材料、设备检验计划32.docx

宾川县大营西村50MW并网光伏电站工程项目
工程技术管理制度

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施工单位批准
（加盖单位公章）
总包单位
审定
总承包单位批准
（加盖单位公章）

一、适用范围
本管理制度适用于云南省电力设计院负责总承包建设的云南省电力设计院宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目材料检测、试验管理。
本管理制度规定了施工现场所使用的物资的进场、取样、检测及管理。
制定本制度的目的是:对进场原材料、设备进行严格管理，以便及时、准确地为工程提供质量合格的物资。防止质量不合格材料及设备用于本工程，保证进场材料、设备的质量满足工程建设的要求。
二、编制依据
2.1国家和行业现行设备、材料取样送检标准。
2.2云南省电力设计院有关物资管理制度。
三、土建部分原材料检测试验计划
近年来电网建设工程，在土建和金属方面的试验检测方面，存在标准不统一，试验检测内容不规范，试验检测项目少检、漏检的事件时有发生，甚至导致实体质量的验证性不足，埋下质量隐患的问题。按照公司规划、基建及物资管理规范年活动的精神，现将土建和金属检测试验的相关工作规范明确如下：
1、进场水泥的选用及抽样，必检项目(执行标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》)
b) 同一生产厂家、同品种、同强度等级、同一编号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12㎏。
c) 必检项目：凝结时间安定性、、强度、细度。
d) 检验目的：进场水泥质量复检；水泥过期或受潮时。检验其剩余活性。
e) 取样地点：现场水泥库；散装水泥在散装容器或输送设备中取样。
2、进场砂料的抽样、必检项目（执行标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》）
a) 按同产地、同规格分批验收。
b) 用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200 m3或300t为一验收批；不足上述数量者以一批论。
c) 取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，从部位抽取大致相等的8份，组成一组样品，总量不少于40㎏。
d) 必检项目：颗粒级配、含泥量、石粉含量和泥块含量、有害物质、坚固性、表观密度、堆积密度、空隙率。
e)检验目的：进场砂料质量检验。
f)取样地点：现场砂料堆；车、船、皮带运输机等运输工具中取样。
3、进场石料的抽样、必检项目（执行标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》）
a) 按同产地、同规格分批验收。
b)用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200 m3或300t为一验收批；不足上述数量者以一批论。
c)取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，从部位抽取大致相等的16份，组成一组样品，总量不少于200㎏。
d) 必检项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、有害物质、坚固性、表观密度、堆积密度、空隙率、针片状颗粒含量、强度。
e)检验目的：现场石子质量复检
f)取样地点：现场石子料堆；车、船、皮带运输机等运输工具中取样。
4、混凝土的抽样、必检项目。执行标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、执行标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
a)用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。
b) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。
c) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
d) 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
e) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
f) 每次取样应留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数、应根据实际需要确定，并符合下列要求：
1) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组。桩基混凝土每桩必须取样留置一组标准养护试件。
4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。养护龄期为累计600℃时的天数，应做好养护温度记录。0℃时的温度不计。
5）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》。
g) 必检项目：配合比设计试验、抗压强度。
h) 检验目的：检验硬化后混凝土的性能；检验、评定混凝土生产和混凝土工程的质量水平。
i)取样地点：搅拌地点及浇筑地点制作的试件。
5、建筑砂浆的抽样、必检项目。执行标准GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》、JGJ/70-2009《建筑用砂浆基本性能试验方法》。
a) 每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算。
b)当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
c)砌体工程砂浆不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。
d) 必检项目：配合比设计试验、抗压强度。
6、砌墙砖的抽样、必检项目。执行标准GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》。
a) 烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压砂灰砖、粉煤灰砖每一生产厂家的砖到现场后，必须对其强度等级进行复检。抽检数量按烧结普通砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收，抽检数量为1组。
b)普通混凝土小型空心砌块每一生产厂家的小砌块到现场后，必须对其强度等级进行复检，每一万块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量应不少于2组。
c)蒸压加气混凝土砌块同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
d)外观检查：20块；抗压强度10块，抗冻：10块或5块；泛霜：5块，石灰暴裂：5块。
e) 必检项目：外观检查、抗压强度。
f) 检验目的：复检砖的质量。
g)取样地点：在供需方堆场由供需双方人员会同进行抽样
7、混凝土用钢筋的抽样、必检项目。执行标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》、GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》。
a) 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条均以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，重量60t为一批，不足者也为一批。
b)取样数量：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
c)每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。
d)冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号HRB550每批做2个弯曲试验，牌号HRB650及以上每批做2个反复弯曲试验。
e)拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。试样长度一般为10d+200(mm)。
f) 必检项目：外观检查、力学性能试验：屈服点、抗拉强度、伸长率、工艺性能试验：冷弯。
g) 检验目的：复检钢筋质量。
h) 取样地点：现场钢筋仓库、堆场
8、钢筋焊接接头的抽样、必检项目。执行标准JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。
a) 闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头应仍按一批计算，从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
b)电弧焊：在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二层楼层中以300个接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试件。
c)电渣压力焊：以300个接头作为一个验收批，不足仍作为一批，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试件。
d)电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，每200件为一批。一周内不足200件的仍为一批计算，由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合作力学性能试验，热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件为3件。
e)预埋件T型接头：进行力学性能试验时，应以300件同类型埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件，仍按一批计算，从每批中随机抽取3个接头进行拉伸试验。
f) 必检项目：闪光对焊：外观检查、拉伸试验、弯曲试验；电阻点焊：外观检查、拉伸试验（冷拨低碳钢丝），抗剪试验（冷拨低碳钢丝、热轧钢筋）；电弧焊：外观检查、拉伸试验；电渣压力焊：拉伸试验；预埋件T型接头：拉伸试验。
g) 检验目的：焊接工艺试验；焊工考试；焊前检查；模拟试件检验；成品检验。
h) 取样地点：施工现场焊接成品中取样。
9、钢筋机械连接接头的抽样、必检项目。JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》。
a)同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
b)必检项目：工艺检验。
c)检验目的：在下列情况时应进行型式检验：
1）确定接头性能等级时；材料、工艺、规格进行改动时；质量监督部门提出专门要求时。型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。
2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
d)取样地点：施工现场机械连接成品中抽取
10、回填土的密实性和桩基础。执行标准GB/T50123-1999《土工试验方法标准》、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、
a) 场地平整：每层200~500㎡取一组。
b)单独基坑：20~50㎡取一组，且不得少于一组。
c)室内填土：沟道及基础，每层20~50㎡一组，其他50~200㎡一组。
d)必检项目：干密度；湿密度；击实试验。
e)检验目的：检验回填夯实后的密实性。
f)检测地点：回填工程施工现场。
11、特种设备检验
11.1原材料及零部件检验
a) 金属材料及焊接材料应满足国家及行业标准，并有质量证明书，采购单位按质量证明书进行验收。质量证明书中一般应包括材料牌号、炉批号、化学成份、热加工工艺、力学性能及必要的金相、无损探伤结果等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合相关标准。
b) 零部件的检验执行相关技术标准，检验方法包括超声波探伤、测厚、化学分析、力学性能试验、硬度检验、金相检验等。合金部件安装前应进行100%光谱复验。
c) 锅炉材料检验执行JB/T3375《锅炉原材料入厂检验》
11.2 原材料及零部件检验

