QC-07阴极电泳涂料检测方法.docx

细度测定法
本法适用于阴极电泳涂料成品细度的测定。
一. 仪器药品：
1.小调漆刀；
2.0～50um的刮板细度计；
3.乙基溶纤剂。
二. 操作步骤：
1.用细软揩布沾溶剂仔细洗净擦干刮板细度计。
2.将试样用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以充满沟槽而略有多余为宜。
3.以双手持刮刀，横置在磨光平板上端，使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位刮过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。
4.刮刀刮过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确至最小分度值），如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过3个颗粒。
三. 结果及精确度：
作平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值，两次读数误差不应大于仪器的最小分度值。

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不挥发份含量（Nv）测定法
本法适用于阴极电泳涂料树脂，阴极电泳涂料成品，阴极电泳涂料槽液，阴极电泳涂料超滤液的不挥发份含量（Nv）的测定。
本法参照《GB1725-79涂料固体含量测定法》有关规定。
一. 仪器药品：
1.玻璃培养皿：直径75～80mm,边高8～10mm；
2.磨口滴瓶：50ml；
3.玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；
4.坩锅钳；
5.温度计：0～200℃；
6.分析天平；
7.鼓风恒温烘箱。
二. 操作步骤：
1.干燥洁净的培养皿在烘箱内（105±2℃）烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。
2.用磨口滴瓶取样，在天平上准确称量；置于已称重的培养皿中，使均匀流布于容器底部。
3.放入烘焙温度为120±2℃的鼓风恒温烘箱内烘2小时，取出放入干燥器中冷却到室温后，称重，然后再放入烘箱内烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止。
4.实验平行测定两个试样。
三. 试样重量规定：
试样名称
试样称取量（克）
阴极电泳涂料树脂
1.0～1.5
阴极电泳涂料成品
1.5～2.0
阴极电泳涂料槽液
2.0～2.5
阴极电泳超滤液
10～15

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四. 计算：
不挥发份含量NV%按下式计算：
W1-W
NV%= ×100
G
式中：W—容器重量，克；
W1 —烘焙后试样和容器重量，克；
G —试样重量，克。
五. 注意事项：
1.必须作平行测定。
2.相对误差必须小于2%，否则应重复测定。
3.测定结果取平均值。

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PH值测定法
本法适用于阴极电泳涂料树脂乳液、阴极电泳涂料成品、阴极电泳槽液、阴极
电泳阳极液、阴极电泳超滤液、去离子水等的PH值测定。
一．仪器药品：
1．PHS—10酸度计；
2．电极（阳极和阴极电泳涂料应使用各自的专用PH测量电极）
3．标准缓冲溶液（B4.B6.B9）；
4．温度计（0～50℃，分度值0.5℃）；
5．恒温水浴；
6．小烧杯若干（50～100ml）；
7．稀释清洗用于去离子水（导电率≤10us/cm）；
8．电极清洗液：将去离子水和溶纤剂1：1混合，再用醋酸将PH调到3～4。
二．操作步骤：
1.按PHS—10酸度计使用说明书，预热调试好酸度计。
2.用去离子水冲洗电极，并用缓冲溶液校准酸度计。
3．酸度计的校正：
a.先定位标定，把用去离子水清洗干净的电极插入PH66.86的缓冲溶液中，调
节补偿旋钮，使其指示的温度与缓冲溶液的温度相同，再调节定位旋钮，使仪
器显示的PH值与该缓冲液在此温度下的PH值相同。
b.再进行斜率标定，把电极从PH6.86的缓冲溶液中取出，用去离子水清洗干
净，把清洁干净的电极插入PH4.00缓冲溶液中，调节温度补偿旋钮，使其指
示的温度与缓冲溶液的温度相同，再调节斜率旋钮，使仪器的PH值与该溶液
在此温度下的PH值相同。
c.重复a,b操作直至仪器无误差，标定结束。
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4．测定试样PH值
a.定位保持不变。
b.用去离子水冲洗电极头部，并用滤纸吸干余水。
c．把电极插入被测溶液，摇动试样，使溶液均匀，待读数稳定后，该读数即为
溶液的PH值。
三．结果及精度：
测定结果以三次测定值的平均值表示，精确到0.1单位。平行试验的PH值的
差值应不大于0.2单位。
四.待测溶液的配制要求：
待测溶液名称
配制方法
阴极电泳涂料树脂乳液，色浆
按产品规定配工作液，熟化 2小时后测定
阴极电泳涂料成品
成品：去离子水=1：1（重量比）混合均匀
阴极电泳槽液
熟化合格的阴极电泳槽液直接测定
阴极电泳阳极液
取循环中的极液直接测定
阴极电泳超滤液
取超滤液直接测定

