《皮鞋工艺》.docx

湖南科技职业学院

《皮鞋工艺》课程实训指导书

《皮鞋工艺》课程组
2003．10

实训一 帮部件组合工艺

一、实训目的：
1、 掌握鞋用材料的特性
2、 理解提高出裁率的原则
3、 确理解帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的技术标准
4、 能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范
二、实训学时：12时
三、实训内容：
1. 帮料裁断
2. 片边
3. 折边
4. 帮面美化装饰
5. 部件镶接与部件组合
四、实训要求：
1、帮料裁断部分
① 熟练掌握皮鞋的帮结构与样片名称；
② 掌握鞋用材料的特性，包括部件差异，方向相异性，耐磨性，伤残严重程度等相关特性；
③ 理解提高出裁率的原则：
l 先主后次
l 先大后小
l 好坏搭配
l 合理利用伤残
合理套划掌握鞋用材料的特性
④ 正确运用裁断工具与设备
l 能正确操作裁断机
l 熟练识别与选择刀模具
l 能有效维护与工器具
2、 片料部分
（1）原则：
l 能根据产品工程图成样平鞋确定正确的片料方式；
l 理解不同片料的具体技术参数；
l 掌握正确的片料方式，能进行规范操作；
l 能有效维护设备与工器具。
（2）具体操作：
可分为机片和手修
1）机片
① 工具设备
片边机
② 步骤方法
A、明确片边类型(压边、折边等)
B、理清片边部位
C、先片压边后片折边
③ 技术要求
A、上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚的2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。
B、片过的部位要求平整，无高低起伏状况，同类型的要求坡度一致，厚薄一致。
2) 手修
① 工具
三角刀、石垫板
② 步骤方法：
先弄清手修部件、部位、再动刀，拿刀要平稳
③ 技术要求
A、下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mm
B、每层压茬的交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。

3、 折边部分
（1）原则：
l 能根据款式具体特点，对已片边部件进行补充改刀；
l 能充分理解各种不同衬布的特点，并掌握其具体粘贴方法；
l 能按照样板要求正确进行折边操作。
（2）具体操作：
步骤、方法：
①先在折边部位刷胶
②待胶指触干后，将有关样板、贴放于部件粒面，留出折边余量，用夹子夹好
③从右至左边折边，边用锤子轻砸
④折完边后，即点标志点
技术要求
①刷胶宽度基本同片边量一致，胶层不宜太厚，须均匀
②必须待到指触干时再折
③折凸弧或凹弧时，必须分皱或打剪口，要求褶皱或剪口均匀，呈放射状
④被折部件不走样，其边沿要平滑、线条流畅
⑤锤时用力要适度，不能砸破粒面，或被折边沿不伏贴
⑥点标志时，不能刺破粒面，只能印痕即可，不显处用划笔点明，要求符样。
参数
常规折边量：4~6mm，可依据款式灵活变化
4、 帮面美化装饰
（1）内容：鞋面美化装饰是影响鞋帮效果的一个重要因素，应用能正确理解并规范进行下述操作：
l 刻花
l 凿花
l 穿花
l 编花
l 手工缝制
l 镶色
l 嵌条
l 装鞋眼
l 装鞋纤
l 装铆钉
l 装装饰件
l 扭花
l 皱塑
l 压印
（2）操作：
刻：使用刻刀或刀模将帮部件刻穿，形成一定形状和规格的孔洞的操作。如刻穿是为了后工序的穿条或编花时，刻穿孔洞的宽度应该比条带皮的宽度大1——2.5mm，以免穿条、编花后起皱。
凿：用冲子在帮部件上冲出孔洞或花边的操作。可以分为装饰性花眼、功能性花眼和花边三种。
穿：使用一刀光或折边后的皮条在帮部件上冲好花眼的位置穿、编，从而形成一定形体图案的操作。注意：
皮条的同双对称一致；松紧应始终一致；谨防孔眼处起毛。
编：用皮条或成型条带交叉编织，形成平面或立体图案的操作。编花可以用于整个部件，也可以对部件进行局部修饰。
缝：用手工或机器方法，在一整块帮面上缝出花形线迹；或者将两块帮部件缝合在一起，同时产生一定的美化装饰效果。
镶：在一只鞋帮上有两种或两种以上的不同颜色或不同材料的搭配使用，从而组成一个多色的完整帮套，又称为镶色。
嵌：使用与主要部件近色或异色的材料嵌在主要部件的边缘或中间，以“线”的手法产生不同美学效果的操作。
装：在帮部件上钉装各种装饰件和功能件的操作。
其他装饰手法：扭条；皱塑；压印。
5、 部件镶接
（1）原则：
l 要求能正确理解帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的技术标准；
l 能根据产品结构确定平镶或跷镶，活接或牢固镶接。
（2）具体操作：
帮面部件之间的镶接分为平镶（平面状）硗镶（曲面状）
平镶常为大部件镶小部件或装饰件，多采用双面胶带。
要求：平坦、流畅
跷镶样板结构线同存在跷度，需将某一部件扳成一定的跷度后再与另一部件镶接。
例：三节头的包头与中帮
围条与围条之间
方法：1按标志点线进行
2 将部件放在胎具上进行镶接
帮里与帮里的镶接分为整帮里（多用于平跟、中跟女式浅口鞋和棉鞋等产品）分接式鞋里（两节式 前布后皮 三节式 前布中皮后毛）
6、 部件组合
l 能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范；
l 能熟练进行上述缝制操作；
l 能根据具体款式的工艺需求选择合适的缝制方法；
l 能进行缝单线，缝双线操作；
l 能正确进行缝并线，缝离线操作；
l 能进行鞋帮的修饰与检验。

