分解车间操作程序及动作标准(安环部).doc

操作程序和动作标准
一、分解车间岗位操作程序和作业标准
1.1 分解工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动 作 标 准

1

开车

1—1

上岗
准备
1一1—1

1一l一2

1—1—3
1—1—4

穿戴好必要的劳动保护用品。①工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧，扣子全部扣好。②安全帽要求必须系好带子（长发或辫子要盘在安全帽内）③工作鞋，不准拖拉。④防护眼镜要戴好。。
把当班生产、设备运行（备用）、流程改变、指标波动等情况交接清楚。双方确认后当面签字。
准备好岗位记录和所需工器具。
检查安全警示牌和工作票执行情况。

1—2

种分槽
投用前
的准备
1—2—1
1一2—2
1—2—3
1—2—4
1—2—5
1—2—6
1—2—7
1—2—8
1—2—9
1—2—10
联系电工检查电气绝缘是否合格。
检查安全设施是否完好，现场是否清洁。
检查各润滑点油量是否适中，油质是否良好。
检查各种阀门是否灵活用。
检查流槽、管道、风管是否畅通，溜槽内有无杂物。
检查各种仪器、仪表是灵活好用。
检查紧固部位螺栓是否齐全、紧固。
检查待投用槽是否具备投用条件。
和有关岗位联系好。
通知出料泵岗位，关闭出料阀门和放料阀门。

1—3

开车
步骤

1—3—1
1—3—2
1—3—3
1—3—4
1—3—5
1—3—6
1—3—7

先将分解槽进出料流程的闸板阀改好。
开启搅拌。
适当打开提料阀门。
打开进料闸板阀门，关闭旁通溜槽闸板阀门，开始进料。
当槽内液位达到槽高的2/3时，及时调节提料风阀门的开度。
打开出料闸板阀门，向下一分解槽进料。
料浆进满后，调节提料阀门开度，观察提料情况，将液位控制在规定范围内。

2

巡回
检查

2—1

运行
检查

2一1—1

2—1—2

2—1—3

2—1—4
2一l一5
2—1—6

2—1—7
2—1—8
2—1—9

2—1—10
巡检周期2小时，按照规定路线、内容要求进行检查，并认真做好记录。
通过看、听、嗅、摸检查机械搅拌，电机是否缺油，有异常或超过规定
电机：巡检内容（电流、温度、声音、振动、接地线）是否有异常。
减速机：巡检内容（润滑、温度、振动、声音）是否有异常。
管道及阀门有无堵塞、泄漏。
槽体有无跑冒滴漏现象；检查各槽，流槽处有无冒槽、漏料；详细检查各槽翻料是否正常。
宽流道板式换热器有无泄漏、温度和压力适中。
分级机进料压力适中、沉砂嘴有无磨损、堵塞。
离心泵有无杂音、振动；密封是否泄漏；轴承温升正常；润滑油是否充足。
槽上人孔不得任意打开，槽顶不得任意开口，槽上栏杆要完整，禁止在雨雪、冰凉、碱液、油污处行走，以防滑倒。

2—2

故障
排除

2—2一l
2—2—2
2—2—3

2—2—4
2—2—5
2—2—6

2—2—7
对检查出的隐患和故障，查明原因，及时处理，并填写处理记录。
发生较大故障．应先通知班长、车间办公室、调度室。
打大锤时要环视周围环境，检查锤头是否松动。两人以上打锤时不准对打，都应戴好安全帽。
发现冒槽、泄漏，查清原因，及时调整。
板式换热器漏料，及时更换垫子或补焊
搅拌桨叶脱了，通知通知班长、车间办公室、调度室，合理安排检修。
搅拌负荷大，加大提料或停车检修机械故障。

3

停车

3—1

正常
停车

3—1—1
3—1—2
3—1—3
3—1—4
3一l一5

3一l一6
3一l一7
3一l一8
接到停车指令后，做好停车准备。
向调度系统汇报，做好出料或放料的准备。
将旁通溜槽闸板阀门打开，关闭进口闸板阀门，停止向槽内进料。
开大提料风阀门，加大向下一分解槽进料。
当提料量明显减小且不再连续时，关小风阀门（以不堵为原则）关闭分解槽出口闸板阀门。
启动倒料泵，打开槽下出料阀门出料，把料浆送到其它分解槽。
料出空后，关闭提料风阀门，停倒料泵放料，关闭槽下出料阀门。
停下搅拌电机。

