祥龙第五煤矿-40C16西回采工作面作业规程.doc

铅山县祥龙第五煤矿+40C16西回采工作面作业规程巷 道 名 称：+40C16西回采工作面编制人：江 进区 队 长：邱小明 施工单位：矿掘进2队批 准 人：姜明英编 制日期：2012年元月15日执行日期：2012年元月16日作业规程审批意见规程名称：+40C16西回采工作面收到日期：2012年元月16日 审批日期：2012年元月16日审批意见： 1、认真组织相关人员学习审核本规程； 2、认真组织本工作面从业人员学习，考试合格后方可上岗； 3、同意按本作业规程施工。会审单位及人员签字：生产科： 2012年元月16日 地 测 科： 年 月 日调度室： 2011年元月16日 安 监 处： 年 月 日机电科： 2011年元月16日 通 防 科： 年 月 日分管副总工程师： 年 月 日总 工 程 师： 2012年 元月16日作业规程贯彻学习和考试记录负责人： 组织学习人：学习日期参加学习情况签字备注年月日姓名工种工龄成绩班次应到人数实到人数缺席人数缺席人员姓名早班中班晚班作 业 规 程 复 查 记 录作业规程名称0三水平下山施工单位矿掘进2队复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系+40C16西回采工作面呈近西方向布置，其坐标范围为：X=31196003119800，Y=3956040039560800，Z=+40m+87m。具体位置及井上、下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称+40m采区名称+40C16西回采面地面标高+175+310m井下标高+40+87m地面相对位置对应地表为高山，无河流、湖泊、水库、村庄等。回采对地面设施的影响由于该处煤层倾角40属倾斜煤层，距地表135m270m，煤层较薄，回采后地表将出现轻微裂隙、塌陷。目前工作面上部地表基本为山林，回采范围内无任何建筑和设施。故对地表山体无影响。井下位置及相邻关系该工作面上部为+87C16工作面采空区，下部0C16运输大巷，西部为无烟煤层，东部为+40C16东回采面（未开拓）。大巷长度（m）200工作面长（m）60面积（m2）12000第二节煤层+40C16西工作面开采煤层为C16煤层，根据本工作面掘进巷道揭露的实测地质资料可知，本工作面煤层厚度较为稳定，均可采，平均纯煤厚度0.77m，具体情况见表2。表2 煤层情况表煤层厚度（m）0.77煤层结构简单煤层倾角35-4540开采煤层C16硬度f=2.0煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述C16煤层厚度较稳定，平均纯煤厚度0.77m。C16煤呈褐黑色，条痕为深褐色，参差状成贝壳状断，金刚光泽，硬度1.5-2.0，以叶片状结构为主，条带状，线理状结构次，产出的煤多呈粉状或细小鳞片状，局部为块状。第三节 煤层顶底板表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称平均厚度（m）岩性特征基本顶细砂岩8.2灰色，以石英为主，较硬，夹泥质条纹,含植物化石碎片，水平层理，初次来压明显,老顶初次来压步距为25-30m,老顶周期来压步距为10-15m,老顶级别为级。直接顶粉砂岩6深灰色,致密、性脆,含植物化石碎片，具水平状层理,为级2类中等冒落的顶板，直接顶板初次垮落步距8-14m。伪顶泥岩00.3局部地方有伪顶、绝大地段无伪顶炭泥，随采随垮。伪底泥岩00.2灰黑色薄层状，易风化。直接底铝土岩0-1.2灰黑色，含有大量菱铁质结核，水平层理，可作为该煤层的一个标志层. 附图1：-165mB5南回采工作面煤（岩）层综合柱状图岩石名称柱状图厚度岩性特征B8煤层0.5-2.02m灰黑色，光泽暗淡，多块状，水平层理，在本矿区西部较发育，为主要煤层粗砂岩2m薄层状，近水平层理，钙质胶结，含有菱铁质结核，局部有裂隙水，硬度大于6。泥岩 4m灰色，水平层理，含植物化石，硬度4左右B7煤层0.5-2.0m灰黑色，光泽暗淡，多块状，在矿区东部发育为主采煤层，俗称“大双花”。泥岩 2m灰色，水平层理，含有大量的动、植物化石，薄层状，硬度小于4。B6煤层0.3-0.7m灰黑色，光泽暗淡，块状，水平层理，相对稳定，俗称“小双花”。