五. 注意事项：
1.测定时，电极很易被沾污，测量前要求用电极清洗液浸泡片刻后用大量去离子水冲洗净。
2.仪器的校正标定温度要与待测溶液的规定温度一致。

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电导率测定法
本法适用于阴极电泳涂料树脂乳液；阴极电泳涂料成品；阴极电泳槽液；阴极电泳阳极液；阴极电泳超滤液，去离子水等的电导率的测定。
一.仪器与药品；
1. 电导率仪；
2. 电极（去离子水与阴极电泳涂料必须各自使用专门电导电极）；
3. 0.01mol/L kcl标准水溶液；
4. 温度计(0～50℃，分度值0.5℃)；
5. 恒温水浴；
6. 释稀或清洗用水，电导率＜10us/cm；
7. 小烧杯若干（50-100ml）；
8. 电极清洗液（同PH值测定所用清洗液）。
二.操作步骤：
1.按电导率仪使用说明要求，预热，调试好仪器。
2.用0.01mol/L kcl标准水溶液校验仪器，并记录校验值。
3.将选择开关置于校正位置。用温度计测出待测溶液的温度，把“温度”
旋钮调到与待测试样的温度相同。
4.把量程开关置于最大档，如果预先不知被测介质电导率的大小，应先把
其置于最大档，然后逐档选择适当范围，使仪器尽可能显示多位有效数字。
5.重复测定三次，取平均值为被测溶液的电导率。
三.测定精度确定：
每次测定的数值与平均值之差，不得大于3%。
四.待测溶液的配制：
按《PH值测定法第四项》执行。

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灰份测定法
一. 仪器使用：
1.瓷坩锅（50ml）
2.调刀或移液管；
3.鼓风烘箱；
4.天平（精确至0.1mg）
5.马沸炉（900℃以上）；
6.干燥器。
二.操作步骤：
1.充分搅匀漆样。
2.瓷坩锅精确到1mg称量。
3.取大约3g样品于坩锅中，精确到1mg称量。
4.置已称好的瓷坩锅于烘箱中，于120±2℃加热2小时，按不挥发份含量测定法测定槽液固体份。
5.再将测定不挥发份的样品放入马弗炉中，从200℃加热到900℃，漆样在约900℃下煅烧20分钟。
6.坩锅取出后，置于干燥器中冷却称重，精确到1mg。
W2

W0×S
三.计算：
灰份= ×100%

式中：W0——样品起始重量(g)
W1——样品120℃烘干后重量(g)
W1
W0
W2——样品煅烧后重量（g）
S——样品固体含量(g )(S= — )
四.注意事项
1.测定结果的相对误差应小于2%，否则应重复测定。
2.须作平行样。
3.测定结果取平均值。
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重溶性测定性
本法适用于阴极电泳涂料槽液重溶性的测定
一. 仪器和材料
按《阴极电泳涂料试板制备法》的标准所述
二. 操作步骤
1.按《阴极电泳涂料试板制备法》的阴极电泳漆试片制备方法选择合适的电压进行电泳涂膜（20±2um的膜厚的电压），并水洗干净。
2.将已电泳的试板的1/2直接浸泡到正在搅拌的槽液中，控制搅拌速度
200土10转/分
3.浸十分钟后进行水洗，烘干，目测外观是否有明显差别。
4.测量浸泡前后漆膜的厚度，并记录。
U

U0
三.计算
溶解率=（1- ）×100%

式中：uo——溶解前的平均膜厚.um
u——溶解后的平均膜厚.um
四.注意
本方法测试数据与搅拌程度有关，实验室小槽更应注意，搅拌转速不宜大于240转/分。

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MEQ值测定法
本法适用于阴极电泳涂料槽液MEQ值的测定。
一.仪器与药品：
1.250ml烧杯；
2.刻度量筒；
3.恒温电磁搅拌器；
4.分析天平；
5.PH计和滴定管，或自动电位测定仪；
6.0.1mol/L NaOH溶液
7.四氢呋喃。
二.操作步骤：
1.取10克槽液（精确至10mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃试剂，用电磁搅拌器充分搅匀。
2.用0.1 mol/L NaOH溶液以3ml/min的速度进行滴定。
3.将所测PH值记作消耗碱的函数。
4.滴定进行到能清楚地测定等当点（中和点）为止。
5.清洗电极（方法同PH值测定）。
6.将所测各点圆滑连接，用直尺根据曲线的拐点，找出曲线与拐点的两条平行切线和垂线相交于二分之一点；此点即为中和点，该点的碱量即为总碱消耗量。
（V-V0）×M×10

