山东框剪结构商业大厦高大模板工程专项施工方案.pdf

*大厦高大模板工程专项施工方案说明：本方案正文黑体部分为根据20n年9月18日青岛市高大模板支撑系统 安全技术方案论证意见表调整部分。1、编制依据设计事务所有限公司设计的*大厦工程施工图纸和青岛人防设计研究院 设计的本工程施工图纸。1.2*建设集团有限公司*大厦工程施工组织设计；1.3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；1.4 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）；1.5 山东省建筑施工工艺规程DBJ14-032-2004；1.6 建筑施工手册第四版；1.7 建筑施工安全检查标准JGJ59-99;1.8 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;1.9 建筑结构荷载规范GB5009-2001;1.10建筑施工模板安全技术规范JGJ162;1.11 危险性较大的分部分项工程管理办法（建质200987号）。1.12 碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166O1.13钢管扣件脚手架扣件GB15831.1.14青岛市建筑工程管理局关于印发建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理 暂行规定的通知（青建管质字200853号）文。建筑高大模板工程（水平混凝 土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kN/m2,或 集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统，或板厚大于250mm）必须按以下要求进 行施工和验收：施工单位在施工前，应编制专项施工方案，方案必须由施工总承包单位组 织编制，编制人员应具有本专业中级以上技术职称。专项施工方案应由总承包单位技术部门组织施工技术、设备、安全、质量等 部门的专业技术人员进行审核。审核合格后报总承包单位技术负责人审批。工程监理单位应组织本专业监理工程师对施工单位提报的安全方案进行审 核，审核合格后报监理单位总监理工程师和建设单位审批。高大模板支撑系统的安全方案必须经专家论证评审，施工总承包单位负责组 织脚手架及高大模板支撑系统方案的论证评审工作，1.15 2011年9月18日青岛市高大模板支撑系统安全技术方案论证意见表2、工程概况*大厦工程总建筑面积62417.83面，地下二层、地上二十五层，框架、剪 力墙结构，筏板基础，裙房为独立基础，建筑檐高102.19m,最高点105.79m,抗震设防烈度为六度。合理使用年限：50年；设计基本地震加速度值0.05g,设 计地震分组第三组。建筑物场地类别II类，地基基础设计等级为乙级。2.1设计概况：表1设计概况表一序号项目内容1层iWj地下二层5.44层4.5局部9.0地下一层5.05层5.7一层5.46-24 层3.623层4.525层44.04结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚0.4m、0.5m、1.2m主体结构形式框架剪力墙结构。5地下防水混凝土自防水负二层P8,负一层P6防水混凝土柔性防水S BS改性沥青也水卷材，人防区为3+4自粘 防水卷材。6结构断面尺 寸外墙厚度（mm）400、300内墙厚度（mm）200、250、300、400、500柱断面尺寸（mm）1600X1000、1100X1100、1000X1000、800X800、700 X 700 600X600梁断面尺寸（mm）400X 600、250 X 600600X600、800X1700、800X1500400X700、250X 500、300 X600、400X900、400X 700400 X 650 500 X1300 400X1300、500 X800、500 X650、300X600、600X2300、1100X2500、500X1000、500 X 1400 500X2400、800X 1700、100X 1900、600X2300、1100X2500楼板厚度（mm）400、250、200、150、120、1007楼梯结构形 式梁、板式楼梯8坡道结构形 式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1c m。墙 施工缝留在板（梁）下皮以上Ic nio楼梯施工缝留在楼梯所 在楼层休息平台上3跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度 范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。注：本方案为本工程中高大模板（扣件钢管脚手架）施工方案，板厚大于 等250mm,梁高大于500X1000的梁，跨度大于18米的梁板，层高度大于8 梁板扣件钢管脚手架支撑体系。由于本工程梁柱截面较多，本方案根据每层梁、柱截面尺寸，选较大梁、柱截面进行设计。3、施工部署3.1 总体筹划3.1.1 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充 分考虑以下几点：1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐 久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于 检查验收；综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要 求，要符合相关文明标化工地的有关标准。24）结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以 往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：5）墙模板、梁模板（扣件钢管架）、柱模板、板模板（扣件钢管架）、板模板（扣 件钢管高架）3.2 流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工 程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分地下部分按后浇带为分界线，主体结构 以塔楼和初裙房为分界线，5层以上只有一个施工段。表2流水段名称与相应的轴线对应关系地下二层地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1-6交A-L轴2段1-6 交 L-1/N 轴3段6-10 交 L-1/P 轴4段10-18 交 L-1/P 轴5段10-18 交 A-L 轴(910)/213 后浇带，A(D-E)/2首层、5层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段裙房2-9交B-K轴2段10-16 交 B-N5层及以1上结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418,B(D-E)/2后浇带部位单设检验批。3.3施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排一序号.施工部位完成时间1地下室结构2011年9月20日2012年3月31日2五层以下结构2012年3月31日2012年5月10日3六至二十五层及以上 结构2012年5月10日2012年9月30日3.4劳动组织及职责分工3.4.1管理人员安全组织及职责分工:33.4.2工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及 数量：见表4表4劳动力准备一览表序号施工部位 工霜、人数、基础工程主体工程1木工100802电气焊工10103电工12204水暖工12205钢筋工50506硅工50504、施工准备4.1方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以 下几点：4.L 1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。4.1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久 性。4.L3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.L 4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检 4查验收。4.1.5综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合青岛市标准化工地的 有关标准。4.2材料选择4.2.1梁的底模与侧模均采用1200X2400义15mm覆膜胶合板，梁底采用47X70方 木。梁侧主龙骨采用48X2.75圆钢管。梁侧次龙骨采用47X70方木。梁两侧采用 M14穿梁螺栓对拉。梁侧立杆采用48X2.75圆钢管，配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。4.2.2钢管扣件依据钢管脚手架扣件规定进行检测，因扣件螺丝损坏、铸件 断裂等原因造成扣件扭紧力矩、抗滑力达不到要求的，应替换扣件。4.2.3本工程支模及脚手架用可调油托和可调底座底板需满足碗扣式脚手架安 全技术规程JGJ166-2008中3.3.8条可调底座底板钢板的厚度不得小于6mm,可 调托撑钢板厚度不得小于5mm。和3.3.9条可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮 合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得少于150mm。4.3 技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内 容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得，致意见后。