实训二、绷帮

一、实训目的：
1、 充分理解绷帮成型的原理；
2、 能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机的调试；
3、 能正确进行机器绷帮的操作；

二、实训学时：12学时

三、实训内容
1. 底件裁断加工
2. 底件片剖加工
3. 内底整型与装配
4. 绷帮成型
四、实训操作与要求：
1、底件裁断加工
① 能掌握各种底料的基本性能与特质；
② 能根据产品的功能特点，恰当选择底材；
③ 掌握裁断的基本原则；
④ 能正确使用裁断工具与设备。
2、底件片剖加工
能用机器片剖和手工片剖两种方法进行主跟、内包头、半内底的片剖加工；充分理解底件片剖的技术规范；能对片剖加工完毕的产品进行检验。
3、内底整型与装配
(1) 能依据产品需要选择合适的内底形态；
(2) 能掌握常见内底整型工艺的工艺流程与具体技术规范；
(3) 能进行打磨、装勾心、粘半内底、压制、修削等基本工序的正确操作；
(4) 能进行特殊内底的 正确加工，如：
镶嵌内底
包覆内底
包边内底
凉鞋内底
4、 绷帮成型
（1） 充分理解绷帮成型的原理；
（2） 正确完成绷帮前的准备工作，
l 主跟、内包头的装配
l 后帮预定型
l 钉或粘内底
l 修整内底
l 绷帮刷胶
l 涂滑石粉
（3）熟练掌握绷帮成型各工序的操作手法与具体规范，包括：定位、 砸型、 绷帮、 整型、 干燥定型
（4）能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机的调试；
（5）能正确进行机器绷帮的操作；
（6）能保证机械与人员的安全；
（7）具体操作步骤：
定位
前帮定位
定位方法：
A、五钉法
B、七钉法
C、九钉法
前帮定位注意事项：
1、定位前将鞋帮套在鞋楦上时如帮套较紧，可将后帮抬高，使后帮上口超出鞋楦统口，将头部定位，再落楦；
2、绷第二、第三钳时，要将帮面和帮里理顺,避免帮里有皱褶堆积;
3 、绷第二钳时，用力要适中，为第三钳留余地，避免鞋帮偏于一侧;
4 、鞋帮越大，第二，第三钳的用力应越大，使帮套纵向收缩。
5 、在钉完第三颗或第五颗钉之后，要将鞋楦翻转过来，目测鞋帮各对称部位是否端正，测量前帮长短是否合乎规定尺寸等。如有偏斜而无法调整时，则要拔除定位钉，重新进行调整和定位。
6 、钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应先钉一侧，后钉另一侧。
7 、定位后的前帮长度可大于规定尺寸2-3mm，为后期绷帮排钉时留出余地。
后帮定位
A、平跟鞋楦：
使用“跷楦定位法”即将后帮口上提，使其高于设计高度5~8mm，小尺码的可达到15mm。
B、高跟鞋、半高跟鞋和长筒靴（不论平跟还是高跟）
使用“坐楦定位”，即后帮口定位于设计高度，或略高出2~4mm。
原因：平跟鞋楦下斜长AB大于上斜长AC，在落楦过程中，鞋帮会得到进一步拉伸，更伏于楦面，可提高绷楦效果。
高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采用“跷楦定位法”帮口容易松弛，产生“敞口”现象。
后帮定位注意事项：
1） 、落楦时要防止鞋里产生褶皱不平的现象。要用绷帮钳将其拉展、伸平。如果帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主跟时，可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。

