济宁地税局混凝土施工方案.docx

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
1、建筑设计概况 3
2、结构设计概况 4
3、混凝土强度等级 6
三、施工准备 7
1、技术准备 7
2、机具准备 8
3、材料准备 9
四、施工工艺要求 10
1、混凝土施工工艺流程 10
2、混凝土的泵送 11
3、混凝土的浇筑 12
4、混凝土养护 14
5、后浇带处理 15
五、质量保证措施 15
1、防止蜂窝麻面 15
2、防止露筋 16
3、防止胀模及支撑系统失稳 16
4、防止预留孔洞坍陷变形 16
5、防止裂缝 17
六、成品保护及文明施工 17
七、安全注意事项 18
八、泵管固定 18
九、施工缝的处理…………………………………………………20

一、编制依据
表1
序 号
名 称
编 号
1
建筑图

2
结构图

3
结构图

5
《预拌混凝土》
GB14902-94
6
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
7
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-92）
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T 10-95
9
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ 104-97
10
《建筑工程施工技术资料管理规程》
DBJ14-023-2004
11
《建筑工程质量检验评定标准》
（GBJ 301-88）
12
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBJ 300-88）
13
《建筑施工手册》

二、工程概况
1、建筑设计概况
表2
序号
项目
内 容
1
建筑功能
办公楼
2
建筑特点
节奏感强、高档装修、外观宏伟、造型新颖、具有较强的时代气息
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
21163
占地面积（m2）
1920
地下室面积（m2）
770
地上面积（m2）
18157
标准层建筑面积
775/层
半地下室面积（m2）
2236
4
建筑层数
地上
21层
地下
1层，半地下室1层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下室
5.1、3.8
半地下室
3.8、4.8
地上部分层高（m）
首层
5.1
二层
5.4
三层—十九层
3.8
二十层
5.1
二十一层
4．0
机房层
3.0
6
建筑高度
±0标高（m）
39．40
室内外高差（m）
1．80
基底标高（m）
28.60
最大基坑深度（m）
11.60
檐口高度（m）
89．80
建筑总高（m）
89．80
7
建筑平面
横轴编号
1—8
纵轴编号
A—1/F
横轴距离（m）
52
纵轴距离(m)
40．8

2、结构设计概况
表3
序号
项目
内 容
1
结构
形式
主楼基础结构形式
桩基础+筏板基础
裙楼基础结构形式
桩基础+承台基础
主体结构形式
框架结构、钢结构、预应力
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板
2
土质
水位
基底以上土质分层情况
第四系冲洪积物，主要为粘性土、粉土和砂
地下水位标高
23.70m—24.30m
地下水质
第四系松散层空隙水
3
地基
桩基承载力
主楼：3900Kpa
裙楼：2200Kpa
4
地下
防水
结构自防水
S6
材料防水
渗透结晶性防水涂料1kg/m2
构造防水
-350×3钢板止水带，膨胀止水条
5
抗震等级
结构类型
框架结构
建筑场地类别
Ⅲ类
抗震设防烈度
6度
抗震设防类别
丙类
框架抗震等级
三级
抗震墙抗震等级
三级
6
钢筋类别
非预应力类别
Ⅰ级钢
ø6、ø8、ø10、ø12
II级钢
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、
Φ22、Φ25、Φ28
预应力类别及张拉方式
公称直径15.24mm,强度标准值1860Mpa的高强低松弛有粘结预应力钢绞线，采用后张法
7
焊条
E43型
E50型
8
钢筋接头形式
直螺纹连接
钢筋直径≥Φ16的所有钢筋
绑扎搭接
钢筋直径＜Φ16的所有钢筋
9
结构断面尺寸
主楼基础底板厚度（mm）
1600、1450、1300、1200
主楼承台厚度（mm）
300、150
裙楼基础底板厚度（mm）
500
裙楼承台厚度（mm）
500
裙楼基础梁尺寸（mm）
600*800、600*500
外墙厚度（mm）
450、350、250
内墙厚度（mm）
200、250
柱断面尺寸（mm）
1000*1100、1000*1000、900*1000、900*900、900*800、1000*800、800*800、800*700、700*700、700*500、600*600、600*500、400*400、200*400、400*600
梁断面尺寸（mm）
600*800、600*500、700*1000、400*800、200*400、500*800、700*1200、300*700、250*700、250*500、600*700、300*600、400*750、600*900、600*1000、600*750
预应力梁断面尺寸
600*1500
楼板厚度（mm）
400、350、200、180、150、140、130、120、100
10
楼梯结构形式
楼梯结构形式
梁板式楼梯
11
结构砼工程预防碱集料反应管理类别
本工程混凝土碱含量按照每立方米混凝土碱含量应小于3kg，同时氯离子含量不得超过0.06%。
12
人防设置等级
六级
13
建筑沉降观测
由甲方委托有资质的单位进行沉降观测

