14施工阶段性旁站监理方案.docx

施工阶段旁站监理方案

根据建设部2003年1月1日起施行的《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求和国家现行规范、工程建设强制性标准以及我公司的企业标准，工程施工阶段旁站监理方案本方案分工程概况，旁站监理依据，旁站监理范围，旁站监理工作内容和方法，旁站监理工作程序，旁站监理人员职责，旁站监理用表共七个部分。
－、工程概况
安徽合肥体育中心主体育场工程位于合肥市政务文化新区内，东临潜由路，南靠醉翁亭路，西邻怀宁路，北抵习友路，总面积约101500㎡，分十二个结构切块进行施工。本工程为合肥市标志性建筑，造型独特，体育场看台为一四心圆，东西为4～5层，南北为2～4层，主要结构采用钢筋砼框架结构，东西两侧罩棚为钢桁架结构。体育建筑等级为甲级，建筑耐久年限为一级，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度7度。
二、旁站监理依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
2.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
4.《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）；
5.《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；
6.《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；
7.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
8. 经过审查的施工图纸及说明；
9.该工程有关合同、文件及技术资料；
10.安徽合肥体育中心主体育场工程《监理规划》和有关专业监理细则；
11.经审批的有关施工组织设计；
12.建设部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站监理管理办法”。
三、旁站监理范围
四、旁站监理工作内容和方法
4.1.1 填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
·填土前，清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。
·混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
·回填顺序，应按基底排水方向由高到低分层进行。
·基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
4.1.2 检查填方土料应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定。
·含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。
·碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可用作表层以下填料。
4.1.3 填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和施工方案检查施工单位选择的压实机具是否合理，填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定，分层厚度和压实遍数见表1。
4.1.4 填方施工应接近水平分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实的质量要求和取样数量应符合以下要求：
·填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
·采用环刀取样时，基坑回填每20～50m3取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
填土施工时的分层厚度及压实遍数 表1
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
＜200
3～4

4.1.5 填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干容重，按击实试验测定。填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性材料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
4.1.6 分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，辗迹重叠0.5m～1.0m。上下接缝错开≥1.0m。填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应做成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。
4.1.7 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表2的规定。
填土工程质量检验标准（mm） 表2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪

4.2 基础钢筋混凝土基础
4.2.1 钢筋混凝土基础质量控制点设置和控制手段见下表，混凝土施工监理内容按照上部钢筋混凝土旁站方案执行。
钢筋混凝土基础工程质量控制点设置位置及控制手段 表3
质量控制点
控制手段
.位置（轴线及高度）
.外形尺寸
.柱插筋型号、直径、数量
.砼强度等级、砼抗渗等级等

