无极绳绞车硐室施工安全技术措施.doc

山西曙光船窝煤业有限公司

无极绳绞车硐室施工

安全技术措施

编制单位：四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部
编制日期: 2023年10月01日

无极绳绞车硐室施工安全技术措施

施工单位会审意见

经 理： 2023年 月 日

技术负责人： 2023年 月 日

安全负责人： 2023年 月 日

生产负责人： 2023年 月 日

机电负责人： 2023年 月 日

无极绳绞车硐室施工安全技术措施

监理单位、建设单位意见

监理单位：

监理工程师： 2023年 月 日

建设单位：
总工程师： 2023年 月 日

安全矿长： 2023年 月 日

生产矿长： 2023年 月 日

通风矿长： 2023年 月 日

机电矿长： 2023年 月 日

无极绳绞车硐室施工安全技术措施

一、工程概况
1、开口位置：2#煤层轨道下山中，距进风行人巷79.7米处；
2、开口方位：联络巷开口2170 03’21"，开口坐标：X=3959033.545米、Y=37464904.433米、H=392.600米(底板）；无极绳绞车硐室开口1270 3’22.01"，开口坐标：X=3959031.301米、Y=37464859.979米、H=386.815米.
3、巷道坡度：无极绳绞车硐室按3‰上坡施工；联络巷按-120 24’00"下山施工；
4、设计巷道长度：无极绳绞车硐室35.88米，联络巷26.3米；共62.18米。
5、巷道断面及支护形式：
1) 无极绳绞车硐室：设计断面形状为拱形断面，设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护，采用光面爆破成巷。巷道掘进宽度5.0m、掘进高度4.2m，掘进断面积16.35m2。
2) 联络巷：设计断面形状为拱形断面，设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护，采用光面爆破成巷。巷道掘进宽度4.0m、掘进高度3.6m，掘进断面积12.68m2。

二、施工方案
根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，和目前施工设备、机具、爆破材料等因素。拟定采用如下施工方案：
1、顶板破碎段：掘进前根据现场施工需要先打设Φ42超前小导管，掘进采用风镐及局部放小炮的方法掘进、刮板机配合出渣，人工架设U型棚及钢筋网支护的方法施工，一次成巷，短掘短支，喷浆机喷射砼成巷。
2、顶板完整段：采用钻爆法，一次成巷，短掘短支，多循环方式掘进，最大空顶距为1.8m。
3、掘进施工工艺为风镐+炮掘，采用耙岩机搭配SGB-620/30T刮板机出渣。
4、施工前必须提前标定开门位置、中腰线，严格按中腰线施工。
5、开门前应严格按设计规定，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
6、开口施工时，应多打眼、少装药、放小炮掘进，放炮前必须加强开口范围10米内的支护。
三、施工方法
1、风镐掘进：
施工时采用G-10型风镐。
2、炮掘施工：
1）凿岩机具：
施工时采用YT-28型风钻配合中空六角钻杆、长度2.5m和Φ42mm“+”字钻头打眼。
2）炮掘工作面施工顺序如下：
安全检查 → 打眼 → 瓦斯检查 → 装药 → 连线→ 瓦斯检查→ 放炮 →安全检查→瓦斯检查→出渣 → 支护→ 喷浆 → 文明卫生。
3）爆破重要技术参数
（1)、钻眼掏槽采用水平楔形掏槽；
（2)、采用不燃性的粘土炮泥封实，封泥长度不得小于1000㎜；

4）爆破说明书
无极绳绞车硐室断面
(1)、爆破原始条件
序号
项目
单位
条件参数
1
巷道爆破断面积
ｍ2
16.35
2
长 度
m
35.88
3
巷道岩性

半煤岩
4
工作面瓦斯浓度
%
高瓦斯
5
工作面涌水量
ｍ3/h
<10
6
炸药类型

3#煤矿许用乳化炸药
7
雷管类型

1～5毫秒延期电雷管
8
发爆器型号

MFB-100

(2)、爆破说明表
炮眼
编号
炮眼
名称
炮眼
深度
装药量
倾角
爆破
顺序
联线方式
装药结构
眼数
Kg/眼
小计(kg)
水平
垂直
1～8
掏槽眼
2.2
8
1.0
8.0
90°
77°
Ⅰ
串

