大丰三龙风电吊装及开关站施工技术标--江苏鑫鹏.doc

大唐大丰三龙50MW风电工程升压站建筑安装、
风机吊装工程--技术标 2016.11

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中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司

大唐大丰三龙50MW风电项目

升压站建筑安装、风机吊装工程

施工投标文件
技术标
投 标 人（章）:江苏鑫鹏电力工程有限公司
法定代表人或委托代理人（签字）:
日期： 2016 年 11 月 14 日

目 录
第一章、施工组织设计
1、公司资质
2、工程概况
2.1 本地区的自然环境条件
2.2 承包范围
3、主要施工技术方案和措施
3.1 升压站建筑施工技术方案
3.2 升压站电气安装施工方案
3.3 风机吊装施工技术方案
第二章、进度计划和保证进度的措施
1、施工进度计划
2、保证进度计划实现的技术组织措施
第三章、质量保证体系
1、 质量目标
2、 质量管理措施
3、 质量管理组织机构
4、 质量管理及检验的标准
第四章、安全保证体系
1、 安全管理目标和指标
2、 安全组织机构及主要职责
3、 安全组织技术措施
4、 安全奖罚管理
5、 附录
第五章、文明施工及环境保护措施
1、 环境管理措施
2、 安全文明施工总体策划
第六章、近年完成的类似项目情况表
第七章、资格声明
第八章、组织机构
1、 企业基本情况表
2、 组织机构关系图
3、 项目管理人员简历、证件
第九章、现场施工机械、检测设备的配置
1、 主要施工机械装备及试验仪器
2、 主要材料工器具配置
3、 工程劳动力计划表
第十章、特殊施工措施
第十一章、信息管理和计划统计
第十二章、 拟采用的新技术新工艺

