住宅楼模板工程专项方案.doc

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况与施工准备 1
三、模板工程概述与技术要求 4
四、模板施工 6
五、模板验算 20
六、木胶板的垂直运输 23
七、保护环境措施 23
九、成本降低措施 26

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****工程
模板施工方案
一、编制依据
本方案编制依据如下：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》 JGJ 3-2002
《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2003_试用版
建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”
企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件
《企业项目管理手册》
本工程设计文件
二、工程概况与施工准备
本工程为框架剪力墙结构，无地下室，首层为车库，共10栋单体建筑。地上为11～12层；1#、2#首层层高3.00米，其余的3#-10#首层层高2.7米；标准层层高均为3米。承台和地梁采用木胶板施工，地上剪力墙、核心筒、楼梯采用木胶板预拼装模板施工，梁、板模板采用木胶板及50×100mm木方、Φ48×3.5mm 钢管施工，支撑采用扣件式钢管2.8m标准杆脚手架支撑体系。因为工期较紧，需要保证主体部分4天/层，因此本工程模板体系考虑为早拆体系。
支模板面积为约22万m2。钢管用量2800余吨；扣件数量为约11万个。
一、人员准备
1、施工人员已经进行了施工技术和安全交底。
2、架子工已经把施工用的架子施工完成。
3、进行中心线和模板位置的放线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的墙柱边线以及模板控制线。
4、做好标高测量工作，根据控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。
5、进行找平工作：模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
二、物资准备
根据本工程的结构特点，模板支撑系统采用Φ48mm普通钢管和扣件、组合型卡具作连结支撑及加固体系。梁模、柱模板、平台模板、墙板模板均采用光面木胶板定型制作，采用50×100mm木方作背楞及次龙骨，以便重复周转使用；基础梁、砼挡土墙、挡土板电梯井剪力墙模板采用木胶合模板。嵌缝材料——木条、海绵条等，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。脱模剂：木胶板脱模剂使用成品脱模剂，便于脱模，施工时在模板表面涂刷一层。
主要的施工用机具如下表：
主 要 施 工 机 具
类别
名称
规格
用途
备注
常用工具
单头扳手

紧固螺柱和扣件

紧轮扳手
M12、M14、M16、M18、M20
紧固螺栓

活动扳手
最大开口宽65mm
紧固螺栓、扣件

电钻
钻头直径8~20mm
钻对拉螺栓孔

刀锯

嵌木条用

斧子

嵌木条用

钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝

墨斗、粉线带

弹线用
自制
木榔头

调整模板

手提切割机
砂轮直径300mm，100齿
最低转速4000转/分钟

其它工具
绳索
白棕绳
安装模板临时拉结

毛排刷

刷隔离剂

扁铲

清理模板

零配件和工具箱

自制

水准仪

测量标高

经纬仪

测量轴线

线锤

测量模板垂直度

方尺
1×1.5m
放线
自制

水平尺
长450、500、550mm
找平

钢卷尺
2m和20、50m
检查尺寸和测量放线用

直尺
2~3m
校核尺寸
自制

靠尺
2m

自制

塞尺
一般
检查安装质量

三、技术准备
1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
A、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
B、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
C、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度5cm。
2、按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并检查配件数量，位置和紧固情况。
4、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于是10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。
5、模板安装前，应做好以下准备工作：
A、向施工班组进行技术交底；
B、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；
C、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油
D、搭设模板支撑体系。用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距0.95米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.95米，设立四道横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