联
正
向
装
药
9～22
辅助眼1
2.0
14
0.4
5.6
90°
90°
Ⅱ
23～39
辅助眼2
2.0
17
0.4
6.8
90°
90°
Ⅱ
40～64
周边眼
2.0
25
0.2
5
90°
87°
Ⅲ
65～77
底眼
2.0
13
0.4
5.2
87°
94°
Ⅲ
合计

77

30.6

(3)、预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼深度
m
2.0
6
岩石硬度系数

f<6
2
每循环进尺
m
1.8
7
每循环炸药用量
Kg
30.6
3
炮眼运用率
%
90
8
单位原岩炸药用量
Kg/m3
1.04
4
每循环爆破实体岩石
m3
29.43
9
每循环雷管用量
个
77
5
每循环炮眼长度
m
155.6
10
单位原岩雷管用量
个/m3
2.62
(4)、炮眼布置图

联络巷断面
(1)、爆破原始条件
序号
项目
单位
条件参数
1
巷道爆破断面积
ｍ2
12.68
2
长 度
m
26.3
3
巷道岩性

煤层
4
工作面瓦斯浓度
%
高瓦斯
5
工作面涌水量
ｍ3/h
<10
6
炸药类型

3#煤矿许用乳化炸药
7
雷管类型

1～5毫秒延期电雷管
8
发爆器型号

MFB-100
(2)、爆破说明表
炮眼
编号
炮眼
名称
炮眼
深度
装药量
倾角
爆破
顺序
联线方式
装药结构
眼数
Kg/眼
小计(kg)
水平
垂直
1～6
掏槽眼
2.2
6
1.0
6.0
90°
77°
Ⅰ
串

联
正
向
装
药
7～22
辅助眼
2.0
16
0.4
6.4
90°
90°
Ⅰ
23～43
周边眼
2.0
21
0.2
4.2
90°
87°
Ⅱ
44～53
底眼
2.0
10
0.4
4.0
87°
94°
Ⅱ

合计

53

20.6

(3)、预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼深度
m
2.0
6
岩石硬度系数

f<6
2
每循环进尺
m
1.8
7
每循环炸药用量
Kg
20.6
3
炮眼运用率
%
90
8
单位原岩炸药用量
Kg/m3
0.903
4
每循环爆破实体岩石
m3
22.82
9
每循环雷管用量
个
53
5
每循环炮眼长度
m
107.2
10
单位原岩雷管用量
个/m3
2.32
(4)、炮眼布置图