第一章、施工组织设计
1、公司资质

2、 工程概况
2.1 本地区的自然环境条件
大唐大丰三龙50MW风电项目位于江苏省盐城市大丰区。整个风电场东西长约9.8km，南北长约7.7km，规划装机容量为50MW，厂址附近交通方便，地理位置优越。
江苏省大丰市是江苏东部、上海北翼的沿海城市，位于北纬 33°12′，东经 120°30′。地处江淮下游，黄海之滨， 有 112 公里海岸线，总面积 3059平方公里。 属于温带和亚热带湿润气候区，具有南北气候以及海洋、大陆性气候双重影响的气候特征。夏季盛行东南风，冬季盛行东北风，年降水量 1000mm 左右。风电场场址区域风能资源在低风速区风电场中较为丰富区， 根据大丰市气象站及风电场场址区测风资料统计，气象站多年平均风速约为3.1m/s（ 1982 年～2013 年），场址区风机轮毂高度 85m 处代表年平均风速在 6.21m/s，年风功率密度为 220.5W/m2， 风功率密度等级为 1 级， 在低风速区， 具有较好的风资源开发前景。
风电场总规划装机容量为50MW，共安装25台风力发电机组，单机容量为2000kW，风机轮毂高度100m。
2.2 承包范围
升压站建筑安装及风机吊装工程。具体内容包括：升压站内全部土建工程，升压站设备、材料的就位安装、升压站试验、各类特殊调试及整套启动调试、风机主机和塔筒吊装、变压器安装、风机范围内的电缆敷设、设备卸车、保管、场内运输、倒运、安装、消缺、验收、竣工移交及技术资料整理移交等。施工准备工程（临建设施）。施工及生产运行准备所必须的安全设施、器具等。
3、主要施工技术方案和措施
3.1 升压站建筑施工技术方案
3.1.1施工准备
施工准备的实施情况，将直接关系到工程能否如期顺利开工，能否保证施工的连续性，既而能否保证工程的如期投产，为此，我公司将从以下几方面开展施工准备工作。
1.组织机构的建立
如果我公司中标，将根据投标文件中的组织机构要求按时成立项目项目部，项目经理、副经理、总工、各专业管理人员和相关施工人员在十天内进驻现场。
2.施工临建及工程开工前的总体安排。
1、重点建设木工、钢筋、混凝土三个作业系统，主要是木工作业间、钢筋作业棚、临时仓库的搭设，钢筋机械及木工机械的安装，确保按期开工。
2、在开工前提提前做好生活临建。
3、施工用电、施工用水、施工排水等同步满足上述进度要求。
3.劳动力的准备
项目班子进驻现场后，在劳动力组织方面，立即从下面几个方面开展工作：
1、立即制定各管理人员、各根据图纸及投标方要求施工人员进场计划与要求。
2、土建施工人员立即进场，着手临建施工和正式工程的准备工作。
3、其它各相关工种的人员，在相关项目开工前15天全部进场。
4、人员培训：对全部施工人员进行培训，主要内容包括：管理体系及规章制度的学习、业主各类管理制度的学习、业主及监理公司相关管理制度的学习、安全培训、技能考核、质量知识培训等。
4.技术准备
1、原始资料调查分析与收集
从业主提供的招标文件和现场实地考察中，已对本期工程厂区的自然条件有了初步了解，对本工程的交通运输和现场的情况、厂区周围地区的技术经济条件、地方的各种加工生产能力有详细的了解。这些资料对我公司的施工决策和方案选择提供了很大的帮助。
同时，我公司将进一步收集本期工程的初步设计资料、制造厂资料、业主和监理的管理要求等，认真进行研读、消化，必要时组织学习，使参建人员迅速了解本工程的情况，为施工策划工作的开展做好准备。
2、编制技术文件
如果我公司中标，立即组织人员根据招标文件、合同以及业主相关文件的要求，进行施工组织总设计、供方项目管理手册的编制工作，在规定的时间内提交给业主与监理进行审批。根据审批的施工组织总设计和供方项目管理手册，进行：项目管理程序文件、施工组织专业设计、季节性施工技术措施、四级网络进度计划、质量检验评定表、施工项目划分表、设计图纸交付计划、施工图纸会检表、作业指导书目录等各类技术文件的编制，对即将开始的各施工项目进行作业指导书的编制工作。
同时，以项目部总工程师牵头，技术人员与业主、监理的工程技术部门和人员进行联系，按专业和分工对上口，了解他们对技术管理工作的要求；与设计部门联系，了解图纸的设计和供应情况。
3、熟悉图纸，进行图纸会检
开工阶段，主要是基础施工，组织技术人员熟悉施工图纸并进行内部专业会检，参加业主组织的图纸会检。
5.物资准备
进场后，对各类建筑材料，到厂家实地考察、进行了取样检验，落实供货单位。
6.机械设备准备
钢筋机械、木工机械、钢筋堆场的汽车吊、等急需的机械，接到中标通知后20天内进场；其它施工机械，按照进度安排，提前10天进场。
7.通讯准备
项目公司的主要管理人员，均配备手机，人员一进入现场，就能保持通讯畅通；部分工种之间的联系，采用对讲机。
8.施工场外协调
主要工作与地方材料供应商签订供货协议；主动与当地政府及职能部门联系（如税务、主管部门、公路管理、环保部门等），了解政策与管理要求，争取他们对工程建设的最大支持。
3.1.2土建主要施工方案
3.1.2.1施工测量
一、概述
本标施工测量主要为本标范围建（构）筑物的定位放线和沉降观测。并有效地保护一切基准点、标桩和其他有关标志，直到工程交工验收结束。
1、根据业主书面给定的原始基准点、基准线和基准高程，采用三角测量的方法，建立控制点精度为±1mm的建筑方格网，作为工程定位、放线和竣工测量、沉降观测等的控制依据。方格网按照一级导线精度测设，满足设计和施工规范、甲方的要求，并经过验收后使用。
二、测量仪器和人员配备
本工程配备的主要测绘仪器见下表：

器具名称
型号规格
数量
精度
制造厂
全站仪
NTS-312B
1台
测角：±2″
测距：±2mm+2ppm
南方测绘
经纬仪
YG
1台
±2"
苏州光学仪器厂
水平仪
S3
1台
±3mm
苏州光学仪器厂