4

交接
班

4—1

交班
4—1—1

4—1—2
4—1—3
4—1—4

交班前15分钟穿戴好劳保用品，全面检查一遍，打扫设备及环境卫生。
把当班生产、设备运行、流程变动、指标波动等情况交接清楚
备用设备在有条件的情况下要开车检查。
交接提倡交方便，不留困难，互相创造有利条件，按交接班制度进行。

4—2

接班
4—2—1
4—2—2
4—2—3
接班人员穿戴好必要的劳保用品，提前15分钟进入岗位。
把当班生产、设备运行、流程变动、指标波动等情况交接清楚
接班提倡接困难，互相创造有利条件，按交接班制度进行。

1.1 电工岗位操作程序作业标准
操作程序
操作内容
动作标准

l

上岗前
准备

1一1
停送电操
作与检修
作业
1-1-1
穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，站在绝缘垫上（或其它绝缘材料上）．
1-1-2
带齐使用工具，检查所用工具绝缘良好无缺陷
1-l-3
女工发辫塞入工作帽内，不得外露

2

停电
操作

2—1

切断
路器

2-1-l
通知主控室，得到主控室反馈可以停电信息后，扳拉开关，填写写操作票。
2-1-2
高压操作，必须两人，一人监护、一人操作
2-1-3
两人于柜前自然站立，在监护人监护下，操作者右手握断路器控制把手，口述无误经监护人同意切断路器

2—2

拉
隔离
开关
2-2-1
右脚在前，左脚在后，距配电柜0.5米
2-2-2
左手钩住把头锁栓，右手握紧把柄
2-2-3
脸侧一边，右手用力向下拉到底
2-2-4
左手松开锁栓，复位锁住把手

2—3

验电
2-3-l
打开一扇柜门，人立于柜门外侧，自然站立
2-3-2
右手紧握验电器把柄，慢慢接近导体
2-3-3
观察验电器指示灯，判断有无电压

2—4

放电

2-4-1
接地线一端先接地，另一端挂在验电金属钩上
2-4-2
右手握验电器把柄，慢慢向停电电缆放电

2—5

挂接
地线

2-5-1
将接地线一端先接地端
2-5-2
选准位置，将接地线另一端接在导体上
2-5-3
接地检查接触良好

2—6

挂牌

2-6-1
关上柜门锁好
2-6-2
将“禁止合闸，有人工作”警示牌挂在柜门把手上
2—7
作好联系
2-7-1
通知有关单位，电已停好，可安排维修并填写好工作票

3

送电
操作

3一l

作好
联系
3-1-1
维修完毕，将工作票落实准确无误
3-1-2
指派专人负责，人员到岗

3
送电
操作
3—2
拆接地线
3-2-1
先拆导体上一端，后拆接地一端，地线收拢，放到指定位置
3—3
测量
3-3-1
选用相应摇表，找好平稳位置放稳

3-3-2
两人配合，对停电设备相间、对地进行测量

3—4

合
隔离
开关

3-4-1
与主控室联系，填写好操作票，在监护人监护下，右脚在前，左脚在后，距配电柜0.5米
3-4-2
左手钩住把头锁栓，右手握紧把柄
3-4-3
右手用力向上推到位
3-4-4
左手松开锁栓，复位锁住把手
3—5
合断路器
3-5-l
在监护人监护下于柜前自然站立，右手握断路器控制把手，合断路器

3—6

供电
3-6-1
检查供电系统各部分是否正常，各仪表指示、保护、保险装置良好
3-6-2
操作完毕，填写好交接班记录

4

检修
操作

4—1

停电
操作
4-1-1
与电议车间联系，填写操作票，在有人监护下操作停电
4-1-2
验电
4-1-3
放电
4-l-4
挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，并填写工作票

4—2

检修
作业
4-2-l
遵照《电气作业安装技术规程》和说明图纸要求等进行
4-2-2
查找原因、分析原因，按照图纸要求认真修理完好
4-2-3
清理现场，严防遗漏工具备件等

