引水闸施工技术方案.doc

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施工技术方案报审表
（承包［］ 技案01号）
合同名称：宿州市埇桥区2010年小型农田水利重点县工程施工Ⅲ标
合同编号：YQNS/ZDX2010-3
致：宿州市水利水电建筑勘测监理公司：

我方今提交 宿州市埇桥区2010年小型农田水利重点县工程施工Ⅲ标1×2×2.5引水闸施工技术方案

请贵方批准。

承包人 ：宿州市水利水电建筑安装公司
项 目 经 理 ：
日 期 ：2010年10月27日
监理机构将另行签发审批意见。

监 理 机 构：
监理工程师签名 ：
日 期 ： 年 月 日

1×2×2.5引水闸施工技术方案
1.1 编写依据
本施工组织设计编写依据如下：
（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；
（2）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
（3）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
（4）《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203-2002）；
（5）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（6）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB550202-2002）；
（7）《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）；
（8）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）；
（9）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）；
（10）《水利水电建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）（试行）；
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
（17）宿州市埇桥区2010年小型农田水利重点县工程的招标文件，设计图纸。
1.2 工程概况
1.2.1工程情况
2010年小型农田水利重点县建设项目区位于宿州市埇桥区灰古镇和汴河办事处境内，涉及付湖、秦圩、梅庵等3个行政村。项目区处于埇桥区的中部，新汴河北岸，东到二徐路（x026），西达濉河引河，北至黄丽沟，南抵新汴河，国土面积13.5km2，耕地面积1.4万亩，人口8700人。本工程主要内容是1*2*2.5m引水闸工程。项目区交通便利，施工条件较好。
主要建设内容
重建1*2*2.5m引水闸，按照投标文件承诺完成2座引水闸建筑工程及机电设备安装任务。
1.2.2场地条件
项目区属于皖北平原河间平原，地形平坦，场地开阔。机械设备、生活、办公设备均可在工程附近布置，能满足工程施工需要。
1.2.3、交通条件
通过现场实地勘查项目区内部施工交通条件良好，对外交通非常便利。
1.3 工程施工目标
1.3.1 质量目标
我公司施工质量目标为：确保工程质量达到合格等级，力创优良样板工程。质量保修按国家有关政策和招标文件的要求保修一年。
1.3.2 安全目标
实现施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
1.3.3文明施工目标
本工程文明施工目标为达到宿州市文明施工样板工地标准。
1.3.4 环境保护目标
在施工过程中，加强现场施工管理，为保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的少量的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。
2 对工程难点的认识与理解及施工总平面布置
2.1 施工的重点与难点的认识
（1）由于工期较紧，砼的浇筑质量要求较严格，且施工主要处于冬季，必须采取必要的冬季施工措施，确保工程质量。
（2）工期压力大，需采取可靠的工期保证措施，合理安排施工进度。
（3）启闭机、闸门安装队工艺和设备要求高。
2.2 工期方面的认识与理解
1、由于该工程施工大多时间处于冬季，考虑到不可预测的天气影响，除做好有效的冬、雨季施工措施，需采取可靠的工期保证措施，合理安排施工进度，确保按合同约定日期进行竣工验收。
2、其他
本工程项目经理部、临时房屋、临时供水、供电、通讯等由宿州市埇桥区2010年小型农田水利重点县施工3标统一安排。
3 施工进度计划及工期保证措施
3.1 工期目标
合同签订的工程开工日期为：2010年10月28日，竣工日期为：2011年2月28日。总工期124个日历天。
3.2 进度计划
首先进行施工准备，内容包括校对补设水准控制点、临时工程、材料试验、清理、平整场地。对以上工作完成后申请开工，得到监理工程师的批准后进行土方开挖，在整体工程中采取与大沟桥施工分段平行、流水作业相结合的方式进行。
3.4 工期保证措施
1、组织保证
根据我公司经营战略及本标段工程项目情况，我公司将调配技术骨于，组织强有力的项目施工队伍，加强施工管理，确保工程按期完成。
2、现场计划执行保证
（1）根据监理工程师批准的总体进度计划，编制各阶段施工进度计划，以及月、旬施工进度计划，并据此协助各队编制日作业计划，制定控制节点，优化施工方案，合理安排各段各工序作业时间，按计划排列网络技术控制。责任落实到人，保证工序的衔接和连续性，采用流水施工，多点同时进行，并尽可能昼夜施工。
（2）项目部认真组织，加强循环检查，做到发现问题及时与业主、监理联系及时解决，保证工程顺利进行。
（3）工地执行每天上午8：00开协调例会制度，各方相互协调，加大现场力度，切实保证以日保旬，以旬保月，以月保总工期。
3、技术保证
项目部严格按照施工规范，切实抓好关键线路施工，建立起强有力的现场施工技术组织，监理、设计单位、公司总部和项目部及时沟通。监理(业主)和设计监督部门真正起到监督，指导作用，公司和项目部充分发挥其领导和现场指挥作用。首先作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节；其次按业主、监理、总工批准的方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工，返工现象；三是结合实际在技术方案上优化创新，提高工作效率。
4、机具设备的保证
按照批准的方案，我公司将发挥统一协调优势，调动各种所需机械设备，保证在计划时间内安排到位。
5、资金保证
