质量通病控制措施.docx

无锡西水东5#地块
质
量
通
病
控
制
措
施
南通四建西水东项目部
二0一0年三月

目 录

一、 从施工项目质量控制采取措施………………………………………3
二、 从施工项目质量控制阶段采取措施…………………………………4
三、 从单项工程施工应注意的问题上采取措施…………………………5
1、土建工程………………………………………………………………5
2、装饰工程………………………………………………………………10
3、安装工程………………………………………………………………13

由于本工程系住宅工程，加之部分幢号全装修，因此为了更好的把好质量关，控制质量通病，特编制本质量通病控制措施，望各班组严格遵照执行。
本工程牵涉地面、墙面、屋面，天棚及门窗、木装修、水电风、空调安装等多工程种类交叉作业，工程质量为达到国家、部颁、地方的施工质量验收标准、规范的规定，按标准进行检查验收，并一次性通过，必须精心组织，精心施工，并作好如下工作：
施工前分项编制施工工艺卡，并层层进行交底，认真执行工程样板间及样板墙等样板引路制度，建立健全全面质量管理小组，认真开展工作，对于以往未曾做过的新型材料装修，除编制工艺卡外，尚应培训上岗，把好材料质量关，作好土建、安装之间的交叉作业。安装须在精装修施工前完成，不允许在精装修形成后进行安装和凿孔打洞。为达到补边转角，不规则尺寸等拼缝一致，采用合金切割片加工地砖、瓷砖、大理石、花岗石等，细磨后用于饰面安装。采用冲击式电锤钻钻孔，钉入木楔后安装装饰线条。施工完毕加强成品保护。
土建阶段必须严格依据设计图纸要求进行施工，并加大对防渗漏措施的全面落实。
装饰工程原则上遵循先内后外，先上后下，先地面后地上（木制地坪除外）。
装饰工程的关键在于“细”字，按先外后内的装饰顺序施工。装饰工程施工必须先做样板，经业主、监理、质检部门验收通过后，方可大面积施工。因此为了减少和控制质量通病，我们将从以下几方面进行控制：
一、从施工项目质量控制采取措施
主要还是在分项、分部工程的施工过程中采取质量控制，通过一道道工序来完成。
1、 采取单位工程质量的系统控制
土建内在质量控制
工艺质量控制