三、模板工程概述与技术要求
1、水平模板
采用15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用50×100mm木方间距为250～300mm，以φ48钢管作为搁栅托梁，间距900mm。支撑系统采用扣件式钢管脚手架，板平台模板立杆间距约为900×1200mm，梁底模板支撑立杆间距为600mm，横杆步距为1400mm，底部设一道扫地杆，所有立杆下垫通长木方。
2、 墙板模板
模板采用15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用50×100mm木方,间距300mm左右，墙体采用φ14穿墙螺杆，间距400×600左右，螺杆外套塑料管，塑料管两端设封头，模板拆除后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可以准确的控制墙体厚度。
为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距楼面的距离不得大于200mm。
核心筒则采用筒型内模，支模时内模与洞口模板一次吊装到位；外模采用木胶板预拼制大模板或散配模板。
3、 楼梯模板
楼梯模板采用15mm厚覆塑木胶合板。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型的踏步模板放置于梯段上部安装固定。
在支设本层核心筒剪力墙时，要在踏步板与墙体连接处预埋钢筋，并于拆模后凿出，易于与踏步底板钢筋绑扎搭接。梯间踏步模板的施工进度要晚于主体结构模板一层支设。
要注意楼梯踏步模板在安装时，立板下口要向内稍作倾斜，并与踏步侧面模板钉紧钉牢，与侧板接缝处要密实，不得出现松动或立板下口外倾，以免发生因砼浇注压力导致踏步模板胀模的现象。
4、其他技术要求
1）模板支设前对非首次使用的模板要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，对施工缝部位，要严格按照规范要求做到凿毛，清洗。
2）复核轴线并用油漆标记，顶板、墙板预留洞应在模板上弹线。
3）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板。
4)柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙，柱钢筋经检查合格，将底部垃圾清理干净后，再安装墙模和柱模。
5)梁、板模板施工时，现将满堂脚手架搭设完毕，再用仪器和向模板安装位置传递标高并在满堂架各立杆本层标高2米处标记清晰。并以此标记先确定梁底横杆以及板底主龙骨的标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。平台模板按板底标高架设龙骨、次龙骨，铺木胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，支设柱模板。
6)梁跨度大于6m时，按2‰起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。
7)梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处的模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，剪力墙层与层之间的接头处，要保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固。
8)模板及其支撑必须牢固，钢管扣件要拧紧。梁板的支撑钢管间距要符合本施工组织设计要求，竖向钢管应选用整根钢管，尽量避免搭接，如确需搭接，搭接长度内应至少2处固定。
9)模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，柱模板下部留清扫孔。
10)为保证砼构件位置的准确性，在柱、梁支模时均用扣件钢管箍或步步紧固定模板，间距1000mm。
11)砼墙模板加固穿对拉螺栓，螺栓设在大面,水平间距为400，竖向间距为600，螺栓为φ14，加固时螺母必须用双螺母。
12)柱支模时，底层模板必须抄平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，调平后方可支上部模板。
13)本工程因工期较紧，因此模板方案考虑为早拆体系。并一次浇注。因此特别要求注意工序的合理穿插，施工顺序为：
满堂脚手架搭设——平台及梁模支设——竖向结构支设。
这样的施工顺序可以最大的有效利用现场空间，避免因工作面冲突造成不必要的工期损耗。
四、模板施工
一、 独立承台模板与地梁模板的施工
承台、地梁模板采用木胶合板，木方背楞，钢管加固支撑体系。
1．工艺流程
支模顺序是：支模前检查—→支一侧模—→钢筋绑扎—→支另一侧模—→校正模板位置—→紧固—→支撑固定—→全面检查。
基础梁模板采用木胶合,模板底部用Ф8钢筋铰接竖向背楞钢管，上部用水平钢管与竖向钢管、横向背楞钢管扣件连接，为防止移位，用斜撑钢管与底部横向背楞钢管扣件连接，竖向钢管间距800mm,水平钢管与斜撑钢管间距1600mm。钢管与模板之间垫木楔加固，上面顶撑钢筋控制梁截面宽度。模板设计如图：

2．施工要点
1）抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。
2）基础模板根据基础尺寸下料加工成型。
3）施工注意事项：模板支撑于土璧时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。
二、梁模施工
1．梁模设计
梁模板由（规格为2440×1220×15mm）覆塑木胶合板加工拼装。50×100mm木方背楞，拼装梁模板时，木胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×100mm短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模木胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。

2．梁模加工
梁为木胶板施工，梁底模的两块木胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示：

（二）

2．梁模支设
3．梁模支设
梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，模板采用10mm厚覆模木胶合板，背楞木方采用5×100mm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架，再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。
梁侧模板安装宽度要略少于要求宽度，以免因为混凝土侧压力造成截面尺寸加大，而浪费混凝土。
工艺流程：
搭设脚手架→安放住龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
梁模板的支设方式如下图（梁底、侧背楞均以木楔子塞紧，以免跑模和漏浆）：