.地下管线预留孔及预埋
测量
量测
量测
现场制作实验块，审核实验报告
量测

4.2.2 基础后浇带混凝土
1. 检查基础后浇带的位置是否按设计要求和施工技术方案留置。
2. 检查后浇带留置处钢筋、模板等的处理方法是否满足设计要求和施工技术方案。
3. 基础后浇带混凝土浇筑前，应检查原混凝土面处理情况是否满足有关要求，模板内是否清理干净等。
4. 基础后浇带混凝土浇筑按上部钢筋混凝土旁站方案执行。
以上各项，监理人员检查后要及时做好检查记录。
4.3 主体结构钢筋混凝土
监理人员旁站监理时，应在施工现场跟班检查督促以下工作。
1. 混凝土原材料计量、混凝土搅拌质量的检查
混凝土的生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）应相对稳定，在混凝土浇筑过程中，监理人员应不定时对原材料计量及搅拌时间进行检查。
2. 混凝土输送、浇筑的质量检查
1) 检查模板、支架、钢筋和预埋件的隐蔽验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；检查模板内的杂物和钢筋上的油物等是否清理干净，模板的缝隙、孔洞是否堵严、是否有漏浆的可能，是否浇水润湿。
2) 混凝土自高处滑落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应督促施工方采用串筒或振动溜管使混凝土下落。
3) 混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4) 根据施工方案，现浇板采用平板振捣器，梁柱采用插入式振捣棒振捣，振捣时快插慢拨，以混凝土表面不再明显下沉，不出现浮浆，不再冒气泡为止。大致如下：
① 在一处振捣时间控制在10-20s，以振捣器附近混凝土表面不冒气泡和浮浆为宜。
② 捣固棒插入间距在40cm为宜。
③ 不能将振捣器横置。
④ 不能用振捣器使混凝土横向流动。
⑤ 不能用振捣器弄散堆积的混凝土。
⑥ 不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
5) 在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土。
6) 检查施工缝的位置设置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。根据施工部署，每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝设在各楼层楼面和主体框架梁下10~15cm，垂直施工缝只设在后浇带处。浇筑上一层或后浇带混凝土时，先将施工缝或后浇带处湿润清洗干净，并先铺10～15mm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。需临时调整时应满足留置在结构受力较小且便于施工部位的要求：
① 柱宜留置在基础的顶面、梁的下面。
② 板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处。
③ 单向板，留置在平行于板得短边的任何位置。
④ 有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
⑤ 墙宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。
7) 检查施工缝的处理应按施工技术方案执行。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
① 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N／m2。
② 在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
③ 在浇筑混凝土前，铺一层厚度10～15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。
④ 新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3. 混凝土质量的检查
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：
1) 坍落度检查
在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。
2) 强度检查
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
① 检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150*150*150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。
② 取样方法
取样与试件留置应符合下列规定：
⑴ 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑵ 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
⑶ 当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
⑷ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑸ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3) 抗渗检查
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4. 混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，对普通混凝土养护尚应符合下列规定：
1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2) 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5) 混凝土强度达到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：① 当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
② 当采用其他品种水泥时，混凝土养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③ 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
6) 对于大面积构件，如楼面，浇筑完成后应立即覆盖塑料薄膜、湿麻包或喷淋养护剂，用塑料薄膜紧贴混凝土表面，初凝后掀开薄膜，用木抹子拍打、搓平表面，至少两次，以闭合混凝土早期塑性裂缝，搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水、保湿养护。
7) 对于边侧墙，应防止模板吸水或漏浆，采用保湿较好的胶合板支模，浇筑完毕后即在模板两侧挂湿草帘保湿养护，拆模不宜过早，宜在终凝4d后拆除，以减慢散热，避免形成人为温差裂缝，混凝土浇完后即可在顶部设水管慢淋养护或由专人从顶部浇水（保水、保湿养护），模板拆除后，尽快用麻包片贴墙并喷水保湿养护，时间10－14d。
8) 养护过程中应避免混凝土与空气的直接接触，保湿养护不能间断，同时应避免养护制度的突变，避免在混凝土中形成过大的温差应力。
4.4 地下防水
4.4.1 基层清理
防水施工前应将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除，清理工作要彻底，凸起的异物容易损坏（触穿卷材）。阴阳角、定道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷基溶剂清除。
4.4.2 卷材进场检验
1、以同一生产厂，同一类型、同一规格的卷材，大于1000卷抽取5卷，500-1000卷抽取4卷，100-499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷进行外观检查。
2、 检查合格后在每卷距端部300mm处裁取300mm长试样，用于物理性能检验。
4.4.3 弹线