本项目部根据公司统一安排，专款专用，并且公司给予大力支持，确保工程施工有充足的资金保证，如果业主资金不能及时到位，公司保证全力支持，保证施工缺口资金及时到位。
6、施工环境保证
项目部设专人协调处理地方关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对可能影响工程进度的因素进行有效控制，做好工作，争取良好的施工外部环境，把干扰减少到最低程度。
4 主要工程项目的施工方案、施工方法
我公司承诺：在施工中严把材料关，工艺上精益求精，确保本合同段工程质量达到合格工程。
4.1 基础土方开挖：
基础土方可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽开挖到位经监理验基吼立即铺设碎石垫层，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。
4.2 砌石砌筑工程
砌石工程主要包括浆砌条石翼墙、挡土墙、浆砌石护坡护底及干砌石护坡护底，故施工工艺极为重要。
一、 石料
1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。
2 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3 、石料的规格要求
粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
二、胶结材料
1 、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、 水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。
三、砌石砌筑要求
1、 挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2 、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
类 别
砌 缝（cm）
条石
块石
砂浆砌石体
平缝
1.5~2
2~2.5
竖缝
2~3
2~4
4 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
6、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
四、砌石的砌筑方法：
1、浆砌石体砌筑
（1）一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（2）块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
（3）料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于20 mm。
③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。
④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
（4）块石砌体
①块石砌法有人字和品字砌法两种。
②每层先铺砂浆30 mm厚，再砌块石，每块块石应被砂浆包住，每层大块石的间隙，铺满砂浆，随即用小块石填紧塞实。
③人字砌法，平面每隔1 m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1 m，竖向每隔0.5 m应砌一块与墙同厚的拉结石。
2、干砌石体砌筑
（1）一般要求
①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。
②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。
③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。
⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2 cm，三角缝不应大于3 cm，表面平整度不应大于3 cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。
⑥不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。
⑦不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。
⑧在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。
⑨干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。
（2）干砌料石（条石）工程：
①砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。
②采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1/3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。
③条石平整度不应大于2cm。
④按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。
（3）干砌石护坡
①坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。
②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
③砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
④为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
3、养护
砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
4、 砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
4.3 砼施工方法
一、本工程砼工程量较大，宜采用砼拌和机（0.4m3）1台在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。
二、砼及钢筋砼工程施工
1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。沙块石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。
三、模板工程
根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。