四、支护方法
1、支护工艺过程及技术规定：
顶板破碎段：支护采用掘进前根据现场施工需要先打设Φ42超前小导管，然后架29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护，29U型钢间距800mm（根据围岩情况可以适当调整U型钢间距），支护总厚度为250mm，混凝土标号为C25；超前小导管采用Φ42×4mm热轧无缝钢管制作，单根长2300mm，搭接长度不小于500mm，端部搭接在钢架上，间距300mm排距1600mm，小导管施工可运用风枪钻孔，然后插入导管；钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接，网格规格100×100mm，网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25，喷射厚度250mm，U型钢尺寸见附图；支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为0.8米，最小空顶距为0.2米。
顶板完整段：支护采用29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护，29U型钢间距800mm（根据围岩情况可以适当调整U型钢间距），支护总厚度为250mm，混凝土标号为C25；钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接，网格规格100×100mm，网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25，喷射厚度250mm，U型钢尺寸见附图；支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为2米，最小空顶距为0.2米。
2、支护施工顺序和方法如下：立U型棚由外向里及时架设。
支护施工工序和工艺过程如下：
顶板破碎段：
交接班→安全检查（敲帮问顶、顶底板、煤(岩)帮、瓦斯、工程质量等）→架设U型钢→铺设钢筋网→打超前小导管眼→安装超前小导管→安全检查→喷浆。
顶板完整段：
交接班→安全检查（敲帮问顶、顶底板、煤(岩)帮、瓦斯、工程质量等）→架设U型钢→铺设钢筋网→安全检查→喷浆。
1)、定位：依据激光中心线和U型钢尺寸图，定出拱架脚位置，用自喷漆标记。
2)、钻超前小导管眼：采用YT-28风钻机打眼，钻头采用D50mm钻头，钻眼前一方面按照中、腰线定出孔位，用自喷漆标记，打设小导管外插角控制在7°，钻进达成设计深度后退出钻杆。
3)、安装小导管：超前小导管每打好一孔安装一根小导管，孔打好后采用YT-28风钻机或者大锤把超前小导管顶入眼底。
4)、钢架背后回填：U型钢架设完毕后用矸石把背后的空隙回填然后再喷射混凝土。
3、架设U型钢
1) 在架设U型钢前每一架腿下并排垫两块长400mm11#矿用工字钢，两块工字钢焊接在一起。
2) 严格按中腰线施工，安装时按照先下而上的方法架设。
3) 架距800mm，每两架间用Φ20的钢筋做为拉筋，每环5根。
4) U型钢棚粱与棚粱及棚腿之间使用卡缆联接，用螺栓连接固定，其搭接长度为500mm。
5) U型钢架设的迎山角不能超过1度，U型钢卡缆间距300mm，卡缆螺栓扭矩150N.m。
6) 五节29U型可缩性支架及卡缆、底座和拉杆由生产厂家接行业标准进行制作，并经强度测试取得合格证后才干使用。
7) U型钢固定好后铺设金属网，金属网直径为6.5，网格100*100mm。
8) 架设完毕后进行喷浆支护，喷射标号为C25，厚度为250mm。
4、喷射混凝土
1)、准备工作
(1)、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，确认锚网安设合格后，方可进行喷砼支护。
(2)、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
(3)、将巷道两帮墙基础挖出，规定基础深度不低于100mm。
(4)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
(5)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
(6)、初喷和复喷前检查巷道规格质量，并使其符合设计规定。
(7)、喷射工作开始前，应将电缆、管线保护好；
(8)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2)、喷射混凝土的工艺规定
(1)、喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
(2)、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1～0.4MPa；水压应比风压大0.1MPa，喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
(3)、水灰比为0.46，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。
(4)、喷混凝土比例按水泥：沙：石子=1:1.68:1.68进行，喷射料必须混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的3～5%。
3)、喷射工作
(1)、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运营，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右。
(2)、喷浆机操作顺序: 开始: 送水-送风-送电-上料。
结束: 停料-停电-停水-停风。
(3)、向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。
(4)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。
(5)、喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
(6)、对渗水、漏水段采用排、堵结合的方法解决，在渗漏水地点先埋设导水管，周边用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。
(7)、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。
(8)、喷射砼应一次喷够规定厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时，否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。
(9)、围岩渗水、涌水处要插导水管解决，喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。
4)、喷射质量：喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
5)、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后天天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

五、施工组织
1、劳动组织形式：采用专业班组组织形式。施工班组设打眼工、放炮工、支护工、出渣工。机电维修、辅助工作由队里统一协调安排。
2、工作制度：采用“三八”制作业，三班作业。
3、循环方式：采用小段长，圆班1个循环，循环进尺1.8m，圆班进尺1.8m，正规循环率85%，月进尺46m。
4、作业形式：顶部支护与掘进采用顺序作业，其它工序采用平行作业。
炮掘施工劳动力配备表
序号
工种
出勤人数
早
中
晚
合计
1
打眼工
5

5
2
放炮员
1

1
3
支护工

4

4
4
皮带机操作工

2
2
5
出渣工

3
3
6
清理工
(1)
(1)
(1)
(3)
7
机修工

1
1
8
电 工

1
1
9
安全员
1
1
1
3
10
瓦检员
1
1
1
3
11
通风员
1
1
1
3
12
质量检查员
1
1
1
3
13
带班班长
1
1
1
3
14
队 长
1