4—3

送电
操作

4-3-1
收回工作票，派专人负责，落实到人，检查无误，
4-3-2
选用相应摇表，测量绝缘电阻后放电，对设备作相应的保护性实验
4-3-3
与电议车间联系，填写操作票，一人监护一人操作送电
4-3-4
检查电路各部是否良好

4

检修
操作

4—4

试车
4-4-1
右手握住开车把手，在监护下合闸
4-4-2
观察各指示仪表正常
4-4-3
运转正常，作好记录
5
室内
安装
5—1
照明
安装
5-1-1
使用合梯时，合梯自下往上的第二档要用绳子紧固，两面拉住，人在合梯上工作要成两脚跨骑式

5—1—2
使用梯子，下面固定或有人扶持，上端靠牢。梯子如靠在管上，上端要捆牢，对地角下小于60度

5—1—3
上圆木台时，左手拇指和食指拿住木台两边。其余三指自然并拢和手掌平靠于墙面或棚面，右手拇指和食指捏住木螺丝插入木台中间孔内
5—1—4
左手位置不动，右手拿住螺丝，木台平整牢固
5一l一5
按上述动作，安装吊线盒、墙上安装开关
5—1—6
装配好的灯具要按规定安装

1.2 钳工岗位操作程序作业标准
操作程序
操作内容
动作标准
l
准备
1—1
上岗
1-l-1
穿戴齐全劳动保护用品

2

削

2—1

工具

2-1-l
检查手锤把是否牢固，锤头有无卷边、毛刺
2-1-2
扁铲锤击部位有无卷边、毛刺刀部细度是否合适

2—2

姿势

2-2-1
左手中指，无名指，小指堵握、持扁铲，拇指与食指自然接触，铲外露。头部l5—20mm，倾斜角5—8度，保持不变

2-2-2
右手食指、中指，无名指和小拇指握住锤把，拇指贴在食指上，锤把尾部伸出l5—30mm

2-2-3
站在虎钳旁，左脚在前与虎钳成30度角，稍弯曲，右脚在后与虎钳成75度角，伸直站稳、头伸直

2—3

方法
2-3-1

扁铲与料斜45度，手锤由右上方划弧线，上下挥动，对准扁铲锤击自右向左切削
2-3-2
削距离10mm时停住，换头削斜下部分

3

锉削

3—1

工具

3-1-1
检查锉把是否牢固
3-1-2
清除工件被锉面的油污、水
3—2
姿势
3-2-1
同2-3-3动作，右手握住锉把柄，左手压住或夹住锉刀头部，两手端平面前推锉

4

锯割

4—1
工具
4-1-1
锯齿尖向前，装在锯弓上，松紧合适

4-2

割
4-2-1
站立姿势同2-2-3

4-2-2
右手握住锯弓把，左手夹住锯弓前端，右手向后挫位，左手下压，并掌握平衡，前后重复进行锯割

5

搬扣

5—1

攻丝
5-1-1
站立姿势同2-2-3。把头攻丝锥放入手指架孔中间，央持牢固
5-l-2
一手把虎钳打开，一手把工件放入钳口摆正，与钳口平行，夹固

5-1-3
把头攻丝捶入工作孔，两手各握手柄架，一端摆平，两头下压，左手推右手拉，由左向右转动，保持平稳，速度缓慢转动90度角，两手转换，头丝攻完，换二攻丝

5

搬扣

5—2

套丝

5-2-1
站立姿势同2-2-3。把圆搬牙放入手柄架孔中，旋顶丝紧固
5-2-2

一手打开虎钳，一手把工件放入钳口，将套件丝尺寸露出摆正，与钳口垂直，套丝动作与5-1-3同

6

刮削

6—1

刮削

6-1-1

刮挺法。刀柄放在小腹下肌处，双手握刀刃约80mm左右，利用腿力和臂力使刮刀向前推移，双手加压力，左手提起刮刀，反复操作

6-1-2

平刮法，右手握刀柄，左手握住刮刀近头部约80mm处，右臂利用上身摆动向前推，左手向下压，并引导刮刀方向，左脚前跨，上身随着往前倾斜，刮刀前进，左手压后，立即提起刮刀，反复操作

