APQP产品质量先期策划和控制计划PPT课件.ppt

APQP 产品质量先期策划和控制计划1目 录 一、产品质量策划基本原则 二、计划和确定项目 三、产品设计和开发 四、过程设计和开发 五、产品和过程确认 六、反馈、评定和纠正措施 七、控制计划方法论2产品质量策划的基本原则 产品质量策划是什么？产品质量策划是一种机构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。3 产品质量策划进度图表试生产投产样件项目批准提出/批准4 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持 5 输入 顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验业务计划/营销战略产品/过程基数数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入6 输出（作为第二章的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持 71.1 顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。8 1.1.1 市场研究对顾客的采访；顾客意见征询与调查；市场测试和定位报告；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量的研究；运行情况良好 TCR 报告；项目批准9 1.1.2 保修记录和质量信息运行情况不良 TCG 报告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质量报告；问题解决报告；顾客工厂退货和拒收；现场退货产品分析。10 1.1.3 小组经验-1 来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD)项目的输入；媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等；顾客的信件和建议；运行情况良好（TGR)/运行情况不良（TGW）报告；销售商意见；车队负责人的意见；现场服务报告；111.1.3 小组经验-2利用指定的顾客代理所作的内部评价；道路行驶体验；管理者的意见和指示；由内部顾客报告的问题和议题；政府的要求和法规；合同评审。12 1.2 业务计划/营销战略 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。13 1.3 产品/过程基准数据 成功的基准确定方法为：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。14 1.4 产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术。所有这些都应用作输入。15 1.5 产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。16 1.6 顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。17 1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。18 1.8 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万 PPM、缺陷水平或废品降低率。19 1.9 初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。201.10 初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。21 1.11产品和过程特殊特性的初始清单 这一清单的制定基于（但不限于）以下方面：w基于顾客需要和期望分析的产品设想；w可靠性目标/要求的确定；w从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；w类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。22 1.12 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。它可包括但不限于以下措施：w概述项目要求；w确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；w评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；w进行失效模式分析（FMA）；w制定初始过程标准要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。23 1.13 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。24第二章 产品设计和开发o 产品质量策划进度图表25 由设计负责部门的输出 设计失效模式及后果分析（DFMEA)可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改 26 由产品质量先期策划小组的输出 新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持 27 输入(源于第一章的输出)设计目标；可靠性和质量目标；初始材料清单；初始过程流程图；产品和过程特殊特性的初始清单；产品保证计划；管理者支持。28 设计责任部门 的输出作为第三章的输入设计失效模式和后果分析（DFMEA）；可制造性和装配设计；设计验证；设计评审；制造样件控制计划；工程图样（包括数学数据）；工程规范；材料规范；图样和规范更改。29产品质量策划小组输出作为第三章的输入新设备、工装和设施要求；产品和过程特殊特性；量具/试验设备要求；小组可行性承诺和管理者支持。30 2.1 设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审附录A1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。31 2.2 可制造性和装配设计 产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造和/或装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数；过程调整；材料搬运。32 2.3 设计验证 设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。33 2.4 设计评审-1 设计评审至少应包括以下方面的评价：设计/功能要求的考虑；正式的可靠性和置信度目标；部件/子系统/系统工作循环；计算机模拟和台架试验结果；设计失效模式及后果分析（DFMEA）；可制造性和装配设计的评审；试验设计（DOE）和装配产生的变差结果（参见附录B）；试验失效；设计验证进展；34 2.4 设计评审-2 设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法：设计验证；通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。35 2.5 样件制造控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证已对产品和过程特殊特性给予了特别的注意；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。36 2.6工程图样包括数学数据顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图样的职责。工程图样可包括必须在控制计划出现的特殊（政府法规和安全性）特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的尺寸布置。应清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。