滑模施工专项方案.docx

滑膜施工方案

目 录
第一章：编制说明
一、编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
二、本工程采用的主要技术规范、标准、规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第二章：总体施工方案
一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
二、施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第三章：滑模施工技术设计
一、滑模装置设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
二、垂直运输设备选配‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
三、对混凝土的要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
四、滑模装置系统设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第四章：滑模施工
一、滑模设备检修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
二、滑模设备的组装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
三、滑升程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
四、钢筋施工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
五、混凝土施工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
六、预留洞口及埋件的施工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
七、特殊部位处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
八、施工允许偏差及水平、垂直度控制于纠偏方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
九、质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第五章、安全技术
一、施工现场‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
二、操作平台‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
三、垂直运输‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
四、动力及照明用电‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
五、通讯与信号‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
六、防雷防火‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
七、施工操作‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
八、滑模设备的拆除‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第六章：劳动组织及人员培训
一、劳动组织‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
二、人员培训‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
三、滑模施工技术交底提要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第七章：施工进度计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第八章：质检及工程验收
一、质量检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
二、工程验收‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
三、个数的质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第九章：材料、半成品及埋件供应计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第十章: 建 议‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

第一章：编制说明
一、编制依据
1. 国家、省现行施工验收规范、标准、规程以及相关建筑施工管理的有关规定。
2. 本公司依据GB/T19001–2001质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001–1996环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001–2001职业健康安全管理标准编制的职业健康安全管理体系文件。
3. 我公司自身技术力量及机械设备情况。
二、本工程采用的主要技术规范、标准及规程
1. 国家及行业主要规范、规程及标准
滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）
建设工程项目管理规范（GB50326-2001）
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）
2. 行业规程及标准
普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）
建筑机械施工安全技术规程（JGJ33-2001）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
3. 公司的各个体系文件
质量管理体系（GB/T19001-2000）的质量手册
环境管理体系（GB/T24001-1996）与职业健康管理体系（GB/T28001-2001）中的《环境与职业健康安全管理手册》
质量、环境、职业健康安全三个管理体系程序文件
第二章：编制说明
一、编制依据
1. 工程名称：陕西府谷县和谐煤矿末煤仓滑模工程
2. 工程地点：陕西府谷县老高川乡和谐煤矿
3. 工程内容：3Ф18末煤仓滑模
二、施工方案
联体库的概况：
根据该工程特点及工期要求，拟定库壁施工采用滑模施工工艺，三联体末煤仓同时施工。在-2.40m标高处同时组装三联体库壁滑模设备（扶壁柱留置、不在滑升范围）；滑升到+5.30m标高是继续绑扎库壁钢筋，此部位底板及漏斗与扶壁柱采取后置施工方法处理；上部钢筋混凝土与滑模同步进行直至到顶标高（顶环梁下口处）；滑升结束后，拆除滑模施工机具；然后进行其他工序施工。
液压滑模施工工艺的优点：
1. 施工中只使用三套钢模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不在另支设模板及脚手架，可节省大量材料和人工。
2. 一组数个筒仓可以同时组装滑升，施工保持连续作业，使得各个工序简化，施工速度快。
3. 混凝土连续浇筑减少施工缝，保证构筑物的整体性。
4. 操作平台及吊架与混凝土浇筑同步提升，栏杆及吊架更容易防护，施工操作安全性得到提高。
5. 机械化程度高，有效降低施工强度，节省劳动力。

