机械设备安全技术操作规程.docx

中化二建集团有限公司施工机械安全技术操作规程目 录1、 龙门式、桥式起重机安全技术操作规程2、 履带式起重机安全技术操作规程3、 汽车式起重机安全技术操作规程4、 轮胎式起重机安全技术操作规程5、 电动单梁起重机安全技术操作规程6、 塔式起重机安全技术操作规程7、 叉车安全技术操作规程。8、 卷扬机安全技术操作规程9、 液压挖掘机安全技术操作规程10、 液压装载机安全技术操作规程11、 推土机安全技术操作规程12、 压路机安全技术操作规程13、 汽车钻机（DPP100）安全技术操作规程14、 汽车钻机（G-2）安全技术操作规程15、 钢筋弯曲机安全技术操作规程16、 钢筋切断机安全技术操作规程17、 强制搅拌机安全技术操作规程18、 砼搅拌站安全技术操作规程19、 砼拖式泵安全技术操作规程20、 机动翻斗车安全技术操作规程21、 混凝土砂浆搅拌机安全技术操作规程22、 电动试压泵安全技术操作规程23、 载重汽车安全技术操作规程24、 静力触探车安全技术操作规程25、 车床安全技术操作规程26、 刨床安全技术操作规程27、 铣床安全技术操作规程28、 立钻、摇臂钻安全技术操作规程29、 套丝切管机安全技术操作规程30、 油压机安全技术操作规程31、 卷扬机安全技术操作规程32、 刨边机安全技术操作规程33、 折边机安全技术操作规程34、 剪板机安全技术操作规程35、 联合冲剪机安全技术操作规程36、 电加热处理设备安全技术操作规程37、 柴油发电机组安全技术操作规程38、 空气压缩机安全技术操作规程39、 焊接设备安全技术操作规程40、 埋弧自动焊机安全技术操作规程41、 等离子切割机安全技术操作规程42、 管道气割机安全技术操作规程43、 工业用X光探伤机安全技术操作规程44、 施工电梯安全技术操作规程45、 钢筋调直机安全操作规程46、 数控等离子火焰切割机安全操作规程47、 三辊式卷板机安全操作规程48、 压力机（冲床）安全操作注意事项49、 带锯床安全操作规程50、 液压万能试验机安全操作规程51、 铣钻床安全操作规程52自动磨齿机安全操作规程53液压滚槽机安全操作规程54钢管矫直机安全操作规程55滚丝机安全操作规程56. 管子螺纹车床安全操作规程57、旋挖钻机安全技术操作规程58、抛丸机安全操作规程59、施工电梯安全操作规程60、折弯机安全操作规程61、多功能管道预制站安全操作规程62、钻铣床安生操作规程1、龙门式、桥式起重机安全技术操作规程2、履带式起重机安全技术操作规程一、发动机起动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作规程人员互相联系好后方可启动。二、吊物行走时，臂杆应在履带下前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住，接近满负荷时严禁臂杆和履带垂直。起重机不得远距离运输使用。三、行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。四、用变换档位起落臂杆操纵的超重机，严禁起重臂未停时变换档位，以防滑杆。五、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。3、汽车式起重机安全技术操作规程一、 工作前注意事项1、 检查起重索具的可靠性，钢绳是否扭结，重物是否拴牢。2、 检查现场周围有无地面及空中障碍。将汽车起重机放置在水平、坚硬的地面上，将支腿全部伸出并支牢，对于松软不平的地面应作预先处理。调整支腿以确保起重机在水平状态。严禁在斜坡上进行起吊作业，严禁在不打支腿的情况下进行任何形式的回转、变幅伸臂和卷扬操作。3、 检查各操纵杆是否在空档位置，各转动轴承螺栓、销子、各连接处状态是否正常，并按保养规程进行必要的保养和注油。4、 开始工作或变更动作前必须要发出预告信号。二、 作业1、 起重机臂杆长度、仰角、工作半径、起吊高度、起重量等技术参数必须在规定范围内选择，不准超负荷作业。2、 吊钩中心线应垂直通过起重物的重心，严禁斜拉横拖起重物，不准起吊埋设在地下或与其他构件相连接的物体。3、 正式起吊前应作微动试吊，以检查是否超负荷以及起重机的稳定情况。4、 在起吊重物及在臂杆下落、伸出的过程中，要严密注意因工作半径的增大而引起的超负荷现象，一旦发生要立即停止向危险方向（起吊、伸臂、落臂）的操作。5、 不准长时间用制动器来高悬荷重。起重机在运转过程中以及起吊重物离地后，操作人员不得离开吊车操作室。6、 起重机在工作过程中，无关人员不得进入驾驶室，更不得扳动起重机的任何手柄和开关。7、 无经批准的施工方案不得进行多机配合作业。三、 行走1、 起重机在驶动前后做好下列准备工作：（1） 拉紧钢丝绳，完全缩回起重臂，收回副臂并将插销锁好，然后将整个起重臂放在臂杆架上。（2） 收好吊钩并将其架在吊钩绳上。（3） 合上卷筒安全制动器。（4） 锁好回好制动器。（5） 将支腿全部缩回并锁好。（6） 脱开吊车传动取力器。（7） 将起重机的所有操作杆放置在空档上。2、 行驶中除下部载运车驾驶室以外的其他地方不准乘人，不准带载行走。