广州产权交易所装修工程.docx

目录

一、工程概况 2
（一）工程简介 2
（二）本工程特点、难点 2
（三）施工组织设计编制依据 2
二、施工方案与施工方法 3
（一）施工组织 3
（二）施工方案 3
（三）施工方法 3
三、劳动力及施工机械设备进场配置计划 4
（一）劳动力进场配置计划 4
（二）施工机具进场配置计划 4
四、施工进度计划及工期保证措施 6
（一）施工进度计划横道图 6
（二）工期保证措施 6
五、分项工程主要施工方法 7
（一）地面铺贴抛光砖施工工艺 7
（二）玻璃隔断施工工艺 8
（三）轻钢龙骨石膏板天花施工工艺 9
（四）铝扣板施工工艺 10
（五）乳胶漆施工工艺 11
（六）木制品油漆施工工艺 11
（七）细木制品安装施工工艺 12
（八）给排水施工工艺 13
（九）卫生洁具的安装施工工艺 13
（十）消防给水系统施工工艺 14
（十一）电气工程 15
（十二）照明灯具安装工程 17
（十三） 开关、插座安装工艺 18
（十四）水、电、风配合施工 21
六、工程质量技术保证措施 22
（一）、质量目标 22
（二）、质量管理体系 22
（三）、保证质量的施工要素控制措施 23
（四）、质量控制的管理制度 26
七、安全生产、消防防火、文明施工措施 26
（一）、安全生产、消防防火措施 26
（二）、文明施工保证措施 32
（三）、做好环境保护工作 33

一、工程概况
（一）工程简介
本工程为室内二次装修，建筑面积约830m2，实用面积约为600 m2。主要用途及功能为：满足办公、办理产权交易项目信息发布、登记、咨询、业务洽谈、举行竞价活动等功能。
（二）本工程特点、难点
1、本办公楼所选用的装饰材料基本为中高档装饰材料，按照区域使用功能、用途和风格的不同，选用大理石、鹰牌墙砖地砖、办公玻璃高间屏风、钢化玻璃、TOTO品牌洁具、铝扣板、感应式双开平移玻璃门、电动升降拉闸门、木材、木线条、涂料、铜芯线、镀锌钢管等数几十种高档装饰材料，设计美观实用、装修大方、富有浓郁的现代气息风味。
2、该项目工期短、任务重、标准高、施工难度大。
3、该项目工种多、施工中交叉作业较集中，有装修工程、网线工程、电气安装工程、给排水工程、消防工程、外墙装饰等要求各专业工种配合默契，步调一致，并注意施工中的成品保护，对此我司组织强有力项目经理部，确保工程按期、按质按量顺利完成。
（三）施工组织设计编制依据
本工程技术标施工组织设计的编制，主要依据业主提供招标文件及我公司的装修工程设计方案。各单项工程技术措施的编制主要采纳如下工程技术规范，并结合工程本身特点而制定：
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210---2001）
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209--2002）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300---2001）
4、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
7、《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-2003)
8、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
9、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46－2005）