单位工程质量控制
分部工程质量控制
分项工程质量控制
土建阶段
质量控制

设备内在质量控制
安装内在质量控制

2、采取工程质量因素的系统控制

对参与各分项施工人员的质量控制

土建阶段
项目质量控制因素
对土建工程使用的各原材料、及半成品质量控制

对所用施工机械设备的质量控制

对采用的施工方法、检验方法、节点处理的质量控制

对生产技术环节、操作环节、管理控制环节质量控制

二、从施工项目质量控制阶段采取措施
在本工程的土建、装修施工过程中，为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，采取如下办法：
1、事前质量控制措施。在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。
2、事中质量控制措施。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。
3、事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。
三、从单项工程施工应注意的问题上采取措施。
（一）土建工程
质量通病预防措施
① 钢筋保护层控制措施
A．混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置一块。
B．混凝土浇捣时，震动棒及下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
② 混凝土表面蜂窝麻面预防措施
A．模板清理干净，不得粘有杂物垃圾，控制拆模强度不宜提早拆模。
B．混凝土粗细骨料、水、水泥要严格计量，对于现场的配合比要严格把关。
C．模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。
D．混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
③ 混凝土表面露筋预防措施
A．浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。
B．检查保护层垫块厚度、数量位置是否准确，发现问题及时修整。
C．钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
D．混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可以用刀片式振动棒振捣。
E．模板缝隙处要采取填嵌措施，必要时用封箱带粘贴，防止漏浆。
F．混凝土振捣时，不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，扣绑好。
④ 混凝土烂根预防措施
A．模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。
B．浇筑时，先下同混凝土配合比水泥砂浆接浆。
C．严格控制混凝土水灰水，要求商品砼公司经过试配，选择合适配合比。
D．控制一次下料厚度，防止混凝土离析。
E．采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采取列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。
⑤ 防治楼板渗漏的措施
楼板的渗漏主要是卫生间等部位，它将影响工程的使用功能，因此必须加以防治，确保用户满意。
A．在楼板混凝土施工时，特别注意有防水要求的房间的楼板应加强振捣，确保混凝土的密实，同时在表面处理时认真做到铁滚筒的反复滚压，进一步保证混凝土的密实度。
B．对楼层的管道孔洞应有专人负责进行处理，严格按程序分层灌注密实。
在灌注前先把孔洞四周的松散砼清除干净，同时把砼表面凿毛，以利砼的粘结。管道的孔洞应分层灌注，一般分为三次。第一次灌注孔洞深度的二分之一，灌注前先用水把孔壁冲洗、湿润，待收水后开始浇筑混凝土，混凝土的坍落度应控制在5~7cm，太小不易振捣密实，太大则易使混凝土收缩过大。第二次灌注是在第一次的混凝土终凝以后，并达到一定强度，不至于损坏下层混凝土时进行。这次灌注至洞口以下10mm，同样应控制混凝土的坍落度或砂浆的稠度，保证其密实性。在两次灌注的混凝土达到一定强度后，先进行一次灌水试验，检查灌注的质量情况，不出现渗漏则可施工地面找平层，然后做地面的防水层，再次进行楼板的存水试验，彻底解决楼板渗漏的现象发生。
⑥ 楼面混凝土裂缝预防措施
A．商品混凝土站配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。不能用细砂或特细砂进行拌制混凝土。
B．控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时间，混凝土强度不小于1.2MPa。
C．混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。大面积混凝土表面用圆盘磨光机连续进行粗平、精平，抹实压光。
D．混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量间距是否适当，发现问题及时纠正。
E．加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。
F．楼板预埋管线直径尽量要小，且穿过位置不能位于楼板重要受力部位。
G．外墙转角处楼板加设45°φ10放射形钢筋。
⑦ 楼地面面层不规则裂缝预防措施
A．必须重视原材料质量，水泥宜用普通硅盐水泥，标号不应低于32.5号，过期的受潮结块的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。
B．严格按设计要求合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。
C．细石混凝土或水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工完成后加强养护工作。
D．在多层框架结构中，只要将填充墙顺序改为由上而下进行，以避免从下而上砌筑时，上层梁有下垂变的变形而累积到下层的框架梁上去，使下层的框架梁要承担上层框架填充墙荷载，使下层框架梁超过荷载越来越大而开裂，从而波及到梁相应的现浇地面结构。
⑧ 楼梯、踏步宽度、高度不一预防措施
看台、楼梯踏步宽度高度不一主要是结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致，为此在施工时，要注意看台、楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，而踏步应比中间踏步低，同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸、偏差高度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。
⑨ 墙面抹灰层空鼓、裂缝预防措施：
A．墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用φ6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在柱的箍筋上，另一端加90度弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。
B．混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩或满批砼界面处理剂。
C．对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加φ4mm钢筋网片，每200mm双向，并用φ6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固钢筋网片短钢筋用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。
D．墙面脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。
E．抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
F．水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂以及受过冻的石灰膏。
G．严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性，常用抹灰砂浆稠度应控制如下：
底层抹灰砂浆为10～12cm；
中层抹灰砂浆为7～8cm；
面层抹灰砂浆为10cm。
抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
H．抹灰用砂浆的配合比底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝脱落等质量问题。
I．当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7—10cm，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后再抹后一层一般宜隔夜进行，石灰砂浆应等前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。
J．门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实，作一道工序应有专人负责，嵌塞分遍进行。
⑩ 门窗后塞口预防渗水措施
A．工艺流程
基层清理→水泥砂浆找平→填软质保温材料→窗盘抹灰→打密封胶→隐蔽验收→成品保护。
B．基层清理
后塞口填充之前应先进行基层清理，并做好对窗框型材的防污染处理。
C．水泥砂浆找平
如果窗洞墙体与窗框之间的缝隙大于25mm以上，应先用1：2水泥砂浆找平，直至留有20mm缝隙再填嵌软质保温材料。
D．填软质保温材料
在窗框与墙体之间的后塞口缝隙中应填嵌软质保温材料，如设计无规定时，一般可用泡沫塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉毡条或玻璃棉毡条、发泡剂等。软质填嵌保温材料应分层填嵌，缝隙外留5～6mm宽、6～8mm深的槽口，待窗台抹灰完后，用密封胶封闭。
E．窗盘（台）抹灰
外窗盘水泥砂浆施工时，窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下，必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。施工时分两皮粉内外窗盘，两皮间隔12小时以上。底皮用1：2水泥砂浆，面层用1：1.5水泥砂浆，每皮操作前，应认真洒水湿润。
F．打密封胶
密封胶必须沿窗框四周灌注密实，边打边用手或专用工具将密封与R角圆弧曲面相接，待验收合格后方可进行下道工序施工。
G．隐蔽验收
每个窗洞后塞口每道工序必须进行隐蔽验收，由项目经理组织技术员、质检员、工长对后塞口全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录。公司质检科组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽检记录。
H．成品保护
后塞口施工时，注意保护窗框免受污染。用建筑密封膏密封洞口与副框，副框与窗框拼接处之间的缝隙后，方可剥去保护胶条，并及时擦掉残余痕迹，以保护表面。
I．施工时注意事项：砂浆找平不能填满门窗框缝隙，必须留有不超过20mm的缝隙，软质填嵌保温材料填塞时，缝隙外留5～6mm深的槽口，以便打密封胶，外墙窗台必须留有一定的排水坡度，且所有窗台做法一致，外窗台作成不小于10mm的鹰嘴水线或滴水槽，每个窗框每道工序必须进行隐蔽验收，待验收合格后方可进行下道工序。对于气密性、水密性、隔声性要求较高的铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗的缝隙，密封材料填嵌后表面要平整、光滑，不出现裂纹，否则将影响门窗的气密和隔声性能。