3、混凝土强度等级

表4
序号
等级
层 号
墙
柱
梁、板
1
混凝土强度等级
地下室、半地下室
C35
C50
C35
1—3层
C35
C45
C35
4—7层
C35
C40
C35
8—16层
C30
C35
C30
17层以上
C30
C30
C30
裙楼柱
C40
底板垫层混凝土
C15
地下室外墙
C40，抗渗等级 S6
基础底板
C30，抗渗等级S6

三、施工准备
1、技术准备
1）、熟悉、审查图纸。
2）、收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
3）、现场标养室设置要求及设备的准备工作。
混凝土试验用仪器、仪表计划
表5
序号
名称
规格
单位
数量
检测状态
1
混凝土试模

组
20
经检合格
2
抗渗试模

组
6
经检合格
3
温湿自控仪

个
1
经检合格
4
砂子筛

个
1

5
石子筛

个
1

6
天平案秤

套
1
经检合格
7
坍落度筒

个
2

8
温度计

根
50
经检合格

4）、对技术交底的要求
混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径、含泥量的要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度；抗渗及其它特殊要求等。
对混凝土小票记录的交底包括：四个时刻、六个时间。
5）、严格控制坍落度。混凝土施工时试验人员24小时在场。
6）、混凝土的配制、试验、资料的整理移交等工作。
2、机具准备
施工机械设备计划表
表6
序号
机械设备名称
规格
数量
进场形象进度
退场形象进度
1
砼振捣器
HZ50
30支
垫层施工前
砌筑及地面完
2
砼振捣器
HZ30
12支
垫层施工前
砌筑及地面完
3
地泵
HB/60
1台
混凝土浇筑前
混凝土浇筑完
4
平板振捣器