Nv
三.计算：
MEQ值=
式中：
V——等当点时的耗碱量（ml）
M——NaOH或KOH的摩尔浓度
V0——四氢肤喃空白试验耗碱量（ml）
Nv——试样不挥发份含量（%）

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溶剂含量测定法
本法适用于阴极电泳涂料溶剂含量的测定
一.仪器和材料：
1.仪器：气相色谱仪。
检测器：FID
固定相：Porapak P
色谱柱：（￠4×0.5×2000）mm不锈钢
灵敏度：109
衰减：1/8
进样量：0.8ul
柱温：200℃
FID温度：220℃
气化温度：230℃
载气流速：35ml/min
氢气流速：（45-50）ml/min
空气流速：（450-500）ml/min
纸速：（6-8）mm/min
量程：5mV
2.离心管 ;
3.高速离心机；
4.取样注射器5ul。
二. 样品处理：
将待测样品（溶液）移入离心管中，匀称放入高速离心机中，以15000转/分钟间续工作30分钟，停机后将离心管取出，并把分离后的样品移入样品瓶中待分析。
三. 样品测定：
将处理后的样品用注射器抽取0.8ul压入已调试预热好处于工作状态的气相色谱仪中，分别测定各溶剂的峰值和总溶剂的峰值。
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四. 定量分析：
把所得样品的峰值在峰值—溶剂百分含量标准曲线上的横坐标上找出对应的数值，然后查得其纵坐标上的百分含量，即是样品中的溶剂浓度。
五. 其它：
固定相Porapak P可用国产406有机载体代替。

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槽液沉淀性测定法
本法适用于电泳槽液沉淀性的测定
一. 材料和仪器
1.250ml量筒（带塞）
2.分析天平（精确到0.1mg）
3.烘箱
二. 操作步骤
1.在250ml量筒中加入250ml电泳涂料槽液静置。
2.在规定时间取上部表面液约4ml，按《不挥发含量测定法》测定其不挥发固体份，表示为S0、S2、S4、S8、S24、S48取液深度不得超过8mm。
3.规定时间为0、2、4、8、24、48小时。
S0- Si

S0
4.沉降性的表示方式为：
沉降性%= ×100%

式中：S0——起始不挥发份
Si——在规定时间后的不挥发份
三. 评价：
由制造商与用户协商决定。

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消泡性测定性
本法适用于阴极电泳槽液消泡性的测定
一. 仪器
1.500ml带塞量筒；
2.计时器。
二. 操作步骤：
1.用500ml量筒装200ml阴极电泳槽液，盖上塞子。
2.用1次/秒的速率上下翻转20次，观察起泡及泡沫消失情况的变化。
3.起泡后每5分钟观察一次记录一次，记录30分钟内泡沫变化情况。
三. 质量确定：
由客户与生产商共同协商决定。

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电泳槽液敞口搅拌稳定性测定法
本法适用于阴极电泳工作液稀释稳定性的测定
一. 仪器和材料：
1.电泳槽：规格：110×200×150mm
2.搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调。
3.待测槽液。
4.槽液性能.漆膜厚度及机械性能测定的各项装置。
二. 操作步骤：
1.按标准配3升工作液。
2.将工作液熟化，温度控制在28±1℃。
3.然后测定槽液的各项性能，按一定电泳条件泳涂的样板的漆膜厚度及机械性能等各项指标。
4.将3升槽液连续搅拌一个月，在连续搅拌时，每天蒸发量用蒸馏水补加，以保证槽液不挥发份变化不超过1%。
5.每隔一周重复测定第3项中的各项指标，并作好记录。
三. 评价：
以搅拌一个月后，工作液的各项性能，漆膜外观，厚度及机械性能无明显变化，则认为该电泳漆的敞口搅拌稳定性良好。