第三章：滑模施工技术设计
一、滑模装置设计
1. 操作平台系统
操作平台采用“内外平台”方式布置，内平台材料为[8﹟槽钢，中心盘为钢板，内临时拉杆采用现场Ф16圆钢与Ф22花篮螺丝组合；内平台斜撑采用∠75角钢；平台下设内外临时吊架采用现场钢筋制作加工。整个平台主要受力部分采用焊接，次要部位采用标准件螺栓连接。
2. 模板系统
提升架采用“门子架”，立柱用[14﹟槽钢，横梁用[12﹟槽钢，立柱与横梁采用满焊。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用[8﹟槽钢接头对焊；模板采用标准钢模板，以2010为主，配备少量1010及1510，模板连接及固定采用回型销和铁丝绑扎。
3. 液压提升系统
根据滑模施工技术规范及相关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主油路为Ф16、支油路为Ф8系统，“YKT-56”液压控制台，支承杆采用非工具型Ф48钢管制作。
4. 施工精度控制系统
水平度：采用水准仪或者水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台及千斤顶水平度。
垂直度：在平台上找出设计筒仓的中心点，用铅坠检查垂直度。
二、垂直提升设备选配
根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜提升高度为3米左右，垂直提升设备选配首先要满足其相应的混凝土及钢筋提升需要；其次要满足滑模设备拆除需要；另外要满足其上部施工及附属工程施工的需要。
建议采用QT60型塔吊，方便钢筋上料及后期设备安装及拆除。
为方便施工人员上下需配合单位搭设人行跑道，并做好防护和防滑措施。
三、对混凝土的要求
1. 混凝土按照设计标号进行。
2. 混混凝土应采用普通硅酸盐水泥或者矿渣水泥配置。
3. 滑升速度及混凝土出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度大于10cm／小时，一般每天应大于2.5米，混凝土的早期强度宜在4-6个小时达到0.3-0.35MPa.
4. 混凝土的试配要求：混凝土的塌落度应控制在春秋季6-8cm,夏季8-10cm；初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右；混凝土含泥量小于3%，食疗含泥量小于1%，混凝土拌合时间2-3min；水泥应按照实际用量同批号一次进够，并严格防潮
四、滑模装置系统设计
1. 拟采用方案
a) 千斤顶：GYD-60 (滚珠式)
额定起重量：6t 工作起重量：3t 理论行程：35mm 实 际 行 程：20-30mm 工 作 压 力： 8MPa 自 重：25kg
b) 支承杆：Ф48×3.5钢管
外径：48mm 内径：41mm 壁厚：3.5mm 外表面积：0.152㎡／m 重量：3.84kg／m 截面面积：4.89c㎡ 弹性模量：E=2.1×105 MPa
截面特征： J=12.296cm4 ; W=5.096cm3; r=1.58cm
根据西北工业大学对Ф48×3.5爬杆承载能力的理论计算和荷载----变形曲线分析，在滑模施工中当采用Ф48×3.5钢管作为支撑杆且处于混凝土外体时，其最大脱空长度不应超过2.5m（采用6t大吨位千斤顶，工作起重量为3t），最好控制在2.4m以内，支撑杆稳定性是可靠的（《建筑施工手册》第四版第二页P996-997）。
c) 模板采用1200高钢模板。
d) 单横梁“п”形提升架，槽钢围圈。
2. 支撑杆、千斤顶个数计算
以单个库计算：
a) 操作平台施工荷载：
操作平台面积：3.14×（92-7.22+10.82-92）=203.5m2
操作平台施工荷载：203.5 m2×1.5KN／m2(取值)=305.25KN，相当于30.1t。
b) 模板与混凝土摩阻力：摩阻力系数取2.0KN／m2
3.14×（9+9+0.3）×2×1.2×2.0 KN／m2(取值)=275.82 KN，相当于28t。
c) 平台实际荷载：28.75t
操作平台装配详图见附图。
平台荷载28.75t的计算依据：
1) 提升架： [14 1.6m×2根×40套×14.53kg／m= 1860kg
[12 0.95m×2根×40套×12.059kg／m= 916kg
[10 0.9m×2根×40套×10.001kg／m= 720kg
[10 0.14m×4道×40套×10.001kg／m= 224kg
Ф38×3 0.06m×40套×2.589 kg／m= 6.2kg
Ф16 9m×40根×1.58 kg／m=568 kg
中心盘（10mm厚钢板）0.25 2 ×3.14×0.01×7850=15.4 kg
2) 外围圈及平台檩条[8
「3.14×（9+9+0.3）×2×4道+3.14×（9+0.3+1.8-0.15）×2×2道」×8.038 kg／m= 4800kg
3) 平台栏杆及平台板
栏杆：[5 1.2m×40套×2根×5.432kg／m=521kg
Ф12 3.14×「（9-0.1-1.8+0.15）+(9+0.3+0.1+1.8-0.15) 」×2×3道×0.888=331.5 kg
平台木板（50mm）按照荷载规范600-700kg／m3
203m2×0.05m×0.7t／m3 =7.1t
4) 模板系统
模板：3.14×（9+9+0.3）×2×1.2×2.75×10-3 ×7850=2977kg
5) 千斤顶 40台×25 kg／台=1000 kg
6) 高压油管 200 kg
7) 液压控制台 150 kg
8) 内外吊架、平台（取530mm宽，距外库壁100mm），施工荷载标准值(包括自重及有效荷载)取2.0 KN／m2
3.14×「（9-0.1-0.265）+（9+0.3+0.1+0.265）」×2×0.53×2.0=121.82 KN
(相当于12t)
9) 斜撑 [6.3 1.5m×2根×40套×6.633 kg／m=795.96 kg
10) 料斗向平台直接卸混凝土所产生的集中荷载W
取值： 1.混凝土重力密度ν=25 KN／m3
2.料斗内混凝土表面至料斗口德最大高度h=1.3m
3.卸料时料斗口至平台卸料处德最大高度h=0.5m
4.料斗口面积A=3.14r2=3.14×0.152=0.071 m2
5.卸料口下放可能堆积的最大混凝土量0.15 m3 =25×「（1.3+0.5）×0.071+0.15」=6.95KN，相当于0.695t
滑模施工总荷载： 30.1t（操作平台施工荷载）+28（摩阻力）+28.78t（滑模装置实重）
=86.88t
d) 支承杆采用Ф48×3.5mm钢管，允许承载力：
P0=( a／K) ×(99.6-0.22L)=31.92KN
式中P0-----------支承杆允许承载能力
a为工作条件系数，取0.8
K 为安全系数，取2.0
L 为支承杆长度，取90cm
e) 液压提升系统做需的千斤顶和支承杆的最少数量可按照以下公式计算：
n=N／P
N为总垂直荷载
P为单个千斤顶的计算承载力
按支撑杆允许承载力或千斤顶的允许承载力（为千斤顶额定承载力的二分之一），两者取其最小者
f) 千斤顶数量确定：
GYD-60滚珠式千斤顶工作起重量为P0 =30KN；支承杆允许承载能力P0 =31.92KN
计算时，P0 取最小值为30KN作为支承杆脱空长度大于2.5m时，必须采取的加固措施，则每个圆库所需千斤顶最少数量为:
n=N／P=86.88t／3t=29 台，实际采用千斤顶40台。
三个联体库有两个连接处，共需用千斤顶个数为120台。