以上所有仪器均定期、及时送计量部门检定合格后使用，平时加强维护保养，以保持良好的工作状态。
本工程配备1名测量工程师，2名测量工，测量人员均持有相关资格证书。
三、厂区平面和高程控制网的布设
1、控制网的布置原则
根据业主书面给定的原始基准点、基准线和基准高程进行布置和测量，并尽量利用业主提供的控制网点。
网形布置成方形或矩形，边长取至整数。主轴线长度不超过400m，定位点数目不少于3个。
网点布置应便于使用、便于长期保存、便于随时检测、通视良好，不受或少受大型机具行走、大件设备的运输、土方开挖、降水的影响。
控制网的轴线与汽机、锅炉等中心线保持一致。
平面控制网与高程控制网二者合一。
控制网点原则上距离道路边3～5m布置，尽可能避开施工影响。
四、建、构筑物施工测量
1、主要建（构）筑物定位轴线，根据方格网进行加密，加密按二级导线要求测设并校核，其精度应符合相关规程规范要求。
2、其余各建构筑物的定位，可按建（构）筑物的特点，布设成十字轴线或矩形控制网。
3、轴线传递。为保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪将底层轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上，然后在楼板面上分间弹线。
4、高程传递。根据设计层高，用钢尺直接丈量，然后在建筑物外角主控轴线处，用水准仪复核丈量后的高程，复核无误后方可在其它轴线或柱头处加密水平标志。
5、在柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。平台模板支好后，用水准仪检查平台模板的标高和水平情况。
6、设备基础在支模时，对固定预埋螺栓的固定架进行抄平和中线投点。
3.1.2.2降排水及土方工程
根据招标文件及对现场考察，该施工区地含水层较浅，有关具体技术参数还需得到进一步论证，所以本方案中局部深基坑开挖目前考虑管轻型井点降水施工方案，具体方案视现场实际情况确定。
1、井点布置原则
根据基坑平面形状与大小，土质和地下水的流向、降低地下水的深度等要求而定。当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度小于5m时，采用单排井点；当基坑或沟槽宽度大于6m，或渗透系数较大、土质不良时，采用双排线状井点，布置在基坑或沟槽的两侧；基坑面积较大时，采用环状布置，挖土运输设备出入道路处可不封闭。
主要机具设备
1、井点管、连接管与集水总管、抽水设备。
2、井点管：用直径55mm的钢管，长度6～9m，管下端配有滤管和管尖，滤管长度1.0m。
3、连接管与集水总管：连接管采用塑料透明管和胶皮管或钢管组成。直径55mm，每个连接管设置阀门，集水总管用直径100mm的钢管。
4、抽水设备：真空泵一台、离心水泵两台（其中一台备用），气水分离器一台组成一套抽水机组。
一、施工方法及注意事项
1、井点管埋设，可根据设备条件和土质情况选用射水法、冲孔或钻孔法、套管法。
2、井点管在地面以下0.50～1.0m的深度内，用粘土填实，防止漏气。井点管埋设完毕，接通总管及抽水设备进行抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常，有无淤塞等现象，如有异常情况，检修好后方可使用。
3、井点使用时，要保证连续不断的抽水，并准备双电源，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
4、真空度应经常观测，保证不低于55.3～66.7kPa。
5、井点管淤塞较多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
6、地下结构基础回填完成后，方可拆除井点系统，拆除用倒链、杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土填塞。
7、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护技术措施。
二、开挖方案：
1、本标段工程开挖以机械开挖为主，自卸汽车运土，机械开挖人工辅助修坡和基底铲平的方案，边坡设计为1:1～1.5。
2、土方工程开挖前应编制作业指导书，现场放线工作应明确开挖范围，车辆行车道路以保证土方运输车辆正常进出。按作业指导书的要求配备好挖土机械和运输车辆。
3、土方开挖应根据不同情况留设合理的施工作业面。
4、土方开挖前，将施工区域内的地上障碍物、垃圾等进行场地清除和处理，将地下障碍物标出。
5、土方基坑修整找平到设计标高后应及时自检并通知监理工程师及设计方验槽，对开挖边坡基底土质进行确认。
6、土方基坑修整找平到设计标高经确认后，应尽快进行下一道工序的施工。
7、在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识，夜间设红警示灯。
8、施工开挖的土方按指定的地点暂时存放，作为回填土。
三、保证边坡稳定
1、开挖边坡一般宜为1:1～1.5。在现场条件允许的情况下，为确保开挖时边坡稳定，选择相对较缓的边坡。
2、采用降水方案的基础开挖，必须在地基土固结后进行。
3、如果因场地原因基坑边坡留设不能满足以上要求时，应用编织袋灌土护坡或加设支护桩以确保边坡稳定。当基坑周围有已完成设施时，还要对这些设施的影响程度进行评估。
4、在雨季施工时应用塑料膜覆盖边坡，以防止雨水冲刷引起边坡坍塌。如基坑暴露时间较长，施工期间雨水较多，在坡面上作一层30mm厚钢丝网水泥砂浆面层护坡。
3.1.2.3回填方案
1、回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束。
2、回填料符合设计要求并经监理工程师确认。并根据设计的干容重、压实系数，试验确定：铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。
3、回填料采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。
4、人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。
5、进行大面积回填时要求分层夯实、同步上升，不允许留设水平或纵向接口。
6、回填中应按照规程规范要求分层及时取样，取样试验符合设计及规范要求后方可继续施工，不符合规范要求应返工处理。
3.1.2.4 PHC管桩工程
1.测放桩位
根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位用小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩端露出地面不超过50mm。凡测放桩位区域，应设保护标志，不允许非施工人员及车辆随意进入。
2.桩位复测
桩位定位后，提出测量自检，交监理人员复测签字后，方可进行打桩施工；打桩前施工班组复核桩位，无误后方可打桩。
3.桩机就位
首先调正桩机导杆，使之垂直地面。然后将桩材起吊，把桩尖对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪互成90°角，配合桩机对桩进行调正，使桩锤、桩帽及桩身成一垂直线。第一节、第二节的垂直度要保证控制在1/1000之内，保证桩插入垂直度及平面位置准确。另外，在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及打入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