7

钻孔

7一l

钻孔
7-1-1
8mm以下的孔，可手握工作件进行
7-1-2
8mm以上的孔，可用台钳夹持牢固
7-l-3
圆轴或圆筒件钻孔，将工件夹在V型台上进行
7-l-4
钻大孔或大工件，用压板和螺栓持工件夹固在工作台上

7—2

钻孔

7-2-1
根据工件厚度和深度，调整钻床，将钻头夹紧
7-2-2
站在钻床工件台侧面，一手开动钻床电源
7-2-3
左手持工件，右手握钻头升降柄，钻头对准冲眼，右手慢慢向下压把手

7-2-4
钻深孔时，钻进深度达孔径三倍时，将钻头退出推屑，此后每进一些就倒退钻头排屑
7-2-5

需要冷却时，右手操纵把手，左手提液壶浇水，壶嘴与钻头保持适当距离，并避开排屑
7-2-6
钻孔装卸工件时，工件必须吊装稳固，下放时平衡

8

装配

8—1

装配

8-1-l
装配顺序原则，从内到外，轴与联轴器，轴与链，轴与轴承，轴与瓦，销与孔，齿轮与齿轮配合遵照技术要求进行
8-1-2
紧固件时，两腿叉开站稳，右手拿搬手，左手挟住装配件或两手握住扳手或套管进行紧固
9

修理

9—1

拆卸

9-1-l
拆卸顺序原则，从内到外，工件摆放整齐，重要部件做上标记
9-1-2
需要锤击的工件，用木棒或铜棒垫上

9一l一3
拆下来的零件进行挑选，可用件、可修件、更换件
分开放置，对于成套和不牟互换件，清洗、打号、分开放置

9—1—4
可修件修复，磨损件更换

1O

清理

10—1

清理
10一l一1
操作完毕后，将加工好的工件放到指定地点
10—1—2
将工具擦拭整理，放入工具箱内

10—1—3
清扫工作场合，铁屑、油污、杂物等倒入指定地点。把边角废料回拢、废料回收

1.3 电焊工岗位操作程序作业标准
操作程序
操作内容
动作标准

l

准备

1—1

检查
1-l-1
电气开关良好，电源线无破损
1-1-2
电焊机无缺陷，接地良好可靠
1-1-3
电焊钳和把线良好无破损

1—2

准备
1-2-1
将被焊件平稳的摆放在工作台上或垫板上，放在地面上应选择干燥地面
l-2-2
大件指挥天车吊放在宽敞平稳的地方
1-2-3
接好地线，拉过把线
1-2-4
侧身给电焊机送电，调整使用电流

2

焊接

2—1

焊接
姿势

2-1-1
根据被焊件高低、大小，采取立式、平蹲或蹲式
2-1-2
左手拿面罩，右手握焊钳
2-1-3
右手握焊钳，左手更换焊条

2—2

平焊
2-2-1
采取蹲式焊接，或坐在绝缘椅上
2-2-2
焊条与焊缝两侧成90度角，与焊接方向成70--80度角
2-2-3
由左起向右焊接
2—3

立焊

2-3-l
蹲在焊缝中心位置
2-3-2
由下向上，焊接焊条与焊缝两侧成90度角，与焊接方向成70--80度角
2-3-3

2—4
横焊
2-4-1
根据焊缝高低，采取蹲式或站立式
2-4-2
焊条向右成75度角，向下成80度角
2-4-3
由左起向右焊接
2—5

仰焊
2-5-1
根据焊缝高低，采取卧式、蹲、半蹲或立式，身体和面部躲开焊缝
2-5-2
焊条左右成90度角，向前成70～80度角
2-5-3
由后向前焊接
2—6

高空
焊接
2-6-1
站位牢靠，系好安全带，戴套头面具
2-6-2
右手握焊钳，左手抓住固定物

2

焊接

2—6

2-6-3
焊接方法根据焊缝位置，遵照前述焊法

2—7
容器
内焊
接

2-7-1
焊接者脚下垫上绝缘物质
2-7-2
外面一人监护，传送物件
2-7-3
焊接方法根据焊缝位置，遵照前面各动作标准

2—8

大件
焊接

2-8-1
顶部平型的，蹲在上面遵照平焊的动作标准，照顾四周防止滑下

2-8-2

翻转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳一人指挥天车，
人员离开，将焊件翻过，慢慢落下，摆放平稳后：再焊接