第四章：滑模施工
施工前先检查基础的实际尺寸和位置与设计的尺寸位置是否存在偏差，并使偏差不超过一下数据：
基础中心线对设计坐标的位移±15mm。
一、滑模设备检修
1. 液压控制台：试运行，使其达到正常。
2. 千斤顶空载爬升实验，使其行程达到一致。
3. 油管及针型阀进行耐油实验。
二、滑模设备的组装
安装提升架—→ 安装内外围圈—→ 绑扎竖向钢筋和提升横梁下面的水平筋—→安装模板—→ 安装操作平台及内外吊架—→ 安装液压提升系统—→ 检查、实验插入支承杆—→ 安装外吊架及安全网（滑升2米后）
三、滑升程序
分为初升、正常滑升、末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或六级以上大风）则需要采取停止滑升措施（停止滑升施工缝作成V形）。
1. 初升
连续浇筑2-3个分层，高度在60-70cm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇筑应在3个小时内完成。
试升式先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2个行程，当混凝土出模后不坍落又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不沾手），即可进行初升；初升阶段一般可提升20-30cm。
2. 正常滑升
每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑连续提升。
采取间歇提升制，提升速度﹥10cm／小时。正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当天气炎热或者某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。
3. 末升
滑升至接近顶部标高时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个平面上。
4. 挺滑方法
在最后一层混凝土浇筑完后4小时内，每隔半个小时提升一次，直到模板与混凝土不在粘结为止。
5. 支承杆空滑加固
当采取空滑方法处理库底板施工或滑升至库底板标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的钢筋绑焊在支承杆上。
四、钢筋施工（其他单位完成）
1. 钢筋长度 水平筋≯7m，竖向钢筋≯6m。
2. 钢筋接头 同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的 50%。
3. 钢筋定位 按设计要求采取“S”形钢筋和焊接骨架定位。
4. 支承杆 如有油污应及时清理干净，下端宜垫小钢板。
五、混凝土施工（其他单位完成）
1. 施工前由试验室按砼标号配制合比。每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因库壁为高构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa。
2. 施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。
3. 砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。
4. 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。
5. 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。
6. 待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。
7. 砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。
8. 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。
六、预留孔洞及预埋件的施工（其他单位完成）
1. 门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50×70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。
2. 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。
3. 对梁窝和后浇柱的留设，用Φ18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。
4. 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。
七、特殊部位处理
1. 雨篷在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋进行二次浇注。
2. 库壁和梁在结合部位采取留洞处理，后二次浇注。
八、施工允许偏差及水平、垂直度控制于纠偏方法
1. 施工允许偏差
序号
项目
允许偏差(%、mm)
1
直径
＜1%、且≯40mm
2
库壁
+10mm、-5mm
3
扭转
任意3m高上的相对扭转值≯40mm
4
垂直度
＜1‰、且≯50mm
5
标高
±30mm
2. 水平、垂直度控制及纠偏方法≯
a) 测量方法
序 号
项 目
方 法
备 注
1
操作平台水平度
标志法