3、 通过桥梁、涵洞时，必须事先了解其承载能力，不得冒险通过。4、轮胎式起重机安全技术操作规程一、 检查车辆1、 检查车辆燃油、冷却水、润滑油情况。2、 检查吊臂及取物装置。检查桁架有无裂纹、钢丝绳是否有断丝及锈蚀、吊钩是否正常回转。3、 运行时，随时注意发动机油压及温度、仪表是否指示正常、发动机有无异响。4、 检查变幅机构工作是否正常。二、 作业1、 工作前应注意起重臂回转范围内有无障碍物，吊臂最大仰角是否在该车型允许范围内。2、 起步时吊臂应放在运行方向保持车身稳定。3、 作业条件：在恶劣气候下（大风、雷雨、大雾等）应停止作业。禁止在有塌方危险的场地、输电线附近工作。在夜间或操作者视线受阻的条件下作业，要有可靠的安全措施，并必须采用指挥配合作业的方法。在交叉作业的地点作业时一定要设置安全标志，或设定专人担任安全警戒，严禁无关人员进入作业现场。4、 吊重行驶：必须在平坦、坚硬的路线上进行。作业前应使轮胎气压达到规定，回转平台、摆动桥都应锁死。吊运重量不得超过规定值，行驶速度最大不得超过5km/h。5、 回转操作：在操纵回转机构前，应注意车架上、转台尾部回转半径是否有人或障碍物，并注意吊臂运动轨迹空间中是否有障碍物，回转速度平稳缓慢，不要轻易加速回转。每次回转动作前揿喇叭或助手在地面指挥操作。在起吊的物品未离地前不得回转。6、 变幅操作：变幅时，应注意是否超载。向下变幅的动作必须平稳，切忌冲击过大。7、 起升操作：操作者对吊物应认真检查，发现下述任一情况时应拒绝作业：（1） 重物与其他物品或地面相连；（2） 物品超重、索具配置不当、不牢固、有损伤；（3） 起升绳偏离铅垂线（即斜拉）；8、 无经批准的作业方案和技术安全交底，不得进行多机配合作业。9、 作业过程中，操作者要服从组长和队长的指挥，如发现不安全因素时，应及时向作业组长报告，以采取预防措施。三、收车作业完毕后，应关闭动力系统、电气系统，操作档位置于空档，拉好手制动器。冬季作业后如未加注防冻液，应及时把冷却水排净。按指定位置停放后，将操作室门窗锁好。上述作业完成后操作者方可离开。5、电动单梁起重机安全操作规程6、塔式起重机安全技术操作规程一、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。二、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖应有防火、防触电措施。三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。四、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。五、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。六、自升塔式起重机还应遵守下列规定：1、吊运物件时，平衡重必须移动到规定位置。2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。3、在顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总和的顶升高度，并固定好电缆卷筒。4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。7、叉车安全技术操作规程1、 禁止超载使用。起重量及载荷中心应在规定的范围内。2、 叉车应从低速驶近货堆，同时要注意货堆附近有无凸出的岩石和坚硬的物体。如铁板角、铁块等，以免刺伤轮胎。3、 禁止用一个货叉挑货，挑货时应将货叉合并，使两个居中，对准货物重心。4、 禁止用货叉冲撞货物。5、 叉车作业时，两货叉承载应相同。6、 起开货物时，按货物重量大小。适量加大油门后再搬动多路换向阀开降手柄。7、 起开货物前，门架应置于垂直位置。叉车呈制动状态。8、 货物下降之依货物重力作用，因此货物下降时应使发动机于怠速状态，慢慢搬动手柄，使货物缓慢下降，防止货物突然下落。9、 前后倾斜门架之前，叉车应当制动，前倾时要减小油门缓慢倾斜，防止货物突然滑出。10、 叉车行驶时，货物离地面300-500mm，门架应后倾。11、 叉车满载高速行驶时，应尽量避免急刹车。12、 叉车在不平路面上行驶，应用低速档。13、 叉车没完全停止，不可挂反向档位，以防损坏零件。14、 货物起开后下面严禁有人。8、卷扬机安全技术操作规程一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应笔直对上；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需要保留3圈。四、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。五、吊运重物需要在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。六、操作时，严禁擅自离开岗位。七、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。