⑾ 脚手洞眼预防渗水措施
A．基层清理
封堵前必须进行基层处理，铲除洞眼四壁残余浆渣，清除干净洞眼中垃圾和灰土。
B．洒水湿润，提前1-2天洒水湿润脚手架眼内壁，使其保持湿润状态。
C．内侧支模将墙内侧脚手架眼用木模板堵住，木模用架杆顶紧，架杆牢固地锁在室内脚手架上，外侧支斗型模板。
D．细石混凝土封堵`
从墙外侧用C15或C20细石混凝土堵脚手架眼，细石混凝土拌合物的坍落度一般为8-10厘m。
E．拆模清理
等混凝土具有一定强度后，一般过1-2天，将模板拆除，用凿子将突出的混凝土表面铲掉，与墙面齐平，即可进行抹灰。
⑿ 屋面防渗漏措施
A．出钢筋混凝土屋面管道的四周，用细石混凝土做成30×30的圆锥台（俗称馒头），该圆锥台必须用套板形，以便统一。细石混凝土与管道壁接触留10×10的凹槽，凹槽内用防水油膏封堵。卷材防水层在管道上收头处用金属箍（镀锌铁箍）箍紧，并用防水硅胶封严，金属箍离屋面高度≥250mm，同一屋面高度一致。
B．屋面落水口标高比防水层低10-15mm，水落口杯与基层接触处应留有20×20的凹槽，凹槽内嵌填防水油膏，水落口应用套板做成盆子形，卷材铺贴时也需用套板做成水落口形外，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服帖。
C．屋面排气管采用镀锌管组合成“T”字型。排气管设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。排气管口高出屋面300mm。埋设时确保其垂直度，根据水平标高保持各排气管高度一致，拉麻线控制相邻排气管间距一致，前后、左右呈一直线。
D．穿屋面管子外壁和预留洞壁刷一度107胶水泥浆，然后分两次浇捣C20细石混凝土（掺10%UEA），细石混凝土比洞口低20mm左右，其表面需压实、抽平、打毛。窝洞后挂牌明示：24小时内不准碰动，隔1～2天，刷两度851防水涂料（厚1～1.5mm），用1：2水泥砂浆（掺10%UEA）嵌实抹平洞口。
砌体工程质量通病的防治
墙身轴线位移。
造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
水平灰缝厚薄不均。
造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
墙面粗糙。
造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。
构造柱未按规范砌筑。
造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。
造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60º）顶贴挤紧。
（二）、室内全装修应注意的几个细节：
木地板安装应注意的质量问题：
结合以往在其他工程中施工过程中所产生的问题及从中汲取的施工经验，将在平整度方面采用预埋木针的方法进行定点，后采用环保的水泥自流坪进行填充找平，铺装过程中采用预留伸缩缝的方式保证在空调等使用过程中不产生变形情况的发生，确保木地板的装饰效果和使用功能。具体应注意的问题如下：
1、严格控制木地板材料的含水率
硬木地板的材料加工规格尺寸要符合设计要求，其含水率不得超过12%，背面满涂防腐剂，进场时要有出厂合格证及含水率的检测报告，木地板施工时，宜对地板材料含水率进行现场抽测。
2、在梅雨季节、外封闭不能及时到位，室内空气湿度大时，铺设木地板时要采取通风构造措施。
3、特别针对方块木地板由直边改倒1.5*1.5角做法，克服样板间存在的问题。基层作业时严格控制水平度以及水泥自流坪精度和施工质量。
壁纸粘贴工作中应注意的质量问题：
针对工程中选用的壁纸种类较多、材质特殊、特别是金属壁纸施工逢难以根除等实际情况，壁纸粘贴工作中应注意的质量问题：
1、边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。
2、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。
3、壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。
4、壁纸有泡：主要是基层含水率大，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。
5、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，胶不漏刷，赶压到位，防止空鼓；阴角断裂的防止，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。
6、面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。
7、窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。
大理石应注意的质量问题：
1、接缝不平，高低差过大：墙面和地面首先要处理好基层，对板材质量进行严格挑选，安装前认真试拼，选用粘贴剂符合设计要求。
2、空鼓：粘贴剂涂刷均匀，严格按照说明书施工。
3、开裂：
A 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
B、镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。
C、墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
吊顶应注意的质量问题：
1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆要认真调平，各吊杆点的标高要一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
马赛克应注意的质量问题：
1、空鼓、脱落：
施工前认真按图纸尺寸核对结构施工的实际情况，严格控制基层表面平整度，贴灰饼符合操作规程要求，每层抹灰按要求粉刷，勾缝严密。
2、阴阳角不方正：打底子灰时，按规矩去吊直、套方。
3、墙面污染：勾完缝后要及时将填缝剂擦净，并做好成品保护。
成品木制品应注意的质量问题：
1、严格送样和封样程序，坚持制作过程的随机监控，严格把好验货关。
2、加强制作和安装工艺的研究，做到生产单位的加工图纸未通过审查和安装工艺存在问题，以及运输过程的成品保护措施、安装说明书不明确不下任务单。
地面涂膜防水施工注意的质量问题：
1、气孔、气泡的根除。材料的搅拌和搅拌时间要拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器；做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
2、 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
3、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
4、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
油漆施工应注意的质量问题：
对于现场安装的成品门而言，除按照成品木制作要求定货加工外，还要注意门扇安装后门扇上下平面部位、合页安装部位、门五金安装部位、门装饰图案安装部位的油漆修复，做到不漏刷、不缺腻子、不缺砂纸，确保质量统一。
（三）安装工程
电气工程的通病
 一、防雷接地不符合要求 二、室外进户管预理不符合要求 三、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求 四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求 五、配电箱的安装、配线不符合要求 六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求……
一、防雷接地不符合要求
1、现象
（l）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。（4）直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析
（1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。（2）现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169-2002《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
（l）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。（3）根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求
l、现象
（1）采用薄壁铜管代替厚壁钢管。（2）预埋深度不够，位置偏差较大。（3）转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。（4）进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
（l）材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。（2）与土建和其他专业队伍协调不够。（3）没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
（l）进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。（2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。（3）加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（5）做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求
1、现象
（1）电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。（2）电线管2根或2根以上并排紧贴。（3）电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。（4）电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，
露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。
（5）预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析
（1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施
（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。（2）电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。（3）电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。（4）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。（5）电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。（6）预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1、现象
（l）多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。

