行处理；2、杆安装应先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，启用锚杆搅拌机进行搅拌，将树脂药卷充分搅拌后安装锚杆，挂好网片并上好托盘；3、锚索安装应先将树脂药卷送入眼孔，再用锚索将药卷送至眼底，启动锚索钻机进行搅拌，将树脂药卷充分搅拌后，利用液压千斤上好锁具、托梁。 4、杆外露长度不大于50mm，盖板与巷道围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板；锚索外露长度应不大于150mm，但不得小于100mm，5、喷浆前或每次爆破后应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理；第十节 喷砼技术安全措施1、检查巷道的规格质量，并使其符合设计要求；2、巷道基底的存矸必须清理干净