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电泳涂料的使用稳定性测定性
本法适用于阴极电泳涂料在生产循环使用中的稳定性测定
一.仪器和材料：
1.试片制备装置，按《阴极电泳涂料样板制备法》；
2.极罩；
3.原漆；
4.槽液性能及漆膜性能的各项检测装置
二.操作步骤：
1.将被测试的电泳漆按标准制成工作液约4升，然后熟化。
2.按《阴极电泳涂料样板制备法》要求连续泳涂样板,用极罩控制工作液
的PH值，每泳涂一定量的样板就添加一定量的原漆，以确保工作液的不
挥发分含量（N v）始终在工艺规定的范围内.当加入原漆量等于原来调漆
用的漆量时为1倍,直到消耗原漆量为1次调漆量的15倍为止。要求每倍
完成时间不少于2天。
3.每倍保留电泳板1—2块，并按工艺要求水洗烘干，观察其外观是否合格，然后测定漆膜的厚度，库仑效率。
4.每倍1. 3. 7. 11. 15倍时测定工作液PH值和不挥发分含量（Nv），并
加以校正，使之符合电泳工艺的要求，同时也测定工作漆液的电导率和泳
透力，并制备数块样板作性能实验。
三.评价
当达到15倍时，按电泳涂料的技术要求，全面检查各项性能，若符合技术
指标，即可以认为该涂料的使用稳定性合格。

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阴极电泳涂料试板制备法
本法适用于阴极电泳涂料试板的制备
一.仪器和材料
1.电源：电压0-400（500）V直流可调；
电流表0-10A；
脉动率＜5%
2. 电泳槽：耐酸不导电，规格(260×180×350)mm投料高度300mm；
3.搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调；
4.阳极：不锈钢，长度与阴极相同，宽度为阴极的1/5-1/2
厚度(0.5—1.0)mm；
5.库仑计；
6.恒温装置：浴温能控制到29±1℃，冷却管必须耐酸；
7.空气循环烘箱；温度200±2℃，工件温度必须定期用温度跟踪仪检查；
8.秒表或自动定时开关设备；
9.温度计（0-50℃，分度0.5℃）；
10.去离子水：电导率＜10us/cm；
11.测厚仪；
12.电极支架（绝缘材料）；
13.夹子；
14.阴极电泳涂料原漆或槽液。
二.测试板准备：
材料：冷轧钢板；尺寸：150×80×0.8mm。
处理：试片进行磷化处理，采用轻量级磷化膜，膜厚1.5—4.0g/cm2。
三.电泳槽液的液备：
1.从电泳槽中取出的漆液，经325目滤网过滤后，倒入已用去离子水洗净的电泳槽中，用搅拌器进行充分搅拌（转速为350RPM，搅拌叶距底至少25mm），温度控制在28±1℃。
2.新配槽液需在28±1℃的条件下搅拌熟化48小时后再进行电泳涂装。
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四.电泳涂装示意图
1.如图所示，安装电泳涂装设备。
2.保持阴.阳两极平行间距约150mm。
五. 操作步骤：
1.按有关操作数据准备好适量的阴极电泳槽液。
2.将槽液在28±1℃的条件下进行熟化（生产线上的槽液不必熟化）。
3.充分搅拌，保证颜料不在槽中沉淀。
4.接通电源，将电压在15秒内由0升到涂装电压，维持至少120秒钟，断开开关。
5.取出涂装样板用清水冲洗（约30秒），然后用去离子水喷洗（约15秒），晾干十分钟除去水份。
6.将烘箱预先调到固化温度，将除去水份的试片放入烘箱内烘烤20±1分钟，取出试板，冷却。
7.检测性能的电泳试片必须在室温条件贮存放24--72小时，进行陈化处理。
8.目视表面质量.漆膜外观.测量膜厚并进行有关理化数据的检测。
六.注意事项：
如果泳板过程中漆膜被击穿，应立即停止泳板，进行如下处理：
1.20分钟以内不进行泳板（必须使槽液中全部凝聚的漆再次回溶）。
2.过滤凝聚的漆。

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分极电阻测定法
本法适用于阴极电泳槽液分极电阻的测定。
一. 仪器和材料：
1.试片制备装置。按《阴极电泳涂料试板制备法》
2.微电流表
3.直尺（300mm）
二. 操作步骤：
1.按《阴极电泳涂料试板制备法》进行电泳制备试片，并记录通电1分钟后的电流值。
V·S
2.将板水洗，测定电泳涂膜的面积，然后烘干。
I
三.计算：分极电阻 R= ×10-3