1
合计

12
9
12
33
重要技术经济指标
序 号
项 目
单 位
数 量
1
在册人数
人
36
2
出勤率
％
92
3
循环进度
米
1.8
4
日循环次数
个
1.0
5
日进度
米
1.8
6
月进度
米
46
7
效 率
米／工
0.06
8
炸药消耗
公斤／米
35
9
雷管消耗
发／米
37
10
锚杆消耗
根／米
12.5
11
锚索消耗
根／米
0.625
六、生产系统
(一)、运送系统
1、重要运送系统
爆破出的煤（矸石）采用耙岩机搭配SGB-620/30T刮板机运送至2号煤层轨道下山胶带输送机运出。
其运送环节如下：掘进工作面煤（矸）→无极绳绞车硐室→消防材料库→2号煤层轨道下山→进风行人巷→主斜井→地面。
2、辅助运送系统
1)、运料：
辅助运送：材料在地面装入料车后，经副斜井提高，到2号煤层甩车场再到无极绳绞车硐室巷口后，人工搬运到工作面。
其运送环节如下：
地面需入井的材料、设备、配件等采用副斜井 → 2号煤层甩车场→无极绳绞车硐室→ 掘进工作面。
井下需升井的材料、设备、配件等通过入井相反路线运至地面。
2)、需下井的人员
主斜井→进风行人巷→2号煤层轨道下山→消防材料库→无极绳绞车硐室→工作面。
升井人员沿入井相反的路线到地面。
（二）通风系统
1）、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100q瓦×K掘通=100×0.61×1.5=91.5m3/min
式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q瓦——掘进工作面的CH4绝对涌出量，开采2号煤层消防材料库时时绝对CH4涌出量为0.61m3/min（开采2号煤层消防材料库时工作面最高瓦斯浓度0.12%，风量512 m3/min，即为0.61×512/100=0.61m3/min）
K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；
2）、按CO2涌出量计算
Q掘=100qK/1.5=100×0.31×1.5÷1.5=31m3/min
式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q ——掘进工作面的绝对CO2涌出量, 开采2号煤层消防材料库时时绝对CO2涌出量为0.31m3/min（开采2号煤层消防材料库时工作面最高CO2浓度0.06%，风量512 m3/min，即为0.06×512/100=0.31m3/min）
K——掘进工作面通风系数,取1.5。
3）、按爆后排除炮烟使用量计算:
Q=25A
Q=25×12.4=310m3/min
式中：A——一次爆破最大炸药量
4）、按同时工作最多人数计算
Q掘3=4N=4×15=60m3/min
式中：4——每人每分钟应供应的最低风量，m3/min；
N——掘进工作面同时工作最多人数，取15人；
根据以上计算，取掘进工作面Q掘最大值310m3/min进行风速验算
5）、风量验算
a)、按最低风速验算
Q最小≥15×S掘=15×16.35=245.3m3/min
式中：15——按掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数；
S——巷道掘进断面积，16.35m2
b)、按最高风速验算
Q最大≤240×S掘=240×16.35=3924m3/min
式中：240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数
根据以上计算，Q最小≤Q掘=310m3/min≤Q最大 符合规定
故选取Q掘=310m3/min。
6）、局扇工作风量计算
根据掘进工作面的需要风量、风筒种类和长度，以及实际管理水平，拟定局扇及其实际吸入风量，风筒的有效风量计算：
P=(1-L1000/100)×100%
=(1-200×1.5%/100)×100%=97%
式中P----风筒的有效风率， %；
L1000----风筒最长供风长度，200米。
Q局吸= Q掘/P=310/0.97=319.6m3/min。
根据计算结果，对照风机性能曲线，选用FBD№6.0-2×18.5型风机2台(风量490m3/min)，一台工作、一台备用；采用Φ800mm防静电 阻燃胶布风筒向掘进工作面供风。可满足掘进工作面的风量规定。实现双风机双电源并实现自动切换。
7）、局部通风机安装规定
1、局部通风机必须吊挂在2号煤层轨道下山顶板上，距消防材料库巷道口大于20 m。
2、风机开关必须上架,风筒出风口距工作面不得大于7m，保证工作面有足够过的新鲜风。
3、局部通风机必须挂牌管理,专人负责，实现“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
4、规定风筒逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。拐弯处用骨架风筒连接。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。
6、必须保证风机正常运转，不准随意停开风机。
7、通风方式：掘进工作面采用局扇压入式通风
8、局扇安装地点：
局扇安装在2号煤层轨道下山顶板上，距消防材料库巷口大于20 m。
9、通风系统：
新风：地面→主斜井→进风行人巷→2号煤层轨道下山→局扇→风筒→工作面
乏风：工作面→无极绳绞车硐室→2号煤层甩车场→副斜井→地面