2） 、落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5mm，否则容易产生“坐跟”。
3）、规帮钉不得钉在辑帮线上，以免钉断缝线。
4 ）、同前帮定位一样，钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应该钉一侧，后钉另一侧。
8、后帮定位结束后，矮帮鞋后帮口的里怀要高于外怀1.5-2mm，外怀帮口不得正抵在外踝骨的下缘点上，以免穿者行走时磨卡踝骨。
绷帮操作：
（1）套楦、绷头遍
①用两手分别捏住鞋帮的前尖和后统口的中点，用力扯直，使帮面背中线显现出来
②在此帮套于楦上，使楦的背中线对齐帮的背中线，使后帮上口中点高于楦统口10mm左右，前压下裹
③用鸭嘴钳夹住前尖中点，下拉，钉于楦底前尖中线上，再钉包头尖两钉
④座楦、楦底朝上，后跟冲外，放于两腿间，端平，用锤子砸后跟处，使后帮落下，留取后帮高，在后帮里怀距上口10mm，后中线14mm处钉后帮高度控制钉。
⑤绷后帮
⑥绷中帮
技术要求
①套楦前，楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉
②套楦要正，位置要准
③钳帮或座楦时不可用过大，以免破损帮面
④钉钉时要靠楦边缘钉，距边2-5mm
⑤外踝后帮高略低于里踝后帮高
⑥鞋里要拉清扯直，勿打扭起皱
⑦同双鞋同部位要求长度、高度、宽度要一致，同双鞋要在相邻时间内套楦
⑧动作要迅速，以免甲苯挥发完毕和包头胶硬化
（2）清帮脚
同双鞋一起，从任何部位开始都无所谓，但要求圆周式清帮脚，不可忽前忽后，忽左忽右，用拉刀
技术要求
要求鞋里被压于楦底棱2mm左右，厚的地方要使刀切面呈斜坡状与内底平缓相接，不可垂直切除，一般留宽2-5mm
（3）绷二遍
①将清帮脚后的帮面外翻，在帮脚以及内底边沿刷
②待胶指触干后，先绷前尖，再绷后帮，后绷腰窝，亦可从前尖或后跟始，圆周或绷帮，直至绷完，绷时须事先除去被绷部位的先前的钉子
技术要求
①钉钉要求距边10mm左右，前尖，后跟，拐弯处可每钉几颗，皱就要分匀，勿起大褶，勿折叠。
②各处都要伏楦，勿浮松
③楦底棱线要清晰可辨
④帮脚要粘牢
⑤位置要正、准