八、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。9、液压挖掘机安全技术操作规程10、液压装载机安全技术操作规程11、推土机安全技术操作规程一、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。二、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停；下坡不准空档滑行。三、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片落地。四、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。五、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。六、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒挡后才能提升刀片倒车。七、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。12、光轮压路机安全技术操作规程13、汽车钻机（DPP100）安全操作规程14、汽车钻机（G-2）安全操作规程15、钢筋弯曲机安全技术操作规程1、 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2、 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。16、钢筋切断机安全技术操作规程1、 机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。2、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度刀片。3、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。17、强制式搅拌机安全技术操作规程1、 应设专人操作，保管机器仔细阅读使用说明书。2、 运转前应对机器进行检查（1）手拉电机皮带，各转动体应能灵活转动。（2）检查减速箱内油面高度。（3）检查钢丝绳的质量及各接头的螺丝联接，钢丝绳的捆扎牢固。（4）检查液压油箱液位计，油面高度应处于刻度线位置。（5）检查各联接处的螺丝联接，不得有松动现象。（6）检查液压管道各联接处的接头，接头不得有松动现象。3、起动电机，待正常运转后才能操作阀的操作杆。4、向料斗内投料的顺序是：石水泥砂。料斗的超载量不得超过额定进料容量的10%。5、料斗卸料完毕后，应立即放下料斗至最低位置，料斗下严禁站人。6、搅拌30秒后，应开始卸料。7、机器运转过程中应经常注意减速器、油泵、电机、搅拌罐两端的温度情况。如温度出现异常（大于85c）立即停机检查。8、工作完毕后，应按“手控”按钮，向罐内放水，清洗5分钟后，倾翻搅拌罐，放出污水，清洗后，对机器进行保养，向各润滑点添加润滑剂。18、混凝土搅拌站安全技术操作规程1、 合上箱内的各自动开关（锁住电箱的门，以免他人误动作）。2、 合上总开关后，启动电子称预热10秒左右，启动空气压缩机。3、 根据混凝土级配表，在电子称上分别设定：砂定值、石定值、水泥定值、水定时添加剂定时。4、 对水泥称和砂石称进行零位调，然后使电子称置零（按电子称复零按钮）5、 将操作面板的各开关置在连续位置。6、 搅拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时遭到压坏或碰伤，造成意外事故。7、 应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。8、 内部检修时须将自动开关断开，以防发生事故。9、 搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故须立即设法打开出料门，放尽拌筒内的拌料，以防硬结。10、 出料和拉铲区域，不得站人，以防误伤。11、 应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否安全可靠。12、 拉铲悬臂除用作拉铲外，不得起吊其他任何重物，在拉铲过程中悬臂不得再行回转。13、 搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全孔以上并用安全销锁住。19、砼拖式泵安全操作规程一、使用前的检查：1、操作盘上的所有电源开关必须位于OFF位置2、排出量手轮必须旋至最小排量的位置。3、搅拌换向阀的操作手柄必须位于中位。4、支承支腿的地面应是坚实的。5、支腿伸出后，车轮不全受支承力。6、支腿插销必须插准并锁住。二、作业时不得将手或脚伸进料斗或滑阀内。三、混凝土压送操作时的注意事项：1、当开始和停止输送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。2、前端软管的弯曲半径不得小于1米。3、在拆开被阻塞的管道之前，应先反泵送23次，确认配管内设有剩余压力后再进行拆卸。