砂质泥岩 3m浅灰色，光泽暗淡，砂泥质结构，含黄铁矿，硬度大于5。泥岩 4m灰黑色，水平层理，含植物根茎化石，硬度4左右。B5煤层0.2-1.07m半暗型煤为主，灰黑色，块状较多，水平层理，俗称“大洞煤”，相对稳定，主采煤层，硬度3左右。泥岩。4m灰白色，含菱质结核，水平层理，硬度大于4。泥岩 3m灰色，水平层理，含植物根茎化石，硬度4。B4煤层0.1-0.5m灰黑色，光泽暗淡，块状，水平层理，煤层不稳定，局部可采，硬度3左右。粗砂岩2m薄层状，近水平层理，灰白色，硅质胶结，局部有裂隙水，硬度大于6。泥岩 6m灰色，水平层理，性脆，含植物化石，硬度4。B3煤层0-0.2m细砂岩. . . . . .12m浅灰色，以石英为主，泥质胶结，近水平层理。B2煤层0-0.1m深灰色，光泽暗淡，性脆，硬度2.53.0。粗砂岩30m薄层状，近水平层理，灰白色，硅质胶结，局部有裂隙水，硬度大于6。细砂岩 20m致密细砂岩，深灰色，大块状，水平层理，无泥质胶结，硬度大于6。第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据掘进揭露的地质资料可知，本工作面地质条件较为简单，无断层，褶曲等地质构造。表4 +40C16西回采工作面断层要素图二、褶曲情况以及对回采的影响：无三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）在巷道掘进过程中，没有发现陷落柱、火成岩及其他的影响，预计本工作面无陷落柱、火成岩及其他因素的影响。第五节 水文地质一、含水层分析根据江西省铅山县祥龙第五资源储量地质报告，本矿出露地层以二叠系下统上饶组童家段为二叠系上统雾霖山组，三叠系下统应家组，保罗系下统门口山组，地表及山沟有少量第四系分布，按岩石含水介质及富水性不同，可分为第四系孔隙含水层，地表风化含水层，断裂带含水层，老窿水体及基岩隔水层。风化带以下新鲜岩石较致密坚硬，是区内主要隔水层，可隔挡部分地表水和地下水进入井下，故含水层对回采没有水患威胁。二、其它水源的分析由于本工作面上部是采空区，有少量流水，会由本工作面回风巷流出，对工作面的回采没有威胁。三、工作面涌水量根据历年回采情况，预计其涌水量为：正常涌水量：293/h 最大涌水量：9m3/h第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况见表5。二、冲击地压和应力集中区：无表5 影响回采的其它地质情况表瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量4.94m3/t，绝对涌出量0.35m3/min。CO2低CO2矿井，CO2相对涌出量10.45m3/t。煤尘爆炸指数煤尘无爆炸性。煤的自燃倾向性煤层不易自燃，为级。地温危害无冲击地压危害无第七节储量及服务年限一、储量工业储量：2.991万吨可采储量：2.90万吨（工作面回采率：97%）二、工作面服务年限工作面的服务年限可采储量计划月产量2.9万吨0.3万吨/月=9.7月（月）第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区巷道布置概况采区两条主要巷道：+40m水平C16西大巷、+87m水平C16西回风巷C16煤的两条巷道均沿C16煤层布置。二、工作面材料道由于工作面较短，工作面材料均从平硐斜井下放到+40mC16大巷后。三、工作面运输巷C16煤层运输巷沿C16煤层底板掘进。巷道断面为梯形，支护方式为金属支架。巷道上净宽1.8m，下净宽2.6m，净高2.0m。主要用于该工作面进风、运煤、行人。在巷道内设置轨道防尘管路、压风管路、安全监测设备。四、采煤面切眼由于煤层较薄，倾角较大，厚薄不一，无法采用单体液压支柱采煤，故只有采用木支护采煤，工作面切眼沿B5煤层底板施工，采用矩形断面，宽2.4m,高：煤层全厚约0.77m。附图3：+40mC16西回采工作面位置及巷道布置图第二节 采煤工艺一、采煤方法+40C16西回采工作面采用倾斜短壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采高0.77m，循环进尺0.8m。二、采煤工艺（一）落煤：放炮落煤，煤软时采用风镐落煤。（二）装运煤：由于工作面煤层倾角在40左右，煤炭自溜到溜煤眼，矿车装运至+40车场。