典型锅炉安装工艺.docx

YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺
第一节 概述
一、目的
本工艺列出我公司施工的YG-240/9.82-M1型锅炉安装施工工艺，作为高温高压散装蒸汽锅炉的安装工艺， 以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。
二、工程概况
YG-240/9.82-M1型锅炉为高温高压煤粉锅炉，本型号锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，它采用了循环流化床燃烧方式。其煤种适应性好，可以用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOX的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。
三、锅炉主要技术参数
锅炉额定蒸发量： 240T/H 排烟温度： 140℃
额定蒸气压力： 9.82Mpa 设计燃料： 贫煤
额定蒸气温度： 540℃ 热效率： 91.44%
给水温度： 215℃ 燃料的颗粒度要求： ≤ 13mm
石灰石的颗粒度： ≤2mm 脱硫效率：≥85%
一次风预热温度： 200℃ 钙化比1.5～2.0
二次风预热温度： 200℃
锅炉外形尺寸： 宽度（包括平台）： 18000mm
深度（包括平台）： 27338mm
锅筒中心线标高： 39990mm
本体最高点标高： 44300mm
第二节 锅炉安装前的准备工作
一、施工场地布置
在锅炉房适当位置铺设一条125米的轨道，上设一台600T-M的塔吊，以满足锅炉钢架组对安装、水冷壁组对安装及锅炉本体构件的吊装。设置钢结构组装平台 2个，平台选用[20槽钢搭设，每个平台面积为35700×10000mm2，下面用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作，规格为800×800×600。此结构必须在开工前搭设完毕，且经质检人员对其安装精度检查验收合格方可使用。钢架组对平台材料见表2-1
钢架组对平台材料 表2-1名 称
规 程
单 位
数 量
混凝土
C20
米3
9.02
槽 钢
[ 20
米
620
钢 板
δ=16
米2
2
钢 板
δ=12
米2
5
圆 钢
Φ=10
米
80
二、锅炉基础复查、划线和垫铁安装
1、锅炉基础复查
锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:
（1） 符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基
础的允许偏差如下表2-2：
（2）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
2、锅炉基础的划线
（1）锅炉基础划线允许偏差为:
a.柱子间:≤10m ±1mm b．柱于相应对角线 ≤20m 5mm
>10m ±2mm >20m 8mm
（2）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
（3）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

基础的允许偏差 表2-2
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
坐标位置(纵、横轴线)
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
平面的水平度
每米≤5且全长≤10
7
垂直度
每米≤5且全长≤10

3、垫铁的布置:
（1）用水准仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。
（2）立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。
（3）垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最薄的放在中间，总厚度不大于5Omm，外露lO～20mm。
（4）每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采用Φ100圆钢或100x100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余8组采用100x200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。
（5）在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。
三、设备验收
在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。
1、外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下:
（1) 钢结构件的长度偏差如下表2-3
钢结构件的长度偏差 表2-3

构件
名称
尺 寸 偏 差
构 件 的 全 长 （L）
<1000
1000～3000
3001～5000
5001～8000
8001～10000
10001～5000
15000
立 柱
0
-4
0
-4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
-6
梁、横梁
0
-4
0
-6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
-10
位条、支柱
0
-3
0
-3
0
-3
0
-4
0
-4
0
-6
0
-8
框 架
0
-6
0
-8
0
-10
0
-12
0
-12
0
-12
0
-12
行 架
0
-3
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-12
0
-12

(2)柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰。
(3)柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm；
(4)柱的弯曲度组对后≤10mm。
(5)柱的扭转值不大于全长的l‰。且不大于10mm；
(6)锅炉钢架组合件的允许偏差见表3-1:
锅炉钢架组合件的允许偏差 表3-1
框架边长L
L≤2500
2500〈L≤5000
L〉5000
两对角线长度偏差
≤5
≤8
≤10
旁弯度或挠度
≤4
≤6
≤8
其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差。
2、外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。
3、外观检查焊缝和其它焊接部位的质量。
4、对合金钢件用光谱分析仪全部复查。
5、凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督局报告取得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。
四、设备存放
设备到货后要按安装工艺进行存放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一
次送至安装位置附近。
五、吊装工具的选用
l、≤25吨的构件，用600T-M塔吊吊装就位。
2、锅筒用卷扬机吊装就位。