a) 承压设备受监焊接接头应按相关规程规定的检测比例和方法进行无损探伤。合金焊缝焊接结束后应进行光谱复验，热处理后的焊接接头进行硬度检验。当合同或设计文件规定或验证需要时，应进金相检验。
b) 无损检测不合格焊缝经返修后应重按原方法重新进行检验。经过部份射线或超声波检测的焊缝在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波检测。在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。补充检查后，仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤。受压管道或管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格时，应对该焊工的全部对接接头做探伤检查。
12、电网金属构件检测
12.1支柱绝缘子检测
支柱绝缘子入厂后进行100%超声波检测，检测结果应符合《高压支柱绝缘子超声波检测导则》要求。
12.2 铝母线焊接接头检测
铝母线焊接完成后应对焊接接头进行5%的X射线检测，执行标准DL/T754-2001《铝母线焊接技术规程》。
13、混凝土抗压强度试件的制作。GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等；
b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
以上抽样应符合国家和行业部门的标准要求，特别应关注工程建设标准强制性条文的要求。抽样要会同监理进行，并填写取样见证记录表。
14、同条件混凝土试件的取样和养护
a)同条件养护试件所对应的结构或结构部件，应由建立（建设）、施工等各方共同选定。
b)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不少宜于10组，且不应少于3组。
c)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构的适当位置，与结构采用相同的养护方法。
d)等效养护龄期可取按日平均温度逐日平均累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天、也不宜大于60天。
c)同条件试件的养护要在拆模后做好测温记录。测温记录要作为竣工资料。
15、见证取样和送检的规定
a)根据建【2000】211号，涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
b)见证取样和送检的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。
c)见证记录要如实填写，送检时提供一份复印件给检测单位。
d)见证记录要作为竣工资料
16、其他检测的规定
16.1混凝土中钢筋检测执行《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
16.2建筑外门窗的“三性”（气密、水密、抗风压性能）检测执行GB/T7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》。
16.3室内装饰材料的放射性和室内环境空气的检测执行相关国家标准。标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
16.4混凝土强度检验评定执行《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2009。
16.5混凝土用水标准执行《混凝土用水标准》JGJ63-2006。
16.6 钢结构检测执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
16.7 焊接工艺评定执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-2000和《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004。
16.8 紧固件检验执行GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱和DL 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》
16.9 铝母线焊缝检测执行DL/T 754-2001《铝母线焊接技术规程》。
17、试验、检测单位选择
试验、检测单位必须取得国家相关部门选择有资质的检测单位进行检测，注意资质要报监理审核。检测单位报审提供国家主管部门颁发的检测资格证和技术监督局颁发的实验室认可资格证、工商管理部门颁发的营业执照等复印件。
18、材料跟踪
对工程混凝土结构所使用的水泥、砂、碎石和钢筋应进行跟踪管理，跟踪记录按实际使用情况填写，记录的形成必须与工程进度同步，并收集归档作为工程竣工资料并按档案管理的要求管理。
19、记录
a)取样见证记录表
b) 同条件养护混凝土试件测温记录表
c)材料跟踪表