实训三、胶粘组合工艺

一、实训目的：
1. 正确选用砂轮并控制其转速；能准确把握砂磨质量要求
2. 理解化学处理的基本原理；能根据所用材料正确选择处理剂的种类
3. 根据材料选用适当的胶粘剂；根据胶粘剂类型合理调配胶水
4. 正确把握刷胶次数与胶合厚度的关系；正确把握粘合质量要求
5. 掌握出楦的基本操作。
二、 实训学时; 12时
三、 实训内容：
1、清帮脚
2、粘帮脚
3、平整帮脚和子口，并填底芯
4、粘合面处理
5、刷胶
6、烘外底
7、粘外底
8、压合
9、出楦
10、剥离分析
四、 实训操作及要求：
1. 脚清帮
l 拔钉方向要求与帮脚倒伏方向一致；
l 钉规帮钉距楦底边1.5—2mm；
l 修剪里子余茬后，帮里、主跟与内包头在内底反面搭接量约4mm左右；
l 割帮脚时，刀与楦底面量20°—30°夹角。
2. 粘帮脚
l 刷胶时，注意防止胶液流入鞋腔内，将鞋里粘在楦体上；
l 刷胶后注意防尘，防潮；
l 烘干温度50—60℃，烘到“指触干”；
l 粘帮脚时，拉力方向与绷帮方向同；
l 粘合后，要求平整顺滑，皱褶可用片刀消除。
3. 平整帮脚、填底芯
l 用割刀对帮脚边缘进行修整，刀与内底呈25°—30°夹角；
l 帮脚熨烫时，烙铁电压36V，功率70—80W；
l 底芯材料以加工过程中的边角碎料为主。
4. 粘合面处理
(1) 帮脚砂磨起绒
l 明确砂磨的目的
l 能正确选用砂轮规格
l 能保障人员与设备安全
(2) 外底砂磨
l 正确选用砂轮并控制其转速；
l 能准确把握砂磨质量要求；
(3) 化学处理
l 理解化学处理的基本原理；
l 能根据所用材料正确选择处理剂的种类；
l 注意防火。
(4) 画外底子口线
5.刷胶
l 净化表面
l 根据材料选用适当的胶粘剂
l 根据胶粘剂类型合理调配胶水
l 正确把握刷胶次数与胶合厚度的关系
6.烘干活化
l 第一节烘箱温度40—50℃；
l 第二节烘箱温度60—70℃；
l 烘干总时间10—12min
l 注意防尘。
7.粘外底
l “指触干
l 材质返软
l 正确掌握粘合顺序
l 正确把握粘合质量要求
8.压合
l 正确使用压合设备
l 注意对设备的维护
l 合理把握压合强度与产品变形之间的关系
9.出楦
l 静置时间的合理控制；
l 掌握出楦的基本操作；
l 把握滞楦时的处理方法。
10.剥离分析
l 分析胶粘组合时的技术参数合理性。

五、 基本技术要点：
脚清帮拔钉方向要求与帮脚倒伏方向一致；钉规帮钉距楦底边1.5—2mm；修剪里子余茬后，帮里、主跟与内包头在内底反面搭接量约4mm左右；割帮脚时，刀与楦底面量20°—30°夹角。
粘帮脚。刷胶时，注意防止胶液流入鞋腔内，将鞋里粘在楦体上；刷胶后注意防尘，防潮；烘干温度50—60℃，烘到“指触干”；粘帮脚时，拉力方向与绷帮方向同；粘合后，要求平整顺滑，皱褶可用片刀消除。
平整帮脚、填底芯。用割皮刀对帮脚边缘进行修整，刀与内底呈25°—30°夹角；帮脚熨烫时，烙铁电压36V，功率70—80W；底芯材料以加工过程中的边角碎料为主。