2
垂直度
铅垂法
九宫格测耙
b) 水平控制
采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或者一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶上部设置限位卡使所有千斤顶行程一致。
c) 纠偏 采用以下三种方法纠偏
1. 操作平台倾斜发：一次抬高量≯2个千斤顶行程。
2. 调整操作平台荷载纠偏法： 在爬升较快千斤顶部位加荷使其降低行程，使平台逐步恢复原位。
3. 支承杆导向纠偏法： 当采用上述方法仍达不到纠偏目的，采取此法继续纠偏，此方法有以下几种：
① 在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫钢垫片，人为造成千斤顶倾斜。
② 切断支承杆重新插入钢销，把钢销有意反方向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
九、质量保证措施
1. 组织有关施工人员熟悉图纸，做好图纸会审。
2. 统一组织有关施工人员认真做好各项各级滑模施工工艺技术交底工作；项目审核人做好技术审核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。
3. 明确职责，质量实行项目经理、质量检查员及班长三级复核。
4. 做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。
5. 做好施工记录并设立专职人员负责技术资料整理和签证工作。
6. 根据天气温度及时在混凝土里参入外加剂，严格控制好混凝土初凝和终凝时间和混凝土的出模强度。
7. 严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀整齐。
8. 特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
9. 保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各个工种人员严禁脱岗，以确保工程质量和工期。