建筑工程质量控制点设置表
1、地基与基础工程
序号
主要施工工序
控制点级别
参加单位
A级控制点
B级控制点
C级控制点
PMT
监理单位
EPC
施工单位
1
设计交底
A

△
○
○
○
2
施工图纸会审
A

△
○
○
○
3
施工方案

B

○
○
○
4
原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告

B

○
○
○
5
施工试验报告及见证检测报告

B

○
○
○
6
工程定位测量

B　

○
○
○
7
地基基础检验及抽样检测报告

B

○
○
○
8
无支护土方工程

8.1
土方开挖:标高、夯实、坡度

C

○
○
8.2
土方回填:标高、夯实、坡度

C

○
○
8.3
管沟土方：标高、夯实

C

○
○
8.4
排水沟土方：标高、坡度

C

○
○
9
地基及基础处理工程

9.1
地基验槽
A

△
○
○
○
9.2
砂及砂石地基：厚度、配料及密实度

C

○
○
9.3
油罐基础沥青砂垫层：平整、密实、接缝

C

○
○
10
地下防水工程

10.1
水泥砂浆防水层工程：层间结合

C

○
○
10.2
卷材防水层：变形缝，预埋管件

C

○
○
11
钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置

11.1
钢筋工程隐蔽验收

B　

○
○
○
12
模板工程：强度、钢度、稳定性

12.1
检查预埋地脚螺栓

B

○
○
○
12.2
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置

B

○
○
○
13
砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷

C

○
○
14
后浇带砼:配比控制，振捣，强度，

C

○
○
15
砼结构缝处理:

C

○
○
16
砼基础防腐

B

○
○
○
17
型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢（管）与钢筋连接、混凝土

B

○
○
○
18
地基与基础工程验收
A

△
○
○
○

建筑工程质量控制点设置表
2、主体结构工程
序号
主要施工工序
控制点级别
参加单位
A级控制点
B级控制点
C级控制点
PMT
监理单位
EPC
施工单位
1
设计交底
A

