热控隐蔽测点安装施工技术措施.doc

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发电厂二期工程2×660MW机组
施工技术措施报审表
编号:D0204-RG-SJ-007
工程名称
4号机热控隐蔽工程测点安装
合同编号
02HTE014

致电厂项目部：

我方已根据二期工程拟编制施工作业指导书目录,完成了热控隐蔽工程测点安装施工技术措施编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审核。
附：施工技术措施

施工单位 (章)：

项目负责人： 年 月 日

项目监理部审查意见：

监 理 部（章）：

总监理工程师： 年 月 日

沧电工程审查意见：

工 程 部（章）：
工程部：

年 月 日

总（副）工程师：

年 月 日
备注：本表一式三份，由施工单位填报，沧电工程部、项目监理部、施工单位各一份。

发电厂二期工程
2×660MW机组热控工程

施工技术措施

文件编号：D0204-RG-SJ-007
项目名称：热控隐蔽工程测点安装施工技术措施
施工单位：
日 期：
版 次：第一版

施工组织设计签署页

施工监理审批意见：

安全监理工程师：

年 月 日

专业监理工程师：

年 月 日
建设单位审批意见：

工程专业工程师：

年 月 日

工程安全负责人：

年 月 日
工程质量负责人：

年 月 日

施工技术措施审批页
编制单位：
编制：

专责工程师审核意见：

审核人： 年 月 日

工程部审核意见：

审核人： 年 月 日

质量部审核意见：

审核人： 年 月 日

安全部审核意见：

审核人： 年 月 日

经营部审核意见：

审核人： 年 月 日

总工审批意见：

审批人： 年 月 日

目录
1 工程概况 …………………………………………………………………………………1
1.1 工程概况 ………………………………………………………………………………1
1.2 工程量统计 ……………………………………………………………………………1
1.3 施工工期 ………………………………………………………………………………1
2 编制依据 …………………………………………………………………………………1
3 作业前的条件和准备 ……………………………………………………………………2
3.1 技术准备 ………………………………………………………………………………2
3.2 作业人员……………………………………………………………………………… 2
3.3 作业工机具…………………………………………………………………………… 5
3.4 材料和设备…………………………………………………………………………… 5
3.5 安全器具……………………………………………………………………………… 8
3.6 工序交接……………………………………………………………………………… 8
4 作业程序和方法………………………………………………………………………… 9
4.1 施工方案……………………………………………………………………………… 9
4.2 施工工艺流程 …………………………………………………………………………9
4.3 施工方法和要求……………………………………………………………………… 9
4.4 强制性条文……………………………………………………………………………16
5 质量控制点的设置和质量通病的预防…………………………………………………16
5.1 质量目标 ……………………………………………………………………………16
5.2 质量保证措施…………………………………………………………………………16
5.3 质量通病及预防措施…………………………………………………………………17
5.4 作业过程中控制点的设置……………………………………………………………18
5.5 质量标准和要求………………………………………………………………………18
6 作业的安全要求和环境条件 ………………………………………………………… 19
6.1 作业的安全要求………………………………………………………………………19
6.2 作业的环境要求………………………………………………………………………19
6.3 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单………………………………………20
6.4 环境因素辨识、评价和控制措施（见附表2）…… ………………………………20
6.5 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表3） ………………………20
附表1………………………………………………………………………………………21
附表2………………………………………………………………………………………23
附表3………………………………………………………………………………………24

1 工程概况
1.1 工程概况
河北国华黄骅发电厂2X660MW机组二期工程，4号机组由我公司承建，本台机组是超临界、中间再热、抽汽凝汽式汽轮机、4角对吹炉。汽轮发电机的本体热控设备是指汽轮机厂家和发电机厂家提供的热控设备，包括本体接线盒，缸体温度、轴承温度、蒸汽温度、回油温度、各种TSI探头等检测设备。汽缸内部隐蔽测点的安装要配合机务专业的安装进度，尽量在汽轮机扣盖前安装热控设备，做好施工记录；锅炉金属壁温的集热块必须在锅炉水压之前完成，安装时要用角向砂轮将要焊接集热块的地方打磨光滑，然后在同一标高下采用3到4点焊方式焊接在被测的管道上。
本技术措施适用于汽轮发电机本体隐蔽测点、小汽机本体隐蔽测点及锅炉炉顶壁温的安装。
1.2 工程量统计
序号
设备名称
数量
备注
1
轴承温度
50