地下室防水工程应先铺贴平面,后铺立面.第一块卷材应铺贴在平面和立面相交接的阴角处,平面和立面各占半幅卷材,以避免在阴角部进行搭接.为此应从平面基层和临时保护墙体相交接的阴角部位按1/2幅卷材宽度在平面基层上弹出第一块卷材的基准线.待第一块卷材铺贴完后,以后的卷材应根据卷材的搭接宽度(长短边100mm),在已铺卷材的搭接过上弹出基准线,边铺边弹,直至铺完为止.
4.4.4 基层处理剂(冷底子油)施工
在底板垫层表面涂刷一遍冷底子油作为基层处理剂,涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。
4.4.5 底板卷材的铺设
1、底板卷材采用SBS防水卷材,均采用热熔点粘法。
2、附加层的施工：基层处理剂干燥后，应在转角处、阴阳角处铺贴卷材附加层，附加层每边宽度为150mm，以增加卷材防水层的抗裂作用。
3、材筒中心插入一根Φ30、长2.5m铁管,两人分别手执铁管两端,先将卷材一端粘贴固定在起始部位,然后沿弹好的标准线铺展卷材,要求平整顺直,注意不要拉伸卷材,不得使卷材折皱现象.应呈自由状态沿基准线滚铺；抬卷人和铺贴人应密切配合，随时调整卷材的确良铺贴方向，不让卷材的搭接边偏离基准线。
4、热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面300mm左右，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或肥体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即用时进行粘铺，同时用手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实工序。
5、材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键，不得随大面一次粘铺，要进行专门的处理：将已铺好卷材搭接缝处表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤应际烤随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，用铁抹子或刮刀刮平，搭接缝或收头粘贴后，用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热封严。
6、贴时，边铺边贴，边用干净松软的长把滚刷卷材的中心线位置，分别向两侧用力滚压一遍，以驱除空气并压实卷材。
7、平面防水相邻卷材依次铺贴。卷材长短边搭接100mm，搭接采用喷灯进行热熔，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，卷材末端收头用密封油膏嵌固填实。搭接时，先熔长边搭接缝，后熔短边搭接缝。
8、平面向立面铺贴、阴角部位同样也采用热熔法。施工时不得将防水卷材在阴角中心线进行搭接处理，接缝线必须距离阴角中心线200mm以上，用扁平辊滚压阴阳角。
9、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
4.4.6 立面卷材的铺贴
立面卷材采用热熔法.待地下室外墙施工完成后,将砖胎模上的防水卷材留茬在上部卷材进行搭接,接茬长度为150mm,每幅长短边搭接100mm,搭接方式与平面施工相同。
4.4.7 保护层施工
底板防水的保护层为50厚的C20细石砼.墙体侧面防水保护层为60厚聚苯板,详见附图。
4.4.8 节点处理
1) 电梯井及环形楼梯底板用侧面防水：底板侧面防水铺贴在防水层保护墙上，详见附图。
2) 外墙防水顶部收头做法及接头做法详见88J6-1230
4.4.9 重点监控事项
防水层一旦被破损,必须根据破损程度进行更换或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。防水层施工后，两天内不得上人。
4.4.10 控制进场原材料质量及验收
1) 进场原材料贮运、存放应符合下列规定：
a、 不同规格、等级的产品应分别堆放。
b、 所有进场产品应密封储存或包装，搬运时应防止对产品的损坏，卷材应用帆布保护防潮，并存放在地势高的地方，所有易燃材料应放在凉爽干燥处，远离火星和明火。胶粘剂应放在50C以一环境中。
c、 卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。
1） 原材料进场检查：
a、 卷材表面要求平整，无明显异状起伏，无粘结、开裂、皱折、孔洞、鼓泡，边缘不得呈荷叶状或有卷边现象，允许卷材局部表面有压纹。
b、 卷材展开应平直，每10m内弯曲不得超过15mm。
c、 断面应均匀、致密，不应有明显的外掺料颗粒和气孔，但允许有深度、长度小于1/3厚度的颗粒，直径为0.2mm的气孔,每米不得多于3个。
d、 卷材表面局部凹处的深度不得大于卷材厚度的1/3，面积不得大于100mm2。
e、 卷材及粘接剂等的质量必须符合设计要求和规范规定。原材料应有出厂合格证明、试验报告，能及现场取样复检试验报告。
2） 现场质量控制：
a、 现场检查数量：按照铺贴面积每100m2抽查一处，但总数不应少于三处。
b、 各层卷材之间、以及防水层与基层之间必须粘接牢固，外观表面应平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、翘边与封口不严等缺陷。
c、 阳角、管道穿过部位等细部做法必须符合设计要求及规范规定，细部卷材接缝位置错开不小于500nn。
d、 熔缝要求：搭接边缘应有熔浆溢出，呈亮色，不得出现漏熔和虚熔现象，不效熔接宽度应不小于2mm。
e、 熔缝检验：用平口螺丝刀或钩针沿焊缝用力挑，逐一检查，确保达到接缝要求。
4.4.11 防水工程取样试验要求:
1)外观检查合格后在每卷距端部300mm处裁取3000mm试样,用于物理性能检验。
2) 卷材防水试验项目
a、 拉伸强度；
b、 断裂伸长率；
c、 低温弯折性；
d、 抗渗透性。
3）试验结果应满足下列要求：
序 号
项 目
SBS防水卷材
一等品
1
拉力，N/50
≥450
2
最大拉力式沿伸率
≥30
3
柔度
-180C无裂纹
4
压力(Mpa)
≥0.3
保持时间(min)
≥0.3
4.4.12 现场安全文明施工及成品保护
1) 卷材接缝热熔时，喷枪应对准搭接部位，避免热风伤人。
2) 平面卷材铺贴完后，应禁止重物堆放，以免碾压损坏。
3) 卷材铺贴完后，应采用竹胶板等进行防护，浇筑外墙混凝土前，将竹胶板抽出。
4) 现场施工人员必须穿胶鞋进行施工，以免踩坏防水层。
5) 卷材严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于50C不宜施工。
4.5 旁站控制点及控制手段
根据施工各阶段施工内容和施工特点，对分部工程和部分主要子分部工程安排监理旁站的质量控制点及控制手段如下表：
序号
工程项目
质量控制要点
控制手段
1
基础工程
.位置（轴线及高度）
.外形尺寸
.与柱连接钢筋型号、直径、数量
.混凝土强度等级、混凝土抗渗等级等

测量
量测
量测
现场制作实验块，审核实验报告
2
现浇钢筋混凝土主体结构工程
·轴线、高程及垂直度
·断面尺寸
·钢筋：数量、直径、位置、接头（施工缝处理）混凝土强度：配合比、坍落度、强度、预埋件：型号、位置、数量、锚固
测量
测量
现场检查、量测
旁站
现场制作试块，审核试验报告

五、旁站监理工作程序
旁站监理人员在执行旁站监理的过程中应当按规定的程序执行。
5.1 要求施工单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理企业派驻工地的项目监理机构，项目监理机构安排具体监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
六、旁站监理人员职责6.1 旁站监理人员在执行旁站任务时应认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序实施全过程旁站监理，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，并作好记录。
6.2 旁站监理人员在旁站监理时，如发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改，发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急处理。
七、旁站监理用表7.1 旁站记录（通用）
7.2 旁站记录（普通混凝土浇筑）