4锤击沉桩
桩准确就位后，先空打（使锤处于不爆发状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整稳定后，再起用桩锤连续打击，进行锤击沉桩，首节桩必须严格按照垂直度要求控制，第二、三节可采用顺直度控制，进行沉桩。打桩过程中必须做好施工记录，遇到异常情况应及时与设计人员联系处理。
5接桩
（1）采取焊接接头法，焊缝厚度要求为8mm。管桩与十字桩尖也采用焊接，焊缝厚度加厚2mm。
（2）机械接头连接操作顺序
1）当管桩接桩超过两节以上时，桩管的上端一般为同一种类型的桩端端头板,下节管桩的上端应用连接槽端板（俗称：母板），上节管桩的下端必须用螺栓孔端板（俗称：公板）。
2）操作顺序
管桩连接前，连接处的桩端端头板必须先清理干净，把连接销普通螺纹牙端满涂沥青涂料用扳手把连接销逐根旋入螺栓孔端板（公板）上的螺栓孔。
校正连接销的高度：使用专用校正器或量具测量，连接销高出端头板面5cm高度即高度正确。
为方便接桩操作,下节管桩施打到离地面0.5米～1米左右，剔除下节管桩的连接槽端板（母板）槽内填塞的泡塑保护块，在槽内注入不少于一半槽深的沥青涂料，并在端板面上抹上厚度3mm的沥青涂料；
将上节管桩吊起，使连接销与连接槽端板（母板）上的各个连接口对准，随即将连接销插入连接槽内；
加压使上、下桩节的桩端端头板接触。
若管桩作抗拔桩或防腐桩使用的或者需要进行小应变检测的，上下二桩连接后，采用电焊封闭上下节桩的接缝，作封闭处理，以保护端板面上的沥青涂料以及增加传导性能以免误判为断桩。
3.1.2.5 钢筋工程
一、钢筋原材料管理
1． 钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关相关规程、规范的要求。
2． 钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。根据规程规范的要求确定是否可以使用，并出具书面报告。
3． 试验合格的钢筋方可领用。
4． 钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。在钢筋加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，将原材料退还采购供应科。
5． 钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。
二、钢筋加工
1． 在钢筋加工场设二条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备，制作各项目需用的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场→加工和堆放→半成品暂存及运输。整个过程形成流水线，避免往返及交叉搬运，防止因错乱而影响工效和引发工伤事故。
2． 钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺50mm石子，并设置盲沟形成有组织排水。堆放场现浇多条混凝土枕垫（高120mm，间距2500mm），枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。
3． 钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。
4． 钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作小组。配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要认真计算，误差控制在规范允许范围内。
5． 钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。
6． 钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。
7． 钢筋连接：在加工场钢筋用碰焊连接，现场大直径钢筋连接，采用直螺纹连接工艺。在正式连接前必须对钢筋进行工艺性能试验。钢筋连接接头，必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照规范要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。钢筋工程连接前应进行模拟试焊，试焊检验合格后方可进行工程的正式施接。
8． 钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。当环境温度过低时，接头部位适当用保温材料保温。
三、钢筋绑扎
1． 钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并对施工人员交底。
2． 钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。
3． 钢筋的绑扎接头必须符合规范要求。
4． 当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。
5． 余热锅炉基础、烟囱基础、燃气轮机厂房基础等直埋螺栓较多，钢筋绑扎应与直埋螺栓固定交替进行。对较复杂的情况如燃气轮机基座、蒸汽轮机基座施工时，钢筋绑扎、直埋螺栓固定、模板立设交替进行，在钢筋施工前应综合考虑好施工次序。
6． 钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。
7． 在浇筑混凝土时，应对插筋采取保护措施，防止砂浆污染。（如上图所示）。
8． 钢筋工程质量要求
序 号
项 目
允许偏差(mm)
1
板钢筋网间距
±10
2
柱、梁箍筋外包尺寸
±3
3
柱、梁主筋
间距
±6
排距
±4
4
柱、梁箍筋间距
±10
5
基础底板马凳铁高度
±5
6
受力钢筋保护层
基础
±5
梁柱
±5
墙板
±3
3.1.2.6模板工程
一、结构模板统一采用15mm厚双面覆膜板配制。在加工场内制成成品，再以平板车运至现场。
1． 地下结构模板
以Φ48×3.5的脚手管作围檩背楞及支撑。模板接缝处用PE胶条密封，严防浇筑砼时发生漏浆现象。模板的加固采用脚手钢管支撑， ф14（12）对拉螺栓固定，模板外侧采用15×15cm的δ=10mm的铁板和双螺帽进行紧固，确保模板支撑系统的刚度、强度、整体性、稳定性满足要求。
基础施工过程中，相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。
对于地煤坑、沉煤池、其他防水结构侧壁模板采用φ14@600为对拉螺栓加固，对拉螺栓间设δ=4mm钢板止水圈，两端加设5×5×1.5cm木垫块，待砼浇筑结束拆模后，打凿掉木垫块，以防水砂浆进行修补。
为确保设备基础预留孔洞尺寸正确均应上下固定。孔洞上口以50×100mm木方固定并与模板支撑系统连接牢固，孔洞下口以∠50×4角铁框将其双向夹住。详见下图：
根据设计要求，所有设备基础施工前，应在设备到货核对无误后方可进行施工。浇注砼时，振动棒应避免碰到螺栓孔，如发现走动应停止浇筑，并在砼初凝前处理好。
埋于支墩顶面大小同支墩面的埋件，应开设浇灌孔和出气孔。
所有预埋在沟、坑壁上的钢管均应设钢止水环，宽度为100mm，厚度为10mm。钢管处采用木模板，以固定钢管的位置。
2． 柱模板工程