2
轴承回油温度
17

3
偏心监测仪
1

4
转速监测仪
26

5
振动监测仪
47

7
轴向位移监测仪
11

8
相对膨胀监测仪
4

9
汽机绝对膨胀监测仪
2

10
炉顶壁温温度计集热片
355

11
炉顶壁温热电偶
197

1.3 施工工期
汽轮发电机本体隐蔽测点的安装施工工期：30天
小汽机本体隐蔽测点的安装施工工期：20天
锅炉炉顶壁温温度计的安装施工工期：30天
2 编制依据
序号
资料名称
编号
1
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL 5009.1-2002
2
《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）篇）
1998年版
3
《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）
DL/T5190.5-2004
4
锅炉保护系统框图
K0304
5
汽机、除氧给水热工测量及控制系统图
K0401
6
汽机、除氧给水保护系统框图
K0404
7
汽机数字电液调节系统施工图
K0408
8
汽机安全监测仪表施工图
K0411
9
汽轮机ETS热控施工图
K0416
10
哈尔滨汽轮机有限公司厂家资料

11
哈尔滨汽轮发电机有限公司厂家资料

12
分散控制系统锅炉部分输入/输出清单
K0504
13
分散控制系统汽机、除氧给水部分输入/输出清单
K0505
14
远程数据采集系统IO清单
K0510
15
分散控制系统汽机除氧给水机柜端子排出线表
K0511
16
分散控制系统公用机柜端子排出线表
K0512
17
汽动给水泵的厂家资料及施工图纸