（三）工作面支护：由于工作面煤层较厚，厚薄不一，倾角较大，无法采用单体液压支柱采煤，故只好延用木支护采煤。工作面回采时，由上向下采煤，及时架杠子。三、工作面正规作业循环生产能力工作面正规循环生产能力WLhsrc 600.7710.81.50.9750（吨）式中：W工作面正规循环生产能力，t L工作面平均长度， 按60m； S工作面循环进尺， 0.8m h工作面设计采高， 0.77m； r煤的容重， 1.5 t/m3 ；c工作面回采率， 97%；日产煤量600.770.821.50.97100（吨）月产煤量10030902700（吨）第三节 设备配置由于工作面煤层倾角较大，40左右，工作面回采煤炭可自溜到溜煤眼，然后装车外运至井底车场，无须任何其装运设备。工作面木支护，根据历年回采情况木支护不易回收，且因煤层倾角大而易下滑不安全，故木支柱一般不回收。第三章顶板管理第一节支护设计一、工作面支护设计：由于该煤层较薄，且厚薄不一，平均0.77m，无法采用单体液压支柱采煤，而只好沿用木支护采煤，考虑到坑木的强度，一般选用14cm以上的新鲜松木作为支柱。第二节工作面顶板管理根据已采完历年经验和本矿实际，B5煤顶板属级类顶板，本工作面的顶板管理采用全部垮落法。一、正常工作时期顶板支护方式1、工作面采用木支柱采煤，配合扁木作梁，采用正悬臂错梁直线柱式支护顶板。全部垮落法管理顶板。2、工作面基本支架：排距0.8m，柱距0.65m，偏差为50mm。3、支护要求工作面应达到动态的质量标准化标准，确保“三直、一平、二畅通”的质量要求。（2）工作面所有的支柱都必须支设牢固，系牢防倒绳；柱、排距必须严格按照规程。（3）支柱要做到垂直于顶、底板支设，迎山有力，并支设在实底上，在底板打滑的地方必须刨出柱窝，严禁支设在浮煤、浮矸上。底板松软时或支柱钻底大于100mm,必须穿铁鞋，铁鞋规格为300mm。（4）扁木梁要垂直以煤壁大墙，并一付接一付，打好寸筒。（5）工作面施工中严禁空顶作业，及时补打顶子或支柱。二、正常工作时期的特殊支护形式1、贴帮柱若煤帮存在顶板破碎或有不易找掉的悬矸以及煤壁有折帮危险时，必须支打贴帮柱；在最小控顶距状态下，倒悬臂挂梁后端面距大于0.3m时，必须支打贴帮柱，贴帮柱为带帽点柱，贴帮柱柱距不大于1.3m。2、木垛工作面压力集中区、构造带、断层上、下盘及工作面初次来压时，根据现场条件进行支设，木垛架设要四面见线，且垂直于顶底板，木垛规格：1.2m1.2m。3、端头支护：上、下端头采用四对八架长钢梁严格按标准支设。三、工作面来压、过断层等条件发生变化时，严格按本作业规程第七章安全技术措施的规定执行。第三节两巷及端头顶板管理一、工作面及运输巷的顶板管理1、回风巷、运输大巷的超前支护两巷道均采用溜双边树的方式加强支护，其超前支护距离为20m。二、支护材料的使用数量和存放管理1、按工作面正常使用量的10准备备用支护材料，备用支护材料存放在-165石门，材料应放置在无淤泥、无积水、无淋水、顶板完好的地方，距轨道距离不少于0.5m，且有1.0m以上宽度的人行道和必需的运输通道。2、材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，并由专人负责。附图：-165B5回采工作面支架布置示意图工程质量规定表项目小项名称单位质量规定标准备 注基本支架排 距m0.80.05柱 距m0.650.05端面距m不大于0.3特殊支架上下端头大棚数量架各8架对距m0.9棚距m0.3钢梁长m3.8木垛规格m1.21.2上下出口超前支护m两巷20上下出口压力增大时应加强支护，保证出口安全畅通。高 度m1.6宽 度m1.2柱 距m1.2运输巷高 度m1.8宽 度m2人行道宽度m0.8回风巷高 度m1.6宽 度m2人行道宽度m1.3第四章生产系统第一节运输系统一、运输设备及运输方式：由于工作面煤层倾角较大，40左右，煤炭可自溜到溜煤眼内，人工装运至+40m车场。二、运煤路线+40mC16西回采工作面+40C16西运输巷+40车场暗斜井平硐地面。材料运输路线正好相反。