柱模板加工图
柱模板配制如上图。由于11层胶合板板规格为1220×2440mm，配模时尽可能利用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面超过11层木夹板长度时，才考虑竖向拼缝，竖向拼缝在柱中应有规则布置。
模板以木方做为背肋，铁钉从模板面钉入木方内，使模板与木方连接。铁钉位置均匀，一般为250mm。柱最下一块模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层。
对拉螺栓位置根据计算确定，一般为600mm为宜（主要考虑模板的通用性）。螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两面对开均匀钻入，以免破坏和起刺，为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。
柱模板的安装时，柱脚处必须用水泥砂浆找平，柱底水泥砂浆找平标高为施工图纸标高加20mm。所有模板边贴PE胶条。
安装柱模板：先安装底部第一层模板，并进行校正固定后，再继续安装以上柱模板。

柱模板安装图
安装背肋：以ф48×3.5脚手钢管做背肋，间距一般取为150mm。安装柱箍：柱箍用Φ48×3.5mm脚手钢管，柱箍间距应根据计算确定。间距一般取为600mm。
安装对拉螺栓：对拉螺栓采用φ12或φ14钢筋（由计算确定其直径及间距），一般以600mm为宜。在结构内部对拉螺栓应增加PVC塑料套管（φ18，壁厚1mm），套管两端加对拉螺栓堵头（堵头代替木垫块）。模板拆除后，拔出对拉螺栓，取出堵头，并以水泥砂浆进行修补。