3、水冷壁组装件用600T-M塔吊配合卷扬机吊装就位。
4、锅炉本体的其余部件选用600T-M塔吊吊装就位。
六、 主要施工机具
汽车吊 卷扬机 倒链 交流焊机 轨道式塔吊 焊条烘干箱 气动坡口机 保温筒 角向磨光机 直向磨光机 螺旋千斤顶 滑轮组 单轮滑车 起重滑车 直流电焊机 电动试压泵 空压机 铁水平 单轮滑车 钢丝绳 架板 起重滑车 逆变焊机 线坠 台钻 经纬仪 液压煨弯机 卷板机
第三节 锅炉钢构架的组合与安装
一、锅炉钢构架的组合
1、锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。
2、锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。
3、立柱在组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线的画法:以顶板的大板梁标高，确定1m标高线，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。
4、锅炉钢构架共有11根立柱，其中每个立柱有3个接口，采取将10根立柱组成5个“П”字架，分两层进行吊装与找正。另一根采用单根吊装，其组对安装顺序如下：
（1）、Z6-Z9（中下重25.377T，不包括拉条1.104T,中上重20.123T）组成一个“П”字架，在第二接口（20M）断开，进行第一层“П”字架的吊装。吊装就位后，用￠13.5钢丝绳及2～3T倒链固定在东西两个锚点上。
（2） 、Z7-Z10（重11.621T）组成一个“井”字架，然后进行栋梁联接。
（3） 、Z8-Z11（中下重23.377T，不包括拉条1.104T，中上重19.065,T）组
成一个“П”字架，与Z7-Z10相联，方法同（2）。
（4）、Z4-Z3（中下重16.314T,中上重8.219T）组成一个“П”字架，与Z7-Z6相联，方法同（2）。
（5）Z2-Z5（中下重13.06T，不包括拉条3.046T,中上重20.123T, 不包括拉条1.985T）组成一个“П”字架，与Z7-Z10相联，方法同（2）。
在第一层安装过程中，可相继将11.8m、15.4m、18.6m平台进行安装，第一层安装完毕后，可将空气预热器、一次二次风管箱吊装到位，以利于上一层省煤器及过热器的安装。第二层“П”字架的安装顺序同第一层，“П”字架及横梁安装完毕后，再进行单根立柱Z1（重17.31T）的安装，并进行横梁的联接。
5、锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
6、锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。
7、在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。
8、锅炉钢架组合件的允许偏差见表3-1。
9、锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意
（1)冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20℃不得锤击，以防脆裂。
(2)加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临界温度AC1以下。
10、锅炉钢构架组合时，为使测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同。
锅炉钢架组合件的允许偏差 表3-1
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距
间距的l‰，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的l‰，最大不大于10
3
横梁标高
土5
4
横梁间不平行
长度的l‰，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
土5
7
顶板的各横梁间距
土3
8
平台标高
土10
9
平台与立柱中心线相对位置
土10
二、锅炉钢架的安装和二次灌浆
1、在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上Φ0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装。
2、锅炉钢构架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。
3、锅炉钢架的安装临时固定可在锅炉纵向方向。第一件吊装就位，应设置地锚或利用厂房框架，用钢丝绳和2～3t倒链临时固定，然后吊装第二件就位，用丝杠临时固定，待一、二件找正进行主要横梁连接后，再依次把三、四、五件吊装就位。
4、锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序按下述方法进行:
(1)立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对。
(2)根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。
(3)各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量。
(4)相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量。
(5)测量立柱顶部和lm标高点两处对角线。
(6)根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度。
(7)锅炉钢构架安装的允许误差见下表3-2。
锅炉钢构架安装的允许误差 表3-2
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
1
各立柱中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱间相互高差
3
4
各立柱间距离
间距的1‰。，最大不大于10
5
立柱的垂直度
长度的l‰，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
平台标高
5
9
平台标高
±10
10
平台与立柱中心线相对位置
±10
5、锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
6、安装开口的确定：
(1)为安装汽包和水冷壁方便，Z2-Z5间预留吊装口，Z2-Z5间横梁只做临时固定，在汽包和水冷壁安装前拆下，安装完后再固定。Z1-Z3间横梁应安装完毕。
(2)其余部件和安装开口根据实际情况选择。
7、梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
8、不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。
9、构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。采用钢筋焊接固定时，应将钢筋热弯贴在柱脚底和立筋板上，加热温度不超过1000℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊接。
10、锅炉基础的二次灌浆:
(1)灌浆条件:应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行。
(2)准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面。