实训四 成鞋整饰

一、实训目的：
1、正确把握修削方法与操作规范；正确掌握修削后的砂磨方法；合理进行清边，冲卷跟皮等操作。
2确把握常见涂饰效果的处理方法
3、选用填充材料，掌握操作方法；选择上光材料，选择操作方法喷涂，抛光练习。
二、实训学时：12时
三、实训内容：
1、削磨
2、整理
3、涂饰
四、实训操作及要求：
（1）削磨
修削用于线缝组合工艺
1、真皮底
①手工工具：三角刀或革刀
②机器：削磨机
③铣刀：60 度
④修削对象：底沿、底盘形状、跟体形状、跟沿
⑤ 要求：
a、 符合设计要求
b、 表面光滑
c、 子口清晰
d、 同双对称一致
2、胶外底
手工：三角刀或革刀
注意：革刀要沾水；
机器：铁刺轮、砂轮
砂磨
1、跟底边沿
砂布：0 号或1 号；
注意：外底边沿刷少量的水。
2、跟底面的砂磨
目的：砂掉表伤。
砂布：0号。
注：先砂前掌，后砂腰窝。
清边
1、清边
清除沿条与盘条相接的卷边，跟面与包鞋跟皮相接处。
2、冲卷跟皮
（2）整理
盘钉---冲鞋里---平钉孔----粘鞋垫
（2）涂饰
底部件的涂饰：皮底、皮底边处理
工艺流程：砂磨（120号砂纸）——手工涂刷专用染料水晾干——砂磨（220号砂纸）轮抛磨——上抛光蜡，羊手轮抛光
皮底面的处理
例如：自然光泽
220号砂纸砂磨——天然海绵手工涂刷光亮底乳液，晾干——上填充蜡，棉布轮抛
木跟
与上述同，只是手涂刷的为专用颜料乳膏。
合成底料
直接喷涂专用着色喷涂专用着色喷漆，晾干即可。
帮面涂饰
作用：补伤、美化、去污
例：①滑石粉，刷子刷；
②余胶，生胶块；
③油渍——汽油；
④白色或浅色里污迹——草酸
熨烫加工烙铁——80摄氏度
补伤
①表面轻伤：砂布砂平——上色——烫 蜡——抛光A
②深度伤残：砂布砂平——用烙铁将松香蜡补平伤口——涂涂饰剂——烫蜡——抛光
表面填充：水性真充剂、填充蜡
上光：根据不同要求进行
例：高光泽—— 用镜面亮光剂
改善手感—— 用即亮蜡乳

实训五 工艺工程实训

一、实训目的：
1、比较并鉴别天然材料、人造材料的区别，掌握各自的优、缺点
2、熟练操作鞋用机械
3、合理套划，利用伤残
4、熟练操作制帮各项工序
5、理解制底工序的各项原理并能动手操作
二、实训学时：18时
三、实训内容：
1、鞋料裁断；
2、帮件加工；
3、鞋帮装配；
4、底件加工；
5、绷帮成型；
6、胶粘组合；
7、成鞋整饰。
四、实训操作及要求：
1、皮鞋材料方面：
（1）比较并鉴别天然材料、人造材料的区别，掌握各自的优、缺点；
（2）辨别猪、牛、羊皮；
（3）区分头层皮与二层皮；
（4）区分修面、粒面、磨砂、绒面以及其他各种特殊效应材料；
（5）区分PVC、PU、TPR、橡胶等常用底材。

2、皮鞋机械方面
（1）理解各种常用皮鞋机械的工作原理；
（2）熟练操作鞋用机械；
（3）制定各种不同鞋用机械安全操作守则，防范事故发生；
（4）加深了解并实际进行机械保养与维护。

3、划裁工段：
A、划料
①贴近样板划，要保证不走样
②注意皮革纤维走向，基本取纵向
③先主后次，先大后小
④合理套划，利用伤残，注意正反
B、裁料
①被剪部件边沿整齐、不起毛
②线条流畅无凌角
③部件规矩不走样

4、制帮工段：
A、片边
上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚的2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。
片过的部位要求平整，无高低起伏状况，同类型的要求坡度一致，厚薄一致。
B、手修
下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mm
每层压茬的交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。
C、折边、点标志点
①刷胶宽度基本同片边量一致，胶层不宜太厚，须均匀
②必须待到指触干时再折
③折凸弧或凹弧时，必须分皱或打剪口，要求褶皱或剪口均匀，呈放射状
④被折部件不走样，其边沿要平滑、线条流畅
⑤锤时用力要适度，不能砸破粒面，或被折边沿不伏贴
⑥点标志时，不能刺破粒面，只能印痕即可，不显处用划笔点明，要求符样。
D、缝帮
①针线要配套，线与帮面颜色要搭配适宜
②针距、线距工艺图的规定调整操作
③接帮要准确，压半个标志点，露半个标志点
④线道鲜明、流畅，距边一致，相同线距一致，针码一致
⑤不断线、不跳针、线不起毛
E、清帮
①清里的部位，从帮面正视，要看不到鞋里，但又不能剪断缝里线。
②清线头时先清帮面线头，拉紧该部位底线后使面线头没入帮面，再清帮里线头
③清胶时注意用力，不能破坏粒面。
F、验帮、打号
按成帮检验标准进行