3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，图纸经审核无误。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。施工措施编制、审批完毕。技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.2作业人员
序号
施工 人员
数量
资
格
职 责
1
班
长
1
高级工
1.负责制定、签订和组织实施控制违章和未遂的安全目标，按施工程序进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和制止违章，并进行安全控制。
2.负责和督促施工小组做好每项施工任务的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。
3.经常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备、工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具进行监督检查。
4.带领本班组人员认真学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施。带头遵章守纪，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。
5.在工程项目开工前负责组织本班组施工人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
6.督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所做到工完、料尽、场地清。贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。
7.接受专职质检员对本班组的质量的监督检查，如发生质量问题应实事求是，不隐瞒，不扩大，立即改正。
2
技
术
员
1
助
工
1. 严格按质量、环境管理手册和程序文件规定执行，编制切实可行的施工作业指导书和施工方案， 经批准后贯彻实施。
2. 参加相关图纸会审，处理设计变更，进行技术交底。
3. 按照作业指导书的要求指导施工人员工作，配合班组长进行自检工作。
3
质
量
员
1
持
证
1.负责贯彻执行有关法令和质量、环境管理制度，检查指导质检业务工作。
2.严把材料检查关、工序交接关、隐蔽工程及重要工程验收关、特殊工种审查关、交工验收检查关，对上述记录检查、签字确认。
3.发现施工过程中，有违反操作规程、技术措施、设计图纸要求的，应坚持原则，立即制止，并通告工地负责人。
4.收集整理施工过程中的技术记录和检查记录，按规定向质检处及时、准确、如实填报。负责本单位有关信息的交流和传递，配合各有关部门对完成的施工项目进行技术验收。
5.同工地技术员、施工人员一道做好分项、分部、单位工程质量评定工作。
6.负责本单位有关信息的交流和传递，配合各有关部门对完成的施工项目进行技术验收。
4
安
全
员
1
持证
1.负责监督、检查本单位施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促班组整改。
2.有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工项目，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。
3.参加审查本单位安全技术措施并签字，参加本单位重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查安全施工条件，监督安全措施的执行。
4.督促并协助工区有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。
5.组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作，负责对新入厂人员进行二级安全教育。对本工地施工现场和安全卫生责任区内的为文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。
6.负责对分包单位的安全施工、文明施工进行监督、检查与指导。
7.按“三不放过”原则，协助工区领导组织轻伤事故、记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。
5
施
工
人
员
4
中级
工
1.自觉执行安全健康与环境保护的规定、规程和措施，自觉遵守纪律，不违章作业。
2.正确使用、维护职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。
3.不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
4. 施工项目开工前，认真接受安全技术措施交底，并在交底书上签字。
5.作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。
6.虚心接受各级质量检查员的监督指导，完成质量考核。积极参加各项质量管理活动，开展工程创优。施工中坚决做到不合格材料不用，上道工序质量不合格不接受，本人完成的工作质量不合格不交工。
7. 施工人员有权拒绝不顾质量安全的盲目指挥和拒绝施工，并向上级机关反映。
8.焊工必须持证上岗。
3.3作业工机具：
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
1
2
无齿锯
台
1
3
磨光机
台
1
4
钢卷尺
把
2
5
钢丝绳
根
4
6
锉刀
把
6
7
钢板尺
把
1
8
线坠
套
1
9
手提电钻
台
1
10
电磨头
台
1
11
丝锥（G 1/8″、G 3/8″、G1/2″、G3/4″）
套
1
12
活扳手 12″
把
2
13
活扳手 6″
把
2
14
内六角扳手
套
1
15
螺丝刀
把
4
16
什锦锉
套
1
17
砂布
张
40
18
水平仪
台
1
19
铁水平
把
1
20
游标卡尺
个
2
21
塞尺
套
1
22
摇表
块
1
23
万用表
块
1
24
螺纹样板 55° 60°
套
1
25
照明装置
套
1
26
无扣连体工作服
套
2
3.4 材料和设备
施工所需设备和材料在计划内按期交付，并已报经有关部门检验，经检验合格。
3.4.1安装设备表
3.4.1.1 汽轮发电机本体TSI仪表
序号
测点名称
KKS编码
设备名称
数量
1
轴向位移
MAD11CY004～007
探头、前置器、二次表
4
2
高压相对膨胀
MAD20CY001、002
探头、前置器、二次表
2
3
低压相对膨胀
MAK10CY001、002
探头、前置器、二次表
2
4
1～6号轴承振动
MAD01～06CY001、002、003
探头、前置器、二次表
18
5
7号轴承振动
MKD11CY001、002、003
探头、前置器、二次表
3
6
8号轴承振动
MKD21CY001、002、003
探头、前置器、二次表
3
7
9号轴承振动
MKD31CY001、002、003
探头、前置器、二次表
3
8
汽轮机转速
MAD20CS001～004、006
探头
5
9
汽轮机零转速
MAD20CS005
探头
1
10
汽轮机转速
MAK20CS001～003
探头
3
11
汽轮机偏心
MAD11CY003

`M
探头、前置器、二次表
1
12
汽机绝对膨胀
MAD11CY001～002
探头、前置器、二次表
2
13
汽轮机键相
MAD10CS001
探头、前置器、二次表
1
3.4.1.2 汽轮发电机本体测温热电偶
序号
测点名称
KKS编码
介质
数量
1
主汽阀金属内外壁温
MAA01CT210、220
金属
2
2
汽机第一级金属温度
MAA01CT201
金属
1
3
高中压外缸上下半金属温度
MAA01CT241、251
金属
2
4
高中压外缸上下半金属温度
MAB01CT260、270
金属
2
5
高中压外缸端壁金属温度
MAB01CT200
金属
1
6
再热汽阀金属温度
MAB01CT240、250
金属
2
7
高中压外缸法兰、螺栓金属温度
MAA01CT250、260
金属
2
8
1号轴承金属温度
MAD11CT201、202
金属
2
9

2号轴承金属温度
MAD21CT201、202
金属
2
10
3号轴承金属温度
MAD03CT201、202、203、204
金属
4
11
4号轴承金属温度
MAD04CT201、202、203、204
金属
4
12
5号轴承金属温度
MAD05CT201、202、203、204
金属
4
13
6号轴承金属温度
MAD06CT201、202、203、204
金属
4
14
7号轴承金属温度
MKD11CT201、202
金属
2
15
8号轴承金属温度
MKD21CT201、202
金属
2