（2）与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。（3）线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。（4）导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。
2、原因分析
（l）、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。（2）、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施
（l）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。（4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。（5）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。（6）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。
五、配电箱的安装、配线不符合要求
l、现象（l）箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。（2）箱体内的沙浆、杂物未清理干净。（3）箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。（4）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2、原因分析及预防措施
（l）安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。（2）认真将箱内的沙浆杂物清理干净。（3）箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。（4）加强检查督促，增强施工人员的责任心。（5）透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。（6）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。
六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
1、现象
（1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。（2）线盒留有沙浆杂物。（3）开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。（4）开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
2、原因分析
（1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。（2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。（3）存在不合理的环节与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；
3、预防措施
（1）当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。（2）另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。（3）加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。（4）、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。（5）、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。
七、灯具、吊扇安装不符合要求
1、现象（l）灯位安装偏位，不在中心点上。（2）成排灯具的水平度、直线度偏差较大。（3）吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编又。（4）吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。（5）阳台灯底盘铁板大落，生锈。（6）天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。
2、原因分析
（l）预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。（2）施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。（3）采购员购买灯具时贪图使宣，罔顾质量；（4）筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。
3、预防措施
（l）安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。（2）按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。（3）日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。（4）预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。（5）阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。（6）天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。（7）施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
八、电缆、母线安装不符合要求
l、现象
（l）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
（2）在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。（3）电缆穿过进户管后没有封堵严密。（4）接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。（5）母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
2、原因分析
（1）各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
（2）与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。（3）材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。（4）建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。
3、预防措施
（1）电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。（2）用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。（3）采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。（4）母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。（5）母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。（6）安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
九、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求
l、现象
（1）电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。（2）电缆沟、电缆管排水不畅。（3）电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。（4）钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。（5）接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。
2、原因分析
（1）土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以致承受力不够。（2）电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。（3）安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。（4）没有按要求在逐条排营时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。
3、预防措施
（l）土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150mm－200mm，最下层支架至沟底距离为50mm－100mm。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐保证。（2）根据GB50054－95《低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5％，并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关规范，也可以参考吕光在编的《建筑电气安装工程图集》第二版第一册5·35"电缆人孔井通用做法?quot;。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。（3）喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。（4）电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2.2倍）牢固、密封地焊接。（5）电缆沟中的接地肩钢安装要牢固，一般每隔0.5－1.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250mm－300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。
十、路灯、草