3
混凝土浇筑前
混凝土浇筑完
5
布料杆

1
混凝土浇筑前
混凝土浇筑完
注：结构封顶后可将部分机具先退场。
3、材料准备
1）、施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、保温材料等必备材料。
2）、搅拌站必须按照要求将所有的机械、材料准备齐，满足施工的要求。
3）、混凝土的选用
本工程为现浇混凝土框架结构。混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，决定本工程结构混凝土采用商品泵送混凝土。
由项目部对砼搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，砼浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定，以确保砼的施工质量及进度。浇筑过程中，由试验员对混凝土逐车进行塌落度测定和运输小票核查。
4）、材料要求
根据施工和抗渗的要求，混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求：
水泥：优先选用32.5MPa、42.5MPa普通硅酸盐水泥（具体根据设计要求）。
砂子：选用中砂，细度模数控制在2.4～3.0，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量小于2%。
石子：粒径在5～31.5mm，含泥量小于1%。
泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在35％-40％左右。
四、施工工艺要求
1、混凝土施工工艺流程
测量放线（验线）—→底板钢筋绑扎—→墙柱插筋绑扎—→隐检验收—→浇筑底板混凝土—→测量放线（验收）—→墙柱筋绑扎—→水暖电予留予埋—→隐检验收—→支立墙柱模板（予检）—→浇筑墙柱混凝土—→50线抄测—→支立梁底模（予检）—→绑扎梁钢筋—→支立梁侧模、板模、及楼梯模板（予检）—→绑扎板、楼梯钢筋—→水暖电予留予埋—→隐检验收—→浇筑梁、板、楼梯混凝土
2、混凝土的泵送
1）、砼泵输送管的铺设
① 砼泵输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。每隔一段距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
② 炎热季节施工用湿草袋遮盖砼输送管，避免阳光照射。
③ 严冬季节施工，用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。
④ 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
⑤ 在布置砼泵管时，尽量减少弯管。
2）、砼的泵送
① 砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼接触部位。
② 经泵送水检查，确认砼泵和输送管无异常后，先泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
③ 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
④ 砼泵送连续进行。若必须中断时，其中断时间不超过1h。
⑤ 泵送砼时，如输送管内吸入了空气，立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
⑥ 砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。
⑦ 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。
⑧ 泵送结束后，及时将砼泵和输送管清洗干净。
3、混凝土的浇筑
1）、混凝土的浇筑顺序
柱、墙、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，先浇筑柱、墙，达到梁底后浇筑梁，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。按此顺序向前推进，依次进行。梁柱节点钢筋较密，采用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用木抹子抹平。
2）、剪力墙砼的浇筑
① 浇筑墙体时，底部先浇筑50mm厚度与砼配合比相同的减石子水泥砂浆。浇筑墙体混凝土必须连续进行，间隔时间小于2小时，每层浇筑厚度控制在500mm以内，混凝土下料点应分散布置。
② 振捣棒移动间距小于500mm。振捣棒不可紧贴模板和钢筋。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆及不再沉落为度。浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体表面混凝土找平。
③ 剪力墙浇筑门窗洞口时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度大体一致，防止门洞口变形移位，并在门洞口下方设置排气孔。
④ 在地下室墙体浇筑时，必须先浇筑外墙再浇筑内墙，避免内墙混凝土流串到外墙，影响外墙的抗渗。
3）、柱混凝土的浇筑
采用塔吊浇筑，每次下灰高度不大于50mm。施工作业队伍做相应的标尺，夜间采用强光手电照明标尺，有效控制下灰高度。
4）、板混凝土的浇筑
梁板浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。当柱、板混凝土不一样时，用钢丝网按设计要求进行分开，必须保证先浇筑高标号砼，后浇筑低标号。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑时采用布料杆浇筑。
5）、混凝土浇筑注意事项
① 浇筑砼时，派专业木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。
② 施工缝表面与板面垂直，用钢丝网挡牢。下一次浇筑混凝土时，施工缝处表面凿毛，剔除浮动石子，用水冲净，清除钢筋上的水泥浆。先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
③ 混凝土振捣
a) 振捣器的操作要“快插慢拔”，避免发生分层离祈，或造成空洞。
b) 砼分层浇筑时，在振捣上一层时要插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
c) 每插一点时间不得少于30S，直到砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。
d) 振捣器插点均匀排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置。
e) 使用振捣器时，不得紧靠模板捣动，且尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。
4、混凝土养护
为保证砼浇筑后在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。
1) 梁板砼浇筑后12小时开始浇水养护；墙、柱则为拆模后开始养护。
2) 混凝土浇水养护时间不少于7天。
3) 顶板采用浇水养护后覆盖麻袋、塑料布保水保温，墙柱涂刷“养护灵”进行养护。
5、后浇带处理
该工程在裙楼与主楼之间设有后浇带，此处为结构的一个薄弱环节，对施工要求很高，稍有不慎就会出现渗漏。后浇带的浇筑时间在主楼沉降稳定后，采取以下加强措施：
① 后浇带处加绑两层钢板网，面向后浇带一侧绑密目钢丝网，待初凝前及时拆除，并按设计要求进行加强。
② 后浇带处混凝土比原部位混凝土强度等级高一级，并掺加3%微膨胀剂。
五、质量保证措施
1、防止蜂窝麻面
1) 模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆。脱模剂要刷涂均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2) 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。并应分层振捣，竖向结构浇筑混凝土时，应先填50mm与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆。
2、防止露筋
1) 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时整理。要注意固定好钢筋保护层垫块。
2) 钢筋较密集时，选用适当的石子。为防止钢筋位移，严禁振捣棒碰撞钢筋。拆模时间要根据试块试验结果来确定，防止过早拆模。
3、防止胀模及支撑系统失稳
1) 采用分层浇筑，严禁集中浇筑。
2) 输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架失稳。
3) 防止砼质量波动。
4) 加强砼施工各环节的管理。严格控制混凝土配合比，保证计量准确。
5) 做到坍落度波动范围小于2厘米。
6) 现场严禁对砼随便加水。
7) 剩余的砼不准放入新浇筑的砼中。
4、防止预留孔洞坍陷变形
1) 合理控制拆模时间。
2) 应根据砼试验强度进行拆模。
5、防止裂缝
1) 严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2）注意加强养护，浇筑完毕，表面使用麻袋覆盖，并洒水养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。另外要加强表面的抹压工作。
六、成品保护及文明施工
1、 混凝土浇筑前不得踩踏钢筋，模板及预埋件，保护好洞口与水电管线。流动套筒在混凝土初凝时拆除，作业时小心操作，避免破坏套筒。
2、 操作时不得踩踏墙体钢筋，如有钢筋踩坏或脱扣时，及时调整补好。
3、 浇筑顶板混凝土时，在顶板上铺设钢跳板作为通道，严禁操作人员踩踏顶板钢筋。
4、 已浇筑楼板，楼梯踏步上表面砼要加以保护，必须在砼强度达1.2N/mm2后，方准在其上操作，安装支架或模板。
5、 拆模时避免重撬，硬砸，损伤砼表面和棱角。同时对柱、墙、楼梯阳角用竹编板护角处理。
6、 散落的砼及时清理干净。
七、安全注意事项
1、 施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽，在现场严禁吸烟。
2、 施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电， 施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上。
3、 夜间施工准备好足够的照明设备。
4、 砼施工时，操作平台应按交底要求做，并由安全员验收。
5、 高空作业人员应配带好安全带，并与架子绑好。
6、 用塔吊吊运时，应由专职信号工指挥。
7、 施工作业面外侧应按要求搭好防护网。
8、 特殊工种作业必须持证上岗。 振捣棒操作者应佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，并设专人扶线，不准在钢筋上拉线。
9、 使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业。
10、 砼罐车应在基坑边3m以外行走，派专人看护基坑，如有异常情况应立即停止作业，处理完毕后方可继续施工。
八、泵管固定
地泵管线由地泵引出后，在地下一层及其它层顶板予留直径250 mm的圆洞。由地泵引出的管线需固定，平直段固定如下图：

