安全工程师安全生产技术知识精华.doc

安全生产技术精讲班第31讲讲义

(二)压力容器爆炸事故及预防

【考试大纲要求】：
1.掌握压力容器使用过程中的常见事故和应采取的应急措施。
2.熟悉进行特种设备安全检查的各类检测技术、检测措施和检测目标。
【教材内容】：
P160
(二)压力容器爆炸事故及预防
    【新增内容】
1.压力容器爆炸事故
压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。
2. 压力容器爆炸的危害
（1）冲击包括其破坏作用
冲击波超压会导致人员伤亡和建筑物的破坏。
冲击波超压不小于0．10 MPa时，在其直接冲击下大部分人员会死亡：0．05～0 .10MPa的超压可严重损伤人的内脏或引起死亡；0. 03—0．05 MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折；超压0 .02～0．03 MPa也可使人体受到轻微伤害。
    锅炉压力容器因严重超压而爆炸时，其爆炸能量远不小于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。
（2）爆破碎片的破坏作用
    锅炉压力容器破裂爆炸时，高速喷出的气流可将壳体反向推出，有些壳体破裂成块或片向四周飞散。这些具备较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程中具备较大的动能，也能够导致较大的危害。
    碎片对人的伤害程度取决于其动能，碎片的动能正比于其质量及速度的平方。碎片在脱离壳体时常具备80—120 m／s的初速度，虽然飞离爆炸中心较远时也常有20～30 m／s的速度。在此速度下，质量为1 kg的碎片动能即可达200～450 J，足可致人重伤或死亡。
    碎片还也许损坏附近的设备和管道，引起连续爆炸或火灾，导致更大的危害。
（3）介质伤害
   介质伤害重要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
   在压力容器所盛装的液化气体中有诸多是毒性介质，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等。盛装这些介质的容器破裂时，大量液体瞬间气化并向周围大气中扩散，会导致大面积的毒害，不但导致人员中毒，致死致病，也严重破坏生态环境，危及中毒区的动植物。
    有毒介质由容器泄放气化后，体积约增大100～250倍。所形成毒害区的大小及毒害程度，取决于容器内有毒介质的质量，容器破裂前的介质温度、压力及介质毒性。
    锅炉爆炸释放的高温汽水混合物，会使爆炸中心附近的人员烫伤。其他高温介质泄放气化也会灼烫伤害现场人员。
（4）二次爆炸及燃烧危害
    当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸。
    可燃液化气体容器的这种燃烧爆炸，常使现场附近变成一片火海，导致严重的后果。
（5）压力容器快开门事故危害。快开门式压力容器开关盖频繁，在容器泄压未尽前或带压下打开端盖，以及端盖未完全闭合就升压，极易导致快开门式压力容器产生爆炸事故。
3．压力容器事故的预防
    为预防压力容器发生爆炸，应采取下列措施。
(1)在设计上，应采取合理的结构，如采取全焊透结构，能自由膨胀等，防止应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性很好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提升焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，防止采取有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
(3) 在压力容器使用过程中，加强管理，防止操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。
(4) 加强检查工作，及时发觉缺陷并采取有效措施。
【例题】：压力容器爆炸的危害重要表目前 (    )  。
A. 冲击波的破坏作用 
B. 爆破碎片的破坏作用        
C. 有毒或高温介质伤害
D. 二次爆炸的危险 
E. 物体打击作用  
【答案】：ABCD