办 理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.4 机具准备主要机具及工具准备详见表5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5Kg120个单头扳手开口宽（mm）：1719、22 24120圆盘锯MJ-1063kW2台手电钻8把台钻W508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW20台活动扳手最大开口宽65mm120手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长 150、175mm墨斗、粉线带4套砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪2台激光垂准仪1台钢卷尺2米和20、50米各3把直尺23米靠尺2米2把54.5材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为 6次，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。材料进场计划见表6。塞规一般2表6材料进场计划序号名称进场日期1木方根据工程进度分批进场2覆膜多层板根据工程进度分批进场30 48X2.75 钢管根据工程进度分批进场4各种扣件根据工程进度分批进场5水性脱模剂根据工程进度分批进场6钢丝网根据工程进度分批进场73型卡根据工程进度分批进场816止水螺栓根据工程进度分批进场914对拉螺栓根据工程进度分批进场10螺帽根据工程进度分批进场11铁钉根据工程进度分批进场12U托根据工程进度分批进场13其他根据工程进度需要进场4.6 模板及支撑配置数量4.6.1 地下二层地下一层顶板面积约为2X7782m2,首层五层顶面积约为5X 546875m?,六层25层顶板面积约为20X1530m2o综合考虑多层板周转次数6 次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下二层地下一层顶板的模板。0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板 考虑三层更新一次面板。梁配0.00以下部分，地上部分配三层用并将地下剩下 的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手 架施工所用材料计划见表7、表8。表7模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm2400002多层板18mmm2100003木方47X70M39004钢管 48X2.75米600001.2根98002.0根192085立杆顶托600可调个24000614根根据需要计 算外墙、内墙每层6还根根据萨计柱每层表8外脚手架方鱼工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根14042架子管1.8m根16603扣件个58404脚手板5c mM31004.6.2材料要求1)钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度 结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体 输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家 标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用中48X2.75以上的钢管。(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；钢管必须涂有防锈漆。序 号项目允许偏差4(mm)检查工具焊接钢管尺寸(mm)外径-0.51壁厚-0.5游标卡尺外径-0.5壁厚-0.452钢管两端面切斜偏 差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深 度0.5游标卡尺(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管 中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值 时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 130-2001的规定；7序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端 部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲 3mK4m 4m1W6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管 弯曲1W6.5W302冲压钢脚手板 a.板面挠曲 L4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘 起）5钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中 规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金 钢焊条GB/T 5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782o2）木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不 得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质 标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计 规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结 构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准 木结构设计规范GB 50005的标准进行。8（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15虬3）木胶合模板板材的选用（1）本工程质量目标创“泰山杯”。要求结构施工时达到清水模板效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一 致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓 等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装，浇筑过程控制模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是 做好全过程各个工序质量的预控工作。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有 保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现 行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水 率差别不应大于5虬（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和 横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5、模板方案设计5.1模板方案选择部位材料地下 部分筏板基础基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆作S BS 防水材料，外部填土夯实。基础采用12厚的胶合板，木龙骨，外侧为钢管龙骨，木龙骨配合使 用。地下室内外 墙、附墙柱根据15厚的胶合板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需 要配制规格尺寸龙骨47X70的方木，外龙骨采用48双钢管，用（P 14的止水对拉螺栓。主体 结构主次梁15厚的胶合板，47X70的木龙骨和48脚手架钢管，用14 的对拉螺栓。框架柱15、18厚的胶合板，47X70方木，三500的柱用14、q）16的 穿墙对拉螺栓加固。龙骨采用14a槽钢。楼板模板15厚胶合板47X70木龙骨，48X2.75钢管主龙骨，支撑为扣 件脚手架体系。楼梯模板15厚胶合板47X70木龙骨，扣件脚手架。5.1.1模板及支撑体系配置座热贫环下载就在荻确5.1.2梁模板及支撑体系本方案着重为梁截面为：500X1000,层高5.45米，地下一层梁，支撑基面为地下室底板；一梁截面500X2200与500X2400二梁计算时按500X2400考虑，地下一层 梁,层高5.45,支撑基层为地下室底板。支设时500X2200梁支撑均按500X2400 梁支撑体系支撑；梁截面400 X 1850和400X1900本方案均按400 X 1900计算支撑体系。层高5.0米，一层梁，支撑而为现浇混凝土梁板；一梁截面500X1400和500X1300本方案均按500X1400计算支撑体系，层 高5.0米，一层梁，支撑面为现浇混凝土梁板；梁截面600X2300层高9.0米，跨度32.3米，裙房屋面结构梁，板支撑 面为现浇混凝土梁板；梁截面800X1700和800X1500本方案均按800X1700计算支撑体系，层 高5.0米，一层梁，支撑而为现浇混凝土梁板；梁截面1100X2500梁，五层梁，层高4.5米，局部支撑9.0米高，支撑 面为现浇混凝土梁板；5.2 模板支架的基本构造5.2.1根据工程的特点及我公司的实力，经多方案比较确定本工程模板支撑系统 采用48X2.75钢管及脚手扣件搭设满堂支撑，支撑系统由垫木、立管、纵横 向水平拉管、搁栅管、剪刀撑及脚手扣件组成。两步三跨连墙。1）本地下室层高为5.4和5.0米,模板支架水平连杆步距分别为第一步1.8 米，自第二步向上1.20米,立杆纵横向间距详见模板支撑架计算书2）模板支架落地处设纵横向扫地杆一道，纵向扫地杆距支撑面200mm，横向 扫地杆设在纵向扫地杆下方并紧靠纵向杆，用直角扣件与立杆固定.每步架均设 纵横向水平连杆。5.3 模板工程工序控制流程图见附图5-1附图5-1模板工程工序控制流程图座热贫环下载就在荻确自检记录 质量评定记录 预埋件隐蔽记录 施工记录5.4 模板质量控制要点5.4.1 模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的 几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大同施工前进行样板 段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。