二、施工方案与施工方法
（一）施工组织
根据本工程的特点，广州产权交易所装修工程划分为三个施工段，按照施工的不同内容划分，且三个施工段同时开工，其中A区和B区为第一施工段、C区和D区为第二施工段、外墙装饰工程为第三施工段。
（二）施工方案
1、施工总体部署：广州产权交易所装修工程计划开工工期为2008年4月2日，竣工日期为2008年5月14日，工期为44日历天，工期较为紧张，作为施工单位，我公司将合理选择施工机械，精心安排工序，采用多层段、多班次、总体交叉流水作业。做到充分利用时间和空间，协调好各单位的关系，互相配合，确保工程质量，确保工期并争取提前完工。
在施工部署上，总的要求是先外后内，先上后下，先进行湿作业后进行干作业的原则，组织内外装修力量分层分区进行流水作业。
加强指挥调度，协调施工生产，采取以总指挥部（项目经理部）→现场施工部→作业线长→工长→班组长→生产工人的纵向直线式的指挥管理模式，统一指挥，分级管理，责任到人，确保计划。
2、施工程序及流水段划分：结合施工现场的实际情况，装修程序及流水段划分原则上按如下顺序进行：整体施工在各层全面展开分为四个作业组，其中第一组进行天花吊顶作业组。二是泥水作业线，分二个作业组，一组进行墙地面砖施工，另一组进行工作台大理石石材等贴面施工，第三组进行油漆作业线，在施工中期便在各层穿插作业，后期则在每一层间进行流水作业，将油漆施工完毕。四是电气、给排水、网线、消防系统作业线，则须在进场伊始便须配合总体进度安排，逐层将线管敷设完毕。
以上各作业线须紧密配合，衔接施工，层层推进，直到全部完工。
（三）施工方法
1、粗重砂、水泥等材料将利用夜间运输至施工现场。
2、装修施工方法：木制品的制安采用机械、手工加工安装和打磨；而石材则采用机械加工、切割、抛光、干挂或粘贴；不锈钢、线条等在现场焊接，抛光、安装；墙砖、地砖按常规施工；油漆则采用机械和手工相结合的方法施工。

三、劳动力及施工机械设备进场配置计划
（一）劳动力进场配置计划
1．劳动力选择
施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
2．劳动力划分
劳动力划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括木工、泥水工、临电工、脚手架工等，这些人员参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验，其中特殊工种须持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工、玻璃工、金属工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和长期与我司合作的施工劳务队伍，进场人员有一定的素质。
3．制定劳动力计划
根椐工程量清单以及甲方要求的关门工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。
各施工劳动力计划表（见下表）：
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
木工
20
开工首日
分批
2
安装工
16
开工首日
分批
3
油漆工
20
开工第15天
分批
4
泥水工
28
开工第10天
分批
5
水电工
16
开工首日

6
杂工
8
开工首日

（二）施工机具进场配置计划
1．装修专业主要施工机具配置
配备装修专业足够、合理的机具种类和数量，各机具由项目部统一调配。部分需场外加工制作的半成品由项目部提出详细加工计划并安排场外加工生产，确保能及时、按质地供货到工地。
2．施工机具进场计划
考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置详见附表《主要施工机械设备表》
附表部分
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
电动圆锯
560NB
2
徐州
2006.1
0.9
良好