P117
四、特种设备检测技术
    特种设备的种类、结构、类型繁多，其设计参数和使用条件各不相同，承压设备所盛装的介质也许具备不一样程度的腐蚀或磨损的性质，因此，对它们进行检查时，必须采取各种不一样的检查措施，才能对特种设备的安全使用性能作出全面、正确的评价。
(一)宏观检查
    直观检查和量具检查一般称为宏观检查。宏观检查是对在用承压类特种设备进行内、外部检查常用的检查措施。宏观检查的措施简单易行，能够直接发觉和检查容器内、外表面比较明显的缺陷，为深入利用其他措施作详细的检查提供线索和依据。
1．直观检查
    直观检查是承压类特种设备最基本的检查措施，一般在采取其他检查措施之前进行，是深入检查的基础。它重要是凭借检查人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查，以判别其是否有缺陷。
1)检查内容
   直观检查，要求检查容器的本体和受压元件的结构是否合理，承压类特种设备的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏，承压类特种设备表面是否存在腐蚀的深坑或斑点、明显的裂纹、重皮折叠、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹，焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷，容器内、外壁的防腐层、保温层、耐火隔热层或衬里等是否完好等。
2)检查工具
   用于直观检查的检查工具备手电筒、5—10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5 kg的尖头手锤等。
3)检查措施
(1)一般采取肉眼检查。肉眼能够迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。
(2)当被检查的部位比较狭窄(例如长度较长的管壳式容器，以及气瓶等)，无法直接观测时，能够利用反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查。
(3)当怀疑设备表面有裂纹时，可用砂布将被检部位打磨洁净，然后用浓度为10％的硝酸酒精溶液将其浸湿，擦净后用放大镜观测。
(4)对具备手孔或较大接管而人又无法进到内部用肉眼检查的小型设备，可将手从手孔或接管口伸入，触摸内表面，检查内壁是否光滑，有无凹坑、鼓包。
(5)用约0．5 kg的尖头手锤进行锤击检查是过去检查锅炉、压力容器的一个常用的措施。当容器表面有防腐层、保温层、耐火隔热层、衬里或夹套等妨碍检查时，假如需要应部分或所有拆除再进行直观检查。直观检查时，往往会在容器表面发觉各种形态的缺陷，检查人员应予以综合判断，并分别予以适当的处置。
2.量具检查
  采取简单的工具和量具对直观检查所发觉的缺陷进行测量，以确定缺陷的严重程度，是直观检查的补充伎俩。
  1)检查内容
  用量具检查重要是检查设备表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及设备本体和受压元件的结构尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。
2)检查工具。重要有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。
3)检查措施
(1)用拉线或量具检查设备的结构尺寸。例如：用钢卷尺围出筒体的周长，用计算圆周长的公式和筒体的实际壁厚值算出筒体的平均内直径，以求得筒体的内径偏差；测量筒体同一断面的不圆度等。
(2)用平直尺紧靠设备、管板等的表面，用游标卡尺或塞尺检查设备的平直度，腐蚀、磨损、鼓包的深度(高度)，管板的不平度等。
(3)用预先按受压元件的某部分做成的样板紧靠其表面，检查它们的形状、尺寸是否符合设计要求(例如角焊缝的焊脚高度、封头的曲率尺寸等)，或测量其变形、腐蚀的程度。
(4)在器壁发生均匀腐蚀、片状腐蚀或密集斑点腐蚀的部位，目前一般采取超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚。