(3)要求:符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
三、锅炉钢结构的吊装
锅炉钢构架的吊装拟采用25吨汽车吊配合600T-M的塔吊吊装就位按组对顺序吊装就位。
第四节 受热面安装
一、汽包安装
本型号锅炉的汽包内径为Ф1600mm，壁厚为100mm，材质为19Mn6，汽包总长度为12824mm，重量68000.42Kg，汽包中心标高39900mm。
1、汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。本锅炉的汽包利用钢构架在顶梁上设置4套5-5滑轮组吊装就位。
2、汽包在吊装前应再次检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。
3、汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。
4、汽包的吊环在安装前应检查接触部位，接触角在900内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。
5、汽包的吊挂装置应符合下列要求:
(1)吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求。
(2)球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。
(3)汽包热态每端膨胀量为12.5mm，安装时吊杆预先向汽包中心靠近8mm。
(4)吊杆紧固时应注意负荷分配均匀水压前应进行吊杆受力复查。
6、膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。
7、汽包内部装置安装后应符合下列要求:
(1)零、部件的数量不得短少。
(2)蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
(3)所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置。
(4)封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。
(5)键连接件安装后应点焊，以防松动。
8、汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。
9、不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。
10、汽包安装时的允许偏差见表4-1:
汽包安装时的允许偏差 表4-1
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
1
汽包纵横中心线的水平方向距离偏差
土5
2
汽包的标高
土5
3
汽包的水平度(全长)
2
二、水冷壁、过热器、省煤器的安装
1、安装顺序：后上、中上部水冷壁→后中下、下部水冷壁→左侧水冷壁→集中下降管→炉顶水冷壁→前上、中上部水冷壁→前中下、下部水冷壁→翼片水冷壁→风室水冷壁→右侧水冷壁。
2、各吊装部件的重量参数如下表4-2：
各吊装部件的重量参数 表4-2
序号
名 称
重量(kg)
序号
名 称
重量(kg)
1
后上、中上部水冷壁
22481.1
6
前上、中上部水冷壁
19497.8
2
后中下、下部水冷壁
17053.7
7
前中下、下部水冷壁
17235.9
3
左侧水冷壁
20286.3
8
翼片水冷壁
9837.6
4
集中下降管
39610.6
9
风室水冷壁
7767.5
5
炉顶水冷壁
6024.7
10
右侧水冷壁
20286.3
三、水冷壁的组合与安装
1、水冷壁组合的构件范围:
本型号锅炉的水冷壁为膜式水冷壁。通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面积为10240×5280，炉顶标高为36240mm，膜式水冷壁由φ60×5钢管和6×20.5扁钢焊制而成，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，引汽管由φ159×12及φ219×16组成，5根φ325×25大直径下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由φ159和φ133管子引入各下集箱。在炉膛中上部处，沿炉宽布置有3片翼形水冷壁。
其组对范围基本上包括:
(1)上、下集箱。
(2)膜式水冷壁。
(3)刚性梁。
(4)保温钉及密封件板。
2、水冷壁组对前应进行的准备工作:
(l)熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查并作好标识。
(2)对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。
(3)水冷壁集箱和排管的吹扫和通球检查。通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物。通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可靠的临时封闭措施，水冷壁管通球用Ф42.5mm的钢球。
3、水冷壁的组对
本型号锅炉的水冷壁分前（重42.758T，不包括刚性梁）、后（重39.5T，不包括刚性梁）、左(重20.3，不包括刚性梁)、右(重20.3T，不包括刚性梁)、翼片（重9.8T）、风室水冷壁（重7.8T），每侧水冷壁均由上集箱、水冷壁、下集箱组成。其组装后的规格尺寸分别为:前水冷壁(33300×9982)，后水冷壁(33680×9982)，左、右水冷壁(35350×5071.5)。
每片在专用平台上进行组对，组对时应先把集箱中心线画出，按图纸尺寸找正固定后，再进行管组的组对，最后把刚性梁、保温钉及可以安装的密封部件焊接完毕，每片水冷壁留中间拼缝不焊。
4、水冷壁组对时，应严格控制尺寸误差，其允许误差见表4-3。
水冷壁组对时允许误差 表4-3
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
1
集箱水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度差
2‰，最大不大于15
4
组件长度差
±10
5
组件平面度
±5
6
联箱间中心线垂直距离
±3
5、水冷壁组装时，其焊接详见"锅炉焊接施工技术措施"。
6、水冷壁的安装
(1)预留Z2—Z5柱之间为水冷壁吊装入口。
(2)水冷壁吊装前，把钢性梁从中间断开，除后水冷壁上部为一个吊装单位外，其余以每片水冷壁中的两小片为一个吊装单位。
(3)水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。
(4)在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置2OT滑轮组两套，用5T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用600T-M塔吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态。水冷壁吊装就位后，穿上吊杆，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。
(5)水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将预留吊装口处立柱Z2—Z3间的所有横梁安装焊接完毕。