附图9：-165mB5南回采工作面运输系统示意图第二节通防与监控系统一、通风系统（一）风量计算1、按确定需要风量：Q采601.50.772.4=116m3min2、按回采工作面回风流中瓦斯浓度计算：Q采100q瓦采K采通1000.35270 m3min式中：Q采采煤工作面需要风量，m3min q瓦采回采工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，取0.35m3min K采通工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取2。3、按回采工作面回风流中二氧化碳浓度计算： Q采100qco2采K采通1000.792158 m3min式中：Q采采煤工作面需要风量，m3min qco2采回采工作面回风流中co2的平均绝对涌出量，取0.79m3min K采通工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数，取2。4、按回采工作面同时作业人数计算：Q采4N4624m3min(最多工作人员6人。) 式中：Q采采煤工作面需要风量，m3min N 回采工作面同时作业人数，取6人。5、按风速验算：按最低风速验算：11615S均154.872m3min按最高风速验算：325240S均2404.81152m3min式中：S均工作面平均断面积。经验算符合要求，则工作面配风量为：Q采118m3min通风路线1、新鲜风流：主平硐+40C16西大巷工作面2、乏风风流：+40C16西回采工作面+87C16 回风巷回风上山地面二、安全监测（一）瓦斯监测1、瓦斯检查瓦斯检查员必须严格按规定的巡回检查路线，每隔3.5-4.5小时检查一次，每班至少检查2次。瓦斯检查点分别设在：工作面回风出口以外10m处及回风隅角。瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要及时填写。2、瓦斯监测加强对工作面瓦斯的监测，在回风巷距工作面不大于10m处安设KJB100型矿用高低浓甲烷传感器，在回风巷距回风口10-15m处安设KJB100型矿用高低浓甲烷传感器，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷帮不得小于0.2m，并加防护罩，甲烷传感器必须安设在无淋水的地点；甲烷传感器T1的报警浓度0.9%、断电浓度1.5%、复电浓度0.9%；甲烷传感器T2的报警浓度0.9%、断电浓度0.9%、复电浓度0.9%；断电范围为工作面及其回风巷内的所有非本质安全型电气设备。安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运转时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。当瓦斯浓度超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。3、防瓦斯措施区队长、班长、流动电钳工、爆破工、技术人员下井必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯。严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度，发现问题及时进行处理。采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.9%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内的人员必须停止工作，切断电源，撤出人员，立即查明原因，采取措施，进行处理。保证工作面的风量,加强顶板管理，防止瓦斯积聚。加强瓦斯检查，隅角处悬挂便携式甲烷报警仪，确保工作面上下隅角瓦斯浓度不超限。严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”，严禁瓦斯超限作业。（二）CO、温度、风速在回风巷距回风口1015m处设置CO传感器、温度传感器，在回风巷测风站设置风速传感器，在南翼二水平绞车房安装KJF型监控系统分站，主机安设在地面监控室，以监控工作面CO涌出量和温度、风速的变化情况。