3． 梁、板模板工程
梁侧模板加工图
梁侧模板配制及尺寸见梁侧模加工图。制作要求同柱模板。模板尽量采用整块模板。
梁底模板配制时，板两侧钉木方，中间铺脚手钢管。模板长度取2440mm，为整块模板。
梁侧模板间采用竖向拼缝，严禁出现水平拼缝。梁底模板采用横向缝，禁止出现纵向缝。梁侧模板与梁底模板拼缝对齐。
平台板模板配制：11层胶合板板直接铺在搁栅上。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。模板尽量采用整块模板，拼缝必须对齐。两梁之间平台模板采用两块模板拼缝，不允许用一块整模板，以方便砼施工后模板的拆除。尽量采用整块模板，以减少浪费。拼缝应有规则。
梁、板模板安装见下图
梁、板模板安装图
排架立杆布置根据计算确定。
按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底纵肋，将梁底格栅搁置在纵肋上，大模板直接铺在楞木上。底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
梁钢筋绑扎完，安装侧模板。梁侧面如设置对拉螺栓需要按计算确定（一般为ф12@600）。对拉螺栓安装要求同柱模板。
在梁侧模板安装完，即可安装平台板模板。平台板模板直接铺在搁栅上，搁栅选用木方，搁栅尺寸及间距由计算确定。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用2m靠尺找平。
4． 预埋件安装
工程用预埋铁件在加工场内制作加工，翻斗车运到现场安装。
柱侧及梁侧预埋件安装：在预埋件及模板上打2~4只φ4.5孔（打孔之数根据预埋件尺寸及重量决定）。模板安装时，即将预埋件以M4螺栓固定在模板相应位置处。预埋件（尺寸大于200×200mm）表面周圈贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。见下图：

梁底及板底预埋件安装：模板安装后，钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线，以铁钉将预埋件固定在模板上。
梁板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆，砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工，将预埋件四角以φ12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。见下图：