5、制底工段
A、削内底：
①剪轮廓时，要求内底板大于楦底样，但周围不大于6mm
②钉钉时，要求内底基本符合楦底
③内底边沿要削整齐，不得起毛，不能走样
B、剪主跟、内包头
①取斜向，划、剪时不走样，边沿规整
②打磨时，只打上口，磨宽15-20mm左右，上口留厚0.2-0.4mm
③坡度一致，平整
C、衬件
①刷水可多一点，不影响质量，但影响干燥速度
②刷浆子时，要刷匀，该刷的地方要刷到
③主跟、内包头的位置要放正，后帮上口缝线距主跟上口大约2mm，其下口缩进帮脚5mm左右，同双鞋位置一致。
D、套楦、绷头遍
①套楦前楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉
②套楦要正，位置要准
③钳帮或座楦时不可用过大，以免破损帮面
④钉钉时要靠楦边缘钉，距边2-5mm
⑤外踝后帮高略低于里踝后帮高
⑥鞋里要拉清扯直，勿打扭起皱
⑦同双鞋同部位要求长度、高度、宽度要一致，同双鞋要在相邻时间内套楦
⑧动作要迅速，以免甲笨挥发完毕和包头胶硬化
E、清帮脚
要求鞋里被压于楦底棱2mm左右，厚的地方要使刀切面呈斜坡状与内底平缓相接，不可垂直切除，一般留宽2-5mm
F、绷二遍
①钉钉要求距边10mm左右，前尖，后跟，拐弯处可每钉几颗，皱就要分匀，勿起大褶，勿折叠。
②各处都要伏楦，勿浮松
③楦底棱线要清晰可辨
④帮脚要粘牢
⑤位置要正、准
G、拔钉子
①待帮脚被粘至少晾置2-4小时方可起钉
②不可一次取多钉，以免破坏胶层
③用力均匀
H、砂帮脚
①打磨时，只可轻破粒面，不可破坏至网状层，大褶的可事先削平
②打磨时后楦底边缘线要明显
③用碎玻璃片轻破粒面时，用边线亦要求明显，但要低于外底边线1mm左右
I、填底心，装勾心
①勾心要求后端被后跟压10mm左右，勾心轴线偏向外侧，与楦底中心轴线大约呈15度角
②底心要求填得平整，接茬处不能叠压
③碎皮间的间距不能太大
④底心朝外底的粒面要打磨
注：有些鞋不填底心
J、扣底
①胶层不宜太厚或太薄，一定要均匀
②烘烤的时间、温度要掌握准确
③粘大底要正、伏、牢、曲线流畅
④用锤要及时，掌握顺序，方法
K、压合
①根据不同材料的鞋调试不同的时间、压力
②粘完大底后马上压合、勿冷
③位置要准、正
L、修饰
帮面要整洁，勿损坏帮面
M、拔楦
勿拔掉大底，不破坏胶层

实训六、消耗定额实习

一、实训意义：
本次实训是皮鞋工艺课程中一次重要实践，其任务是使学生通过本阶段的实训，获得制订消耗定额是采购和供应帮料数量依据的感性知识，加深对皮鞋制造成本知识的理解，并初步培养学生对于皮鞋实践生产所要求的基本技能，为以后相关专业课的学习，以及生产实习（实训），毕业实习打下必要的基础。
二、实训学时：6时
三、实训目标
(1)、理解消耗定额的意义；
(2) 、掌握消耗定额的制定方法；
(3) 、实测帮样消耗定额；
(4) 、实测底样消耗定额；
(5) 、实测胶水消耗定额。
四、实训内容
1、掌握制定消耗定额的原则与方法
2、帮料消耗定额制定
3、底料消耗定额制定
4、胶水消耗定额制定

