A类设备管理制度.doc

A类设备管理制度

一 、目的
强化A类设备管理，保证公司经营目标实现。
二、适用范围
适用于经确认的A类机械动力设备管理。
三、A类设备组成与确定方法
3.1、A类设备组成
纳入公司固定资产的大型、精密、关键工序设备均构成A类设备；特殊情况下，重要的单一设备、试验设备经评定后纳入A类设备。
3.2、A类设备条件
构成A类设备的基本因素
1）故障时不能快速恢复，并且没有可替代的设备；
2）如果停机会严重影响后续工序的进行，甚至影响到整个公司产品的生产；
3）精度损失造成零件报废或修补困难或降低产品价值（让步手续）；
4）设备利用率高；
5）设备维修困难、备件供应难；
6）设备维修费用高、原值大;
7）发生故障，对人或环境造成危险大。
3.3、A类设备的确定
3.3.1 车间根据本单位设备情况，根据附表和多因子打分方法，将80分以上的设备确定为本单位的A类设备。
3.3.2 一般情况下，A类设备一年修改变动一次。
四、A类设备管理
4.1、概述
建立详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和以状态为基准的预知预防性维护为主。
4.2、A类设备台帐
1) 4.2.1 A类设备台账应包含完善的故障、利用率等履历记录。
2) 资产安全部应建立公司A类设备台帐。
3) 车间应建立本单位A类设备台帐；车间A类设备台帐以资产安全部A类设备台帐为蓝本，其台帐的变动和修改应以资产安全部 “通知”为凭据，修改和变动必须和资产安全部的台帐相一致，车间不得擅自修改、变动本单位A类设备台帐。
4) 资产安全部管理人员应每季度对各单位的A类设备的台帐管理情况予以查询，随时了解信息，保证台帐内容的准确性、真实性。
5) 车间应由设备员管理A类设备台帐，设备员应随时了解本单位的设备变动信息，对A类设备的变动情况及时掌握并向资产安全部申报，做到帐物相符。
4.3、A类设备使用
4.3.1 设备操作合格证
1) A类设备操作者在使用设备前必须经过专业技术培训，由车间负责设备操作人员的培训工作；经培训的人员须经理论和实作考试合作后，由设备使用单位向资产安全部提报培训考试结果，经审核批准后，由设备室核发设备操作合格证。
2) A类设备的操作者的文化程度不应低于高中毕业(或相同文化水准)。
3) 生产一线A类设备实行定人定机制，一般情况下设备为一人一机，不允许一人多机，对于多人操作的单台A类设备，必须明确机长，实行机长负责制；A类设备经定人定机后在使用者操作证上注明，并且不应随意变动。
4) A类设备不允许非本设备操作者操作设备，设备操作者对设备的使用负责。生产车间对本车间A类设备的操作使用规范性负责。
5) 设备操作者必须严格按“三好、四会”要求正确使用操作设备。
6) 每班下班前，设备操作者须认真完成设备交接班运行记录，并做好“班后六不走”工作。
4.3.2 设备操作规程
1) 所有A类设备须逐台制定操作规程；设备型号相同，规格不同的设备可使用同一类型设备的操作规程。
2) 设备操作者应熟知设备操作规程内容，严格按规程要求使用和保养设备，车间应定期或不定期对A类设备操作者进行操作规程知识抽查。
3) A类设备的使用必须严格按操作规程和加工工艺操作，不允许超性能、超负荷使用设备。精密设备只允许用于精加工，合理确定加工余量，严禁精机粗用。资产安全部有权对A类设备违规使用、精机粗用的责任单位和个人予以经济考核、暂停操作和下岗等严厉处罚。
4.4、日点检
1) 专业维护人员每天巡检三次
2) A类设备实行日点检管理；日点检的工作由设备当班使用者在开工前20分内完成，并对检查的结果在例检作业记录本上记录。
3) A类设备日点检的项点内容可参照《机械设备三检作业规范》一书。
4) 对于电动双梁桥式起重机也实行“例检”管理，由操作者在开工前20分钟内完成规定项点的检查，并将检查情况填写。
5) 车间设备维修班长每日上班半小时后应对本车间A类设备的例检记录进行查阅并咨询操作者使用情况，电气维修工对负责范围内的设备进行日巡检。对出现的问题应立即作出处理，不能解决的问题通知车间设备员给予解决，较大的问题由设备员提报资产安全部协调处理。
4.5、联检
设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）。
4.5.1 资产安全部每周去各车间进行A类设备现场检查。重点检查A类设备交接班记录填写是否完善、润滑保养是否良好、高精尖设备是否用于干粗活。对于A类设备的考核为每项50元。
4.5.2 资产安全部每月重点关注A类设备的定保小修完成情况以及A类设备的技术状态（完好率、故障率、利用率）
4.5.3每季度对各车间A类设备台账进行检查。