3

焊接

处理

3—1

清理
药皮
3-1-l
带上防护眼睛，右手拿刨锤清理药皮，检查焊接质量

3—2

补焊

3-2-1
检查出不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况，遵
照前述各焊接方法的动作标准进行补焊

4

焊接
结束

4—1

停电

4-1-1
侧身单手拉下电焊机电源开关
4-1-2
将电焊机二次电线盘好放在固定地方

4-2

清理
现场
4-2-1
将焊好的小件双手搬到指定位置，摆放整齐、平稳
4-2-2
将大件指挥天车吊到合适位置放平稳
4-2-3
打扫现场，消灭火种
4-2-4
填好记录

1.4 气焊（割）工岗位操作程序作业标准
操作程序
操作内容
动作标准

l

准备

1一1
乙炔
表

1一1

检查乙炔表各部位正常，安全保险装置良好有效，气管路流畅
1—2

检查乙炔表接头、阻火器、减压阀和乙炔带有无漏气现象

1—2

乙炔
瓶

1-2-1

乙炔瓶用推车推到工作现场，两人平稳抬下，立于地面
1-2-2
乙炔瓶放在车上时、使用时倾斜度不得低于45度
l-2-3
检查乙炔瓶开关是否好用，密封胶圈是否完好
1-2-4
两手将乙炔表拧在瓶嘴上，用专用扳手拧到紧度适中
l-2-5

使用时，低压表的表压不得超过0.5公斤／厘米²，一船应为0.1—0.3公斤／厘米²

1—3

氧气
瓶

1-3-1
氧气瓶用架子车推到工作现场，两人抬到工作地点，倒在地面上放平稳
瓶口一端适当垫高。
1-3-2

一人蹲在氧气瓶嘴端一侧，头偏开，一手扶住氧气瓶，一手慢慢打开阀门（无手轮的用扳手打开），观察压力表压力正常。
1-3-3

蹲下，头偏开，两手将氧气瓶表拧在瓶嘴上，拧的紧度适中
1-3-4
用完后先关闭氧气瓶阀门，然后松开减压阀，卸下表。

1-3-5

瓶间距离不低于8米

1—4

气带

1-4-1
对气带进行检查无破损
l-4-2
将氧气带一端接在氧气表上
1-4-3
将乙炔带一端接在乙炔表上，一端折回头用手握住，再接到焊(割)炬上

1

准备

1—5

焊
(割)
炬
1-5-1

1-5-2

1-5-3

一手握住焊(割)炬，一手拨下乙炔气带，将头折回握住，将焊(割)炬乙炔气进口贴在嘴唇上，如有吸劲，说明好用，再将带接上，如果不吸或有往外吹劲，说明焊(割)炬有问题，绝对不能使用

2

2

3

切割
3—1
点火
3-1-1
动作同2-1

3-2

切割

3-2-l

根据切割物高低，蹲、半蹲或站立侧面将割枪对准切割位置，右手握割枪把，右手慢慢打开预热氧气阀门，逐渐调整火焰，预热成红色，左手逐渐开大高压氧气阀门进行切割
3-2-2
注意现场人身安全，杜绝火焰朝向其它作业人员和人行道
3-2-3
切割倾斜物件要站在上面或侧面进行
3-2-4

3-2-5
切割密封管筒件或装过易燃易爆容器，先需进行清洗彻底处理，合格后，方可进行切割
3-2-6
高空切割时，动作同2-5
3-2-7
注意事项同2-6
4

作业
结束

4—1

氧气
瓶
4-1-1
关闭氧气阀门，拧下氧气表
4-1-2
将空氧气瓶两人抬到架子车上，送回摆放位置

4—2

乙炔
瓶
4-2-1
关闭乙炔阀门，拧下乙炔表
4-2-2
将空乙炔瓶两人抬到架子车上，送回摆放位置。
4-2-3
氧气瓶、乙炔瓶严禁混装，严禁存放在一起。

作业
结束

4—3
其它
工具
4-3-l
将割炬上边气带取下，将气带盘起，连同其它工具，一起收拾干净，搬回工具房内放整齐

4—4

打扫
现场

4-4-1
将割好后废钢堆放在一起
4-4-2
将割下的边角余料清理到固定堆放处

4-4-3
消灭余火，打扫现场卫生
4-4-4

4-4-5

4-4-6

1.5 槽上过滤工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动 作 标 准

1

开车

1—1

上岗
准备

1一l一1
1—1—2
1—1—3
穿戴好必要的劳动保护用品。
准备好岗位记录和所需工器具。
检查安全警示牌和工作票执行情况。
1一2

开车
前的
准备
1—2—1
1—2—2
1一l一3
各润滑点加上油，油量要适当。
检查各部联接螺丝，松的上紧，缺的补上。
停车8小时以上，须找电工测量电器绝缘。
1—3