五、实训操作要点及要求

(一) 鞋帮部分:
1．实验测定法
用实际测验的方法核定。
(1)用单双鞋帮样板进行实际套划。然后按所占面积作为消耗定额基础数据，再根据皮革等级和伤残情况，增加皮革损耗率，制定消耗定额。
(2)在单块革料上实验套划，画满后进行均算。即：革块总面积÷所画总双数=每双用量。
S=A/N
式中 A:材料面积
N：所画总双数
S：每双用量
一般不再加损耗量。所选块革料必须是所投的帮料中，有代表性的中、上等质量水平。
(3)应用范围:适应小批量生产，或者用于临时估算成本。
2．计算测定法
(1) 计算方法: 用平行四边形的求积法，测算在纸上套划的每个样板的净面积(含自然跑缝率——样板最紧密结合时的正常缝隙)。再根据数理统计的方法，测算出不同等级皮革的损耗率(常以经验数据予以修正)。为了便于计算，一般鞋厂都将损耗率变换为皮革利用率。皮革损耗率是指裁剪中损耗的面积占皮革总面积的百分比。皮革利用率是裁出部件(样板)面积占皮革总面积的百分比。消耗定额等于样板净面积(含自然跑缝料)加损耗量。
(2) 表示方法:
a＝A2/A0×100％
β ＝A1/A0× 100％
式中a：损耗率
β：利用率
A0：皮革总面积
A1：所裁样板净用量总面积
A2：：损耗量
S=(A1+A2)/N=(A1/N)+(A0×α)/N
式中S:每双消耗定额
N:皮革总面积所裁双数
(3) 应用: 采用平行四边形求积法，直接求出净样板面积，因此可得出每双消耗定额。
S=a1/β
式中 S：每双消耗定额(或每件)
a1：每双样板净用量(或每件)
β ：利用率
每双(或每件)样板净面积除除以利用率等于每双(或每件)消耗定额。

（二） 鞋底部分
1．称重法
(1)选取标准鞋码：如果客户定单为全码，在工厂的大规模生产中女鞋取23号、男鞋取25号半为标准鞋码来制订消耗定额。若客户定单为部分鞋码，则应选取中间号的鞋码为标准鞋码。
(2)取样：在天然底革上截取一双底部件，作为某个底部件消耗定额的标准实样。要求标准实样在下裁部位、粒面情况、厚度、纤维走向等方面完全符合质量标准。
(3)部件净用量JB的确定：在天平上直接称取下裁好的标准实样，所得到的质量值即为净用量。
(4)部件损耗量XB的确定：用直接称重法称量一块底革，得出其总质量mz，然后按照实际的套划方法进行排料，要求套划严密、下裁部位正确、质量符合标准，直到套划完毕。裁断后，用直接称重法称量裁断好的底部件的质量mB，清点裁断双数N；底革总质量与底部件质量的差值为总的损耗量Sz，该值除以裁断双数所得的商即为部件损耗量xB。
Sz=mz一mB
XB=Sｚ／N
(5)部件消耗定额D的确定：部件消耗定额为部件净用量与部件损耗量之和。
D=JB+XB
底部件消耗定额的确定一般要参考经验数据，或在试用后再进行调整和完善。
2．面积测定法
(1) 合成底料消耗定额的制订方法：在一张合成底料上按照先大后小、互套严密合理的套划原则进行套划和裁断，然后清点裁断出的部件数目，即为单张合成底料的消耗定额，其单位为双／张。 合成底料的消耗定额往往在计算值的基础上适当调整，一般每100双增加损耗量0．1～0．5双。
(2) 表示方法: 单位面积质量法即选取代表性天然底革，截取一定面积的试片，然后称量，并计算出其单位面积质量。
MD=ｍ／ｓ
式中：mD为单位面积质量(kg／m2)；m为试片质量(Kｇ)；s为试片面积(m2)。
用平行四边形求积法求出底部件的面积(含自然跑缝量)，然后乘以单位面积质量，即可 得出单位底部件的用量，其单位为kｇ／双。该值在适当放大的基础上，可以作为单位底部件的消耗定额D。
D=mD×SD
式中：D为单位底部件消耗定额(kｇ/双)；sD为单位底部件用料面积(m2)。
(3) 单位面积质量法应用: 合成底料装具、皮箱等皮革制品方面。