16
9号轴承金属温度
MKD31CT201、202
金属
2

17
推力轴承推力面金属温度2
MAD11CT210
金属
1
18
推力轴承推力面金属温度1
MAD11CT220
金属
1
19
推力轴承负推力面金属温度2
MAD11CT230
金属
1
20
推力轴承负推力面金属温度1
MAD11CT240
金属
1
21
推力轴承排油温度
MKA21CT301、302
油
2
22
1号轴承排油温度
MAV21CT303
油
1
23
2号轴承排油温度
MAV22CT304
油
1
24
3号轴承排油温度
MAV23CT305
油
1
25
4号轴承排油温度
MAV24CT306
油
1
26
5号轴承排油温度
MAV25CT307
油
1
27
6号轴承排油温度
MAV26CT308
油
1
28
7号轴承排油温度
MAV27CT301
油
1
29
8号轴承排油温度
MAV28CT302
油
1
30
9号轴承排油温度
MAV29CT301
油
1
31
7段抽汽热电偶
LBQ71、72、73、74CT601
蒸汽
4
32
8段抽汽热电偶
LBQ81～88CT601
蒸汽
8
3.4.1.3 汽轮发电机本体接线盒
序号
端子盒名称
位置
单位
数量
备注
1
端子盒A
机头左侧
个
1
安装在汽机上
2
端子盒B
机头右侧
个
1
安装在汽机上
3
端子盒D
1号轴汽机左侧
个
1

4
端子盒E
1号轴汽机右侧
个
1

5
端子盒F
2号轴汽机左侧
个
1

6
端子盒G
2号轴汽机右侧
个
1

7
端子盒TB
3号轴汽机右侧
个
1

8
端子盒H
5号轴汽机左侧
个
1
安装在汽机上
9
端子盒J
7号轴汽机左侧
个
1
安装在汽机上
10
端子盒K
9号轴汽机左侧
个
1

11
端子盒L
9号轴汽机右侧
个
1

12
端子盒R
润滑油箱附近
个
1

13
接线盒BE
EH油箱附近
个
1

14
端子盒TBS
TB盒附近
个
1

15
端子盒GE
顶轴油泵附近
个
1

16
前轴承座仪表板

个
1

17
转速测量支架

套
2

18
转子偏心发送器支架

套
1

19
绝对膨胀发送器支架

套
1

20
轴向位移发送器支架

套
1

21
相对膨胀发送器支架

套
1

3.4.1.4 汽轮发电机压力测量设备
序号
名称
设备号
数量
备注
1
第一级压力变送器

6

2
低压缸排汽压力讯号发送元件

16

3
低压缸网笼式测压组件

16

4
7、8段抽汽压力变送器

12

5
高压缸第一级压力

1

3.4.1.5 锅炉炉顶壁温热电偶
序号
测点名称
KKS编码
介质
数量
1
后墙水冷壁螺旋管出口壁温
HAD11CT201～CT218
金属
18
2
后墙水冷壁垂直管出口壁温
HAD11CT219～CT238
金属
20
3
末级过热器管排壁温
HAH80CT201～CT222
金属
22
4
右墙水冷壁螺旋管出口壁温
HAD12CT201～CT217
金属
17
5
右墙水冷壁垂直管出口壁温
HAD12CT219～CT235
金属
17
6
末级再热器管排壁温
HAJ40CT201～CT233
金属
33
7
前墙水冷壁螺旋管出口壁温
HAD13CT201～CT218
金属
18
8
前墙水冷壁垂直管出口壁温
HAD13CT219～CT236
金属
18
9
左墙水冷壁螺旋管出口壁温
HAD14CT201～CT217
金属
17
10
左墙水冷壁垂直管出口壁温
HAD14CT219～CT235
金属
17
11
末级过热器管排壁温

金属
130
3.5 安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
序号
名称
规格/型号
数量
单位
备注
1
安全帽