四、钢筋工程
本工程施工现场设置钢筋加工场，场内安装弯曲机、切断机、拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。其它工程钢筋均加工后运至现场安装。
五、砼的养护
采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；
砼所用的水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
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火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
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4.4闸门、启闭机安装工程施工方案
1.闸门安装方法及技术措施
a闸门为平板闸门，闸门安装包括门体结构、滑块、顶、侧、底止水等内容。闸门安装前，在金结安装厂，将门体面板朝上平放在拼装钢平台上，装配好附件及预装水封装置；门体经预拼装试验后，用25t汽车吊装车、汽车二次转运到闸门安装现场。
b 闸门吊装前，启闭机房的底板暂不封盖。吊装时，1台25t汽车吊定位在土堤上，将门叶直接吊装入门槽内并锁定在工作段。待启闭机安装完成后，再将闸门落槽。
c 闸门安装完毕后，在无水条件下进行入槽试验和调试。试验前先将门井及门槽内防碍闸门运行的障碍物清理干净。闸门入槽前，对闸门两侧导轮及定轮涂钙基润滑脂。在闸门处于孔口启闭全过程中，对侧止水、顶止水与钢止水座板间的接触面用水冲淋润滑。试验时，将闸门与相配套的启闭机螺杆连接入槽，闸门在启闭高度范围内作全行程开、关各三次，进行闸门检查。
2.启闭机安装
a 启闭机为螺杆式启闭机。
b 启闭机安装前，在金结安装厂，对启闭机的全部构件、结构总成或机械总成等进行拼装检查，检查启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。启闭机经预拼装试验无误后，用汽车二次转运到启闭机安装现场。
c 启闭机一期埋件（地脚螺栓）在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮或尤其等清除干净，预埋螺栓应平直，埋设时要固定牢靠，螺栓的直径、总长及其外露部分的长度、埋设位置应符合设计图纸的规定。
d 安装启闭机之前，应对启闭机的安装部位进行认真清理，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。
e 启闭机吊装前，启闭机房暂不封顶。吊装时，采用1台25t汽车吊将启闭机吊装就位并调整、紧固；然后进行电控系统的安装、接线、试验、手动调试或空载试车、补漆等。调试正常后，将螺杆与闸门联接。启闭机安装完成后，进行启闭机、闸门联动调试、无水调试，并作好安装和调试记录。
3. 闸门、埋件及启闭机涂装
金属结构防腐蚀工艺措施：
闸门焊缝两侧的喷锌应在焊缝质量检查合格后进行。
金属结构表面防腐前应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，清理的方法采用喷砂处理，使其表面达到一定的粗糙度。
喷砂除锈采用的标准为DL/T5018—94附录中的GB8923—88的标准，厂房电动葫芦等级为Sa2.5级，用对比法检查。
喷锌使用直径为Ф2.0~3.0㎜的锌丝，其纯度为99.959~99.99%。
喷锌后用842环氧云防锈漆作底漆一遍；面漆用753铝粉氯化橡胶面漆盖面。采用高压无气喷涂机施工。
经外观检查喷锌表面均匀，无汽泡，无秃斑，无粘附金属。
喷锌质量检查标准采用GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》，锌层厚度测量用HCC-24A型电脑涂层测量仪进行测量。
喷锌附着力的检验：本闸门喷锌厚度为0.17㎜，在15㎜×15㎜的面积内按3㎜间距用刀切划网格，再用负荷为500g的棍子把胶带粘在网格部位，而后沿垂直表面反向迅速扯开胶带，检查涂层是否被胶带沾附而剥离。
喷砂、除锈、喷锌操作人员的工具和防护用品须符合安全卫生要求。
喷锌厚度，附着力及外观检查应按表格填写，归档备查。
4. 金属结构及启闭机安装的质量控制
a 参加由发包人组织的对金属结构与启闭机制造出厂验收，对闸门、启闭机等还必须参加其厂内预拼装试验。
b 执行安装前，必须对所安装的金属结构或启闭机进行清点、检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位要进行重点检查，必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查。
c设备部件的安装、焊接质量、埋件的尺寸及形位偏差，应符合有关规程规范及制造厂的技术文件的规定。
d 在完成每一个工序的安装或某个部位的全部埋件，并在下一道工序之前，通知监理人一起到现场进行检查和验收，并取得监理人签发的合格证后，才能进行下道工序的工作或覆盖。
e 做好安装工程及相应二期埋件的埋设记录，对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验。
5 季节性施工措施
本工程要求在2011年2月28日完工，施工期间正值冬季节，气候较冷，因此应做好冬季和夜间施工安排及施工措施。
5.1 冬季施工措施
冬期施工时，要及时收听收看气象预报。当室外日平均气温连续稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。
土方工程冬期施工
（1）土方开挖至基底时，若不能及时进行下道工序施工，要预留保护层或采用保温材料进行覆盖，以防地基冻胀。
（2）土方回填时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上；铺土厚度比常规要适当减薄。
（3）填土中不得夹有冰雪，冻土块等。
（4）作好压实土层的防冻保温工作，避免土层结冰。
砼工程冬期施工
（1）应作好冷天施工的各种准备，骨料应在进入冷天前筛洗完毕。
（2）砼浇筑应尽量避开寒流到来之时，或尽量安排在白天温度较高时进行。
（3）基底保护层土壤挖除后，应立即采取保温措施，尽快浇筑砼。在老砼上浇筑砼，必须加热处理基面上的冰冻，经监理工程师验收合格后再浇筑砼。
（4）未掺防冻剂的砼，其允许受冻强度不得低于10MPa。
（5）配制冷天施工的砼，优先选用普通硅酸盐水泥。
（6）冷天浇筑的砼中，优先选用复合抗冻早强剂。在钢筋砼中，不得掺用氯盐。与镀锌钢材或与铝铁相接触部位及靠近直流电源、高压电源的部位，均不得使用硫酸钠早强剂。
（7）合理确定砼离开拌和机的温度，入仓温度不宜低于10℃，覆盖砼的温度不宜低于3℃。