传感器参数如下：1、 CO传感器工作环境：温 度：040相对湿度：98（25）大气压力：80116kPa 测量范围：050010-6报警浓度：0.0024防爆型式：矿用本质安全型2、温度传感器工作环境：温 度：040， 相对湿度：96，（25）大气压力：80106kPa, 测量范围：0100报警值：30防爆型式：矿用本质安全型3、风速传感器主要技术参数：测量范围： 风速0.315m/s 风量：0600m3/s允许误差： 小于0.3m/s报警值： 0.25m/s或4m/s防爆型式：矿用本质安全型5、防治措施一旦达到报警值，传感器和主机在第一时间内发出报警信号，工作人员立即电话通知工作面人员停止作业，撤至安全的进风巷中，由通防工区查明原因，排除隐患后方可恢复施工。工作面工作人员发现传感器报警后，必须立即通知工作面所有人员停止工作，撤至安全的进风巷中，同时向调度汇报。三、综合防尘系统防尘供水系统+40mC16西回采工作面防尘用水：由地面静压水池主平硐+40m车场+40m C16西运输大巷工作面。运输巷供水管路选用1寸的钢管，每隔50m设一个三通阀门，并且备有20m长的软管，在水管进入顺槽处安装闸门，供防尘水幕、隔爆水棚、冲刷巷道及各转载点用水。平硐至+40m车场材料道供水管路选用3寸的钢管，每隔100m设一个三通阀门，在水管进入顺槽处安装闸门，供防尘水幕、隔爆水棚及冲刷巷道使用。+40mC16车场供水管路选用2二寸的钢管，每隔100m设一个三通阀门，在水管进入顺槽处安装闸门，供防尘水幕、隔爆水棚及冲刷巷道使用。防尘方式1、转载点的喷雾：工作面溜煤眼装煤处设立喷头，进行防尘喷雾。2、巷道防尘水幕：在运输巷距工作面煤壁50m范围内安设一道常开的能封闭全断面的净化风流水幕，水幕随工作面的推进而向外挪动。在回风巷开门点不大于50m范围内安设一道常开的能封闭全断面的净化风流水幕，在运输巷中每隔50m安设一道能封闭全断面的防尘水幕，每道水幕的喷雾头不少于4个，且雾化良好。在回风巷距工作面煤壁50m范围内安设一道常开的能封闭全断面的净化风流水幕，水幕随工作面的推进而向外挪动。每道水幕的喷雾头不少于4个，且雾化良好。在巷道长度不足100m时必须保证两道常开的能封闭全断面的净化风流水幕。3、两巷煤尘清扫、冲刷：距工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。4、个体防护：所有作业人员必须佩带个体防尘口罩。四、防灭火技术措施（一）综合防灭火措施1、外因火灾的预防措施井下消防管路应齐全，+40mC16西运输巷每隔50m设置一个三通闸阀，回风巷每隔100m设置一个三通闸阀，并备好消防支管。易燃物品严禁乱扔乱放。绞车房、水泵房等硐室处备有灭火器两个，防火沙不少于1m3。地面的静压水池必须保证不少于200m3的水量，防水管路连接要牢固、完好，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。严格电器设备管理，坚持使用照明信号综保，确保设备的防火、隔爆性能良好，消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，杜绝一切火源。加强井口检身工作，严禁携带烟火下井，严禁穿化纤衣服下井。井下发现火灾时，在现场的区、队、班组长应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，如无法灭火时应按照避灾路线，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离（二）防灭火要求1、加强对浮煤的清理及对火工品、棉纱、油脂类的管理。2、加强对机电设备的保养，若电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。各种电器设备要达到防爆要求，不合格的电器设备严禁使用。3、下井人员严禁携带烟草和点火物品，井下不得拆开矿灯。附图10：+40m C16西回采工作面通风系统示意图。附图11：+40mC16西回采工作面安全监控系统（设备）布置示意图。第三节排水系统由于本工作面涌水量很小，上部采空区涌水可由回风巷自行流出，运输大巷少量涌水可随巷自流，无须安装排水设备。第四节供电系统本煤层属无烟煤，无粘结性，不需放炮落煤，另倾角较大，工作面回采的煤炭可自溜到溜煤眼，矿车装煤外运至井底车场，再由绞车提运至地面，故本工作面无机电设备，供电简单。第五节通讯照明系统一、通讯系统采用程控调度电话系统，专用通讯线路。在+40m水平车场、绞车房、+40mC16西大巷（装煤处）安装一部能通达地面和井下各处的直通电话。二、照明系统在+40m水平信号室、绞车房各安设照明设备。