四、作业结束后的检查；1、操作盘上的所有电源开关必须拨到“OFF”位置；2、滑阀应全提上，球阀（20A）必须关。五、蓄电器内只能使用氮气。六、本泵不使用期间，如停机期间超过三天以上，特别是露天停机均要在所有外露机加工面上涂防锈油。20、机动翻斗车安全技术操作规程21、混凝土、砂桨搅拌机安全技术操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后，应将料斗固定好。四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。22、电动试压泵安全技术操作规程23、载重汽车安全技术操作规程24、静力触探车安全操作规程25、车床安全技术操作规程一、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品堆放整齐。二、操作时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。三、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍体保护。四、加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。五、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一半时，必须搭设支架。六、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向，如需换向，要先停车。七、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。八、在车上装卸工件时，先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应卡紧，严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。一、 车体运转中，不准找正和卡紧工件。26、刨床安全技术操作规程一、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。二、操作时，要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断电源。三、工件必须卡紧、刨削前应先将刨刀升高，方准开车。四、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。五、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。六、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。七、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。27、铣床安全技术操作规程一、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。二、操作时，要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断电源。三、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。四、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。五、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。28、立钻、摇臂钻安全技术操作规程一、 工作前对设备进行检查和注油，空载运转正常后方可进行工作。二、 工作时工件要夹紧、钻头要卡牢，速度及进刀量应按规定调好，更换钻头时需停车。三、 摇臂钻在自动上下起落时，须留出25-50mm空头，以防造成齿轮及大小轴损坏。四、 摇臂钻的导轨应经常润滑并保持清洁，工作时应将主轴箱和立柱夹紧。五、 工作时不许戴手套，袖口要扎紧，女同志须带工作帽，严禁用手去清理工作台及钻头上的铁屑和杂物，头部要离开钻床旋转部位。六、 工作完毕停机时，将操作手柄放在空位，切断电源，把机床周围清理干净，并及时准确地填好机械运转记录。29、套丝切管机安全技术操作规程1、 启机检查：使用前先将支腿固定或将主机固定在工作台上。2、 油箱中注满润滑油，接通电源作空载运转，调整好刹车带，使主轴正反转时卡爪卡紧与松开灵活。3、 扳下出油管，润滑油流畅。4、 各部位运转正常，无异常噪音，切管器、套丝扳、铙口刀转动灵活。5、 运动部位应及时加入润滑油，主轴轴承处定期从箱体内加入黄油。6、 润滑油用机械油（HJ10GB443-64）夏时使用时加入适量的煤油或柴油。30、油压机安全技术操作规程31、卷板机安全技术操作规程1、 金属板的给进及上辊的传动均藉板与辊间的磨擦力通过三辊与金属板相接触的三个切点构成的弧度可使平板弯成弧形或封闭的圆柱形操作时将平送入上辊与下辊中间，使板的前端到第二个下辊，操作下降按钮，将上辊下降压压板上，寻金属板产生压力。