15
顶

2
安全带

15
条

3
防滑鞋

15
双

4
安全网

已安装齐全，经检验，合格。
5
安全绳
30米
2
条

6
工具袋

8
个

7
护目镜
平光镜、墨镜
5
副

3.6 工序交接
3.6.1 汽轮发电机组隐蔽测点安装现场应具备的条件
3.6.1.1 机务设备已基本调整安装完毕。
3.6.1.2 汽缸内部、轴承座内部的热控设备已具备安装条件。
3.6.1.3 低压缸内部的脚手架及脚手板已搭设好，并经过安全部门验收可投入使用。
3.6.2 锅炉炉顶壁温隐蔽测点安装现场应具备的条件
后屏过热器、末级过热器、屏式再热器、末级再热器等管排机务已经安装完毕，具备热电偶集热块安装条件。
4 作业程序和方法
4.1施工方案
本措施的施工方案是将测温元件和传感器探头和前置器送校， 经校验合格后再进行安装。
4.2 施工工艺流程
机务管道及设备安装已结束
集热块安装技术准备
隐蔽工程测点安装
隐蔽工程测点安装验收
结束
监理验收
否

4.3施工方法和要求
4.3.1 汽轮发电机组隐蔽测点作业方法
4.3.1.1 测温热电偶安装
4.3.1.1.1 双套管热电偶安装
序号
名称
数量
接口尺寸
1
调节级金属温度
1支
配热电偶保护套（0.75″NPTx1270）
2
高中压缸上下金属温度
2支
配热电偶保护套（0.75″NPTx1308）
安装高压缸本体测温热电偶时，先将护套插到底部，拔出6.4mm焊接在内缸上，然后将保护套管插到护套底部，然后也拔出6.4mm焊接在外缸上。

调节级金属温度热电偶安装在高压缸下部，将隔板套吊起后,把粗的护套放到安装位置，即从内缸穿下去，然后将隔板套放下，从外缸将细套管穿进去，向上顶，直至将粗护套顶住隔板套，然后在细护套出外缸的位置画线，并用深度尺记录细护套顶部和外缸座的距离，随后将隔板套吊走。将深度尺的尺寸调大6.4mm，为细护套顶部到外缸做的尺寸，就位后，在粗护套出内缸的位置画线，以此线为焊接位置，将粗护套焊接于内缸上，具体焊材见附表1，然后将细保护套管插到护套底部，拔出6.4mm焊接在外缸上。

4.3.1.1.2单套管热电偶安装
在外缸上有通孔，将热电偶套管插入测量孔内，如果是测量蒸汽温度，直接将套管焊接在外缸凸台上。如果测量内缸隔板套金属温度，将套管插到安装孔的底部，拔出6.4mm，然后焊接在外缸凸台上。

序号
名称
数量
接口尺寸
1
高中压外缸金属温度(高压侧)

2支
配热电偶保护套（0.75″NPTx813）
2
高中压外缸上半金属温度(中压侧)
2支
配两端带螺纹管子（0.5″NPT）Φ28x3.5x128
3
高中压外缸法兰金属温度
1支
配两端带螺纹管子（0.5″NPT）Φ28x3.5x128
4
高中压外缸螺栓金属温度
1支
配两端带螺纹管子（0.5″NPT）Φ28x3.5x128
4.2.1.1.3轴承测温热电偶安装
轴承温度测点包括推力轴承温度和1号—6号支持轴承温度。推力轴承温度4支，支持轴承温度20支。在前轴承座中安装#1轴承热电偶和推力轴承热电偶，中低压缸之间的轴承座安装2号、3号轴承热电偶，低压缸之间的轴承座安装4号、5号轴承热电偶，低压缸与发电机端的轴承座安装6号轴承热电偶。
推力轴承热电偶有4支，测量推力瓦块的温度，装于推力轴承右侧的第1和第3块瓦块上。每一瓦块内装有1支双支热电偶，在瓦块的进油边和瓦块的中心处各装1支。热电偶由推力瓦块内引出时，用压板将引出线固定，引出线在弯处要保持圆弧状，每块瓦块上双支热电偶均通过1个连接器组件引出，在由一个安装在推力轴承上壳体顶部的电缆扣套管引出轴承箱。由扣套管中引出的导线，再以夹头固定于前轴承座的左侧壁面上。热电偶弹簧压缩长度见示意图：
支持轴承温度热电偶安装在轴承下半2块瓦块内，测量瓦块合金温度。1号轴承热电偶引出线经轴承壳体下部两螺孔引出。2号、3号轴承热电偶引出线通过挡油环下半的孔引出，4号轴承热电偶引出线经油封体螺孔引出.
在接线图上，每支轴承都标有两支单独的热电偶，热电偶按轴承号分别表示为1号热电偶，2号热电偶，对于套筒式轴承，两支热电偶在平行于转子轴向中心线上，相对于轴承的轴向中心线，1号热电偶装在调阀端，2号热电偶装在发电机端，对于可倾瓦轴承，1号热电偶装于左下填块上，2号装于右下填块上。
4.3.1.1.4低压缸内7、8段抽汽热电偶安装
每个低压缸内部都有2根7段抽汽管和4根8段抽汽管，设计院设计有抽汽温度热电偶。热电偶的长度是11m，采用2点固定方式安装。在抽汽管道上开孔，焊接温度计插座，安装热电偶套管。在低压缸水平中分面下610mm处开孔，焊接另1个温度计插座。在低压缸内部安装热电偶保护管。将热电偶的铠装偶丝穿过低压缸上的温度计插座，再穿过热电偶保护管，然后插入抽汽管道上的温度计插座。热电偶偶丝和温度计插座用特制的双卡套连接。进入内缸前所有施工人员应穿连体工作服，禁止将物品丢落在汽缸内。施工完毕后再检查施工现场，看是否丢落物品。