(二)无损检测

(二)无损检测
    在承压类特种设备构件的内部，常常存在着不易发觉的缺陷；如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想懂得这些缺陷的位置、大小、性质，对每一台设备进行破坏性检查是不也许的，为此出现了无损探伤法，它是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具备的物理特性探查其内部是否存在缺陷的措施。应用无损检测技术一般是为了达成4个目标：确保产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、减少生产成本。
1．射线检测
(1)射线检测原理。射线照射在工件上，透射后的射线强度依照物质的种类、厚度和密度而变化，利用射线的摄影作用、荧光作用等特性，将这个变化统计在胶片上，经显影后形成底片的黑度变化，依照底片黑度的变化可了解工件内部结构状态，达成检查出缺陷的目标。
(2)射线检测的特点。能够取得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测成果有直接统计，能够长期保存；对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)假如摄影角度不适当轻易漏检；适宜检查厚度较薄的工件，不宜检查较厚的工件；适宜检查对接焊缝，不宜检查角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)确实定较困难；检测成本高、速度慢；射线对人体有害。
(3)射线的安全防护。射线的安全防护重要是采取时间防护、距离防护和屏蔽防护三大技术。
  时间防护，即尽也许缩短人体与射线接触的时间。假如到射线源的距离增大2倍，射线的强度会减少3／4。利用这一原理，能够采取机械手、远距射线源操作等措施进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一层屏蔽物，以阻挡射线，即进行屏蔽防护。
2．超声波检测
(1)超声波检测原理。超声波是一个超出人听觉范围的高频率机械振动波。超声波能够分为纵波、横波、表面波等多个波型。当介质中质点的位移与波传输的方向一致时为纵波；质点的位移与波传输的方向垂直时为横波；而表面波只能在工件表面传输。在固体中，各类声波都能够传输；在液体和气体中，只有纵波才能够传输。超声波在同一均匀介质中传输时速度不变，传输方向也不变，假如传输过程中遇到另一个介质，就会发生反射、折射或绕射的现象。起源：建设工程教育网制造容器使用的钢材可视为均匀介质，假如内部存在缺陷，则缺陷会使超声波产生反射现象，依照反射波幅的大小、方位，就能判定和测出缺陷的存在。
(2)超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出起源：建设工程教育网率较低；适宜检查厚度较大的工件；适合用于检测各种试件，包括检测对接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检查成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用以便；检测成果无直接见证统计；对缺陷在工件厚度方向上定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。
3.磁粉检测
(1)磁粉检测原理。铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，假如材料中存在不起源：建设工程教育网连续，磁力线会发生畸变，部分磁力线有也许逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。因空气的磁导率远低于零件的磁导率，使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分穿过裂纹，一部分排挤出工件的表面后再进入工件。这后两部分磁力线形成磁性较强的漏磁场。假如这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(称这种堆积为磁痕)，从而显示缺陷。当裂纹方向平行于磁力线的传输方向时，磁力线的传输不会受到影响，这时缺陷也不也许检出。
(2)磁粉检测特点。磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；能够检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高，能够发觉极细小的裂纹以及其他缺陷；检测成本很低，速度快；工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。
4．渗透检测
(1)渗透检测原理。渗透检测的原理是零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，通过一定的时间，渗透液能够渗进表面开口的缺陷中；除去零件表面多出渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保存的渗透液，渗透液渗到显像剂中，在一定的光源下，缺陷中的渗透液痕迹被显示，从而探出缺陷的形貌及分布状态。
(2)渗透检测特点。除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可用渗透检测；形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大体做到全面检测；同时存在几个方向的缺陷时，用一次操作就可完成检测；形状复杂的缺陷也可轻易地观测显示的痕迹起源：建设工程教育网；不需大型设备，携带式喷灌着色渗透检测不需水、电，十分以便现场检测；试件表面粗糙度对检测成果影响大，探伤成果往往易受操作人员技术水平影响；能够检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；检测程序多，速度慢，检测灵敏度较磁粉低；材料较贵，成本高，有些材料易燃、有毒。
5．涡流检测
(1)涡流检测原理。在工件中的涡流方向与给试件加交流电磁场的线圈(称为初级线圈或激励线圈)的电流方向相反；而涡流产生的交流磁场又使得激励线圈中的电流增加，假如涡流变化，这个增加的部分(反作用电流)也变化，测定这个变化，可得到工件表面的信息。
(2)涡流检测的特点。检测时与工件不接触，因此检测速度很快，易于实现自动化检测；涡流检测不但能够探伤，并且能够揭示工件尺寸变化和材料特性，例如电导率和磁导率的变化，利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以及测量尺寸；受集肤效应的限制，极难发觉工件深处的缺陷；缺陷的类型、位置、形状不易估量，需辅以其他无损检测的措施来进行缺陷的定位和定性；不能用于绝缘材料的检测。起源：建设工程教育网