开车

1—3—1
1—3—2
1—3—3
1—3—4
1—3—5

开起搅拌，侧身起动接钮，湿手禁止触摸电器。
关闭放料阀，脚站稳，以防滑倒。
慢慢打开提料风门，以防料从排气管喷出而烧伤。
待液面升到一定位置，开起滤鼓。
开真空闸门，缓慢打开吹风阀门，凋节风量，应侧身站立，眼镜不要直视法兰。

2

巡回
检查
2—1

运行
检查
2一l一1
2—1—2
每隔l小时．按照巡回检查路线进行点检。
通过看、听、嗅、摸检查设备运转是否正常。
2—2

故障
排除

2—2—1
2—2—2
2—2—3
2—1—4
对于查出的隐患和故障，查明原因及时处理，井填写处理记录。
发生较大故障，应先通知班长和值班室、调度室，联系后开启备用过机。
补布和紧固螺丝时，脚要站稳，以免摔倒。
使用活扳手时，扳手开口尺寸要和螺帽紧配合，一手使用，一手紧抓固定物，扳手不准反向使用。

3

停车

3—1

正常
停车

3一l一1
3一l一2
3—1—3
3一l一4
3—1—5
接到停车指示后，做好停车准备。
侧身关闭提料风门。
待液面降至接触滤鼓时，关闭真空闸门。
吹脱饼，待表面没有固体Al(0H)3时，停下滤鼓。
侧身关闭吹风阀门，打开放料阀，停下搅拌。
4
交接
班
4—1
交班
4—1一l
4—1—2
交班前1小时．全面检查一遍，打扫设备及环境卫生。
交班提倡交方便，共同创造有利条件，按交接班制度进行。

4—2
接班
4—2一l
4—2—1
接班人员穿戴好必要的劳保用品，提前15分钟进入岗位。
接班提倡接困难．互相创造有利条件，按交接班制度进行。

1.7 板式换热器操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动 作 标 准

1—1

上岗
准备
1—1—1
1—1—2
1一1—3
穿戴好必要的劳动保护用品。
准备好岗位记录和所需工器具。
检查安全警示牌和工作票执行情况。

1—2

开车
前的
准备
1—2—1
1—2—2
1—l一3
检查流程是否畅通、正确。
检查泵和盘根，各处螺丝松动情况，轴承油质、油量情况。
停车8小时以上的电气设备应找电工测量绝缘。
1

开车

1一3

开车
(母液
泵)
(热交
换器)

1—3—1
1—3—2
1—3—3
1—3—4
1—3—5
1—3—6
1—3—7
1—3—8
关闭放料螺阀，盘车试转。
启动电机，缓慢打开进出口闸门先开出口，后开进口闸门。
调好料量和压力，母液槽不得冒槽或拉空。
每两小时填写记录一次。
关闭精液、母液管的放料蝶阀。
两人同时缓慢打开精液、母液进口阀门，以免造成偏压打垫子伤人。
进料正常后，调整好两相压力。
每两小时填写记录一次。

2

巡回
检查

2—1

运行
检查

2—1—1
2—1—2
2—1—3
2—1—4
2—1—5
每隔l小时，按照巡回检查路线进行点检。
详细精液、母液两相压力差不得超过0.5k9’cm2，温度是否超标。
检查板式是否漏料和母液槽液面高低，上下梯子、手扶好栏杆，精力集中。
检查精液量和种子量是否均衡。
通过看、听、嗅、摸，检查设备运转是否正常。