2
电动刨
牧田
2
日本
2006.4
0.75
良好

3
木工修边机
MX3040
4
日本
2007.8
0.8
良好

4
轻型手电钻
6C
16
日本
2007.2
0.25
良好

5
手提电动砂轮机
150三相
2
日本
2007.1
0.7
良好

6
电动石材切割机
GMS34
2
德国
2006.1
2.8
良好

7
电动抛光机
SSD-93
2
徐州
2007.4
0.4
良好

8
射钉枪
TA-3090
16
上海
2007.9
0.3
良好

9
电锤
GHB25
4
德国
2006.1
0.75
良好

10
电动修整磨光机
SSD-85
2
宜兴
2007.5
0.75
良好

11
空气压缩机
300-100
4
上海
2006.7
1.2
良好

12
电动喷枪
AS-1040
8
日本
2006.9
0.25
良好

13
电动自攻螺钉钻
TA-3060
10
上海
2007.1
0.25
良好

14
手提电焊机
SD-2000
6
徐州
2006.9
2
良好

15
电动套丝机
/
4
上海
2005.5
0.75
良好

16
电线管套丝机
/
4
上海
2005.2
0.75
良好

17
弯管机
/
4
上海
2006.8
0.75
良好

四、施工进度计划及工期保证措施
（一）施工进度计划横道图
广州产权交易所办公场地装修工程施工进度计划横道图见附表。
（二）工期保证措施
l、劳动组织
本办公室装修是技术性最高的装修部分，为此，我们考虑按专业施工队伍条线分工，由公司直接协调各支专业施工队（木工精装修、玻璃油漆、墙地砖、大理石以及平顶装饰施工队）在项目经理部直接领导下进行施工。为使本工程优质高速完工，我公司将全力以赴尽快地完成前期准备工作，充分发挥我公司的优势，优先安排进行生产，同时进行生活临时设施的施工，使大量施工前期工作压缩。此外组织一支包含我公司主要技术业务骨干的具有一流管理的项目班子以保证本工程按时优质交付业主验收。
2、施工组织协调
A、建立工程项目项目部会议制度，以日为单位，由项目部管理人员、各班组长参加。
B、施工各业务部门的负责人应参加以周为单位的施工协调会，接受施工总目标指令，履行协调会承诺。
C、本公司会同业主及现场监理工程师将以月为单位组织工程质量检测，进度节点检查、文明工地检查、工程资料（含材料质保书）检查，并采取必要的措施确保工程进度和工程质量。
D、视工程进度情况，拟定期请有关领导参加工程进展情况通报会，通报工程进度，反映工程质量情况，以求取得支持，接受监督，促进工程项目的正常运转。
E、随时掌握生产要素，组织管理信息和动态，注意施工的时间计划和资源供应计划的衔接。
F、按每月、每周、每天的施工计划的目标，提前落实劳动力、材料、机械等生产因素，保证按时按量按品种规格和质量要求等满足施工需要。
G、为确保工期，每天下班前针对当天生产情况以及安全防火、材料供应、文明施工进行检查、督促、整改并落实第二、第三工作日以及下一阶段的生产。

