建筑施工安全生产操作规程.doc

安全生产技术操作规程一、起重工安全操作规程为确保起重运输生产过程的安全，起重工应遵守以下安全规定：1、 起重工应经专业培训，并经考试合格持有“特种作业证”，方能参加起重操作。2、 工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。3、 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。4、 使用的动力设备，必须接地可靠、绝缘良好。移动灯具，使用安全电压。5、 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。6、 使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭，弯，沉，斜等现象。7、 使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架上系结。8、 起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁露天作业。9、 在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。10物悬空时，严禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。 二、架子工安全技术操作规程、 搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。、 钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。、 竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于75厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。、 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。、 竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16铁丝绑扎。、 脚手架的绑扎材料应采用8镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。、 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于18米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。、 竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于12米，宽度不得大于回米，且应采用四根大横杆。、 竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于15米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。、 脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。、 主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。、 翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。、 斜道的铺设宽度不得小于l2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。、 脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-12米高的护身栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。、 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于12米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于15米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 、 拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。、 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。、 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。三、电工操作规程、 所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。、 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。、 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。4、 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5、 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：一、送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱二、停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）6、 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。7、开关箱的操作人员必须符合第27条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。8、 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。9、 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。10、 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。11、 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 12、 电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。13、 各类用电人员应做到：一、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。四、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。五、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 14、 施工现场临时用电必须建立安全技术档案，内容共应包括：一、临时用电施工组织设计的全部资料。二、修改临时用电施工组织设计的资料。三、临时用电技术交底与验收资料。四、临时用电安全检查与安全隐患整改资料。五、电气设备的试车、检验和调试纪录（合格）。六、接地电阻测定记录：（l）电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧姆。单台容量不超过100KVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100KV的变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10欧姆。（2）保护零线除必须在配电室或总配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应大于10欧姆的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10欧姆。七、电工维修值班和工作纪录。15、 在建工程不得在高、低压线路下方施工。高、低压线路下方，不能搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。16、 在建工程（含脚手架与机具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离：（ l）外电线路电压1KV以下最小安全操作距离为4米。（2）外电线路电压1一10KV最小安全操作距离为6米。（ 3）外电线路电压 35-110KV最小安全操作距离为8米。（4）外电线路电压154220KV最小安全操作距离为10米。（5）外电线路电压330-500KV最小安全操作距离为15米。17、 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离：外电线路电压IKV以下为6米、l-10KV为7米、35KV为8米。18、 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与IOKV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于05米。19、 施工现场临时用电应采用TNx配电系统，实行三相五线制、三级配电两级保护和一机一闸一保险一箱的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。20、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，井应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。21、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。22、 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。23、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。 24、配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。25、 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。26、施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案，现场应配置专职维护电工，并做好巡视维修记录。27、 有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。28、 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。29、 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。30、 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。31、 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。32、 管子偎弯砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。33、 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。34、 安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 35、 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离地过高。36、 人工立杆，所用叉本应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杯时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。37、 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。38、 登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应控于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。39、 杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。40、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 41、 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。42、 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。43、 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误会问。44、 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备。材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。45、 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。46、 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。47、 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越这栏和从事修理工作。48、 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部份，应保持安全距离，并需有人监护。49、 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。接地线应使用截面不小于25平方毫米的双色（绿、黄）铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。50、 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。51、 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。52、 用电设备除作保护接零或接地外，必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要，达到二级保护。 53、 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。54、 施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5-3米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。55、 照明开关、灯口及插座等，应正确接人火线及零线。56、 建筑电工应按建筑施工现场临时用电安全技术规范进行使用管理维护。四、电焊工安全技术操作规程、 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 、 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。 、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。 、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。 、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 、 把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 、 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。 、 镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。 、 雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。 、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。 、 附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 、 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 、 电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。五、机械操作工安全操作规程1、 操作人员应体检合格，无防碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格后，持证上岗。