(6)水冷壁组合件的找正:当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱1M标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。
(7)所有水冷壁找正后将所有的钢性梁连接安装完毕，在经过质检人员检验合格后，再将水冷壁四角及中间拼缝按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的窥视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。
四、省煤器的组合与安装
省煤器装设在尾部竖井中，系Ⅲ级布置，均由Ф32×4的20G无缝钢管弯制的蛇形管组成。给水沿管自下而上，与烟气成逆向流动。省煤器管255排，错列布置。Ⅲ级省煤器均采用支撑结构，由省煤器支撑架（12个）、支撑梁（6根+12根）组成。省煤器的集箱均搁置在烟道外的集箱支座上，通过“U”型螺栓加以固定。省煤器的直管及弯头处均有防磨装置，材质为Cr6SiMO。
l、安装前的准备工作:
(1)省煤器蛇形管组装前，进行单片水压试验。试验压力为17.55Mpa，试验合格后应做好标识和记录，并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，并封好管口。
(2)省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，通球直径为φ16.8，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证。
(3)省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告。
(4)把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。
(5)根据图纸把省煤器集箱固定好。
2、省煤器蛇形管的组装。
省煤器系统总重127.9922T，其中高温蛇形管系为74.6926T（两组）、低温蛇形管系为37.3442T。
（1） 省煤器蛇形管采取单片吊装组焊。先将集箱找正固定后，再安装基准蛇
形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。
（2） 省煤器组合安装时严格控制偏差见表4-4。
（3） 防磨罩的安装。直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端能自由。弯头护板
安装尺寸应严格按图纸要求，以免造成烟气偏流。
（4） 水冷套的安装。
（5） 焊接及无损检测见《焊接技术措施》。
五、过热器的组合安装
本型号锅炉的过热器分Ⅲ级，分别由顶棚过热器，高、低温过热器，屏式过热器组成。高低温过热器均由Φ38的管子组成，且采用顺列布置。过热器系统采用喷水减温，减温器置于屏式过热器之前，高温过热器高温段和低温段之间，低温过热采用20G、15CrMOG的无缝钢管，屏式过热器（6片）采用12Cr1MOVG的无缝钢管，高温过热器采用12Cr2MOWVTiB的低合金无缝钢管。
1、安装前的准备工作:过热器的安装与省煤器的安装类似，其准备工作也需要水压试验(压力分别为15.6MPa，16.2 MPa 16.7 MPa )、通球试验(高温过热器通球直径为Φ21.6mm，低温过热器通球直径为Φ23.2mm)、外形尺寸校核、光谱分析，并应做好施工记录和签证。
2、过热器在组对平台上进行组对。
3、过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向。
4、集箱找正完毕后，可进行蛇形管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装。
5、过热器组合安装时必须保证边缘管与炉墙间隙符合图纸要求，防止形成烟气走廊。过热器组合安装时的允许偏差见表4-5。
6、焊接及无损检测见《焊接技术措施》。
六、空气预热器的安装
空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下面为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。两级空气预热器均由Φ40×1.5的焊接钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷、二次风经过两个行程进入二次风管。一次风经过三个行程，为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程。一、二次风预热温度分别达到200℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。
l、安装前检查:
(1)检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047一95附录E中的有关规定。
(2)清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。
2、空气预热器安装时允许偏差见表4-6。
3、空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。
4、所有密封件的安装均要考虑安装顺序。
5、整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，并在组装后再敷设保温层。安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，无泄漏，在锅炉启动前还应进行一次全面检查管内不得有杂物、尘土堵塞等。
省煤器组合安装允许偏差 表4-4:
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
集箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
过热器组合安装允许偏差 表4-5
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
空气预热器安装允许偏差 表4-6
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
土l0
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
土5
5
相邻管箱的中间管标高
土5
6
整个空气预热器的顶部标高
土5
7
管箱上部对角线差
15
8
伸缩节冷拉值
按图纸规定值
第五节 锅炉本体附属设备安装
1、循环灰分离装置。
2、回送装置的制作与安装。
3、物料传输装置的安装。
4、一、二次风装置的制作与安装。
5、布风装置及弯管的安装。
6、点火燃烧器的安装。
7、炉膛密封装置的安装。
8、炉膛支撑的安装。
第六节 锅炉辅助机械安装
辅助机械主要有：鼓、引风机、输煤设备等。
一、设备检查与验收
1、设备的开箱检查：在设备安装前会同建设单位代表对安装的设备进行开箱检查，按装箱清单检查设备的发货数量，根据图纸检查有无漏定设备，检查到货设备是否和设计型号、规格一致。
2、设备的验收：对供应的设备进行外观和主要零部件质量进行检查验收。
3、设备基础的检查及放线，设备的安装：基础的验收、放线及施工规范、质量要求应根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）第七章、第八章的有关章节执行。
二、设备安装
1、鼓、引风机的安装
1.1 离心式风机
1.1.1 施工工艺流程