五、保养
5.1、例保
5.1.1 A类设备的例保由操作者完成，设备操作者在每班开动前应检查设备各部位是否正常，润滑是否到位，设备运转后应检查设备有无异常状态，润滑系统是否运行良好，供油充分；下班离岗前，设备操作者应认真对设备进行擦拭和润滑的保养，做到班后“六不走”。
5.1.2 车间设备员负责检查本车间A类设备的例保工作质量，对不合格者有权上报车间负责人予以处罚。
5.2、周保养
5.2.1 A类设备每周末进行周保养，各设备使用单位及生产车间应安排三小时以上的时间对大型、精密设备进行周保养。
5.2.2 A类设备的全体设备操作者应参加周保养，周保养应对设备进行全面的清扫、擦拭和润滑，在保养的同时对设备进行必要项目的检查，对检查出来的问题通知维修班或有关单位及时调整处理。
5.3 定保
5.3.1 大型精密A类设备的定保应在设备技术人员和维修工人的指导下进行，设备电气部分的定保应在电气技术人员指导下由电气维修工人完成。
5.3.2 A类设备的定保规范可参照《机械设备定保小修规范》进行，《机械设备定保小修规范》未列出的设备，由车间技术室制定定保项目。
5.3.3 A类设备定保由车间设备技术人员和维修班长参加定保验收。
5.4 、润滑
5.4.1 A类设备中，大型、精密和稀有设备使用的润滑材料，擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意使用。
5.4.2 所有所用润滑油品、冷却液应具备合格证，润滑油、液压油在加注前应进行过滤。
5.4.3 设备使用单位应逐台制作设备的润滑图表，置于设备显著位置，作为使用者润滑的指示。
5.4.4 设备使用单位应制定每台设备的润滑卡片，使用者和专职润滑员应严格按润滑卡片进行设备润滑。
六、维修
计划性维修：根据设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。A类设备实行严格的日检、联检、维修。
6.1、设备故障
1) A类设备发生停机故障影响生产时，车间应在8个工作时间内通知资产安全部。
2) A类设备出现故障应立即由车间设备员组织维修班积极进行抢修，对于暂不能处理的故障上报主管部门派专业技术人员协助修理，对修理所需备件及时提报采购计划。
3) 运行中心物料室应按车间计划紧急组织，优先采购。
4) 车间应结合设备定保和小修，根据检查结果，提前提报设备配件计划，合理储备配件，缩短设备停修时间。
5) 车间设备员应完成A类设备故障问题和频次的统计，每月以报表形式向资产安全部上报A类设备的故障情报。
6) 对A类设备认真填写交接班记录，进行故障分析，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。
6.2、设备小修
1) 培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
2) 大型、精密设备的小修应在工程技术人员指导和参与下由设备维修人员完成，设备小修必须完成小修规范要求的项目，对于完成质量达不到要求的设备必须返工重做，车间设备员，维修班长均有权督促大型精密设备的小修保质完成。
3) 注意对设备重要传动、滑动部位的状态修理，切实保证设备的性能和精度完好有效。
七 精度检验
7.1 生产一线的A类设备每年进行一次几何精度的检验与调整，使设备的精度达到规定标准，或满足加工工艺之需。调整的季节应安排在气温变化较小的季节(如4月、5月、9月、10月)。
7.2 各设备使用单位应逐步配齐开展A类设备检验与调整所需的工具、检具、仪器、仪表，供设备精度检验之需。
7.3 设备精度检验完成后，由检验人员填写精度检验表二份，一份由使用部门归档保存；一份交资产安全部。
八 其他
8.1 本制度由资产安全部起草并负责解释。
8.2 附表见下

洛阳天浩泰轨道装备制造有限公司

二〇一二年三月五日

别
比例
评估项目
分
评分标准
P
对生产的影响（40分）
P1（10%）
平均利用率（设备运转时间/该工序运转时间）
4
2
1
4：80%以上；
1：50%以下
P2（20%）
有无备机及切换难度
4
2
1
4：无，或切换很费时；
1：有，且切换很容易
P3（35%）
故障时是否会影响到其它设备（包括联锁停车）
4
2
1
4：会影响到厂内很多设备；
1：对其它设备几乎没有影响
P4（35%）
因故障修理而导致单工序停车或降负荷的时间
4
2
1
4：平均一次4小时以上
1：平均一次2小时以下

Q
对质量的影响（10分）
Q（100%）
对产品质量的影响程度
4
2
1
4：有很大的影响
1：几乎毫无影响

M
对维护的影响（30分）
M1（35%）
设备备品备件存储、采购的难易程度
4
2
1
4：很难采购或采购周期很长且平时不便存储
1：很好采购、采购周期短或平时方便存储
M2（15%）
平均每次修理费用总金额
4
2
1
4：4万人民币以上
1：5千人民币以下
M3（35%）
设备的造价
4
2
1
4: 8万以上
1：1万以下
M4（15%）
设备维修的复杂程度
4
2
1
4：设备维修复杂程度很高
1：设备维修复杂程度很低

S
对安全环保的影响（30分）
S1（50%）
故障对人体所造成的危险性
4
2
1
4：具有相当的危险性
1：没有危险性
S2（50%）
故障对环境所造成的危险性
4
2
1
4：具有相当的危险性
1：没有危险性
计算方法： 设备评价分值D=(P1*10%+P2*20%+P3*35%+P4*35%)*40/4
+（Q*100%）*10/4
+（M1*10%+ M2*20%+ M3*35%+ M4*35%）*30/4
+（S1*50%+ S2*50%）*30/4