△
○
○
○
2
施工图纸会审
A

△
○
○
○
3
施工方案

B

○
○
○
4
原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告

B

○
○
○
5
施工试验报告及见证检测报告

B

○
○
○
6
混凝土结构工程

6.1
模板工程：强度、钢度、稳定性

6.1.1
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置

B

○
○
○
6.1.2
检查预埋地脚螺栓

B

○
○
○
6.2
钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置

B

○
○
○
6.3
钢筋工程隐蔽验收

B

○
○
○
6.4
砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷

B

○
○
○
6.5
装配式结构工程

6.5.1
检查构件合格证及出厂实验报告

B

○
○
○
6.5.2
构件荷载实验记录

C

○
○
6.5.3
钢筋混凝土构件验收

C

○
○
6.5.4
检查构件接头焊接和灌浆质量

C

○
○
6.5.5
构件安装工程：连接、重要构件安装标高，垂直度及轴线位置

C

○
○
6.5.6
预应力钢筋砼工程：锚夹具质量、钢丝墩头强度及外形质量检验

C

○
○
6.6
钢结构

6.6.1
焊接工艺评定

B

○
○
○
6.6.2
检查材料合格证及材料复检

B

○
○
○
6.6.3
检验焊接材料

B

○
○
○
6.6.4
焊缝质量检查及探伤检验

B

○
○
○
6.6.5
钢结构安装

B

○
○
○
6.6.6
H型钢结构安装

B

○
○
○
6.6.7
高强螺栓连接检查

B

○
○
○
6.6.8
塔架杆件挠曲矢高实测

B

○
○
○
6.6.9
塔架安装

B

○
○
○
6.6.10
钢屋架、钢吊车梁预制构件外观

C

○
○
6.6.11
钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度及中心偏移

B

○
○
○
6.6.12
防腐涂料

B

○
○
○
6.6.13
防火涂层

B

○
○
○
6.7
型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢（管）与钢筋连接、混凝土

B

○
○
○
6.8
结构实体检测

B

○
○
○
6.9
主体工程结构验收
A

△
○
○
○

建筑工程质量控制点设置表
3、建筑装饰装修工程
序号
主要施工工序
控制点级别
参加单位
A级控制点
B级控制点
C级控制点
PMT
监理单位
EPC
施工单位
1
楼地面工程

1.1
整体地面：基层、水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、不发火（防爆）面层

B

○
○
○
1.2
板块面层：基层、砖面层、塑料板面层

B

○
○
○
1.3
木竹面层：基层、复合地板面层、防静电地面、活动地面

B

○
○
○
2
抹灰工程：牢固，接槎，平整，色泽，花纹，分格线条

B

○
○
○
3
门窗工程

3.1
木门窗材种、材质等级，榫槽结合及胶合板胶结

　B

○
○
○
3.2
钢门窗安装牢固、端正，启闭灵活

C

○
○
3.3
铝合金门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、与墙体弹性连接点

B　

○
○
○
3.4
塑钢门窗：与墙体连接、塞缝

C

○
○
3.5
门窗玻璃安装

B

○
○
○
4
防水楼地面：立套管、地漏与楼板节点密封

B

○
○
○
5
防水工程质量验收
A

△
○
○
○
6
吊顶工程：牢固，平整，标高，接缝，色泽，图案，防火，防锈，防腐

B

○
○
○
7
饰面板（砖）：饰面板安装、饰面板粘贴

B

○
○
○
8
涂饰：水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰

B

○
○
○
9
细部：护栏和扶手制作安装

B

○
○
○
10
工程验收
A

△
○
○
○

建筑工程质量控制点设置表
4、建筑屋面工程
序号
主要施工工序
控制点级别
参加单位
A级控制点
B级控制点
C级控制点
PMT
监理单位
EPC
施工单位
1
卷材防水屋面工程

1.1
保温层

B

○
○
○
1.2
找平层

C

○
○
1.3
卷材防水层

B

○
○
○
1.4
细部构造

B

○
○
○
2
屋面验收
A

△
○
○
○

建筑工程质量控制点设置表
5、建筑电气照明安装工程及火灾自动报警系统
序号
主要施工工序
控制点级别
参加单位
A级控制点
B级控制点
C级控制点
PMT
监理单位
EPC
施工单位
一
建筑电气照明安装工程

1
设计交底
A

△
○
○
○
2
施工图纸会审
A

△
○
○
○
3
施工方案

B

○
○
○
4
设备、器材验收

B

○
○
○
5
线路敷设

5.1
配管及管内穿线工程：导线间和导线对地绝缘，管路在变形缝处的处理，各种接地（接零）

C

○
○
5.2
瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线：对地绝缘，穿墙（板、梁）保护

C

○
○
6
建筑电气照明安装工程

6.1
元器件抽查

C

○
○
6.2
预埋件检查

C

○
○
6.3
穿线管防腐隐蔽前检查

C

○
○
6.4
明敷线管安装

C

○
○
6.5
插座、接线盒安装

C

○
○
6.6
盘、箱安装

C

○
○
6.7
灯具安装

C

○
○
6.8
绝缘、接地电阻测试

B

○
○
○
6.9
电气防火检查

C

○
○
6.10
避雷针（网）及接地装置安装
A

△
○
○
○
6.11
试亮

B

○
○
○
二
火灾自动报警系统

1
设计交底
A

△
○
○
○
2
施工图纸会审
A

△
○
○
○
3
施工方案

B

○
○
○
4
设备、器材验收

B

○
○
○
5
线路敷设

C

○
○
6
设备、器材安装

C

○
○
7
系统调试

C

○
○
8
系统运行
A

△
○
○
○

建筑工程质量控制点设置表
6、建筑给水排水及采暖工程
序号
主要施工工序
控制点级别
参加单位
A级控制点
B级控制点
C级控制点
PMT
监理单位
EPC
施工单位
1
设计交底
A