第五章：安全技术
滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法。施工过程中，整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆上，因而确保滑模施工安全是滑模施工工艺的一个重要问题。
一、一般规定
滑模工程开工前，队长必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候条件编制滑模施工安全技术措施。
1. 队长应对安全工作全面负责。
2. 队长必须对管辖范围内的安全技术全面负责，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。
3. 对参加滑模工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉本规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程。主要滑升施工人员应相对固定。
4. 滑模施工中应密切注意当地气象，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
二、施工现场
1. 滑模施工现场必须具备场地平整、道路通畅，通电、通水的条件。
2. 在施工的建（构）筑物周围必须划出施工危险警戒区。滑升期间吊架下部严禁有人员施工：拆除警戒线至建（构）筑物的距离不应小于7米。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。
3. 施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒区外。
4. 危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5米的安全防护棚。
5. 各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。
6. 爬梯应设扶手或安全栏杆。
7. 垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视的地方。
8. 地面施工作业人员，在警戒区内防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒。
三、平台设施
1. 滑模操作平台的制作,必须按设计图纸加工；如有变动，必须经公司同意。
2. 制作滑模操作平台的材料应有合格证，其品种规格等应符合设计要求。材料的代用，必须经主管设计人员同意。
3. 滑模操作平台各部件的焊接质量必须经检验合格，符合设计要求。
4. 操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞应设盖板封密。
5. 操作平台（包括内外吊架）边缘由总包单位提供钢筋防护栏杆，其高度不小于120cm。在防护栏杆外应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一恻的栏杆与操作面的距离不大于10cm。
6. 操作平台的内外吊脚手应兜底满挂安全网，并应符合下列要求：
a) 不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳与网纲等强连接，连接点间距不应大于50cm；
b) 对老厂改造工程或在离周围建筑物较近及行人较多地段施工时，操作平台的外恻吊脚手应加强防护措施；
c) 安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。
7. 当滑模操作平台上设有随升井架时，在人、料道口应设防护栏杆；在其他侧面应用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于1.2m。
四、动力及照明用电
1. 滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用电源时，应考虑停电时的安全和人员上下的措施。
2. 滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置。附着在操作操作平台上的垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。
3. 线路距地面的高度不应低于3.0米，并不得施工裸体导线。
4. 从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索在相互固定点的间距不应大于2m，其下端应理顺，并加防护措施。
5. 施工中有较长时间停工时，必须切断操作平台上的电源。
6. 滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设施应符合下列规定：
a) 施工现场的照明灯头距地面高度，不应低于2.5m，在易燃、易爆的场所，应使用防爆灯具；
b) 滑模操作平台上的便携式照明灯具应采用低压电源，其电压不应高于36V；
c) 操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器。灯泡应配有防雨灯伞或保护罩。
7. 滑模操作平台上采用380V电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。
8. 作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方。开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。
9. 用电设备必须用铁壳或胶木壳开关，铁壳开关外壳应良好接地，不得使用单极和裸露开关。滑模操作平台上的用电设备的接地线或接零线与操作平台的接地干线有良好的电气通路。
五、防雷防火
1. 操作平台的最高点必须安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10Ω
2. 垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。
3. 雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。
4. 操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。

六、施工操作
1. 工程开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。
2. 操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。
3. 模板安装后检查模板缝隙、模板垂直度是否合格。
4. 初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。
5. 每个作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度不应低于0.2Mpa。当出模混凝土发生流淌或局部塌落现象时，应立即停滑处理。
6. 滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对标高不得大于20mm。
7. 滑升过程中应严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。
8. 在施工中同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于总数的25%，其位置应均匀分布。
9. 当空滑施工时，应根据对支承杆的演算结果，采取加固措施。
10. 滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾倒等失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。
11. 滑模施工中，应经常对垂直运输机械进行检查。
七、滑模装置的拆除
1. 滑模装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。
2. 滑模装置拆除前必须组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。
3. 凡参加拆除工作的作业人员，必须是经过技术培训，必须佩带安全带；不得中途随意更换作业人员。
4. 拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。
5. 滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应经结构验算确定，且不低于15Mpa。
6. 拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。
7. 当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模装置的拆除作业。