（三）供电系统
地面35KV变电所 → 井下移动变电站 → 变至1140/660V分别送至掘进工作面各用电设备。
（四）供水系统
地面蓄水池→主斜井→进风行人巷→2号煤层轨道下山→消防材料库→管路供至掘进工作面各用水地点。
井下施工用水运用现有2#煤层轨道下山施工供水系统。
(五)、排水系统
运用现主斜井的临时排水系统。掘进工作面的涌水自流到低洼处，在巷道积水低洼处安装风泵，经敷设的排水管路排至主斜井临时水仓。
排水管路途径：
工作面→消防材料库→2号煤层轨道下山→进风行人巷→主斜井→主斜井井底临时水仓→主斜井→地面。
(六)、设备及工具配备
序号
名称
型号
单位
数量
1
风 钻
YT-28
台
4
2
风 镐
FG-8.3
台
2
3
风动锚杆机
MQT-130
台
2
4
喷浆机
PC-5IB
台
2
5
风泵

台
2

七、工程质量管理
一）、基本项目

基岩掘进工程质量规定表
主控项目
检查项目
设计值
合格标准
1 基岩采用爆破法掘进应采用光面爆破，爆破图表应齐全，爆破参数的选择应合理。光面爆破施工应符合作业规程的规定。

符合规定
2 基岩掘进的临时支护应符合作业规程的规定

符合规定
断面规格允许偏差
宽度
中线至任一帮距离(mm)
2500
-30～+200
高度
全高(mm)
4200
-30～+200

锚杆支护工程质量规定表
主控项目
检查项目
设计值
合格标准
1 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计规定。

符合规定
2 水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计规定。

符合规定
3 锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。

符合规定 ≮100N·m
4 锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。
5T
≮90%
一般项目
检查项目
设计值
合格标准
1
净宽
中线至任一帮距离（mm）
2250
重要巷道 0～+150一般巷道-50～+150
净高
全高（mm）
3750
重要巷道 0～+150一般巷道-50～+150
2
锚杆的间距（mm）
800
±100
锚杆的排距（mm）
800
±100
3 锚杆孔的深度（mm）
2140
0～50
4 锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角

≮75°
5 锚杆外露长度（mm）

≯50

锚索支护工程质量规定表
主控项目
检查项目
设计值
合格标准
1 预应力锚杆、锚索的材质、规格、承载力必须符合设计规定。

符合规定
2 预应力锚杆、锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计规定。

符合规定
3 预应力锚杆、锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的3°。
90°
≯设计的 3°
4 预应力锚杆、锚索安装的有效深度不应小于设计值的95%。
6300
≮设计的95%
5 预应力锚杆、锚索锁定后的预应力值不应小于设计值的90%。
12T
≮设计的90%
一般项目
检查项目
设计值
合格标准
1
预应力锚杆、锚索的间距（mm）
1600
±100
预应力锚杆、锚索的排距（mm）
1600
±100

可缩性支架支护工程质量规定表
主控项目
检查项目
设计值
合格标准
1 可缩性支架及其附件的材质和加工应符合设计规定。

符合规定
2 可缩性支架的装配附件应齐全，且无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈油脂。

符合规定
3 背板和充填材料的材质、规格应符合设计规定。

符合规定
4
净宽
（中线至任一帮距离）(mm)
2250
重要巷道 0～100
一般巷道-30～+100
净高
腰线至顶梁底面距离(mm)
2750
重要巷道-30～+100一般巷道-30～+100
腰线至底板距离(mm)
1000
5 水平巷道支架的前倾、后仰