五、分项工程主要施工方法
（一）地面铺贴抛光砖施工工艺
1.1操作程序：
清理基层→ 弹线→ 安装标准块→ 铺贴→ 灌缝→ 清洁→ 养护。
1.2施工墨线：
1.2.1重新测量地面各部分尺寸，查明饰面层的种类和厚度。
1.2.2 用水平仪在四边墙脚开出完成面标高加50厘米墨线。
1.2.3留出四周墙面装饰面层厚并找出方弹出地面线。
1.2.4 在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分块。
1.2.5 按块料地面铺贴图弹出控制线，由于在铺贴块材时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴时再依这些控制线在石材地面的顶面标高位 线。
1.3施工要点：
1.3.1基层处理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰、砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。
1.3.2 铺贴：
耐磨砖以1:3干硬性水泥砂浆用找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合要求后，端起板块，在砖后满刮水泥砂浆，随后安放块料。注意安放时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲实，平整。
1.3.3铺贴顺序：从中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开。踢脚线则应注意地面成品保护；
1.3.4安装踢脚板时在板背面抹2～3mm素水泥浆，贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。
1.3.5 灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
1.3.6养护：在拭净的块料面上覆盖锯末保护，24h后洒水养护2～3d内禁止上人。
1.4质保措施：
1.4.1 防板块空鼓：
a基层彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干。
b必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆。
c铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆；并拍实，用木抹子抹平、搓毛。
d面板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。
1.4.2 板接缝高低差偏大：
a用“品”字法挑选合格产品，对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚。
b试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止
（二）玻璃隔断施工工艺
选材要求
材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。
施工程序：先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条。
各工序施工技术要点
1）.木基架与玻璃板的安装：
结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3㎜的缝隙。
安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。
装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。
对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。
2）.玻璃与金属方框架的安装：
先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。
根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3-5㎜裁切。
安装前，在下框涂一层2㎜的玻璃胶。
安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。
用自攻螺丝固定时，一般用M4，M5。
打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8㎜，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上也就不会走元元，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。
3）.玻璃板与不锈钢固定操作方法：
玻璃板四周不锈钢固定操作方法：
先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，挫边修平，使角口合缝严密。
在对好角的不锈钢槽两侧，相距200-300㎜钻孔，划出定位线、孔位线。
按尺寸裁好玻璃，从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。
4）.两侧不锈钢固定玻璃板的安装方法：
按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置句端头30-50㎜。下端孔以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20㎜。
安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，檫净清洁。
（三）轻钢龙骨石膏板天花施工工艺
1.操作程序：
弹吊顶标高线 → 划吊杆位置线 → 固定吊点杆 → 钉边龙骨 → 校验棚内管线 → 安装龙骨架 → 安装石膏板 → 校正、清洁表面。
2．施工墨线：
（1）查明图纸和其它设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求。
（2）考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上。
（3）对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；
（4）对有角度变化的吊顶，应在側垂直面上弹出完成面的坡度线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对应位置；用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；
（5）根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；
（6）沿四周墙面弹出吊顶底标高线；
（7）在安装吊顶罩面板后，还须在罩面板上弹出安装各种设施的开洞位置及特殊饰物的安装位置。
3．施工要点：
采用轻钢龙骨为主龙骨，用φ8－φ10带栓圆钢为吊筋。吊筋及吊点在混凝土楼板下的安装方法是：
（1）将角钢铁件用膨胀螺栓紧固在楼板上。
（2）φ4～φ6铁丝与主龙骨吊螺栓连接。
（3）安装石膏板
4．质保措施：
主要靠施工过程的检查，监督确保。
龙骨安装牢固，无松动，龙骨角缝吻合，表面平整，无翘曲，无锤印，接缝均匀一致，周围与墙面密合。
板安装平整、光滑，颜色一致，板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝。
（四）铝扣板施工工艺
1.操作程序：
弹吊顶标高线 → 划吊杆位置线 → 固定吊点杆 → 钉边龙骨 → 校验棚内管线 → 安装龙骨架 → 安装铝扣板 → 校正、清洁表面。
2．施工墨线：
（1）查明图纸和其它设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求。
（2）考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上。
（3）对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；
（4）对有角度变化的吊顶，应在側垂直面上弹出完成面的坡度线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对应位置；用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；
（5）根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；
（6）沿四周墙面弹出吊顶底标高线；
（7）在安装吊顶罩面板后，还须在罩面板上弹出安装各种设施的开洞位置及特殊饰物的安装位置。