5． 模板拆除
拆除模板顺序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。
拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬。拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。当出现变形、开裂等现象，应运回木工场内重新修整、刷漆。
在大模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。
模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时，应用油布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进库堆放，不得露天堆放。
结构施工后，柱、梁侧模板在7天后即可拆除，梁、板模板在达到设计强度的80%即可拆除。
3.1.2.7混凝土工程
一、 混凝土运输
利用发包方现场配备1台125m3/h混凝土泵车、1台80m3/h混凝土拖泵（配用）、8辆12m3混凝土运输车。大体积混凝土浇筑前对泵车和运输车进行检查和保养。
二、 混凝土浇筑
1． 混凝土浇筑前应按作业指导书进行施工技术交底。
2． 混凝土浇筑前必须在上道工序结束并通过验收后进行。
3． 混凝土浇筑前应根据设计院对混凝土的性能要求进行配合比设计、试配，确定最佳配合比，必须保证混凝土粗细骨料不离析。
4． 浇筑混凝土前搭好泵管脚手架，泵管脚手架应与模板支撑系统脱开，作为布料、施工专用通道，泵管应遵循距离短、弯头少的原则，必要时采用链条葫芦固定。
5． 混凝土浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。人工捣固时混凝土浇筑厚度在150～250mm。
6． 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被覆盖的混凝土不能初凝，如已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。
7． 对于台阶式基础浇筑，按台阶分层一次灌筑完毕，每层先浇边角后浇中间，并在台阶面适当停顿1～2小时，让混凝土沉实，注意防止上下台阶混凝土交接处出现脱空、蜂窝。
8． 对直埋螺栓较多的部位，浇筑时注意：应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。
9． 对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时应在下层混凝土初凝之前，大型设备基础浇筑前应进行必要的混凝土抗裂缝施工计算和采取有效的防裂技术措施。
10． 对上部现浇框架结构混凝土浇筑，按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向通常以伸缩缝，垂直方向以楼层分层分段，浇筑次序是柱、梁，板柱浇筑沿高度一次浇灌，柱高超2.0m应采用串筒下料和在柱侧开门字洞，分段浇筑，在柱梁交接钢筋较密处加强振捣以确保密实，如有必要应用同强度等级的细石混凝土浇筑同时辅以人工捣固。
11． 对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先筑底板，施工缝留设在立壁距底约30～50cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进；当面积较大时，可多组并排浇筑；也可分组由两端向中间会合浇筑。立壁宜成回路分层浇筑，视立壁周长采用单组循环或双组循环。
三、混凝土养护
1． 混凝土的养护根据不同工程结构、不同的施工时段采取不同的养护方法，本工程主要采用的养护方法有自然养护、蓄热养护法。
2． 自然养护法是在混凝土浇筑12h以内（夏季10h以内）加以草包覆盖和浇水，浇水遍数以保持混凝土湿润为宜，当气温低于5℃时仅覆盖保温即可，不得浇水。对一般混凝土养护不少于7d，对有抗渗要求的（地下沟道、坑池、排水沟等）不少于14d。本工程施工中，一般的结构混凝土养护以自然养护为主。
3． 蓄热养护法主要是用薄膜紧贴混凝土表面覆盖，再辅以晴纶毯覆盖，以保证混凝土内部与表面、混凝土表面与外界温差不致过大，并利用蒸发出的水分作为养护水。
4． 大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，监测温度控制温差在设计及规范允许的范围内，详见 “大体积混凝土施工方案”章节。
5． 已浇筑的混凝土在其强度达到1.2Mpa时方可上人和安装上部模板、支架。
四、施工缝的留设与处理
1． 施工缝的留设应遵循有关规定，符合设计要求，在设计未明确时，应在作业指导书中明确，并得到监理工程师的认可。
2． 基础的水平施工缝一般留在承台上口、柱头根部。
3． 在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：
1) 已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
2) 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
3) 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
4) 混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。