式中：R—分极电阻（KΩ·㎝2）
V—极间电压（V）
S—电泳面积（㎝2）
I—1分钟后的电流值（A）

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阴极电泳涂料加热减量测定法
本法适用于阴极电泳涂料的加热减量的测定。
一. 仪器和材料：
1.光电分析天平；
2.烘箱；
3.干燥皿；
4.试板制备见《阴极电泳涂料试板制备法》
二.操作步骤：
1．按产品标准要求配制电泳工作液并熟化。
2.选择符合标准的试板，于分析天平称重（精确至0.1mg）。
3.按《阴极电泳涂料试板制备法》泳板（涂膜厚度在20±2um）。
4.试板水洗晾干后，于105±2℃条件下烘烤3小时，取出试板于干燥皿中，冷却后于分析天平称重（精确至0.1mg）。
5.将试板在产品规定的固化条件下固化后，取出试板于干燥皿中，冷却后于分析天平上称量（精确至0.1mg）。
W1-W2
三.计算：
W1-W0
加热减量= ×100%

式中： W0—试板电泳前重量（g）
W1—试板105±2℃烘干后的重量（g）
W2—试板涂膜固化后的重量（g）
四.其它：
应进行平行实验，实验结果取平均值。

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泳透力的测定法（钢管法）
本法适于阴极电泳涂料工作液泳透力的测定。
一.材料和仪器
1.电泳槽：塑料圆筒一个，高240mm，内径54mm。
2.钢管一根，长220mm，外径25mm，内径20mm，在钢管上端10mm处钻φ2～3mm的通孔一个。
3.钢板条一根，长230mm，宽15mm，厚2mm，离上端20mm处钻φ2～3mm的孔；
4.极板：高100mm，长185mm的薄紫铜片围成一圆筒，放入塑料筒内，上端距筒口20mm并引出导线；
5.电泳装置；
6.丁酮溶剂。
二.操作步骤：
1.将被测试电泳涂料工作液倒入塑料筒中，至极板上端与漆液的液面相平，并保持温度在规定范围。
2.用丁酮溶剂将钢管和钢板条擦净，晾干后把钢板条插入钢筒中，并用φ2-3mm圆钢条把它与管子一起穿好，钢板条与钢管下端平齐。并一起置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm（如图所示）。
3.安装完毕后，接上电源，电泳时采用软起动，在10秒钟内把电压从0升至规定电压，保持电压电泳3min，断开电源。
4.电泳完毕，取出钢板条用水冲净。
5.测量钢板条上电泳漆膜的长度，虚膜区域和实膜区域的长度分别测量记录，并测量钢管外壁电泳涂膜的长度。
6.如必要须重复操作。
A+1/2B
H

三.计算：
泳透力（X）= ×100%

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式中： H：钢管外壁电泳涂膜长度mm
A：钢板条上电泳涂膜实膜区域长度mm
B：钢板条上电泳涂膜虚膜区域长度mm
四.注意事项
1、 测试结果取二次实验平均值。
2、 记录时，必须注明相应的电压V。

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泳透力的测定法（福特盒法）
本法适用于阴极电泳涂料工作液泳透力的测定
一. 仪器和材料：
1.泳透力盒：
1.1测式板：磷化钢板（300×105×0.75）mm
1.2隔条：硬聚氯乙烯条二根，尺寸（10×4×300）mm；
1.3防水胶带：20mm和38mm两种；
1.4泳透力盒的制做：
a. 用20mm胶带将测试板的两条长边和入电泳槽的一条短边粘好。
b.在两边用胶带粘好边的测试板间放两根隔条，隔条靠测试板的长边放。
c.用38mm胶带将测试板两长边及隔条固定好，形成上下空，两边粘死的泳透力盒。
2.其它仪器.材料与《阴极电泳涂料试板制备法》相同。
二.操作步骤：
1.按《阴极电泳涂料试板制备法》配好槽液。
2.把泳透力盒放入槽中，使盒边距槽底60±5mm。
3.把阴极和阳极接上电源,将电压在15秒内从0升到最佳涂装电压并维持3min，断开电源。
4.取出装置盒，分开测试板用去离子水冲洗，清洗塑料隔条以备再用。
5.烘烤测试板（180℃，20分钟）。
三.评价：
测量每一金属板电泳膜长度，平均长度以mm计量，其数值即是涂料的直观泳透力数。
四.泳透力盒的结构：