下层楼板砼

次龙骨
5×10
cm
木方
楼板砼
主龙骨
48X3.5mm钢管

4．施工要点
1） 支撑架搭设
（1）梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设。
（2）采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架时，立杆间距经计算确定。立杆采用2.8m标准杆；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；
支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于300mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）采用1.4m；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3∶1以内即可，但至少有两跨（三根立杆）连成整体。对于重载支撑架或支撑高度大于10m的支撑架，则需把所有立杆都连成整体，并根据具体情况适当加设斜撑或扩大底部架。
（3）底层支架支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。
2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定；所有模板接口处均作子母口，而且要注意柱梁交界处需加固牢靠。梁侧模板下楼应向梁内稍微倾斜，以免因浇筑砼侧压力导致梁截面变形。
三．楼板模板施工
1.设计原则
1）因工期较紧，梁板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转四层使用。
2）尽可能地采用大块木胶合板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模以及飘窗模板的合理利用，做到最大程度的节约，切割后木胶板的被切边应先用酚醛系列防水油漆封边后再行使用。考虑模板顶标高高于设计标高5mm，以免因浇筑砼自重引起的终凝后模板标高低于设计标高。
3）因为车库层以上每层结构布局相同，所用模板数量、尺寸等都一样，根据每号楼的施工段划分，在同一施工段板模上做上标识，以便在下一层施工时“对号入座”，这样做可大幅提高工作效率及模板利用率。
4）严禁在木胶板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。
2.板模支设
平台模板采用扣件钢管标准杆脚手架（立杆长2.8m），支模时先搭设脚手架，再放置主龙骨，主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用50×100mm木方竖向放置，次龙骨净距为250㎜，次龙骨上面铺设木胶板，木胶板四周用钉子固定在次龙骨上。木胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，清水混凝土则不允许加海绵条。如下图所示：

平台板与剪力墙交接处，木胶板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与木胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无木胶板的板端痕迹。如下图所示：

3．水平结构的早拆体系
在铺钉木胶板时，使整板用于两边，不合房间尺寸时锯开的木胶板用于各房间的中间段贯穿板的长方向，下面配以单独支撑，该部分即为后拆部分。后拆部分的钢管应安放于早拆体系钢管所形成的单元格中间（如下平面图所示），并且直接顶住两根次龙骨，以实现与早拆体系分离的单独支撑。
板早拆支撑体系如下图所示：

梁早拆支撑体系拆模状态如下图所示：

4．施工要点
1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。为加快模板周转，模板下立杆可部分采用“早拆柱头”。使模板拆除时，带有“早拆柱头”的立杆仍保持不动，继续支撑混凝土，从而减小新浇混凝土的支撑跨度，使拆模时间大大提前。一般配置2.5～3层楼立杆、1.5～2层横杆、1～1.5层模板，即能满足三层周转的需要。“早拆柱头”根据楼板跨度设置，跨度4m以内，可在跨中设一排；6m以内设两排；8m以内设三排，即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至2m以内，从而使新浇混凝土要求的拆模强度从100%或75%减小到50%。
2）模板安装
（1）采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或φ48×3.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50×100mm方木（立放），其间距300为宜，其跨度由大龙骨间距决定。
（2） 楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。
（3）模板的接缝严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。
3）注意事项
底层地面夯实，底层和楼层立柱均垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层立柱在同一条竖向中心线上。
四．柱模板施工
1．模板采用木胶板 （规格为2440×1220×10mm），50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。模板接触处粘贴2mm厚、10mm宽的海棉条，防止漏浆。模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管箍和步步紧，以及Ф14对拉螺栓（边长大于700mm），纵向间距400-600mm，与满堂架子固定连接。
2．柱模的安装顺序是：平台模板安装完毕─→柱模板安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍或步步紧及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定
3．安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层1：3水泥砂浆（20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
加工方法见下模板设计图。

4．施工要点
1）矩形柱模板时预先加工成型。胶合板宜用无齿锯下料，侧面刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨可采用50×100mm方木，龙骨间距不大于300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。
2）安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3）柱箍：根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（钢管箍、步步紧等）。柱截面较大（边长大于700mm）时在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径、间距由计算确定。柱箍可用钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子按设计增加对拉螺栓。
4）柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。
5）柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。拉杆每边设两根，固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上（钢筋环与柱距离宜为3/4柱高），用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜为45°。
6）柱模板安装注意事项
（1）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，一般四面支撑，柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
（2）对高度大的柱，在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。
5．模板安装
第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：