第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、作业方式1、工作面作业形式工作面采用三班作业，自采自控的作业方式。2生产工序：运料爆破落煤倾向木支护装煤运煤运料二、劳动组织1、根据劳动定额和循环工作量大小，配齐各种人员，合理安排各工序，实行分组分段作业，充分利用工时和工作空间，提高劳动生产率。2、严格执行工区各项管理制度，保证人员正常出勤，满足生产需要。3、各工种严格按三大规程进行施工，保证工程质量，确保工作面达到质量标准化要求。4、搞好机电设备的日常检修和定期保养，确保运转正常，并搞好材料供应和管理，不得影响生产。5、健全各工种岗位责任制，特殊工种必须持证上岗。6、加强安全知识和业务技术培训，经常进行岗位练兵，逐步提高职工素质，确保工作面安全生产。7、在地质条件复杂危及安全生产时，要及时调整计划，合理安排组织人员生产，保证正规循环，充分利用好人力和物力资源，提高回采工效和降低材料消耗。附图13：正规作业循环图。 劳动组织图表序号工种班 次合计备 注早班中班夜班1推车工11132小工22263大工2226兼支柱4班长（兼验收）11135跟班区队长1113合计77721第二节 主要经济技术指标表11 主要经济技术指标序号项目单位设计1工作面长度m602采高m0.773煤层生产能力t/m31.74循环进度m15月循环数（循环率）906月进度m207日产量t1008月产量t27009回采工效吨/工7.010坑木定额M3/万吨45011单位成本元/吨28012煤层牌号无烟煤13含矸率314灰分9.7第六章 煤质管理一、煤质指标和要求灰分9.7，水分4，含矸率3二、提高煤质的措施1、为降低原煤水分，井下运输线各转载点必须使用喷雾防尘。2、要加强顶板管理，减少大块煤矸石产生量，直径大于300mm以上煤块必须破碎。3、严禁随意破坏顶、底板，工作面遇地质构造时，安排专人清理矸石。4、原煤中严禁混入木料、铁器等杂物。5、加强煤矸筛选工作，在地面煤仓派专人拣煤矸石，发现大块煤矸石，查找责任班组，处罚到位。6、做好煤矸分装分运工作，从源头上把好煤质关。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面所有工作人员必须严格执行煤矿安全规程、安全技术操作规程及工作面作业规程以及上级有关安全技术文件，严格按煤矿安全质量标准化标准施工。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有参与施工人员必须认真学习本规程，经考试合格后，方可上岗施工。不合格的人员必须进行补考，补考合格后再下井作业。3、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和易燃物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。4、上、下井时要听从把钩人员指挥，不准打闹和拥挤；井下行走时要精力集中，注意来往车辆；坚持 “行人不行车”制度，严禁乘坐空车、重车上下来往。5、井下不准睡觉，不准打架斗殴，不准进入没有通风条件的独头盲巷和设有警标、栅栏的硐室巷道。6、上、下山严格执行“行车不行人”制度。7、不准破坏通风设施，过风门后，要随手关好风门。8、入井人员必须熟悉各种灾害的避灾路线，以便组织人员撤离。9、特殊工种必须经专门培训，取得操作资格证书，并持证上岗。10、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。11、所有人员在处理各种带压管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。12、工作面突然风流变小或没风、或风流中CH4浓度达到0.9，CO2浓度达到1.5时，必须停止作业，将人员撤到安全地点，并及时汇报调度室，组织有关人员处理，待安全后方可恢复工作。13、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。隐患未排除前班组长和安监员不得离开现场。14、工作面交接班制度每班工作结束后必须由班组长或验收员向下一班对工作面的工程质量和机电设备进行全面交接，不参加交接的当班不计产量。工程质量交接内容包含：采面支架、安全出口、端头支护、断层、压岩处的采高、浮煤、支护材料的数量等。