372.7 工程规范对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在工程规范的过程试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中。在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。382.8 材料规范除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、功能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也包括在控制计划中。39 2.9 图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。40 2.10 新设备、工装和设施要求 DFMEA，产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些内容以强调此要求项目。小组应保证新的设备和工装有能力并能及时供货。要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。新设备、工装和试验设备检查表参见附录A-3。41 2.11 产品和过程特殊特性在第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。产品质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述克斯勒、福特和通用汽车公司用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划内。控制文件的特殊特性和数据点座标值参见第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，要求时也是支持样件、试生产和生产控制计划的推荐方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求。42 2.12 量具/试验设备要求量具/试验设备要求也可在这一时间确定，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度表中，监视进展过程，以保证满足所要求的进度。432.13 小组可行性承诺和 管理者的支持在这一时间，产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。附录A-2中的设计信息检查表使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价。该检查表还将作为附录E“小组可行性承诺”中未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。44o 产品质量策划进度图表第三章 过程设计和开发45 输出包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持46 输入（源于第二章中的输入）设计失效模式及后果分析（DFMEA）；可制造性和装配设计；设计验证；设计评审；样件评审；样件制造控制计划；工程图样（包括数学数据）；工程规范；材料规范；图样和规范的更改；新设备、工装和设施要求；产品和过程特殊特性；量具/试验设备要求；小组可行性承诺和管理者支持。47 输出（作为第四章的输入）包装标准；产品/过程质量体系评审；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；过程失效模式及后果分析（PFMEA）；试生产控制计划；过程指导书；测量系统分析计划；初始过程能力研究计划；包装规范；管理者支持；48 3.1 包装标准顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。49 产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。附录A-4中提供产品/过程质量检查表可用来帮助产品质量策划小组进行评价。3.2 产品/过程质量体系评审50 3.3 过程流程图过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用来分析强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中在过程上。附录A-6中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来协助进行其评价工作。51 3.4 车间平面布置图为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面布置。所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。附录A-5中的车间平面布置检查表可被产品质量策划小组用来协助其评价。52 3.5 特性矩阵图特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，详细介绍参见附录B中的分析技术。53 3.6 过程失效模式及后果分析 （PFMEA）PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。如要进一步了解PFMEA的建立和保持，参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析（FMEA）参考手册，产品质量策划小组可使用附录A-7中的过程FMEA检查表协助进行其评价工作。54 3.7 试生产控制计划试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，例如：增加经验次数；增加生产过程中的检查和最终检验点；统计评价；增加审核。55 3.8 过程指导书产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料：失效模式及后果分析（FMEA）；控制计划；工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数；生产者对过程和产品的经验和知识；搬运要求；过程的操作者。56 3.9 测量系统分析计划产品质量策划小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析参考手册。57 3.10 初始过程能力研究计划产品质量策划小组应保证制定一个初始过程能力计划。控制文件中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。进一步的定义参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司的生产件批准程序手册和克莱斯勒、福特和通用汽车公司的基础统计过程控制参考手册。58 3.11 包装规范产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）。适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配。59 3.12 管理者支持要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以增强管理者的承诺。该评审的目的就是将项目状况通报高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。60o 产品质量策划进度图表第四章 产品和过程确认61 输出试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持62 输入（源于第三章的输出）包装标准；产品/过程质量体系评审；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；过程失效模式及后果分析（PFMEA）；试生产控制计划；过程指导书；测量系统分析计划；初始过程能力研究计划；包装规范；管理者支持。63 输出（作为第五章的内容）试生产；测量系统评价；初始过程能力研究；生产件批准；生产确认试验；包装评价；生产控制计划；质量策划认定和管理者支持。64 4.1 试生产应采用正式生产工装、设备、环境、设施和循环时间来进行试生产。试生产的输出（产品）用来进行如下工作：初始过程能力研究；测量系统评价；最终可行性；过程评审；生产确认试验；生产件批准；包装评价；首次能力（FTC）；质量策划认定。