6.声发射探伤法

6.声发射探伤法
（1）声发射探伤法原理。声发射技术是依照容器受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一个新的无损检测措施。
（2）声发射探伤特点。它与X射线、超声波等常规检测措施起源：建设工程教育网的重要区分在于声发射技术是一个动态无损检测措施。它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。
7.磁记忆检测
磁记忆检测原理是处在地磁环境下的铁制工件受工作载荷的作用，其内部会发生具备磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆转的重新取向，并在应力与变形集中区形成最大的漏磁场的变化。这种磁状态的不可逆起源：建设工程教育网变化在工作载荷消除后继续保存。从而通过漏磁场法向分量的测定，能够准确地推断工件的应力集中区。起源：建设工程教育网
(三)测厚
厚度测量是承压类特种设备检查中常见的检测项目。因为容器是闭合的壳体，测厚只能从一面进行，因此需要采取特殊的物理措施，最常用的是超声波。
(四)化学成份分析
钢铁材料元素分析的措施有原子发射光谱分析法和化学分析法两种。在用锅炉压力容器检查中进行化学成份分析的目标，重要在于复核和验证材料的元素含量是否符合材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊时借此制定焊接工艺，或者用于判定在用锅炉压力容器壳体材质在运行一段时间后是否发生变化。
(五)金相检查起源：建设工程教育网
金相检查的目标重要是为了检查设备运行后受温度、介质和应力等原因的影响，其材质的金相组织是否发生了变化，是否存在裂纹、锅烧、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。
金相检查分为宏观金相和微观金相，折断面检查是宏观金相检查措施之一。
金相检查能够观测到设备的局部金相组织。对于材料的金相检查，依照有关标准，能够判定钢材脱碳层深度，测定低碳钢的游离渗碳体，亚共析钢的带状组织和魏式组织，以及晶粒度等。对于在用压力容器金相检查成果的判定，目前尚无标准可循，一般可采取与经典缺陷金相图谱对比的措施来进行判定。在用压力容器的断口金相检查，还能够协助我们判定腐蚀、断裂的类型，分析导致容器失效的原因。
(六)硬度测试
材料硬度值与强度存在一定的百分比关系，材料化学成份中，大多数合金元素都会使材料的硬度升高，其中碳的影响最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度测试有时用来判断材料强度等级或判别材质；材料中不一样金属组织具备不一样的硬度，故通过硬度值可大起源：建设工程教育网致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果；加工残存应力和焊接残存应力的存在对材料的硬度也会产生影响，加工残存应力和焊接残存应力值越大，硬度越高。
(七)断口分析
断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观测与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面，来探讨与材料或构件损坏有关的各种问题的一个技术。
断口是构件破坏后两个偶合断裂截面的通称。人们通过对断口形态的观测、研究和分析，去谋求断裂的起因、断裂方式、断裂性质、断裂机制、断裂韧性以及裂纹扩展速率等各种断裂基本问题，以使人们正起源：建设工程教育网确地判断引起断裂的真实原因到底是起源于材料质量、构件的制造工艺、构件使用的环境原因影响，还是构件使用的操作原因等等。
断口分析技术的发展概括起来经历了3个阶段：用肉眼、低倍率放大镜或光学显微镜直接观测阶段，用透射电子显微镜(简称“透射电镜”)观起源：建设工程教育网察断口复型的间接阶段；用扫描电子显微镜(简称“扫描电镜”)直接观测阶段。一般人们把第一阶段称为宏观断口分析，而把后两个阶段称为微观断口分析，有时又称作“电子断口学分析”或“电子显微断口学分析”。
(八)耐压试验
承压类特种设备的耐压试验即一般所说的液压试验(水压试验)和气压试验，是一个验证性的综合检查，它不不过产品完工验收时必须进行的试验项目，也是定期进行容器全面检查的重要检查项目。耐压试验重要用于检查压力容器承受静压强度的能力。
(九)气密试验
气密试验又称为致密性试验或泄漏试验，当介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。对碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5C°，其他材料制压力容器按设计图样要求。气密性试验所用气体，应符合气压试验的要求。压力容器进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
容器致密性的检查措施：
在被检查的部位涂(喷)刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；
检查试验系统和容器上装设的压力表，其指示是否下降；
在试验介质中加入体积分数为1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，假如有不致密的地方，氨气就会透过而使纸带的对应部位形成黑色的痕迹。用此法检查容器致密性较为灵敏、以便；
在试验介质中充入氦气，假如有不致密的地方，就可利用氦气检漏仪在被检查部位表面检测出氦气。目前的氦气检漏仪能够发觉气体中含有千万分之一的氦气存在，相称于在标准状态下漏氦气率为1 cm3/a，因此，其灵敏度较高；
小型容器可浸入水中检查，被检部位在水面下约20—40 mm深处，检查是否有气泡逸出。
(十)爆破试验
爆破试验是对压力容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验，一般气瓶在制造过程中按批进行爆破试验。
(十一)力学性能试验
力学性能试验的目标是检测材料及焊接接头的力学性能。检测措施有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。检测的力学性能有百分比极限σp、弹性极限σe、屈服极限σs、抗拉强度σb、伸长率δ5、断面收缩率Ψ、弯曲、冲击功Akv等。
(十二)应力应变测试
应力应变测试目标是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。试验应力应变测试的措施重要有电阻应变测量法(简称“电测法”)、光弹性措施、应变脆性涂层法和密栅云纹法起源：建设工程教育网等，每种测试措施都有各自的特点和合用范围。
电测法是将作为传感元件的电阻应变片粘贴或安装在被测的承压设备表面上，然后将其接入测量电路，当设备受载变形时，应变片的敏感栅对应变形并将应变转换成电阻变化量，再通过电阻应变仪直接得到所测量的应变值。依照应力与应变关系的物理方程，即可将测得的应变值换算成被测点的实际应力值。用电测法能够进行大规模的多点应变测量，准确测定承压设备构件表面上任一点的静态到500 kHz的动态应变，还可测得平面应力状态下某些点的主应力大小和方向。不过，此法只能测试承压设备表面的应力，不能显示容器表面整体应力场中应力梯度的情况。
(十三)应力分析
应力分析是指分析构件在载荷的作用下，各应力分量。如分析一次总体薄膜应力、一次局部薄膜应力、一次弯曲应力、二次应力、峰值应力等。
(十四)断裂力学分析
断裂力学分析是应用断裂理论，对含缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的措施。断裂力学的观点以为，带裂纹的构件，只要裂纹扩展未达成临界尺寸，仍可使用。
(十五)风险评定
风险评价技术就是将起源：建设工程教育网设备发生事故的也许性(概率)和事故导致的危害程度(经济损失)进行综合考虑，将设备划提成不一样的风险等级。
【例题】：如下有关无损检测的说法正确的是：＿＿＿。(    )  
A.  射线检测的特点，对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出率较低；适宜检查厚度较大的工件；适合用于检测各种试件，检查成本低、速度快。
B.  超声波检测特点，对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)轻易漏检；适宜检查厚度较薄的工件。
C.  磁粉检测特点，适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；能够检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高；检测成本很低，速度快。起源：建设工程教育网
D. 渗透检测特点，能够检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；检测程序多，速度慢，检测灵敏度较低；材料较贵，成本高，有些材料易燃、有毒。
E.  涡流检测的特点，不但能够探伤，并且能够揭示工件尺寸变化和材料特性，检测速度很快，极难发觉工件深处的缺陷。
【答案】：CDE