3．施工要点：
采用轻钢龙骨为主龙骨，用φ8－φ10带栓圆钢为吊筋。吊筋及吊点在混凝土楼板下的安装方法是：
（1）将角钢铁件用膨胀螺栓紧固在楼板上。
（2）φ4～φ6铁丝与主龙骨吊螺栓连接。
（3）安装铝扣板
4．质保措施：
主要靠施工过程的检查，监督确保。
龙骨安装牢固，无松动，龙骨角缝吻合，表面平整，无翘曲，无锤印，接缝均匀一致，周围与墙面密合。
（五）乳胶漆施工工艺
1、施工工艺
清扫→填补缝隙→第一满刮腻纸→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料
2、施工要点
基层表面上的灰尘、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。
涂料施工应由顶棚到四周壁。
喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防止破坏弄污其它饰面。
喷涂空气压缩机压力控制在0.5Mpa，排气量在0.6m3，枪径6mm，以将涂料喷成雾状为准。
喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面300mm左右，喷时一道接一道，不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。
先喷涂门侧边，然后喷涂大面。
基层含水率在10%以下，施工温度12℃以上。
（六）木制品油漆施工工艺
1、施工工艺
清扫→打磨→润粉→嵌腻子→刷漆片→刷理蜡克→喷涂
2、施工要点
油漆前应对木基层表面尘土、毛刷、污垢、钉孔等清理干净并用着色腻子嵌补平整，表面刮光，干后打磨光，抹布擦净。
润粉用棉砂团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼地方要注意擦满棕眼，以求一个面上颜色一致，擦后用细软棉布将物面上多余油粉揩擦干净。
刷漆片时，先将漆片溶解，使用时用酒精加稀至适当抽稠度，刷漆片动作要快，粘在两旁漆片随时揩净，以免颜色重叠变深，刷二边漆片后用腻子找嵌细小裂缝及损坏处，干后用砂纸磨平，再刷第三边漆片，并用砂纸磨平。
刷漆片用白布先蘸漆片，用手指挤出多余漆片，并顺木纹揩擦十几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回二次，理平用的漆片要逐瞳加稀到大部分酒精少量漆片程度，这样物件表面才能光滑平整，以下每揩擦一遍漆片均用旧水砂纸轻轻磨一遍。
刷理蜡克时，将蜡克加二倍香胶水，用刷过漆片洗净后用排笔来涂刷，每遍之间用320号水砂纸磨一遍，做到漆膜丰满，高度平整光滑。
在对木制品上最后二度油漆时采用喷涂的方法进行施工操作，在喷涂时其他工种应已施工完毕，喷涂应有专人进行操作喷涂应均匀。
油漆的房间应干燥，各种油漆施工时应遵守技术规范中对油漆施工的湿度要求。
（七）细木制品安装施工工艺
1、挂镜线、顶角线
1）、挂镜线、顶角线安装时应在墙面上弹出位置线，钻孔、下木榫，木榫应入墙面10mm，间距应沿水平方向宜为500mm。
2）、挂镜线、顶角线安装前，须按间距进行挑选，力求色泽始终一致，并按间距进行预铺，做到接口满缝长向只允许一个不大于二个，短方向不允许有接口错缝。
3）、挂镜线、顶角线对接长时的对接缝为防止油腻开裂，采用燕尾形接口。
4）、挂镜线、顶角线应用拼钉对准砖的木榫钉牢，钉长应为线板厚度2~2.5倍，为减少钉眼，故采用拼钉固定。
5）、挂镜线应与墙面紧贴，顶角线应与墙面、顶棚面紧贴。为此在顶角线、挂镜线背后粘双面胶条，使之紧贴，不留缝隙，并能控制平直度，确保通长水平高差不大于3 mm。
2、木贴脸、窗帘箱
1）、木贴脸的安装前须按间距挑选、预拼，并采用接口连接成450角方法进行切割，减少拼缝缝隙，接口处涂白乳胶漆连接。
2）、木贴脸安装前须在木贴脸背后及墙体上涂刷粘结剂使之间无缝隙，保证窗、门框压接紧密，棱角顺直。
3）、木贴脸安装时须用拼钉对准墙内木榫钉固，钉长应为板厚的2~2.5倍。按顺纹钉入，确保窗帘安装牢固。
4）、窗帘箱安装用φ4、φ6膨胀螺丝安装，这样可防止气候和人工气候对木榫的影响，确保窗帘安装牢固。
5）、窗帘箱安装应沿水平，全长高度偏差不得大于2mm。
（八）给排水施工工艺
1．管道安装
（1）管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序先干管后分管。
（2）卫生间给水管在墙内安装时，应保证接洁具的管接头对齐位置，先用管塞头塞住，安装好后及时进行水压实验，水压实验的压力为0.6Mpa，试验时间为10分钟，不漏后，介入给水管注水，观测有无渗漏，确无问题才能交给泥水工作进行下道工序。
（3）排水管安装时，应注意管的排水坡度，管件的连接用胶水密封，保证不漏水，安装好后进行注水试漏，无出现渗漏现象方可交付泥水工进行下道工序。
2．洁具安装
（1）安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。
（2）预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3Mpa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。
（3）凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。
（4）卫生间墙身四壁、地面，均要进行防水处理。
（5）洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留总是后，方可进行洁具安装。
（6）卫生洁具安装尺寸应符合国家规范有关规定。卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸不平等缺陷。
（九）卫生洁具的安装施工工艺
1. 一般规定
（1） 卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。
（2） 卫生洁具的连接管、威弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。
（3） 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（4） 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。
（5） 安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。
2、卫生洁具的安装
（1）背水箱座便器安装：
a、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。  
b、将座便器出水口对准预留排水口放平打正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开坐便器，将印记做好十字线。  
c、在十字线中心处剔Ф20×60mm的孔洞，把M10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶玻垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。  
（2）洗脸盆安装：  
a、洗脸盆直接安装于花岗石台面上。  
b、S型存水弯的连接：有脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根深蒂固强插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。
c、给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗脸盆阀门上。  
d、柱式洗脸盆安装方法与上类似，只是无S型存水弯安装工序，而是直接把脸盆排水管插入预留排水管内。
（十）消防给水系统施工工艺
1、管网渗漏采取以下预防措施：
（1）所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。
（2）如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。
2、水流指示器（或信号蝶阀）不发出报警信号采取以下措施：
（1）检查水流指示器（或信号蝶阀）的安装方向是否正确，型号是否与口径一致。
（2）检查水流指示器（或信号蝶阀）上的电器元件工作是否正常。
3、湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施：
（1）检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。
（2）如果该阀组压力开关不报警，应检查压力开关的电路是否正常。
（3）如果该阀组的警铃不发出报警，应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活，周围是否有遮挡物。