（三） 胶水消耗定额制定
试片测试法：取10mm宽试片，按照粘接工序标准进行粘接，确定其基本用量；
实物测试法：取5双或10双鞋，进行粘接试验，然后换算成百双用量，加适当损耗量即为消耗定额。

实训七、工艺流程与规程实训

一、实训目的：
1. 设计具体产品的工艺流程
2. 结合工艺流程的具体划分，对各道工序进行规范
3. 培养学生的工艺流程分析能力
二、实训学时：6时。
三、实训内容：
1、 工艺流程设计
2、 工艺规格设置
3、 工艺案例分析
四、实训操作及要求：
1、工艺案例分析
由指导老师选择一款典型产品，结合其工艺特征进行案例分析。
(1) 帮工流程：
裁断 片料 案板工 车缝帮套 修饰检验
(2) 底工流程：
外底片削、砂磨、粘沿条、涂饰、压印
裁断 片剖 整型 内底通片、砂磨、装勾心、粘半内底\
压型半内底、主跟、内包头、条型件、
鞋跟整形

准备工序 后帮预成型 钉修内底 套楦掉正 绷帮 整型 定型 合底准备 砂磨帮脚 粘合面处理 刷胶 活化 粘合外底 压合 冷定型 出楦 整饰 包装 入库
(3) 工艺流程设计
结合一个具体的产品款式、材料特征和车间的装备情况，分析并设计具体产品的工艺流程。提供工艺流程时，应对产品的款式、材料、工艺难点等方面予以充分说明。
(4) 工艺流程设置
结合工艺流程的具体划分，对各道工序进行规范，包括技术参数，质量要求，操作要点，注意事项等。

实训八 工艺图纸
一、实训目的：
1、掌握工艺图纸幅面，图样比例，字体、图线与符号，图案等相关规定与要求。
2、掌握皮鞋工艺流程制图的基本要领
3、对于皮鞋工艺工序原理知识的巩固与加强
二、实训学时：12时
三、实训内容：
1、 产品说明书
2、 立体视图
3、 帮部件图
4、 底部件图
5、帮部件装配图
四、实训操作与要求：
1、 图纸一般规定
明确图纸幅面，图样比例，字体、图线与符号，图案等相关规定与要求。
2、产品说明书
在符合一般规定的基础上，标明以下内容：
A、 写明产品编号，商标选用，尺码范围及图纸名称；
B、 写明帮工部分名称的加工程序和技术要求，以及设备的型号；
C、 写明底工加工程序和技术要求，以及设备的型号；
D、 附上产品的外观图
E、 写明产品材料的名称，规格，用量；
F、 记录产品投产情况；
G、 技术员，设计人员及部门负责人核审后的签名。
3、立体视图
A、要求写实，比例准确；
B、图样包括色彩，线描两份，色彩用于存档，线描图用于车间工艺单；
C、如果内外侧结构差异大，应加附加视图。
4、帮部件图
一个部件画一个视图，一张图纸画一组部件；以设计样为依据，按实际样板扩大或缩小，得出实际部件轮廓；不标注外形尺寸，只标注加工整形尺寸。
5、底部件图
内底、半内底、鞋掌面、主跟、内包头作为一组，造型相近似，部件可以叠画；外底只需用简单图型反映外观造型，规格即可；表明部件加工尺寸。
6、帮部件装配图
A、帮结构装配图
用一个主观视图和若干局部面图放大图来表达；部件跷度如有较大改变，应予以说明。
B、缝绒线路图
以一个主观图加若干放大图表现鞋帮组合的缝绒形式和方法，缝绒形式包括缝绒行数，行距，位置等；图示不足以标示明白的，应辅以文字说明。
7、帮底装配图
用一个侧面全剖和几个局部视图及映底各部件所处位置和相互关系；帮件简单勾画，帮底连接处细致绘画；装配图中，每个部件至少出现一次；可不标总长总宽，着重表现部件装配尺寸；尺寸标于缝合线上用以说明缝线标准，列表写明成品鞋标准数据，包括：前跷 后身高，后跟高 跳线允许针数等。