2、 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业去或操作室。3、 操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。4、 实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。5、 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。6、 操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。7、 正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。8、 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。9、 机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除鼓掌后方可使用。10、 凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。六、信号指挥安全操作规程1、 信号指挥人员必须持有上级主管部门颁发的上岗证书。2、 指挥信号操作必须清晰、到位、见解。3、 应严格把关“十吊”“十不吊”的要求及时检查所吊物料的安全稳定性。4、 信号指挥必须佩带安全帽，在操作区域内严禁非操作人员进入。七、井架提升机安全技术操作规程1、 井架安装完成，应请有关部门进行验收，验收合格后方可使用。2、 井架操作人员必须经过有关部门专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗。必须定机、定人、定岗作业。3、 使用前应先检查确认设备零部件、安全装置齐全良好有效。检查卷扬机与地面固定情况，防护设备、电线电路、制动装置和钢丝绳应完好，符合安全操作要求，并空载试车，正常后方准使用。4、升降机必须设置灵敏可靠的双向联系信号装置，各操作层均可同司机联系并且信号准确，操作者的视线应清晰，遇有不清楚时应立即停机察看，使用过程中必须管好上料和卸料人员的操作安全。5、 升降机严禁载人，不准吊超出吊篮的高物料，严禁超载使用。6、 严禁一个人操作两台或两台以上的升降机，开机操作时精神必须集中，不得在作业时谈天说笑。不准疲劳作业。7、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机检修，严禁在转动中用手去拉或用脚去踩钢丝绳。8、 禁止攀登架体和从架体下面穿越。9、 缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，应先行加固升降机。10、 必须注意检查架体和轨道，若发现变形必须立即停机并及时纠正。11、 作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机，或从吊篮下通过。 12、 操作人员要离开或作业完成后，应降下吊篮，并切断电源。13、 升降机严禁带病运转，在运转中如发现故障，必须立即停机，切断电源，开关箱加锁后方可进行维修，禁止在设备运行时进行擦洗、注油等工作。14、 井架必须定期进行维修保养，做好设备十字作业，工作完毕后应切断电源，锁好电箱。八、混凝土搅拌机安全技术操作规程1、 搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。3、 使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。 5、 搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。6、 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。7、 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。8、 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。9、 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。 10、 对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。九、钢筋机械安全技术操作规程一、 冷拉和张拉 1、 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。3、 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。4、 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。5、 干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7、 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。8、 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 二、切断机 9、 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。10、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。11、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。12、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 三、弯曲机 13、 钢筋要贴紧挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。 14、 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。15、 调头弯曲，注意防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 四、冷拔丝机 16、 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。17、 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。18、 冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。 五、点焊、对焊机（包括墩头机） 19、 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。20、 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。21、 操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。22、 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管 保持畅通，不得漏水和超过规定温度。十、起重机械设备拆装工操作规程1、 起重机械拆装工为特种作业人员，必须持主管部门颁发的上岗证上岗。2、 作业人员应定期查体。经医生诊断，患高血压、贫血病、癫痫病及其他不适应高空作业的不得从高空作业。3、 工作场地应视野开阔，使于指挥和各配件搬运。4、 人员必须佩带安全帽、安全带、工作证，工作区域必须设警绒线，严禁非工作人员入内。5、 上下人员使用对讲机联络信号，确保信号联络清晰，准确及时。6、 拆装人员严禁高空抛物，用将零星配料放入专用工具包内。7、 严禁人员疲劳和酒后操作，六级大风以上天气严禁操作。8、 严禁起重机械在运转中拆装零部件修理。9、 安装完毕后，应进行检查调试，注意各部件是否有异常声响及漏油现象，发10、现问题应立即检修并对起重机械司机做好操作技术交接。十一、钢筋机械安全技术操作规程一、 冷拉和张拉 1、 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。、 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。、 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。、 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。、 干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。、 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。、 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 二、切断机 、 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 三、弯曲机 、 钢筋要贴紧挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。 、 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。、 调头弯曲，注意防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 四、冷拔丝机 、 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。、 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。、 冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。 五、点焊、对焊机（包括墩头机） 、 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。、 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。、 操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。、 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管 保持畅通，不得漏水和超过规定温度。十二、钢筋工安全技术操作规程、 材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。、 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。、 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。、 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。、 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。、 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。、 钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。、 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。、 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。十三、混凝土工安全技术操作规程、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。、 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。、 浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。、 用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。、 浇灌框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。 、 不得在硷养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。、 使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 振动器的使用、 使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。、 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。、 使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。、条 振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。、 雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。、 电源问箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。、 插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理。、 工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1314为宜。软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接出。、 工作时，每次振动时间可根据征o群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。一、 柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响征的质量。、 在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。、 用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。两人应密切配合，移动和转向时，应团在平板的两端不得俊在电动机上。、 搬动平板式振捣器，必须从两边始运，动作要一致，并防止障碍物拌倒。、 振捣器与极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。、 在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。、 振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。 、 操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。、 当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象、 带有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏用动机壳体。、振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。、 用风动振捣器时，首先要检查空气软管有无破裂走气，接头是否安装紧密完好，气阀开启后应逐渐开大。十四、塔吊工和起重工安全技术操作规程 第1条 塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。第2条 塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。第3条 作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。第4条 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。第5条 起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。第6条 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。第7条 作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。第8条 起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。第9条 起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL固后方可起吊。第10条 雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。第11条 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。第12条 起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