交接班时，由双方的班长或验收员参加，对交接内容进行全面检查，发现问题，由交方立即进行处理，并将发现问题填在交接班记录本上。交接双方认为全部项目合格后，在交接班记录上签字，并签署交接意见。因质量问题或机电问题发生争执或分歧不进行交接班而影响正常的安全生产的，由交接双方共同承担其责任。凡质量验收或安全检查出的重大安全隐患，其责任由当班负责。15、工程质量验收制度采煤工作面要达到“三直”、“一平”、 “二畅通”。工作面每班工作结束后，由各小组组长自查，然后由验收员、安全班长统一检查，重点对工作面断层、压岩、顶板破碎带的支护质量的检查，不合格的要及时整改，否则扣除责任人当班的出勤分。当班对矿级领导及职能处室部门提出的整改项目要当班整改，否则追究当班副区长和安全班长的责任。工区技术员要经常深入现场，发现问题要及时给与解决，工作面地质条件变化时要及时拿出具体的技术措施，不得因技术问题而影响生产，否则追究其责任。质量验收员是工程质量的第一责任者，要有强烈的事业心和责任感，及时汇报工作面的质量问题，不得晚下井或早上井，不得空岗，对发现的问题及时督促整改，并有权进行奖罚，因工作不负责或失误造成工程质量不合格要追究其责任。工区干部、职工都要把工作面工程质量作为重点，支持验收员的工作，达到齐抓共管，切实搞好工程质量，确保安全生产。16、敲帮问顶制度“敲帮问顶”就是用钢钎一类的长把工具去敲击工作面已经暴露的而未加管理的顶板或煤帮，根据其发出的回音来判别顶板或煤帮是否松动、断裂、离层的一种方法，并把已经松动、断裂、离层的悬矸危岩和悬煤处理掉。敲帮问顶必须遵守下列规定：必须在已有完好支护的保护下进行敲帮问顶；敲帮问顶前必须先清理好退路，确保退路畅通；对顶板、煤帮出现的悬矸危岩和悬煤，必须立即将其处理掉，处理前必须先对悬矸危岩和悬煤进行细致的观察，并站在要处理的悬矸危岩和悬煤的斜上方支护完整的安全地点进行操作，严防撬前落后，撬左落右，撬小落大等。对敲帮问顶处理掉的大块矸石，应另行装运。工作面每位作业人员都必须经常及时地对自己工作的地点进行敲帮问顶，及时地把悬矸危岩、片帮处理掉，把敲帮问顶当成一项制度来执行。17、本工作面放炮时，必须遵守一炮三检制度：“一炮三检制度”是指在工作面装药前、放炮前、放炮后，都必须检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度；若瓦斯浓度达到0.8时，不准装药、爆破，爆破后瓦斯浓度达到0.8时，必须立即处理，否则不准继续爆破。爆破工、班组长、瓦斯检查员要认真及时填写“一炮三检”记录。18、放炮三保险制度：“放炮三保险制度”是指工作面在进行每次爆破作业之前都要：布置专人在警戒线处站岗；在警戒线处设置警戒牌；吹哨。19、三人连锁爆破制度：“三人连锁爆破制”度是指工作面在进行每次爆破前，由放炮员将自己携带的“放炮警戒牌”交给班长，由班长负责派人设岗警戒，然后班长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯浓度，如符合要求则将自己携带的“放炮牌”交给放炮员，放炮员在接到放炮牌后才能进行起爆。放完炮后，三牌再回归到原来的持有人手中。第二节 顶板管理一、初采时期的顶板管理1、做好初采前的准备工作，各种支护材料要准备齐全，并按照规程规定放到指定位置，两巷及切眼内的杂物要清除干净。2、对工作面的各部设备全面调试，确保运转正常完好，避免影响生产。3、两巷按作业规程规定支设好超前支护，两巷的超前支护长度不低于20m，支柱支设正规，做到初撑有力。4、按作业规程要求敷设好两巷和工作面的防尘管路、安装好防尘设施和安全监控设施，确保正常使用。5、初采期间，严格加强工程质量管理，工作面内的所有支架必须支设正规，达到规程要求，每班必须对所有的支柱进行二次注液，确保支护安全可靠。6、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉危岩悬矸，严禁空顶作业。施工中必须时刻注意检查工作范围内的顶、帮及支护情况，出现问题必须立即处理。7、每班必须设有专职或兼职顶板管理员，严密监视顶帮及支护情况，发现问题立即处理。8、开工前，初采领导小组必须对工作面情况进行全面检查，确认无隐患，下达开工通知后，方准割煤。9、初采过程中，若出现压力急增时，必须立即停止与支护无关的工作