90°弯管处固定架子如图：
楼板处留洞固定泵管如下图：

九、施工缝的处理
本工程因占地面积大、层数高。混凝土浇筑时,不可能一次完成,必须留置相应的施工缝。
1、留置部位
1.1.施工缝设置在结构剪力较小的位置，以便于施工。
1.1.1.梁板设置于跨中的1/3范围内。
1.1.2.墙留置于门、洞口过梁跨中1/3范围内。
1. 2.水平施工缝位置于板面上300㎜处。
2．施工缝设置时所用材料
因本工程地下室为抗渗混凝土，对施工缝必须进行处理。
2.1.水平施工缝处采用台阶式留置方式，在高低台处放置遇水
膨胀止水条（止水条位于墙体中间）。
2.2.垂直施工缝处采用止水钢板，止水钢板位于墙体中间。钢
板与钢板之间必须焊接牢固，无漏焊。
3、新旧砼接槎处的处理措施
3．1．在浇筑混凝土前，原混凝土抗压强度必须≥1.2Mpa。
3．2．在浇筑混凝土前对原混凝土必须进行如下处理：
3．2．1清理原混凝土的垃圾，及支模时的模板块。
3．2．2．剔除松动石子、软弱层、露出石子，对原混凝土凿毛。
3．2．3．松动石子、垃圾、模板块全部清理干净，用水冲洗并充分湿润。
3．3．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，周围的混凝土要做到钢筋不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除干净。
3．4．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15㎜厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
3．5．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。