2—2

故障
排除

2—2—1
2—2—2
2—2—3
2—2—4
2—2—5
对于检查出来的隐患和故障查明原因，及时处理。
发生较大故障时．应通知班长及值班室、调度室。
发现板式刺料，及时调整两相压力。
开停板式时，一定要配合好，精液和母液同时开关，严防偏压喷料伤人。
使用活扳手时，扳手开口尺寸要和螺帽紧配合，一手使用，一手紧抓固定物，扳手不准反向使用。

3

停车

3—1

正常
停车

3一l一1
3—1—2
3—1—3
接到停车指令后，做好停车准备。
打开母液短路蝶阀，两人同时关闭精液、母液进料蝶阀。
侧身打开精液、母液放料蝶阀，眼睛不能直视放料部位。

4

交接
班

4一l

交班
4—1—1
4—1—2
交班前1小时，全面检查一遍，打扫设备及环境卫生。
交班提倡交方便，互相创造有利条件，按交接班制度进行。

4—2

接班
4—2—1
4—2—2
接班人员穿戴好必要的劳保用品，提前20分钟进入岗位。
接班提倡接困难，互相创造有利条件，按交接班制度进行。

1.8 出料泵工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动 作 标 准

1

开车

1一l

上岗
准备

1—1—1
1—1—2
1—1—3
穿戴好必要的劳动保护用品。
准备好岗位记录和所需工器具。
检查安全警示牌和工作票执行情况。
1—2

开车
前的
准备

1一2—1
1一2—2
1一2—3
1一2—4
1一2—5
各润滑部位加上油，量要适当。
检查各部联结螺丝，松的上紧，缺的补上。
检查管路走向及泵的盘根松紧适度。
停车八小时的电器设备找电工检查绝缘。
最后与有关岗位联系。
1一3

开车

1一3—1
1一3—2
1一3—3

盘车试转，此时严禁他人开车。
关严放料考克，检查流程。
启动电机，然后缓慢打开出料阀，开关出料阀时必须两人操作，做好监护。

2

巡回
检查

2—1

运行
检查

2—1一l
2—1—2
2—1—3
每隔l小时，按照巡回检查路线进行点检。
通过看、听、嗅、摸，检查设备运转是否正确。
检查时在槽下走动尽量走槽圈内以免落物伤人。

2—2

故障
排除

2—2—1

2—2—2
2—2—3
2—2—4

2—2—5

对于检查出来故障和隐患，查明原因及时处理，并填写处理记录。
发生较大故障时．应通知班长，与值班室、调度室取得联系。
换盘根时，不准骑在电机和对轮上，不准他人开车。
对正在清理检修的设备或槽子，要心中有数，要检查警告牌是否挂好。
打大锤时，要检查锤头，环视四周，两人以上者不准对站对打，都要戴好安全帽。

3
停车

3—1

正常
停车

3一l—1
3—1—2
3—1—3
3—1—4
接到停车指令后，做好停车准备。
开关出料阀时，必须两人操作，做好监护。
侧身缓慢打开放料考克。
停泵，关闭盘根冷却水。
4
交接
班
4—1

交班

4一l—1
4—1—2
交班前1小时，全面检查一遍，打扫设备及环境卫生。
交班提倡交方便，互相创造有利条件，按交接班制度进行。
4—2

接班

4—2—1
4—2—2
接班人员穿戴好必要的劳保用品，提前20分钟进入岗位。
接班提倡接困难，互相创造有利条件，按交接班制度进行。

2.5 精液泵操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动 作 标 准

1

开车

1—1

上岗
准备

1—1—1
1—1—2
1—1—3
穿戴好必要的劳动保护用品。
准备好岗位记录和所需工器具。
检查安全警示牌和工作票执行情况。
1—2

开车
前的
准备
1—2—1
1—2—2

接到开车通知后，联系有关岗位。
检查各处螺丝有无松动，泵的盘根及润滑点油质，油量情况，管路流程是否畅通和正确。
1一3

开车

1—3—1
1—3—2

1一3—3
1一3—4
1—3—5
鼓风机盘车试转，启动电机后检查运行状况是否正常。
精液泵，关闭放料考克，盘车试转，开启泵，打开进口蝶阀，调好电流和与种分槽联系，使料量大小合适，注意液面严防冒料。
攀车时严禁他人开车。
侧身站立起动按钮、湿手禁止触摸电器设备。
开关蝶阀时．用力不再讨猛．眼镜不要直视法兰．

2

巡回
检查

2—1