第六章：组织及人员培训
一、一般规定
1. 滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组；实行每天两班施工，全天连续施工。
2. 劳动力安排：分两个工作班，每班砼工8-10人，钢筋工15-20人，木工3人，电工1人，抹灰工6人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人；其中滑模队技工4人，液压操作1人，质检员1人。
二、人员培训
为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分人员进行理论培训；并组织人员认真学习该施工组织设计及施工图纸。
三、滑模施工技术交底提要
A. 总 则
1. 采取两班制，每天二十四小时连续作业。早七点晚七点换班。
2. 进行两次施工交底；第一次在组装前将所有班组长召集明确各个工作工作任务及完成时间和质量要求、协调问题。第二次组装完成后滑升前召集各个工作人员参加进行交底，明确纪律和工作方法，宣读各个工种要点。
3. 保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度；滑升过程中没有队长批准任何人不得脱岗。
4. 设置总指挥，并且每个班有带班值班。
5. 平台上设置避雷装置可靠接地；电源设置漏电保护装置。
6. 滑升时期不能停水停电，否则需要24小时前通知。
7. 各个作业人员应服从滑模人员指挥。
8. 砂、石、水泥、钢筋在滑升前应全部到位。
9. 所以施工人员准备雨衣。
10. 当有雷电时，所以人员必须下平台到地面；并且不得触摸防雷装置。
B. 塔吊及混凝土罐车
1. 塔吊要听从地面及平台指挥，按照少量多次的原则提升钢筋和支承杆，严禁集中堆放。
2. 塔吊的附着埋件要提前埋好，塔吊附着及升高时是否停滑要提前做预案。
3. 混凝土罐车要按照施工浇筑按时到场，必须具备连续浇筑。冬夏季要做好防冻防高温措施。
C. 现场搅拌机（如不采取商混）
1. 搅拌机每小时最低工作能力为10m3 。
2. 应采用普通硅酸盐水泥，不能使用早强剂，不得添加粉煤灰。
3. 做好配合比实验，初凝时间为2小时，终凝时间为6小时；塌落度为8-10cm。
4. 准备缓凝剂，缓凝时间为2小时，根据气候及现场情况使用。
D. 混凝土工
1. 平台上每班混凝土8人，振捣手要熟练有责任心。
2. 混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后要按照反方向浇筑，每层在同一个水平面上。
3. 每次振捣点间距不应大于30cm，并要复振，振捣器插入前一层混凝土深度50mm。
4. 每层浇筑厚度为200-300mm,每层间隔时间不得超过初凝时间（2小时）。
5. 振捣器不得直接接触支承杆、钢筋和模板，正常滑升中不得振捣混凝土。
6. 每次提升时要检查是否有蜂窝麻面。
E. 钢筋工
1. 平台上每班钢筋工需要18人。
2. 钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。
3. 水平筋不大于7米，竖筋不大于6米，所有接头按照设计施工。
4. 钢筋每次起吊不得超过1t，均匀分布在平台上，尽量放外平台，严禁集中堆放。
5. 每次滑升时检查钢筋是否挂模板。
F. 泥 工
1. 抹灰工每班6人，其中内外各一人。
2. 每小时提升20-30cm，强度不大是要清光，不得等到强度大时，否则表面粗糙。作业人员不得下平台。
3. 出模时若有蜂窝麻面及时用同标号砂浆修补，否则外怪效果差。
4. 最好清光后沿垂直方向刷两道水泥浆。

第七章：滑模施工进度计划
三联体末煤仓滑模施工进度计划表
工程名称
序号
工作内容
施 工 进 度
3天
6
9
12
15
18
21
24
27
30
3
6
9
三
联
体
1
滑模设备组装

2
底板之下滑升

3
上部滑升

4
空滑拆除

5
设备分解

注：以上滑模施工工期为40个日历天，不包括减压锥、环梁及库底板等施工，未考虑气候现场变化等因素对工期的影响。

第八章：质检及工程验收
一、质量检查组织机构
组织为项目部常设机构，对应公司质量检查机构设质量领导小组组长和副组长各一名。组 长：房 罡
副组长：杨正荣
组 员：赵建斌、蒲永强、赵学海、汪军、张皓
二、质量检查
1. 按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否定权。
2. 混凝土及砂浆组额：每一个工作班不少于一组。
3. 每提升一米要检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。
4. 在每次模板提升后应及时检查出模混凝土塌落度，有无拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题及时处理。
三、工程验收
1. 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20020）要求进行工程验收。
2. 滑模设备的组装允许偏差应符合下表规定。
滑模装置组装的允许偏差表
内 容
允许偏差（mm）
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
围圈位置偏差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架的垂直偏差
水平内
3
水平外
2
安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
5
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差
上口
-1
下口
+2
千斤顶的安装位置偏差
提升架平面内
5
提升架平面外
5
圆模直径、方模边长的偏差
-2～+3
相邻两块模板平面平整度偏差
1.5
三、特殊的质量保证措施
1. 为使表面达到要求采取以下措施：
a) 使用表面平整