（十一）电气工程
1. 系统介绍
本工程电气系统包括照明、插座等。
2. 电气系统施工内容
镀锌线管、线槽、配电箱、灯具、开关插座、电缆敷设、线路敷设等。
3. 安装要求
管线、配电箱的安装作好可靠的接地保护，电缆、自控线缆的敷设应作好明确的标记，接线前应作好绝缘测试和对线的工作。所有材料使用前还应经业主代表和监理工程师审批认可。
4. 关键工艺要点
1）、线管敷设、线管配线
2）、电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
3）、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
4）、水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1/2。
5）、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
6）、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到接线盒内。
7）、当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管。
8）、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
9）、明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm.
（2）. 配电箱安装：
1）、配电箱内的交直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。
2）、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。
3）、配电箱底边距地面高度宜为1.5m，或根据设计要求进行安排。
4）、照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PZ线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
5）、动力、照明配电箱上应标明用电回路名称。
（3）. 线槽安装：
1）、线槽的走向、规格应安装设计、规范施工。强、弱电应不可使用同一线槽、线管。
2）、线槽使用专用的连接片进行连接，接口处使用专用镀锌接地铜片及专用带镀锌弹介螺栓进行接地跨接。线槽与电箱的连接处，应使用黄绿双色软线或镀锌扁铜与接地螺丝、电箱外壳进行接地跨接。
3）、使用插接式连接的线槽，保证线槽在接口处平直过渡。线槽的接口应连接紧密、无错口、无明显缝隙。
4）、线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。
4）、线槽的终端应安装终端封头。
5）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支承物固定。
（4）. 灯具、开关插座安装：
开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为1.4米，插座安装高度为0.3米，同排开关插座安装高度应一样。
开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。
灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。
灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。
（十二）照明灯具安装工程
（1）施工条件：
1）灯具的样品、安装和支承方法的施工图等已经甲方审批认可。
2）建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成，并结束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门可以关锁的情况下安装；
3）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；
4）成排或对称及组成几何图形的灯具，安装前应进行测线划线。
（2） 器具及其支架牢固端正、位置正确，暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常。器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。
（3）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈线配件齐全；开关切断相线。同样用途的在相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线、左级接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设、不与工作零线混同。在本工程中，各个区域的照明光度标准不同，故要严格按照设计选用类型的灯具采购和对号安装。
（4）在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行，根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯位，下准吊钩，施工过程中，要加强图纸会审，密切配合施工。吊顶内的灯具采用金属软管连接，每支长度不超过2m。
（5）灯具安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》之要求，并按《质量记录控制程序》进行记录存盘。同时，对已安装好的灯具按《工程防护控制程序》进行保护。
（十三） 开关、插座安装工艺
1. 施工准备
（1）材料要求
1) 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
3) 塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
4) 木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
5) 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
（2）主要机具：
1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
（3）作业条件
1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
2. 操作工艺
（1）工艺流程：清理→结线→安装
（2）清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（3）结线
一般结线规定：
1) 开关结线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。
2)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。
3)插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
（4）安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
1）开关、插座安装：
a. 一般安装规定
开关安装规定：(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
b. 插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
2）开关、插座安装
a. 暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
b. 明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
c. 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
3. 质量标准
（1）保证项目
插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
（2）基本项目：
1) 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
2) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
检验方法：观察和通电检查
（3）允许偏差项目
1) 明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，
2) 插座的高度差允许为0.5mm。
3) 同