5.4.2 模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。5.4.3 板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板 使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。座热贫环下载就在荻确5.4.4 拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转便 用，并放于干燥处保存。545要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。5.4.6 结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理 措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。5.4.7 各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类 型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施 组及方案的编审工作，做到施组、方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实 用性。5.4.8 模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格 遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量 问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量 负责。六、搭设参数及施工工艺6.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好 模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控 制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝 把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差23、模板平整度24、模板平面尺寸偏差36.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(三L2MPa),即用手按不松 软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物 的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放 出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据 该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。6.3+0.000以下模板安装要求6.3.1 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外 延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度600mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护 墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆 砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固 定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。6.3.2墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模座热贫环下载就在荻确技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用大型吸尘器清除墙体内的杂物，做好 测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板 上根据放线尺寸贴海绵条，和用高标号水泥砂浆封底。做到平整、准确、粘结牢 固并注意穿墙螺栓的安装质量。6.3.3 梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一 拉线找直一绑扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%0）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。6.3.4 楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂”脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼 装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6.3.5 柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇筑混凝 土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固 定。6.4+0.000以上模板安装要求6.4.1 墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量 放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根 据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。6.4.2梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂”脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼 装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序技术要点a、楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板 与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱 0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。b、顶板模安装前定出轴线位置及模板的安装高度，依据板下顶撑顶面高度 座热贫环下载就在荻确安装模板。c、楼板模板的阴角处理，拼缝要求严密，与墙之间粘贴5mm宽6mm厚海 绵条。随后可支铺顶板模板，多层胶板采用硬拼缝，要求板与板之间平整度不大 于2mm,接缝宽不大于2mm,并用胶带封口。d、板与板之间接缝处，在缝两侧各设47X70木方一根，平叠平用。、梁模板支设时，先设置“门”字形立杆体系，然后铺设梁底板，待梁筋 绑扎完成后，支梁侧模板，梁高大于700的梁，侧模板采用中14螺杆拉结，并 在中间设顶模棍。长度超过4m的梁板按设计要求起拱，起拱的原则“先主梁，后次梁；先长向板，后短向板”。g、板、梁处，所设置的后浇带采用钢丝网，外加挡板，留置旋工缝。h、梁板留置的施工缝位置，严格依规范要求留置，不得随意留设。i、梁板拆模时，必须填写拆模申请单,经技术、质量、生产等部门签字，方可拆模。j、模板周转多次后，多层板重复使用时采用专用切割机裁再生毛边，以保 证拼缝质量，局部有小坑处待钢筋绑扎完打灰之前，把模板面用干布擦干净后贴 塑料胶带，以免漏浆。6.4.3 柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇筑混凝 土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固 定。6.4.4 柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇筑混凝 土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固 定。6.4.5梁模板支撑体系示意图：31砂梁2碎板3早拆模板4梯形木龙骨5固定支撑6早拆支撑7-木龙骨8楔形垫木9水平支撑10扣件座热贫环下载就在荻确11剪刀撑6.4.6板模板及支撑体系见附图6.5模板工程的冬期施工6.5.1 模板在支设前必须将表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪,然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。6.5.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墙体和保 温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆 模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。653楼板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大同模板分开,单独加顶撑，拆模时，该处顶撑不拆。7、模板拆除工艺7.1.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由 技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。7.1.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝 土强度要达到L2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所 需混凝土强度规定后方可拆除。座热贫环下载就在荻确所有模板的拆除，由工长提出书面拆模中请，经项目总工批准后方可拆除。7.1.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。独立柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与 混凝土脱离。