柱中线
柱位置线
模板控制线

第二步、 拼装就位：模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平，并用带单面胶的海绵条沿柱子位置线贴好。相对两面模板包住另外两面相对模板（尺寸大的模板包住尺寸小的模板）。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好，为控制柱四角砂线现象，海绵条粘在被包住模板的侧面。四片模板拼好后，利用钢管对柱子周围报紧就位，钢管与满堂架连接固定，然后按照间距要求（下密上稀）加上槽钢抱箍。
第三步、截面的校正：柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20的钢筋头，作为调整柱模的支点和底部模板加固，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。柱子上口：利用对柱子周围钢管扣件进行调节。
第四步、 垂直度: 最后利用与每一层满堂架子连接的钢管调整柱子的垂直度。利用经纬仪对柱子的垂直度进行检查。

五．核心筒及剪力墙模板施工
1．核心筒内模采用预拼装筒型内模，支模时内模与洞口模板一次吊装到位；外模采用木胶板预拼制大模板或散模。其余技术特征与墙体模板一致。
剪力墙模板采用15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用50×100mm木方纵向放置,间距300mm左右，而后用“3”型卡在Ф48横楞上拉紧墙φ14穿墙螺杆，间距400×600左右，螺杆外套塑料管，塑料管两端设封头，模板拆除后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可以准确的控制墙体厚度。撑头采用定位紧。按螺杆位置均匀布置。
2．施工要点
（1）墙模板安装前，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。
（2）模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（50×100mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨可用木方（或φ48×3.5mm钢管）与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。
（3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。
为了防止浇筑混凝土时胀模，用对拉螺栓固定两侧模板。对拉螺栓宜用φ14HPB235钢筋制作，其纵横向间距，一个方向同外龙骨间距，另一个方向上为600，且最下排距地不宜超过200mm。
（4）墙模板安装注意事项
A 穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置做法为通长螺栓——PVC套硬塑料管，以便回收利用。
B 预留门窗洞口的模板，有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
C 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。
D 上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。
E 模板安装校正完毕，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。
六．现场预制构件模板施工
1．现场生产的预制构件为U型预制柱，采用同层内预置板块人力拼装、安装的方法。
2．工艺流程
场地平整→抹胎模→养护

→刷隔离剂→支模→模板检查验收

放样→模板配制

3．施工要点
1）构件的底模场地必须平整，用砂浆找平即可。
2）场地清理后，抹20厚1:3水泥砂浆随打随抹光作底模。底模表面仔细找平和压光，初凝后按构件尺寸放线，沿线切除多余的砂浆或细石混凝土。在上面边沿压靠尺，将底模侧面抹直抹光，保证支侧面模板时能够紧贴无缝隙。
3）水泥砂浆或细石混凝土底模抹好终凝后充分保湿养护，防止开裂或起砂。
4）模板隔离剂在支模前涂刷，以防污染钢筋。
5）构件在混凝土地坪上生产，混凝土地坪平整光洁，无裂缝或起砂等缺陷。模板配制要求同大型构件，支模前涂刷隔离剂。
七．节点构造
1．梁与剪力墙接头的处理
梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如
下图所示：

1）梁与墙垂直
剪力墙钢筋绑扎时，在剪力墙钢筋上预先定出梁头位置，然后放置与剪力墙同厚度的短木条，高度与梁高尺寸相同，作梁头预留洞用，待剪力墙拆模后，凿出木条。植筋或者预留梁头洞口（有梁楼梯）。
支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10mm厚木胶合板，并在木胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子，防止梁头跑位、漏浆,如下图所示：

2）梁与墙同向
支设梁模板时必须在洞口四周粘贴海绵条，梁侧模要顶紧海绵条，同时洞口两边要平贴一块木胶板，并在木胶板与梁侧模的背楞之间打紧木楔子，以防漏浆。
2．楼梯模板
楼梯间剪力墙，采用木胶板预拼模板施工，楼梯段底板、休息平台模板采用木胶板施工，楼梯踏步也采用木胶板模板施工。先施工楼梯间剪力墙，并事先预埋楼梯踏步钢筋，待剪力墙拆模后，再施工楼梯。
3．其他构件模板
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，为此在施工中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、飘窗模板等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
八．模板的拆除
1. 承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
项 次
结构跨度L ( m )
按设计强度取率％
板
L≤2
50
2＜L ≤8
75
梁
L≤8
75
承重结构
L＞8
100
表中所指砼强度根据同条件养护试块确定。
2.已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