（8）制备砼应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，水泥不得直接加热，水及骨料的加热温度不应超过规范的规定。
（9）拌制砼时骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间应适当延长。
（10）浇筑前应清除模板、钢筋、止水带和预埋件上的冰雪和污垢。运输器具采取保温措施。
（11）当室外气温不低于-15℃，且表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热与掺外加剂并用的方法。
当采用上述方法不能满足强度增长要求时，可选用暖棚保温的方法。
（12）采用蓄热法养护应按下列要求进行：
a.随浇筑，随捣固，随覆盖；
b.保温保湿材料应紧密覆盖模板或砼表面，迎风面采用彩条布挡风；
c.细薄结构的棱角部分，应加强保护；
d.结构上的孔洞，应暂时封堵。
（13）模板和保温层的拆除，除按现行规范的规定执行外，尚应符合下列要求：
a.砼强度必须大于允许受冻的临界强度；
b.在砼冷却到5℃后，方可拆除；
c.避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当砼与外界温差大于140℃时，拆模后的砼表面，应覆盖使其缓慢冷却。
（14）冷天施工时应做好下列各项观测记录：
a.室外气温和暖棚内气温，每天(昼夜)观测4次；
b.水温和骨料温度，每天观测8次；
c.砼离开拌和机温度和浇筑温度，每天观测8次；
d.砼浇筑完毕后3～5d内，应加强砼内部温度的观测。用蓄热法养护时，每天观测4次；用蒸汽或电流加热时，每小时观测1次，在恒温期间每2h观测1次。

砌体工程冬期施工
（1）砌体工程冬期施工前应制定经监理工程师批准的冬期施工方案。
（2）冬期施工所用材料应符合下列规定：
a.水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰膏应防止受冻；
b.拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于lOmm的冻结块；
c.砌体用砖、石不得遭水浸冻。
（3）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
（4）基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间均应防止地基遭受冻结。
（5）普通砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
（6）拌合砂浆采用两步投料法。水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
（7）砂浆使用温度应符合下列规定：
a.采用掺外加剂法时，不应低于+5℃；
b.采用氯盐砂浆法时，不应低于+5℃。
（8）当采用掺盐砂浆法施工时，应将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
5.2 雨期施工措施
土方雨期施工措施
（1）开挖面雨前，做成坡向排水明沟侧，以利排泄雨水。
（2）填筑过程中应作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理工程师检查合格后，方可复工。
（3）做好基面保护，下雨或雨后不许践踏基面，禁止车辆通行。
（4）临时坡，应作好排水工作，以防降雨冲坏坡面。
（5）加强雨后排水工作。开挖作业面的积水，利用人工及时疏导排入排水明沟；填筑面内的零星积水，利用人工及时清除，以缩短雨后复工时间。
砼工程雨期施工
（1）应掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土；砂石堆料场应排水通畅，防止泥污；运输工具宜采取防雨措施；应采取必要的防台风和防雷击措施；砼的浇筑仓面应设防雨棚；骨料含水量应加强检验。
（2）无防雨棚，在小雨中浇筑砼应通过试验调减砼的用水量；应加强仓内外的排水，但不得带走灰浆；应及时作好顶面的抹灰收光与覆盖。
（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨、暴雨，应停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好并覆盖。雨后应清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆；如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
砌体工程雨期施工
（1）砌筑无防雨棚的工作面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
（2）雨期施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。
5.3 夜间施工措施
本工程的特点是受气温、雨季施工影响程度大，其进度的快慢直接影响整个工期。因此在施工安排上，不可避免的要安排夜间施工。夜间施工采取措施如下：
做好现场的照明工作，保证施工现场有足够的照明亮度和照明范围。交通路段的线路两端一定范围内，设置警戒标志，保证交通安全。
加强管理和技术人员的跟班作业力度，保证各种材料供应及时，技术指导和试验检测工作到位。
加强现场电路、机具设备和施工安全的管理工作。
6 质量目标、质量保证体系
在本合工程施工中，我公司将采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工，确保工程质量达到优质工程标准。
6.1 质量目标
工程质量目标：工程竣工验收按照《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）等标准执行。分项工程和单位工程一次检验合格率100%，优良率50%以上，确保工程验交达到合格标准。
6.2 质量管理组织机构
针对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构。见质量管理组织机构图。
我公司从组织、制度、施工方面建立了一套完整的质量保证体系。见质量保证体系框图。
质量检查程序：本工程施工实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。施工过程中质量检查采取三检（自检、互检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关，认真作好工前技术交底、施工日志记录、质量检查验收签证及原始资料保存等工作，重点工程及关键工序重点检查验收，隐蔽工程必须在经过质检负责人及监理工程师检验、验收后方可进行下一工序的施工。技术管理见“技术管理工作体系框图”、质量检查程序见“质量检查程序”。