±1°
6 倾斜巷道支架的迎山角

2°～3°
7撑(拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计规定的不得超过2处

符合规定
8 背板排列位置和数量符合设计规定，且应有80%以上的背板背紧背牢

符合规定
9 支架柱窝深度和底粱铺设符合设计规定。(mm)
150
≮设计30mm
一般项目
检查项目
设计值
合格标准
重要巷道
一般巷道
1 搭接长度(mm)
500
±30
±40
2 卡缆螺栓扭矩(N.m)
150
≤5%
≤10%
3 支架间距(mm)
800
±50
±100
4 支架梁扭距(限值)(mm)
80
≤80
≤100
5 卡缆间距(mm)
450
±20
±30
6 底梁深度(mm)
300
±20
±30
二）、工程质量保证措施
1、工程质量目的：承建工程的工程质量的合格率达成100%。
2、工程质量保证措施
1)、认真贯彻执行国家有关质量法规，严格执行《煤矿井巷工程质量检查评估标准》和《矿山井巷工程施工及验收规范》及业主有关工程质量的管理规定。
2)、建立完善的质量管理机构，建立健全各项管理制度，配备专业技术管理和质量管理人员，强化现场工程质量管理。
3)、建立健全各级领导和各岗位工种的质量责任制，严格贯彻其质量责任。
4)、认真运营ISO9001质量管理体系，严格控制施工过程和管理过程。
5)、加强职工技术培训，提高操作技术水平，保证工程质量。
6)、加强职工队伍的质量思想教育，全面提高职工的质量和责任意识
7)、严格按施工设计图和《作业规程》规定施工；特殊情况需变更时，必须及时向甲方报批后执行。
8)、巷道掘进时，必须沿激光指向掘进，掘进尺寸不得超过允许偏差。
9)、树脂药卷装填和搅拌严格按《作业规程》规定执行。
10)、锚杆眼位要按设计位置定位，间排距不得超过允许偏差。
11)、锚杆安装要用专用工具，扭矩和锚固力达成设计规定。
12)、定期进行锚杆的预紧力、锚固力检测，施工中严格执行自检、互检和旬检制度。
13) 、加强支护材料的采购质量控制，严格执行进场和使用前检查制度，不合格材料严禁使用。
14)、一但出现质量隐患要及时进行解决，上道工序不合格下道工序不得进行施工。
15)、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，保证计量的准确性。
16)、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的重要材料必须具有出厂合格证、化验单、检查单等资料，保证使用材料所有符合设计规定，不合格的材料严禁使用。
17)、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次实验、调整后拟定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置二台JS50型双卧轴强制式搅拌机及一套自动计量配料装置。拌合用水使用定量容器自动加入，保证水灰比符合规定。
18)、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的实验室，委托质量监督单位进行理化实验，砂、石按品种分别设立堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，保证砼集料、水泥及拌合水符合规定。
19)、定期对巷道中心线进行校对，定期量测巷道深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的规定。
3、工程质量验收组织机构
组 长：李柏祥
副组长：斯艳明
成 员：王伟光 李海涛 张殿良 蔡凌云 贾彦朋
杨贺龙 杨志清 王安根 吴家满 王传志
金移山 谭忠情
质量标准化领导小组下设质检科，技术副经理兼任质检科科长，质检科内有各工队质检小组。质检科在质量标准化领导小组的直接领导下，全面负责平常质量检查等工作，完毕领导交办的各项任务。
相关规定
1、项目部根据施工生产情况，每旬定期安排检查评选一次。
2、项目部每月1-3次对所属施工队进行一次全面检查，按考核算施办法评出各队月度考核等级。
3、施工队成立以队长为组长的质检小组，每班都配备一名质检员，质检员负责本班所完毕进尺的施工质量，发现问题及时整改，每班都应做到质量不合格不交接班的原则。
4、质检员负责每循环进尺施工质量的检查并按验收规范规定填写工序资料。
5、质量标准化领导小组成员下井必须检查当班存在的质量问题，按验收规范督导完毕整改。
八、避灾路线
施工地点发生灾害时，现场队干、班组长和安全检查人员要立即分别告知附近地点作业人员并向井口调度室报告，组织人员撤离到安全地点，并尽也许采用安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按以下避灾路线撤离：
避水灾、火、瓦斯、煤尘、顶板事故路线：
工作面→消防材料库→2号煤层轨道下山→进风行人巷→主斜井→地面。