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库仑效率测定法
本法适用于阴极电泳涂料成品中清漆及色漆，阴极电泳槽液库仑效率的测定。
一. 材料和仪器
按《阴极电泳涂料试板制备法》所有条件。
二. 操作步骤：
1.将阴极电泳涂料成品，或阴极电泳涂料槽液调至工作状态。
2.将试验用试板编号，准确称取每块板的质量（精确至0.1mg）。
3.按《阴极电泳涂料试板制备法》制备试板,并记录块板的工作电压和库仑量。
4.按规定固化漆膜后，在干燥器中冷却至室温，在天平上准确称取试板质量（精确至0.1mg）。
5.测定记录每块试片的涂膜厚度。
三. 定义和计算：
W-W0
库仑效率是每通过单位电量（库仑）所沉积的干膜质量（mg）。
Q
计算：C= （mg/Q）

式中：C—库仑效率（mg/Q）
W—涂装后试片重（mg）
W0—涂装前试片重（mg）
Q—库仑计指示的库仑量（Q）
四. 注意：
1.取三次平行试验的平均值。
2.每次测试的值与平均值之差，不得超过3%，否则应重新测定。

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电泳涂装中水平面沉积（L效果）的测定法
本法适用于阴极电泳涂料槽液水平面沉积效果的测定
一. 仪器和材料：
1.试板：将规定的试板（150×70×0.8）mm下部长度约1/3处弯成“L”状（直角）
2.其它见《阴极电泳涂料试板制备法》
二.操作步骤：
1.用标准电泳涂装装置，将实验板的水平面对阳极板，使垂直面和极板的距离为150mm，上部剩余30mm，垂直浸入电泳槽中。
2.在膜厚20±2um的电压条件下，通电3分钟,水洗涂膜。
3.在产品规定的固化条件下固化漆膜。
三.效果评价：
1.目测：水平面与垂直面涂膜外观无明显差别，水平面允许光泽稍有减弱。
2.记录水平面两侧，垂直面两侧的膜厚。

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湿膜耐剥落性测定法
本法适用于阴极电泳涂料湿膜耐剥落性的测定。
一. 仪器和材料
1.单面刀片；
2.压缩空气喷嘴（口径5mm）；
3.空气压缩机；
4.秒表；
5.直尺；
6.其它见《阴极电泳涂料试板制备法》。
二.操作步骤：
1.按《阴极电泳涂料试板制备法》法制备湿膜。
2.用单面刀片在湿膜上按450夹角划叉。
3.开启空气压缩机，调节喷嘴压力为0.4 Mpa。
4.把喷嘴与漆膜成直角，保持200mm距离，吹风20秒。
三.评价
湿膜不脱落为合格。

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光泽测定法
本法适用于阴极电泳涂膜光泽的测定。
一.仪器：
1.测厚仪；
2.光泽计
二.操作步骤：
1.按《阴极电泳涂料试板制备法》标准制备试片。
2.测量漆膜厚度，挑选出20um左右膜厚的试板。
3.按仪器说明书预热校验仪器，在试板三个不同位置进行测量（读数精确到1%），至少测定二块试板。
三.计算：
将所记录的数据按正，反面归类，并取其平均值为涂膜的光泽度。
四.注意事项：
1．用于光泽测定的试板，不得有波纹、弯曲、表面扭曲，否则会严重影响测试结果。
2．本法适用于200、600、850的几何角度测定漆膜镜面光泽。
600适用于所有色漆漆膜
200对高光泽（600光泽高于70单位）色漆可提高鉴别能力.
850对低光泽（600光泽低于30单位）色漆可提高鉴别能力.

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电泳涂膜干燥性测试法
本法用于阴极电泳涂料涂膜干燥性的测试
一. 仪器和材料：
1.脱脂棉或细软纱布
2.专用溶剂：丙酮.甲乙酮.
3.试片制备：按《阴极电泳涂料试板制备法》。
二.操作步骤：
1.按《阴极电泳涂料试板制备法》制备试板。
2.用脱脂棉或细软纱布浸上专用溶剂在试板漆膜上用力（约1㎏的力量）往复摩擦10次，然后观察漆膜表面及脱脂棉或纱布上是否粘有漆膜。
三.评定：
以漆膜表面不变色，不失光.脱脂棉或纱布上不粘色为合格。