△
○
○
○
2
施工图纸会审
A

△
○
○
○
3
施工方案

B

○
○
○
4
室内给水工程

4.1
设备器材的检验

B

○
○
○
4.2
管道安装工程：连接，固定，安装尺寸，防腐，观感

C

○
○
4.3
管道试压
A

△
○
○
○
4.4
附件及卫生器具安装工程

4.4.1
消防喷头位置方向

C

○
○
4.4.2
卫生器具启闭灵活严密

C

○
○
4.5
附属设备安装

4.5.1
水泵安装、试运

C

○
○
4.5.2
水箱试压、试漏

C

○
○
5
室内排水工程

5.1
设备器材的检验

B

○
○
○
5.2
管道安装工程：连接，固定，坡度，防腐，观感

C

○
○
5.3
卫生器具安装：固定，接口严密

C

○
○
6
室内采暖和热水供应工程

6.1
设备器材的检验

B

○
○
○
6.2
管道安装：连接，固定，安装尺寸，坡度，防腐保温，观感

C

○
○
6.3
管道试压
A

△
○
○
○
6.4
散热器、太阳能热水器安装

C

○
○

建筑工程质量控制点设置表
7、通风与空调工程
序号
主要施工工序
控制点级别
参加单位
A级控制点
B级控制点
C级控制点
PMT
监理单位
EPC
施工单位
1
设计交底
A

△
○
○
○
2
施工图纸会审
A

△
○
○
○
3
施工方案

B

○
○
○
4
风管、部件制作与安装工程

4.1
金属风管制作：咬缝，焊缝，尺寸，附件接缝严密，防腐

B

○
○
○
4.2
硬聚氯乙烯风管制作：焊缝，外观

C

○
○
4.3
部件制作工程：尺寸，外观，防火阀严密性

B

○
○
○
4.4
风管及部件安装

4.4.1
连接，固定，防腐保温

C

○
○
4.4.2
操作方便性

C

○
○
4.4.3
风阀方向

C

○
○
4.4.4
洁净系统严密不漏，清洁无尘

C

○
○
4.5
系统试运
A

△
○
○
○
5
空气处理设备制作与安装

5.1
空气处理设备和器材的检验

B　

○
○
○
5.2
空气处理室制作与安装

C

○
○
5.2.1
水池渗漏

C

○
○
5.2.2
组装连接部件严密

B

○
○
○
5.2.3
热交换器水压试验

B

○
○
○
5.2.4
凝结水管坡度

C

○
○
5.2.5
洁净系统清洁、无尘、无油污

C

○
○
5.2.6
调试

C

○
○
5.3
消声器制作安装：牢固，严密

C

○
○
5.4
除尘器制作安装：组装严密，牢固

C

○
○
5.5
通风机（≤3KPa）安装

C

○
○
5.6
通风系统试运
A

△
○
○
○
6
制冷管道安装工程

6.1
检查器材、设备合格证书、设备器材验收

B

○
○
○
6.2
检查设备基础交接

B

○
○
○
6.3
基础处理

C

○
○
6.4
空调机的安装

B

○
○
○
6.5
空调机通风管道及其附件的施工

C

○
○
6.6
连接，绝热固定，防腐，绝热

C

○
○
6.7
系统吹扫，试压，置换

C

○
○
6.8
空调工程的试运
A

△
○
○
○

电气安装工程质量控制点设置表
8、接地装置及避雷针（带）安装工程
序号
主要施工工序
控制点级别
参加单位
A级控制点
B级控制点
C级控制点
PMT
监理单位
EPC
施工单位
1
设计交底
A

△
○
○
○
2
施工图纸会审
A

△
○
○
○
3
施工方案

B

○
○
○
4
设备、材料检验

B

○
○
○
5
接地体（线）安装

C

○
○
6
避雷针（带）安装

C

○
○
7
接地干线与杆塔避雷针（线）连接

C

○
○
8
35KV以上变电所接地装置隐蔽前的检查
A

△
○