基础检查，划线，配制垫铁→设备开箱清点检查→轴承检查→风机安装→设备验收，记录移交。
1.1.2 主要施工工艺要点及验评标谁
1.1.2.l 转子，机壳应符合下列要求：
1)叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；
2)焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；
3)铆接结构的铆接质量良好；
4)叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；
5)叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm；
6)机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。
1.1.2.2 调整挡板应符合下列要求：
1)叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙(如介质温度超过室温时)；
2)挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；
3)挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；
4)挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定；
5)叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；
6)调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标识；
7)挡板应有开、关终端位置限位器。
1.1.2.3 风机安装应符合下列要求：
1)以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm；
2)机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；
3)机壳进风斗与叶轮进风口间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定；
4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm（应考虑机壳受热后向上膨胀的位移）；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
1.1.2.4 风机分部试运应符合电建规的要求；启动前应先关闭入口调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。
2 胶带输煤机的安装
2.1 胶带输煤机的安装工艺流程
设备清点、编号、运输→设备解体检查→基础放线→中间架构、托辊架、托辊安装→滚筒安装→驱动装置安装→电子皮带秤安装
2.2 胶带输煤机的安装工艺要点
2.2.1基础划线时，先划胶带机纵向中心线，之后划头、尾滚筒中心线，再划减速器及电机中心线。
2.2.2 安装前检查
2.2.2.1 预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。
2.2.2.2 金属构架应符合下列要求：
a)构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于 10mm；
b)构架弯曲不大于其长度的 1/1000，全长不大于 10mm；
c)构架型钢无扭曲变形；
d)对气垫带式输煤机的金属构架还应符合下列要求：
1)气室主要工作面应光滑无变形，气孔开设均匀合理，符合设计要求，并不得有飞边、毛刺、堵塞和漏开现象；
2)气室弯曲不大于其长度的 1/1000，全长不大于 10mm；
3)气室扭曲变形不大于长度的 1/1000，全长不大于 10mm 。
2.2.2.3 托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活否则应解体检修；
2.2.2.4 胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
2.2.3 胶带输煤机安装
2.2.3.1 构架安装应符合下列要求：
a)每节构架中心与设计中心偏差不大于 3mm；
b)标高偏差± 10mm；
c)横向水平度偏差不大于 3mm；
d)纵向起伏平面度偏差不大于 10mm；
e)对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：
1)气室中心与设计中心偏差不大于 1mm；
2)相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于 1mm；
3)横向水平度偏差不大于 2mm；
4)纵向起伏平面度偏差全长不大于 10mm；
5)气室连接要紧密，不得有泄漏现象。
2.2.3.2 滚筒的安装应符合下列要求：
a)轴线必须与胶带相垂直；
b)纵横向位置偏差不大于 5mm；
c)水平度偏差不大于 0.5mm；
d)标高偏差± 10mm 。
2.2.3.3 拉紧装置应符合下列要求：
a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；
b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；
c)配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的 2/3 装设，上煤时若有打滑现象再行增加；
d)对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致；
e)应按设计装设安全围栏。
2.2.3.4 托辊安装应符合下列要求：
a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；
b)相邻的托辊高低差不大于 2mm；
c)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；
d)靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。
2.2.3.5 落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：
a)落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；
b)各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；
c)煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；
d)导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；
e)所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
2.2.4 胶带的铺设和胶接
2.2.4.1 胶带的铺设应符合下列要求：
a)准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于 3/4 的拉紧行程；
b)覆盖胶较厚的一面应为工作面；
c)胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒
直径的 6 倍。
2.2.4.2 胶带的胶接工作可按有关运输胶带胶接规程执行；
2.2.4.3 胶带胶