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破裂电压测定法
本法适用于阴极电泳涂料破裂电压的测定
一.材料和仪器设备：
同阴极电泳涂料试板制备法
二.操作步骤：
1.据正常的涂装电压提高20伏进行电泳，确认随电泳时间的增加电流值下降后，再提高20伏，如此反复操作。
2.当达到这样电压：即随时间增加，电流值不下降而出现上升预兆（表示开始产生破坏）时，立即切断电源。
3.将上述电压下降10伏，根据出现的电流值随时间上升或下降的迹象，确定达到电流值不上升的最高电压，即为破裂电压。
三.注意事项：
1.涂膜一旦击穿，应立即断开电源，维持搅拌20分钟后过滤槽液，再泳板。
2.涂膜上部开始5mm以内不作评定对象。

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冲击强度测定法
本法适用于泳料涂膜耐冲击的测定
一.仪器.材料
1. 冲击测试仪；
2. 试板：120×70×(0.5～0.8)mm冷扎钢板
按《阴极电泳涂料试板制备法》制作
3. 四倍放大镜。
二.操作步骤
1.将测试板被测面向上放入测试仪；
2.将落锤升到所要求的高度令其自由落下。
三.评价：
提起重锤，取出样板，用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹，皱纹及剥落等现象。
四.其它：
1.考核电泳漆膜时，应选择非磷化处理钢板泳板，漆膜厚度控制在20±2um。
2.样板制备后，应进行陈化后才能检测。
3.样板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。

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附着力测定法
本法适用于涂料涂膜附着力的测定
一. 仪器：
1.切割工具（单刃或多刃）；
2.导轨。
3.软刷（狼毫排笔）。
二. 操作步骤：
1.测定阴极电泳涂料的试板：按《阴极电泳涂料试板制备法》制板。
2.保持切割工具在垂直于试板表面的平面上，并用均匀的压力和使用适合的间距，以平稳的不颤动的手法和20～50mm/s的速度切割，其间距为1mm，所有的切口应穿透到底材的表面，但切入底材不能太深。若不能穿透底材的话，则该实验无效，切割条数为6或11，由有关方面商定。
3.重复步骤2与原来的切口成90°角重叠，以形成格式图形。
4.用软毛刷沿着格子图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次刷试板。
三.评价：
共分6极，以目测检查涂层不切割表面。
0级：切割边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落。
1级：在切口交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%。
2级：涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大
于15%。
以下3级略。

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硬度测定法
一.仪器和材料：
1.中华牌高级绘图铅笔，4H、3H、2H、H、HB、B、2B.
2.剥笔刀.
3.涂膜铅笔划痕硬度计.
4.No 400砂纸.
5.试板：按《阴极电泳涂料试板制备法》方法制备，膜厚20±2um并进行陈化。
二.操作步骤：
1.铅笔的准备：
用剥笔刀将铅笔剥到露出柱形笔芯5～6mm（切不可松动或剥伤铅），握住铅笔使其与400＃砂纸成90°，在砂纸上不停地画圈，以摩擦铅芯端面，直至获得端面平整，边缘锐利笔端为止（不得有破碎或裂口），铅笔每使用一次要旋转180°再用。
2.测定步骤：
2.1试验机法
按仪器说明书装置好铅笔，以4H铅笔开始在涂膜上犁上五道3mm痕，直至找不出不犁伤涂膜的铅笔为止，记录此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
2.2手动法
2.2.1 手持铅笔约为45°角,以铅笔芯不折断为度,在膜面上推压,向试验者前方以均匀的,约1cm/s的速度推压约1cm,在涂膜面上刮划.
2.2.2 每刮划一道,要对笔芯重新进行研磨,对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道.
2.2.3在五道划度验中,如有二道或二道以上认为涂膜未被擦伤时,则换用 硬度前一位标号的铅笔进行同样试验,直至找出涂膜被擦伤二道或二道以上的铅笔,记下这支铅笔硬度标号的后一位的硬度标号.
三.样板的评定
对于硬度标号相互邻近的二支铅笔,找出涂膜被擦伤二道以上(包括二道)及未满二道的铅笔后,将未满二道的铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度.
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柔韧性测定法
本法适用于涂料涂膜柔韧性的测定
一.仪器和材料设备：
1. 4倍放大镜；
2. 马口铁板：25×120×（0.2～0.3）mm；
3. 柔韧性测定器：由粗细不同的6个钢轴棒所组成，固定于底座上，底座可用螺钉固定在实验台边上。
轴棒的尺寸如下：
每个轴棒长度35mm
轴棒1：直径10mm及外径15mm套管
轴棒2：截面5×10 mm，曲率半径为2.5mm。
轴棒3：截面4×10 mm，曲率半径为2mm。
轴棒4：截面3×10 mm，曲率半径为1.5mm。
轴棒5：截面2×10 mm，曲率半径为1mm。
轴棒6：截面1×10 mm，曲率半径为0.5mm。
二.操作步骤：
1.按《阴极电泳涂料试板制备法》的方法在马口铁板（或按产品标准规定）上制备涂膜。
2.待涂膜烘干后，在恒温，恒湿条件下，涂膜朝上，用双手将涂膜样板紧压于按产品标准规定直径的轴棒上，绕棒弯曲，弯曲后双手拇指应对称于轴棒中心线，弯曲动作必须在2～3秒内完成。
3.涂膜在弯曲后用4倍放大镜观察。
三.评价：
如有网纹，裂纹及剥落等破坏现象，即为不合格。