五、模板验算
取最大梁截面尺寸300×350mm，长4800 mm矩形梁为计算模型，梁离地面高2900mm，模板底楞支撑间距1000 mm。
（一）底模验算：
1. 抗弯强度验算
底模自重 （8.33+5）/2 ×0.35×0.11×1.2=0.352 KN/M
砼自重 24×0.3×0.35×1.2=3.024 KN/M
钢筋自重 1.5×0.3×0.35×1.2=0.2 KN/M
振捣砼荷载 2.0×0.4×1.2=0.96 KN/M
合计：q1=4.54 KN/M
乘以折减系数0.9，则q=4.086 KN/M抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距900 mm，是一个等多跨连续梁，考虑背楞及木胶合板长度有限，故按四等跨计算，则
M=Km·Ql2=-0.121×4.086×0.92=-0.42×106 N·MM
б=M/W=0.50×106/（bh2/4）=6.81N/mm2<fm=13 N/mm2，满足抗弯强度要求。
2. 抗剪强度验算
V= KV×ql=-0.620×4.086×0.9=2.28KN
剪应力τ=3V/2bh=3×1.82×103/（2×350×110）=0.888 N/mm2<fm=1.4 N/mm2
满足抗剪强度要求。
3. 挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载，则
q1=4.54 KN/M，
q= q1×0.9=4.086 KN/M，
ω=KW·Ql4/100EI=0.620×4.086×9004/（100×103×200×1103）
=0.86mm<【ω】=L/400=1.2 mm，故挠度也满足要求。
（二）侧模验算
1. 荷载计算
假设T=200C，β1=1.2，β2=1，V=2 m/h,则侧压力：
F1=0.22γCτ0β1β2V0.5=0.22×24×（200/200+15）×1.2×1×1.414
=51.19 KN/M 2
F2=γCH=24×0.6=14.4 KN/M 2，取小值
F2=14.4 KN/M2
乘以分项系数：
F=14.4 ×1.2=17.28 KN/M2
振捣砼时产生的荷载：4 KN/M2
乘以分项系数：
4×1.4=5.6 KN/M2
以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88 KN/M2
根据力档间距为600 mm的条件，则线荷载为：
22.88×0.6=13.8 KN/M
乘以分折减系数则q=13.8×0.9=12.4 KN/M
2. 抗弯强度验算
其中Km、KW和KV与前述相同，设侧模板厚为110/3mm，则
M=Km·Ql2=-0.121×12.4×3502=853×103 N·MM
б=M/W=5.43N/mm2<fm=13 N/mm2，满足抗弯强度要求。
3. 抗剪强度验算：
V=0.620qL=0.620×12.4×350=3.13 KN
剪应力τ=3V/2bh=3×3.13×3×103/（2×350×110）
=0.37 N/mm2<fm=1.4 N/mm2。
4. 挠度验算
取侧压力F=17.28 KN/M2
化为线荷载17.28×0.7=12.1 KN/M
乘以折减系数
q=0.9×12.1=10.89 KN/M
ω=KW·Ql4/100EI=0.967×12×9×10.89×4004/（100×103×400×1103）
=1.04 mm<【ω】=L/400=1.75 mm，故挠度也满足要求。
（三）平台模板支撑验算
钢管支撑(立柱)一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算,钢管采用扣件式钢管脚手架,横杆步距为1400mm，立柱允许荷载值为N = 27.2 KN ，钢管φ48×3.5截面面积为A=489mm2。
立柱稳定按公式：N

φA
σ=

27.2×103
0.804×489

σ=N /ФA= = 69.2 N/mm2 ＜ f=215 N/mm2

满足要求。

六、木胶板的垂直运输
用25螺纹钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2600mm, 宽1500mm, 高500mm。每次拆模后，根据划分的施工段，分别集中相同施工段内梁、板模移放在作业面上， 利用塔吊吊装。板模及梁模在均匀涂刷脱模剂后方可投入使用。钢筋笼如图所示：

七、保护环境措施
本工程地理位置非常重要，周边均是居民区，因此施工过程中环境保护十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施：
1.现场做到场地平整，道路畅通。
2.夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。
3.无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日积日清，集中堆放，专人管理，统一清运。
4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。
5. 脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。脱模剂采用水性脱模剂，禁止对钢筋造成任何形式的污染。
6. 防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。
干燥的季节要撒水降尘。
7. 现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。
8. 严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。
八、模板施工安全要求
1．一般规定
模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。
高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。
作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。
使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2米。
木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
用火必须事先申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。
2．模板安装与拆除
作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。
操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。
基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。
拆除电梯井及大型空洞模板时，下层必须支搭安全网等可防止坠落措施。
拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码