起源：建设工程教育网

安全生产技术精讲班第30讲讲义

（二）压力管道运行安全技术

压力管道运行使用管理  压力容器爆炸的危害及预防
【大纲考试内容要求】：
1.熟悉压力管道安全使用技术与安全管理要求；
2.掌握压力管道安全使用的操作规范、重要危险及预防控制措施；
【教材内容】：
P137
（二）压力管道运行安全技术
l. 压力管道安全管理措施  
（1）压力管道的使用登记
压力管道的使用单位应按照《压力管道使用登记管理规则》的要求办理使用登记和注册。
1)新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
①压力管道使用申请书；
②压力管道使用注册登记汇总表；
③压力管道安装完工图(单线图)；
④压力管道安装质量证明书；
⑤监督检查单位出具的《压力管道安装安全质量监督检查报告》；
⑥压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
2)在用的压力管道在要求期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
①压力管道使用申请书；
②压力管道使用注册登记汇总表；
③压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单；
④压力管道单线图；
⑤《在用压力管道检查报告》；
⑥安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
(2)压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检查、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察要求》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：
l) 压力管道的使用登记证。
2)压力管道使用登记汇总表。
3)原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)。
4)管道制造安装资料(包括压力管道完工图、完工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文献、压力管道安装质量证明书及监督检查报告等)。
5)压力管道的使用资料
①压力管道的运行统计起源：建设工程教育网 (包括生产周期、累计运行时间、重要工艺参数、工作压力、工作温度波动范围等)；
②管道的定期检查报告；
③管道变更统计(包括修理和改造统计)；
④安全附件校验、修理和更换统计；
⑤管道事故统计和事故分析报告；
⑥其他技术资料和统计。