2、 放开下降按钮，交替操纵正转和反转按钮，使平板往复滚进，再慢地使上辊下降，使板弯曲到所需要的形状为止。3、 将小轴C抽出将上辊左轴承卸下所卷成的板即可以上辊一端脱出。在卸左轴承前，需搬动大减速器上方的手轮，使丝捍末端的压块下降，紧压上辊末端，以保持上辊的平衡。4、 弯曲成形的金属板，前端与后端各残留着一段直线部分，需在特制装置上或用人力将其弯曲。5、 当弯卷最大厚度（19mm）最大宽度（2000mm）的钢板时，操作务必慎重，上辊下降更要缓慢进行，每次下降量，以蜗轮转传三齿为宜，过大的下降量，将导致机件的损坏。6、 工作时，宜由一人操纵按钮，另一人在机旁协助。7、 机器各磨擦部位需有润滑油，以保持机件的正常运转与工作寿命。 32、刨边机安全技术操作规程33、折边机安全技术操作规程1、 在机器起动之前必须清除周围防碍操作之物品。2、 机器起动后，最少应空载试验若干次，以对各运动部分的运动情况作详细的检查，如发现有不正常现象，必须立即停车进行调整或修理。3、 在机器空运转时，检查各润滑部位是否正常，各操纵机构是否能按使用要求运动，如发现机构失灵等现象，应立即进行修理。4、 在进行工作之前，应按上述调整注意事项，将机器调整好并根据折曲板材的类别和加工要求选用上楔模具及按折曲处的元弧半径调整折边楔及下楔的升程位置。5、 在进行工作之前，应按板材的折曲角度，调整好限位开关的撞挡，并试运转若干次以检验其灵敏度。6、 在工作中，如发现机器各部分有不正常现象，应立即检查并进行修理。7、 电动机因过载自动断路时，首先检查机器各部结构是否正常，研究原因清除障碍。8、 各部分保护罩在机器运动中，不能卸掉并且不准将手伸入罩内。9、 机器不用时，应从转换开关将电源切断，开车前按入电源后应检查各部操纵机构是否处于不按下位置。10、 每班工作前必须检查下楔牢固情况，不许不松动及下楔向下滑动的现象。11、检查电器接地情况及电器设备的触头的灵敏度。34、剪板机安全技术操作规程35、联合冲剪机安全技术操作规程36、电加热处理设备安全技术操作规程37、柴油发电机安全技术操作规程1、 柴油机启动时先将调速手柄置于怠速位置，将钥匙打开，按动起动按钮，柴油机一经着火工作后，应立即释放按钮。按下按钮时间不宜超过20秒，起动不着时应休息两分钟再行起动。2、 柴油机起动之后应立即检查机油压力是否正常。并检查各部位是否运转正常，有无异常响声或振动，有无渗漏现象。3、 柴油机起动后，应首先在低速、低负荷状态下进行暖机，使各系统工作状况正常后，再加负荷转入正常运转。4、 柴油机机油温度上升到65c以上，水温上升到60c以上，机油压力达到规定要求范围时，再稍加大些负荷，到油、水温超过80c以上才能加满负荷。5、 负荷的增加应逐渐而又均匀地上升，非特殊情况下不允许突增或突减。6、 柴油机使用过程中应注意各系统工作情况，注意观察柴油机运转状况，确保柴油机安全正常运转。7、 大修后的柴油机在使用初期应进行充分的磨合运转。8、 柴油机停车前应逐渐地卸去负荷，使柴油机在中速空载下运转一段时间。9、 停车前应再进行一次全面检查，柴油机运转中有无不正常声音和其它故障现象，以便停车后进行保养。10、 停车前应将蓄电池充足电。11、 当柴油机的油温、水温降到50-60c以下时再关闭油门使柴油机停止运转。12、 柴油机遇到机油压力突然下降、柴油机出现不正常声音、飞轮松动出现摇摆现象、柴油机飞车、柴油机温度急剧上升、柴油机管路断裂，应紧急停车。38、空气压缩机安全技术操作规程39、焊接设备安全技术操作规程40、埋弧自动焊机安全技术规程41、空气等离子切割机安全技术操作规程1、 操作者必须穿上防护鞋、服及手套，并用防护眼镜，保护眼睛。2、 空气过滤减压阀要经常放水。3、 切割时不能超速移动割炬，避免工件割不透所至的熔渣反射，也不能使割速太慢，使工件红热，影响切口质量，切割停止时，先松微动开关，后提割炬，上述工艺规范对导电咀使用寿命有明显效益。4、 切割时经常注意气压、电极与导电咀的使用状况，且操作技术熟练可靠以免不应有的事故。5、 更换电极、导电咀和陶瓷咀，应切断电源，保证安全。6、 若发现割缝偏斜严重时，应检查导电咀喷口是否已翻口偏斜，若是则更换导电咀。42、管道气割机安全技术操作规程1、 气割机在使用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉。2、 对于钢管表面（磁性轮行走经过部位）要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净，在油漆未干的钢管上不能进行气割以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸附能力。3、 气割中，要防止氧气带、乙炔带和电源线挂住它物，致使气割机掉下、损坏。4、 气割机用毕后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处以免滚轮生锈和产生磁现象。5、 减速部分用二硫化铜9号油膏润滑，每半年左右应换一次，换前先用四氯化碳清洗，然后再涂上润滑油膏。6、 磁性轮使用一定时间后，如发现有退磁现象，吸附力降低可拆下磁滚组，进行重新充磁。