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耐水性测定法
本法适用于涂料涂膜耐水性的测定
一.材料和仪器：
1.恒温水槽；
2.试板，按《阴极电泳涂料试板制备法》制备，并陈化。
二.操作方法：
1.取试板三块
2.将试板的2/3面积放入40±1℃的蒸馏水中，连续保持恒温，消耗的水以40℃蒸馏水补充。
3.到规定时间后，取出试板，用滤纸吸干，以目测观察。
三.评价：
1.涂膜有剥落，起皱现象为不合格。
2.涂膜有起泡为不合格。
3.允许涂膜变色，失光，在25±1℃的条件下24小时内恢复为合格。
4.以不少于两块样板符合标准为合格。

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涂膜耐碱性测定法
本法适用于涂料涂膜耐碱性的测定
一.仪器和药品：
1. 0.1mol/L NaOH水溶液.
2.玻璃皿.
3.试板三块:按《阴极电泳涂料试板制备法》方法制备，膜厚20±2um，并陈化处理。
二.操作步骤：
1.将碱溶液置于玻璃皿中。
2.将试板的2/3浸入碱溶液中，注意试板不能重叠放置。
3.在室温下保持规定时间后，取出试板用去离子水冲洗，用滤纸吸干水份。
三.评价：
目测观察：
涂膜起泡，发皱，脱落为不合格。
涂膜无以上现象为合格。
实验结果以二块试板的结果一致为准，并记录实验时的室温。

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耐酸性测定法
本法适用于阴极电泳涂膜耐酸性的测定。
一.仪器和药品：
1.0.05mol/L H2SO4水溶液.
2.耐酸玻璃皿.
3.试板三块，按《阴极电泳涂料试板制备法》方法制备，膜厚20±2mm并进行陈化。
二.操作步骤.
1.将酸溶液置于耐酸玻璃皿中；
2.将试板的2/3浸入酸溶液中，注意试板不能重叠放置；
3.在室温下保持规定时间后，取出试板用去离子水冲洗，用滤纸吸干水份。
三.评价：
目测观察：
涂膜起泡，发皱，脱落为不合格。
涂膜无以上现象为合格。
实验结果以二块试片的结果一致为准，并记录实验时的室温。

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耐盐雾性检测法
本法适用于涂料涂膜耐盐雾性的测定
一.材料和仪器：
1.盐雾箱：结构和工作条件按GB/T1771要求准备。
切割工具（单刃切割器）如GB/T9286所述.
2.试板：按《阴极电泳涂料试板制备法》标准制备,膜厚20±2um,并进行陈化。
3.防水胶带。
4.密封用蜡。
二.操作步骤：
1. 试验准备
1.1试验准备:用蜡密封样板四周或用防水胶带保护样板未涂漆的部分及边缘。
1.2.样板划一均匀的“X”型割线，划线距样板边缘至少20mm。
1.3.实验时间及评定时间应在实验前由买卖双方商定。
2.试验
2.1样板放置. 样板与垂直方向成150～300角支撑和悬挂,互相之间不能接触,保证
盐雾可自由地降落在样板上,凝结在样板上的盐水不能滴落在其他样板上.
2.2 试验的连续性:为保证整个试验的连续性,应尽量减少样板检查,重排,补充盐
水所中断的时间.
2.3 样板检查：试验时