4.3.1.2 TSI测点安装
汽轮机监测系统（TSI）包括仪表框架和带有导线的传感器，传感器包括线性位移变换器和连接于前置器的探头，每个探头通过同轴电缆连到相应的前置器，前置器安装在探头附近的本体接线盒内。
各监视元件的测量间隙见下图和下表：
标 注 符 号
传 感 器
图 序
备 注
PU/RX
转子偏心
26

PU/KΦ
TSI键相器
26

PU/VB1-11
转子振动
26

PU-1-5/SD
转速
26

PU/ZS1-2
零转速
26

PU/RP1A,1B
轴向位移1
26

PU/RP2A,2B
轴向位移2
26

PU/OS1-3
超速
26

PU/DEH
高压胀差
26

PU/DEL
低压胀差
26

TSI系统设备包括偏心监测仪1套，键相监测仪1套，转速监测仪9套，振动监测仪27套，轴向位移监测仪4套，相对膨胀监测仪4套，绝对膨胀监测仪2套。前轴承座安装有差胀、转速、振动、偏心监视及键相器的传感器。中轴承座安装有转子轴向位移与振动监视仪的传感器。
安装前检查设备是否被损坏，将探头支架安装在图纸要求的位置，检查探头安装螺孔，如安装孔不合适用丝锥重新攻丝，探头垂直安装于被观测面。探头的连接电缆用压片固定。
4.3.1.3 压力取样装置安装
高压缸的压力取样是速度级压力、高压缸排汽压力，中压缸压力取样是中压排汽压力，低压缸压力取样是低压缸排汽压力。速度级压力取样在高压缸下半安装，内、外缸上都有预留通孔和凸台，将压力取样管焊接在内、外缸凸台上。压力管穿过外缸，插入内缸的压力预留孔，焊接在内缸凸台上，机务专业扣盖结束后再焊接穿过外缸的压力管。内、外缸的压力预留孔不同心，安装时要调整好管路弯曲弧度。
高压缸排汽压力、中压缸排汽压力在外缸上都有预留压力测量通孔，将压力取样管焊接在测量孔凸台上。
低压缸内部有16点排汽压力取样，安装网笼式取样装置和压力管路，管路沿缸内壁敷设。
4.3.1.4 检测设备引线连接方式
汽轮机检测设备的引线接入相关端子盒，传感器所用的同轴电缆的屏蔽层在电源柜侧接地，热电偶所用补偿导线其屏蔽层及负极性导线在有关端子盒处接地。引线连接方式见下表：
方式
连接设备
连接件
导线、电缆
1
K型热电偶