7.1.4 墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离 开墙体，即可把模板吊运走。7.1.5 楼板模板、梁底模拆除（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。楼板模板的拆除：1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后 方可拆除。2）底模拆除梁长28米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达 到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%,2米V8米混凝土强度达到75%,三8米，混凝土强度达到100%方可拆除。（2）顶板拆模后，跨度大于4m的房间应加支撑，支撑纵横间距23米，上下层位置对应，并应上下附加50 x 100 x 500木方以传递上部荷载。7.1.5 模板拆除后，应立即清理干净并刷占脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模 剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。7.1.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。7.1.7 后浇带处整跨模板，在后浇带施工完毕达到拆除要求强度前严禁拆除。8、施工管理8.1 过程管理8.1.1 施工前管理1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使 用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的 一律不得使用。2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成 员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。8.1.2 施工中管理要点1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要 求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。8.1.3质量管理措施1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出 不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施 工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验 收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受建设单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。162）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做 到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提 出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模 板安装质量。4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整，加固支撑。5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不 合格的模板和配件不得发放使用。6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板 缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整 度、起拱高度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺 寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺 寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子 的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时 进行整改和纠正。11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量 问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。8.2验收管理821不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。8.2.2 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留 安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。8.2.3 混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。8.2.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置1017尺寸+10,08.2.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm1检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺 检查截面内部 尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高 度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查_大手5m8 经纬仪或吊线、钢尺 检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8.3混凝土浇捣管理8.3.1 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细 填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等 相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相 关信息。确保混凝土浇筑正常进行。8.3.2 根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；8.3.3 开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行 浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。8.3.4 混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆 载过大现象。8.3.5 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束 端。8.4施工质量保证措施8.4.1 梁板模板1）梁模板上下口设通长水平杆，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变 形。2）侧模上口水平杆要用斜撑双面支撑在梁底水平杆上，楼板模板应压住梁 侧模，避免侧模嵌入板混凝土内，以便拆除。8.4.2 柱模板1）支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位 置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每而吊两点，使线坠 到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱 的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校直与复核 位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距小于3000mm时相互间用剪刀撑18确。皿时，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直*卜篦黑空生就长料下载蜿在及确8.4.3 墙模板1)模板组拼时，两片模板之间根据墙厚用塑料管撑头，再用对拉螺栓拉紧,以保证墙体厚度一致，防止胀模。有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片和木垫 块。2)每层混凝土的浇筑厚度要控制在450mm500mm范围内。在混凝土达 到1.2MPa强度后方可拆除模板。9、重大危险源识别及安全管理措施9.1 重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险 源有以下几点：9.1.1 机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：(1)设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。(2)停机时要拉闸、断电、上锁。9.1.2 触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：(1)(2)(3)(4)(5)9.1.3火灾机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。按、拆电源应由专业电工操作。漏电开关等必须灵敏有效。现场电缆布设规范。设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。形成原因：明火。应采取的控制措施：(1)严禁烟火；(2)严禁存放易燃易爆物品；(3)操作间必须配齐消防器材。9.1.4 物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：(1)轻拿慢放，规范作业，注意安全。(2)应经常检查所用工具，确保安全有效。9.1.5 高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且 工