4． 对于大型动力设备基础，不应留设施工缝，当施工中必须留设时，应征得设计院的同意，其施工缝的处理应符合规范的规定。
5． 混凝土工程质量要求
1) 轴线通直、几何尺寸准确；
2) 棱角方正（指不设圆角部位）、线条顺直；
3) 表面平整、光滑、色泽一致；
4) 表面无明显的气泡，无砂带和黑斑；
5) 表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
6) 模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性、美观；
7) 模板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。
五、二次灌浆
1． 灌浆前，必须认真做好材料验收及试验工作，灌浆材料必须符合设计要求，根据试验结果经各方确认后方可施工，以确保灌浆层的质量。
2． 灌浆前的现场准备
1) 与灌浆接触的混凝土表面凿毛，打花，钢筋、钢材表面应用钢丝刷刷洗。
2) 清洗干净灌浆区域，去除油脂、松散材料和灰尘。
3) 安装模板及支撑并补严接缝，达到不移位、不漏浆、不透水、但要留出气孔。
4) 在灌浆前24小时对混凝土进行洒水浸湿，达到灌浆时混凝土不再吸水的要求。
5) 在灌浆开始前把浮水清除干净，使混凝土面处于干饱和状态。
3． 灌浆前的工具准备
1) 压力灌浆泵
2) 搅拌、运输工具
3) 浇注、捣实工具
4) 量具
4． 灌浆前的技术准备
5) 熟悉图纸和技术规范书，明确灌浆材料的种类和技术要求。
6) 由试验室对材料进行分析试验，选定符合要求的配合比。
7) 组织专业灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，掌握应知应会的知识，专门负责灌浆操作。
5． 灌浆操作
1) 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续进行，准备足够的材料、人员，技术员、工长要坚守岗位指导、监督操作，质检员、试验员现场密切配合。
2) 灌浆材料的配制采用重量比，用搅拌机搅拌。搅拌的砂浆必须在允许工作时间之内完成灌浆。
3) 灌浆使用漏斗操作，同时注意：对于平面部位应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。灌地脚螺丝孔时采用灌浆套筒，并将漏斗的胶管插到筒底。用套筒灌满后，再由一边灌铁板底面。灌完后用锤击的办法检查有无空洞。
4) 灌浆完成后，暴露面压光，及时用湿麻袋覆盖，洒水保持湿润养护按设计要求进行。
6． 注意事项
1) 在浇灌时，砂浆流不能间断，因此灌完每批砂浆的时间必须调整到制备下批砂浆所需要的时间，保证连续灌浆。
2) 对于竖向或斜向灌浆，基底板的制作必须设置排注孔。
3) 模板必须完全不漏浆，需要密封的设备必须事先调整好并予以固定，以免在砂浆浇注膨胀和硬化过程中出现位移。
4) 浇注层的厚度不得超过供应商提出的规定值，当厚度大于规定值时必须按供应商的要求分若干次浇注。
7． 试验和检验
1) 灌浆材料的配合比、加水量应根据设计强度和施工流动性的要求由试验室经过试验确定。
2) 流动性试验合格后应取样做混凝土体试块，均需达到强度标准。
3) 现场砂浆凝固后，必须对基础模板进行锤击探测，发现空洞声时，按不符合项处理程序进行修理。
4) 强度不符合要求时，凿掉重灌。
5) 作好施工技术记录。包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料，每包料用水量，搅拌后的浆温，流动性、试验等，试验员、监督员、施工人员均应签字、作为交工资料。
3.1.2.8大体积混凝土施工方案
大体积混凝土因其结构截面大，水泥用量多，水泥水化热使其内部温度升高，与外界产生较大的温差，温差形成的温度收缩应力将可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝，本工程余热锅炉基础、燃气轮机基础、汽轮机基础、变压器基础等属大体积混凝土。大体积混凝土施工中最重要的是如何防止出现裂缝，在本工程施工中除按照混凝土施工的一般要求外还将从以下几方面进行控制。
一、配合比及原材料控制
1． 配合比的设计，既要保证混凝土的强度满足设计要求，又要尽量减少水泥用量，降低水化热，以防止裂缝产生。
2． 选用低水化热的矿渣水泥或掺加超细矿粉配制混凝土。使用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰、缓凝型高效减水剂等。改善混凝土和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
二、出机温度、入模温度控制
1． 混凝土拌合料中，影响混凝土出机温度的主要因素是砂、石和水的温度。在夏季施工中，我们要求商品混凝土搅拌占采取：砂石料场搭设凉棚并喷洒冷水降温，采用低温水拌制，在浇筑前做好试验，控制好水温。
2． 混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少混凝土转运中的停滞时间，有效控制混凝土入模温度。
3． 混凝土入模温度，在夏季控制不超过25℃；冬季浇筑混凝土时，出料温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
4． 进行浇筑前的混凝土裂缝控制计算，选用相应的温度控制措施及混凝土养护措施。
5． 根据设计混凝土强度以及原材料实际情况，根据预计外界温度，