(3)压力管道管理人员的职责

(3)压力管道管理人员的职责
压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：
1)落实执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。
2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证。
3)编制压力管道安全管理的规章制度。
4)参加压力管道的安装验收及试车工作。
5)制定压力管道的检查、检修、改造和报废等工作计划并负责实行。
6)参加压力管道工艺参数变更的审批工作。
7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。
8)参加压力管道事故分析。
9)负责有关压力管道的统计上报。
(4)操作人员岗位要求
1)操作人员必须通过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经每核合格后才能持证上岗。
2)操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、也许发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
3)操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
(5)压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应依照压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程最少应包括：
1)操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度。
2)压力及温度波动控制范围，介质成份，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成份的控制值。
3)岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项。
4)运行中重点检查的部位和项目。
5)运行中也许出现的异常现象的判断和处理措施、报告程序和防范措施。
6)停用时的封存和保养措施。

2.压力管道使用安全技术

2.压力管道使用安全技术
(1)压力管道的日常维护保养技术
压力管道的日常维护保养是确保和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须仔细做好压力管道的日常维护保养工作。
1)常常检查压力管道的防护措施，确保其完好无损，减少管道表面腐蚀。
2)阀门的操作机构要常常除锈上油，定期进行操作，确保其操纵灵活。
3)安全阀和压力表要常常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。
4)定期检查紧固螺栓的完好情况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。
5)注意管道的振动情况，发觉异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发觉摩擦应及时采取措施。
6)静电跨接、接地装置要保持良好完整，发觉损坏及时修复。
7)停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。
8)检查管道和支架接触处等轻易发生腐蚀和磨损的部位，发觉问题及时采取措施。
9)及时消除管道系统存在的跑、冒、漓、漏现象。
10)对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧。
11)严禁将管道及支架做为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点。
12)配合压力管道检查人员对管道进行定期检查。
13)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
14)当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
①介质压力、温度超出允许的范围且采取措施后仍不见效：
②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；
③压力管道发生冻堵；
④压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；
⑤安全保护装置失效；
⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
⑦压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。．
(2)压力管道运行检查和监测技术
压力管道运行中的检查和监测包括运行早期检查、在线监测、末期检查及寿命评定3部分。
1)运行早期检查
因为也许存在的设计、制造、施工等问题，当管道早期升温和升压后，这些问题都会暴露出来。此时，操作人员应会同设计、施工等技术人员，有必要对运行的管道进行全面系统的检查，以便及时发觉问题，及时处理。在对管道进行全面系统检查的过程中，应着重从管道的位移情况、振动情况、支承隋况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查。
2)巡线检查及在线检测
在装置运行过程中，因为操作波动等其他原因的影响，或压力管道及其附件在使用一段时期后因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有也许发生压力管道的破坏，故对在役压力管道进行定期或不定期的巡检，及时发觉也许产生事故的苗头，并采取措施．以免导致较大的危害。
压力管道的巡线检查内容除全面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况和阀门及法兰的严密性等方面检查。
除了进行巡线检查外，对于重要管道或管道的重点部位还可利用当代检测技术进行在线检测，即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进行不间断监测，并判断管道的安定性和可靠性，从而确保压力管道的安全运行。
3)末期检查及寿命评定
压力管道通过长时期运行，因遭受到介质腐蚀、磨损、疲劳、老化、蠕变等的损伤，某些管道已处在不稳定状态或临近寿命终点，因此更应加强在线监测，并制定好应急措施和救援方案。
在做好在线监测和抢险救灾准备的同时，还应加强在役压力管道的寿命评定，从而变被动安全管理为积极安全管理。
压力管道寿命的评定应依照压力管道的损伤情况和检测数据进行。总体来说，重要是针对管道材料已发生的蠕变、疲劳、相变、均匀腐蚀和裂纹等几方面进行评定。
(3)压力管道事故处理技术
1)对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，依照需要建立抢险队伍，并定期演习。
2)对事故隐患应及时采取措施进行整治，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
3)发生尤其重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生尤其重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检查检疫总局。
4)事故报告应当包括如下内容：
①事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话；
②事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)：
③事故设备名称；
④事故类别以及事故概况；
⑤人员伤亡、经济损失。
5)事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的问询，并对所提供情况的真实性负责。
6)按有关要求及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作；
7)仔细总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接收教育不放过、没有采取措施不放过，以预防事故的再次发生。
【例题】：如下压力管道的日常维护保养要求正确的是。（）
A.阀门的操作机构要常常除锈上油，确保其操纵灵活
B.安全阀和压力表要常常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验
C.管道发觉异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施
D.管道不能够做为电焊零线
E.管道支架能够做为撬抬重物的支撑点
【答案】：ABCD