耐热单对K型屏蔽补偿导线
2
多点温度调节器

电缆
3
转速传感器

屏蔽电缆
4
轴向位移、偏心、差胀探头
微型同轴插头座φ7
铠装同轴电缆
5
双支K型热电偶

耐热双对K型屏蔽导线
6
电阻温度检测器
插头座
四氟屏蔽线
7
振动速度传感器

屏蔽电缆
8
测力传感器

四氟屏蔽线
9
推力轴承热电偶

耐热单对K型屏蔽补偿导线
10
伺服阀执行机构

耐高温屏蔽电缆
11
缸胀传感器

屏蔽线
12
轴向位移、零转速、偏心、振动探头
微型同轴插头座φ7
铠装同轴电缆
13
TSI前置器接线

屏蔽电缆
14
高、中压蒸汽及金属双支K型热电偶

耐高温双对K型屏蔽导线
4.3.2 小汽机本体隐蔽测点作业方法
4.3.2.1 小汽机的隐蔽工程包括有轴承温度是16只，转速传感器20只，振动传感器16只，位移传感器6只，缸盖热电偶2只等。
4.3.2.2 小汽机的隐蔽测点的安装同汽轮发电机本体隐蔽测点安装方式相同。
4.3.3 锅炉炉顶壁温隐蔽测点作业方法
4.3.3.1锅炉壁温热电偶测量端采用顶丝固定的方式安装，将温度计安装在集热片内用顶丝固定。集热片的大小为40mmX20mmX10mm(长X宽X厚)，材质为0Cr18Ni9。热电偶集热片需在锅炉水压前安装完。
4.3.3.2标定热电偶集热片所在管排的安装位置。先用水平仪标定同一排两端的位置，然后拉线标出其它集热片的安装位置。为保证焊接质量，用砂布或锉刀将被测金属打光。
附：焊接材料对照表
序号
焊接地点
母材材质
焊件名称
焊件材质
焊丝材质
1
高压缸内缸
ZG15Cr1MoA
第一级金属热电偶
1Cr18Ni9Ti
ERNiCr-3
2
高压缸外缸
ZG15Cr1MoA
第一级金属热电偶
1Cr18Ni9Ti
ERNiCr-3

螺旋水冷壁
15CrMoG
集热块
0Cr18Ni9
ERNiCr-3

水冷壁侧墙
15CrMoG
集热块
0Cr18Ni9
ERNiCr-3

后墙屏管
15CrMoG
集热块
0Cr18Ni9
ERNiCr-3

水冷壁后墙悬吊管
SA-213 T22
集热块
0Cr18Ni9
ERNiCr-3

末级再热器出口段
SA-335 T91
集热块
0Cr18Ni9
ERNiCr-3

末级过热器出口段
SA-335 T91
集热块
0Cr18Ni9
ERNiCr-3

4.3.3.3 热电偶集热片的焊接必须请合格的焊工进行，集热片的圆弧应同被测金属壁的圆弧一致，否则禁止安装。采用两边3点或四角点焊的方式将集热片固定在被测金属壁上。具体焊材见附表1。
4.3.3.4 在披屋顶部敷设电缆槽盒，温度计出披屋采用不锈钢管（Ø14X2）做为温度计的保护管，温度计出披屋后直接进入电缆槽盒。
4.3.3.5 当锅炉披屋安装完后，依据设计院图纸布置的安装位置，保护管安装高出披屋顶部约400mm。
4.3.3.6 用电钻在披屋顶开Ø14的口，将不锈钢管（Ø14X2）垂直安装在披屋上，采用满焊的方式安装，出披屋后直接与电缆槽盒连接。开孔的位置依据温度计的安装位置小集中大分散开孔。
4.3.3.7待披屋顶部保温完毕后，将温度计穿过无缝钢管，用集热片上的顶丝将温度计测量端部固定牢固。
4.3.3.8 采用不锈钢丝将温度计固定在被测金属管壁或吊杆上，每隔500mm固定一道，如现场条件不满足可适当调整。但不应超过2米。
4.3.3.9 将多余的铠缆盘好，盘圈半径约200mm。
4.4强制性条文
2.0.7 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
4.3.7 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
7.2.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
7.2.7 开关箱中必须装设漏电保护器。
7.2.9 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
7.2.15 进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
5 质量控制点的设置和质量通病及预防
5.1 质量目标
本项目