7、 使用过程中，发现机器下坡冲动量过大时，可打开左上盖和右上盖，对左、右托架进行调整，蜗杆和斜齿轮啮合间隙，保证气割质量。43、工业用X光探伤机安全技术规程44、施工电梯安全技术操作规程45、钢筋调直机安全操作规程46、数控火焰切割机安全操作规程一.操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。二.上机操作前注意事项：1.各气管、阀门，不允许有泄露，检查安全装置是否有效。检查所提供的压力（应符合规定）。2检查所有电器箱是否处于封闭状态。不允许电器箱处于开启状态进行切割工作。三.工作中的操作规程： 1.调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。2.根据板厚和材质，选择适当的割咀。3.根据不同的板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。4检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。割咀应用随机专用工具清理。5.切割过程中发生回火现象，应急时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。6操作人员上机时，要时刻注意设备的运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离岗位。7.工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割咀。在点火一刻任何人不得进入点火区。8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。9.操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备与效率之间的关系。10.桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。四.下班后，设备操作规程：1.下班后 设备应退回保障位，关闭电源、气源、管道内残留气应放尽。2.妥善保管好电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。3.实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。4清理场地，保持工区内的整洁、有序。47、三辊式卷板机操作规程1.操作人员应了解本机的结构、性能，熟练掌握系统的操作方法和工作过程，严格遵守操作规程，使用前仔细阅读说明书。2.开机前电气、液压系统处于原始位置。3.在机器运转前和运转过程中，检查润滑是否充足。4.机器在运转时，发现不正常情况应停车检修，各转动部位及紧固部位应无松动，无损坏。5.机器应在良好的润滑和正常的情况下运转，制定定期的检修制度。6.在机器的运转过程中，润滑轴承温度不得超过70C，滚动轴承温度不得超过80C。7.电气与液压系统要定期检查、除尘，及时更换失效元件，油路不得渗油。8.按操作规程卷板，不使机器超载和不合理使用。9.设备运转时，任何人不得进入工作危险区，防止造成人身伤害。48、压力机（冲床）安全操作注意事项、1.开机前，请根据产品型号及配置细读使用说明书。因机床在厂前已将各润滑点的润滑油放尽，在开机前，请参照说明书中压力机的验收及搬运、安装、调整和试运转要求加油，并充分润滑。2.为保证操作者人身安全，请优先选用双手操作功能。本机已驭留了光电保护接口，当使用脚踏功能时，必须选配光电安保护装置。3.为保证操作者人身安全，机床双手操作按纽至工作危险区域的安全距离为800mm，此安全距离不得人为的缩短，否则会有出和现事故的可能性。注：工作危险区是指压力机滑块安装冲模（或冲头）后，冲模（或冲头）的垂直投影范围。4.机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取或放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。5.压力机安全性能符合GB17120-1997锻压机械安全技术条件和JB3350-1993机械压力机安全技术要求的所有要求，正常操作是不会发生意外的。但是，如果电器元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都有可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，所以，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入，避免发生意外伤残事故。6.工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。7.工作前应将机床空运转1-3分钟。机床有故障时严禁操纵。8.操作压力机是一项简单枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工作切勿在烦躁的烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工每班连续工作不得超过8小时。