九、巷道施工安全技术措施
一）、掘进安全技术措施
1、严格执行现场交接班制度，每班次交接班时上班必须将现场的重要生产情况、安全面应注意的事项及未解决完的安全隐患向下班交接清楚。
2、接班后一方面检查上班工程质量、巷道围岩及支护情况，发现问题及时解决好后方可向前施工。
3、每次进入工作面前，跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无不安全隐患后方可进入工作面进行工作。
4、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，规定支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
5、施工前必须安排有经验的老工人站在安全地点用专用工具及时找净危岩、浮矸，施工时必须设专人观测顶、帮围岩情况，发现问题及时解决，防止片帮、掉顶伤人。
6、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外或从中间向两边进行支护。
7、锚杆支护的间排距要严格按措施规定执行，顶板完整时锚杆、锚索按设计布置，顶板较差时应适当加密，并减少顶板悬露面积、缩短顶板暴露时间。
8、锚网支护时每循环进尺不超过2.4m，顶板破碎时掘一米支护一米。
9、巷道掘进时严格按中腰线施工，保证准确无误后方可掘进。
10、每班必须派专人检查行人路线巷道支护及围岩情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，两帮位移量加大时应及时撤出工作面所有人员进行解决，并采用在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护。修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业。
11、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的规定。
二）、钻眼放炮安全技术措施
1、钻眼安全注意事项
1)、钻眼时，必须严格按给定的中线、腰线拟定眼位，不得超欠挖。
2)、炮掘打眼时，在开眼时必须使钻头落在实体岩石上，如有浮矸必须先排除后开眼。
3)、钻眼时，严禁在残眼内钻眼。钻眼时为避免断钎伤人，推动凿岩机或煤电钻不要用力过猛，更不要横向用力，凿岩时钻工应侧面持钻并站稳，钻机前严禁有人工作，应随时提防忽然断钎。
4)、必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。
2、工作面放炮安全技术措施
1)、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
2)、爆破工必须把炸药、电雷管、引药分开存放，严禁乱扔、乱放。
3)、爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整、无淋水、避开机械、电气设备和导电体的地点。
4)、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5)、装配引药前，爆破工应到工作面了解炮眼个数，根据需要拟定装配引药数量。
6)、装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、无淋水、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，装配引药只准爆破工一人操作。严禁坐在爆炸材料箱上装配引药。
7)、电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须所有插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
8)、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9)、装药前，一方面必须清除炮眼内的煤岩粉，装药时必须用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，但炮眼内各药卷必须彼此密接。
10)、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用不燃性的粘土炮泥封实，封泥长度不得小于500㎜，无封泥或封泥局限性的炮眼严禁爆破。
11)、装药前和爆破前，必须检查顶板、支护、通风、防尘和瓦斯等情况，发现问题及时解决好后方可装药和爆破。
12)、放炮前将掘进机退出工作面5m以外，并将放炮地点附近20m范围内的水管、油管、电缆、油泵等进行遮挡保护好后方可放炮。
13)、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、皮带输送机等导电体相接触。
14)、放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上,并且要和金属物体、电缆分开至少30cm以上距离。放炮母线应随放随用，用完即收。
15)、爆破前爆破母线必须扭结成短路。井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器，严禁用明电起爆。
16)、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。爆破工在接到命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后，方可起爆。
17)、加强放炮设岗工作，放炮前由带班队长安排专人在有也许通往放炮地点的各通道设好警戒，所有人员所有撤到安全地点后方可放炮。放炮时躲炮距离直线段不小于100m，曲线距离不小于75m。
18)、警戒撤除由安排设岗的带班队长负责，警戒未撤除前人员不得进入警戒范围内。
19)、放炮后，必须由带班队长、放炮员、瓦斯员一起检查放炮地点，发现问题及时解决好，确认无不安全隐患后，人员方可进入工作面工作。
20)、解决拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
解决拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）、由于连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆。
（2）、在距拒爆眼0.3 m