65 4.2 测量系统评价在试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统的评价。66 4.3 初始过程能力研究应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。该研究评价生产过程是否已准备就绪。有关初始过程能力研究的详细资料，参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司的生产件批准程序参考手册和克莱斯勒、福特和通用汽车公司基础统计过程控制参考手册。67 4.4 生产件批准生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司的生产件批准程序参考手册。68 4.5 生产确认试验生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。特殊要求参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系要求。69 4.6 包装评价所有的试验运（可行的情况下）和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除产品质量策划小组对包装方法的评价。70 4.7 生产控制计划生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购结构的批准）。生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会。第六章和附录A-8中列出了帮助生产者进行该评审的控制计划方法论和检查表。可以有其它类型的控制计划。71 4.8 质量策划认定和管理者支持控制计划 对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划；过程指导书 验证这些文件包含控制文件中规定的所有特殊特性，并已记录了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较；量具和试验设备 当按控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性即量具的双性（GRR)和正确用法进行验证（对于测量系统分析参考手册的有关情况参见附录D）。72o 产品质量策划进度图表第五章 反馈、评定和纠正措施73 输出减少变差顾客满意交付和服务74 输入（源于第四章的输出）试生产测量系统评价；初始过程能力研究；生产件批准；生产确认试验；包装评价；生产控制计划；质量策划认定和管理者支持。75 输出减少变差；顾客满意；交付和服务。76 5.1 减少变差控制图和其他统计技术应用作识别工程过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差来源。应为顾客评审提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。通常减少或消除普通原因可降低成本。供方应积极地提出基于价值分析、减少差变等的建议，由顾客来决定是否实施，或进行协商、或进入下一个产品设计水平。对于长期能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司的基础统计过程控制参考手册。77 5.2 顾客满意产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。在产品的使用阶段需要供方的参与。在这一阶段，供方和顾客可以学到的东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性。为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改变来纠正缺陷。78 5.3 交付和服务在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解决问题并作持续改进。对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、成本和交付。如果第一次就不能纠正问题，常会损坏供方的信誉及其顾客的伙伴关系。供方和顾客共同来倾听顾客呼声是很重要的。在这一阶段所获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。79第六章 控制计划方法论控制计划（表略）80 6.1 目录-16.2 概述6.3 控制计划栏目描述1）样件、试生产、生产2）控制计划编号3）零件编号/最新更改等级4）零件名称/描述5）供方/工厂6）供方代码7）主要联系人/电话8）核心小组9）供方/工厂批准/日期10）日期（编制）11）日期（修订）12）顾客工程批准/日期13）顾客质量批准/日期816.1 目录-214）其它批准/日期15）零件/过程编号16）过程名称/操作描述17）制造用机器、装置、夹具、工装特性18）编号19）产品20）过程21）特殊特性分类方法22）产品/过程规范/公差23）评价/测量技术24）样本容量/频率25）控制方法26）反应过程826.1 目录-36.4 过程分析6.5 补充材料A）设备：以设定为主的过程控制计划的示例B）设备：以机器为主的过程控制计划示例C）设备：以夹具/输送台为主的过程控制计 划示例D）设备：以工装为主的过程控制计划示例E）人员：以操作人员为主的过程控制计划示例F）材料：以材料或部件为主的过程控制计划示例G）方法：以预防维护为主的过程控制计划示例H）环境：以环境为主的过程控制计划示例I)）控制计划表格J）控制计划检查表K）控制计划特殊特性工作单L）座标值83 6.2 概述-1本控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。最终，控制计划作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。846.2 概述-2为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括：过程流程图；系统/设计/过程失效模式及后果分析；特殊特性；从相似零件得到的经验；小组对过程的了解；设计评审；优化方法如：QFD，DOF等。856.2 概述-3质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差输出变量的过程特性的变差源输入变量顾客满意度：控制计划聚焦于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。86 6.3 控制计划栏目说明-11）样件、试生产、生产样件 在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产 在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产 在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件描述。2）控制计划编号3）零件编号、最新更改等级4）零件名称/描述5）供方/工厂6）供方代码7）主要联系人/电话876.3 控制计划栏目说明-28）核心小组9）供方/工厂批准/日期10）日期（编制）11）日期修订12）顾客工程批准/日期13）顾客质量批准/日期14）其他批准/日期15）零件/过程编号16）过程名称/操作描述17）制造用机器、装置、夹具、工装18）编号886.3 控制计划栏目说明-319）产品20）过程21）特殊特性分类22）产品/过程规范/公差23）评价/测量技术24）样本容量/频率25）控制方法26）反应计划89 6.4 过程分析不同类型的过程对变差的控制和减少即是一种挑战，也是一种机遇。过程类型可以和其变差的最普通的原因或决定产品质量的主导因素有关。有许多有效的方法来进行过程分析，由供方来决定过程分析的最侍方法。以下为方法示例。失效树分析；试验设计；因果图见图1；90 图1因果图 冶金学 机器 化学 上料 尺寸 夹具 工装 协作 湿度 设定 交流 照明 指导书 培训/知识 境温度 测量系统 操作变差 清洁度 预防性维护 人机工程学 材 料设 备顾客满意顾客要求人员环境方法和体系持续改进协作 持续改进91