6.3 质量管理的措施
保证工程质量，重点要在操作、控制上下功夫，严格履行下列程序。
1、奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。
以合同文件、施工技术规范和设计图纸为依据，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。
①熟悉合同文件中有关技术、质量要求和条款。做到了如指掌，并严格遵照执行。
②熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须验证，并与实地核对，做到准确无误，避免出现质量问题。
③熟悉并掌握施工技术规范和质量验评标准，合同文件中的技术规范和质量标准是工程技术管理的重要依据，合同文件中的技术规范包括了施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。
④做好施工组织与技术交底工作，指导施工进度。同时选择有技术专长的人员，采用先进技术和现代化的管理手段，相互协调配合，发挥出各自的积极作用。
⑤建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行施工现场信息报告联络制度、工地会议制度。及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、有关信息、财务帐目等分门别类归档保管。
⑥技术交底必须及时、全面、彻底，交底手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由项目总工程师负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的有关技术员参加，定位桩由施工技术人员负责保护。
⑦施工过程质量控制要做到工序层层把关。试验室负责试验配比、剂量，安全质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理做好施工与监理程序的资料收集和保管工作。
2、树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户的要求展开，建立行之有效的质量自检体系。
①树立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点。对施工工艺、方法及各施工环节进行检查，确保符合标准，把好进场材料关，对关键工种的工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能上岗操作。
②树立“一切用数据说话”的观点。对工程施工全面质量的变化趋势有定性的的预测、分析和判断。
③严格执行施工规范，明确责任并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。
④认真做好施工过程中各项记录的签证工作。
施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师共同检查签证。
7 安全目标、安全保证体系
7.1 安全管理目标
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济建设服务。特制定如下安全生产目标：消灭一切机械和交通运输重大事故，消灭等级火灾事故，消灭重伤以上人身伤亡事故，创“安全生产、文明施工”的标准化工地。
在施工中，应遵循国家和交通部有关安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免事故的发生。一旦发生重大伤亡事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门，检查机关，并通知业主代表，对事故按“三不放过”原则进行处理。
7.2 安全管理组织机构及主要职责
（一）安全管理组织机构
经理部成立安全领导小组，由安质室负责全项目部的安全工作，各施工队设专职安全员。安质室制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。在施工中建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人，充分发挥各专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。
7.3 安全管理制度及办法
安全管理是项目施工管理的一项主要内容。确保安全生产，防止事故发生，是项目经理部全体职工的重要任务，是各级领导的主要职责。
1、认真执行《中华人民共和国安全生产法》，深入开展安全标准化工地建设。认真执行公司“安全控制程序”，使安全管理程序化、制度化，确保安全控制程序有效运行。在施工过程中以开展安全标准化工地建设为载体，强化施工过程控制，施工现场作到布局合理、施工规范。工地做到管线整齐、标志醒目、防护设施齐全。
2、落实安全负责制和严格事故报告制度
实行安全生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，充分发挥各级职能作用。在本项目推行安全生产包保负责制和安全风险抵押金制度，明确项目经理和施工队长是安全生产的第一责任人。严格事故报告、调查和处理制度，坚持实事求是的原则。
3、严格安全检查，落实安全奖惩
将安全生产纳入考核指标，实行安全生产一票否决制。安全生产直接与工资、奖金、晋级、评优挂钩。
4、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行以下四个方面的教育：主人翁责任感和安全第一的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全劳动竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。
5、根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。每一工程开工前，做出详细的施工方案和实施措施，每道工序及时做好施工技术和安全操作规程交底。
6、操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。高空作业超过3米以上者必须系安全带，施工人员，尤其是电工和压浆作业人员，必须按规定佩带防护用品。
7、抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。易燃物品仓库要设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防