9.冲模安装调试、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。10.压力机定期检查，须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作 。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。11.操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。49、卧式带锯床操作规程 1.开启电器箱、电器操纵箱和电器线路进行维修保养，必须有专业人员并经上级技术部门颁发有效操作证的专业人员进行维修保养。2.凡贴有图形警告闪电标志的，当心触电的区域，在未确认电源总开关未断的状况下，不得擅自打开防护罩和触摸所有电器元件，以免造成不必要的人身伤害。3.凡贴有警告标志的地方，要注意安全。4.凡在机床其他位置贴有当心伤手警示标志的，在机床运转时，不得打开机床上所有的防护罩，不得把手伸入加工区域和所有运动旋转的地方。切勿违规操作。5.开机前应整理工作场所环境，对每个润滑系统和加油部位进行加油和清洗，再查看各液位是否到位，各系统连接是否正确，并检查带锯条是否完好，防护罩壳是否到位，清除锯条传动部分的锯屑，刷屑轮是否完好或调整刷屑轮位置，查看存屑箱中容量，定时清除，做到确认无疑后方可进行开机操作。6.操作者必须配带必要的劳动用具，机床运行中操作着应与机床保持一定的安全距离，并不得打开所有的防护罩。50、液压万能试验机操作规程：1.使总开关接通电源。2.根据试样，选择测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3.根据试样形式及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。5.开动油泵电机，拧开油泵阀使试验台上升约15毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时，不必先开动油泵送油，仅将送油阀管关好即可。6.将试样一端夹于上钳口中。7.开动油泵调整指针对准度盘零点。8.开动钳口电动机，将下钳口声道适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意试样垂直。9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘状态。10.按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。11.试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。12.记录需要数值并将描绘笔抬起。13.打开回门阀，卸荷后将从动针拔回零点。14.却下断裂后的试样。51、铣钻床安全操作规程52自动磨齿机安全操作规程53液压滚槽机安全操作规程54钢管矫直机安全操作规程1钢支架外表面不许有焊点及焊接物。2钢架管端头圆度变形较大时，须复圆后方可进机。3钢架管差别太大时，应分类修复。4按要求定期加注润滑油。5工作时应注55、滚丝机安全操作规程操作人员须认真阅读并严格按照说明书的规定进行操作。1、 开车前各润滑部位加注润滑油，检查油箱、冷却箱、蜗轮箱及挂职轮箱的油位是否符合要求。2、 打开电源开关，检查电源是否接通。3 工作中严禁戴手套。4开车前应认真检查设备各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上，安全防护装置是否完好。5设备调整后，先低速点动试滚正常后，方可进行生产。6在设备运转中，手不得接触滚轮。上坯料(特别是20以内的坯料)时，手不得伸入两滚轮之间。7禁止在设备开动中进行调整、检修和擦拭设备。8工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。56管子螺纹车床安全操作规程57、旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定：1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。3、在钻机房、任何人都不准抽烟。4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。二、钻进规定：1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定：1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。6、对工作点地理、气候条件的要求：（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。（4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。（5）在