资源描述
1. 總則
1.1. 制定目的
本公司為管制購入材料品質，以符合工程設計規格及接收品質水準，特訂定本規章。
1.2. 適用範圍
凡本公司所有購入之材料、零件均適用之。
1.3. 權責單位
製造部品管中心為本規章之權責單位，權責單位主管經承認單位授權，負責本規章之管制，並確保依據本規章之規範作業。
2. 檢驗規定
2.1. 抽樣計畫
依據CNS 2779（MIL－STD－105D表）抽樣計劃。
2.2. 品質特性
品質特性分類原則：
2.2.1. 一般特性
1) 檢驗工作容易。
2) 品質特性對產品品質有直接而重要之影響。
3) 品質特性變異大者。
2.2.2. 特殊特性
1) 檢驗工作複雜、費時、或費用高者。
2) 品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。
3) 品質特性變異小。
4) 破壞性之試驗。
2.3. 檢驗水準
按本公司『品質抽樣辦法』相關規定辦理。
2.4. 接收水準
品質接收水準如下：
2.4.1. 嚴重缺點
任何一個嚴重缺點被發覺時，該批材料必須拒收，且須經由該材料之協力廠商100％完全處理後，再重新送驗。
2.4.2. 主要及次要缺點
由品管中心按本公司相關規定另訂之。
2.5. 檢驗依據
2.5.1. 外觀、機構及包裝材料
依據下列一項或多項：
1) 圖面規格。
2) 零件承認（認可）書。
3) 有關檢驗規範。
【見】【附件1】表單：Q05-T01『進貨檢驗規範』。
4) 比照認可樣品。
2.5.2. 電氣零件
依據下列一項或多項：
1) 零件承認（認可）書。
2) 零件規格書。
3) 有關檢驗規範。
4) 比照認可樣品。
2.6. 缺點等級
缺點等級按下列之標準判定：
1) 外觀材料缺點分類標準（由品管中心另訂之）。
2) 機構材料缺點分類標準（由品管中心另訂之）。
3) 電氣材料缺點分類標準（由品管中心另訂之）。
3. 作業規定
3.1. 作業流程
供應商進貨→資材待驗→進料檢驗（IQC）→倉儲管理。
3.2. 作業程序
1) 供應廠商交貨材料，經收料員核對材料、規格及數量相符後予以簽收，再交進料品管單位驗收。
2) 進料品管單位依抽樣計劃，予以檢驗判定，並將其檢驗紀錄填製於『進貨檢驗紀錄表』內；若判定接收時，須在材料包裝之適當位置貼著接收標籤，並加註有效日期予以入庫，有效日期無特殊規定者，為期半年。
【見】【附件2】表單：Q05-T02『進貨檢驗紀錄表』。
3) 進料品管單位判定拒收之材料，須填具『進貨（不良／批退）連絡單』及『擬請改善品質通知書』，由採購單位通知供應廠商處理退貨事宜，並在材料包裝上，貼著拒收標籤以識別之。
【見】【附件3】表單：Q05-T03『進貨（不良／批退）連絡單』。
【見】【附件4】表單：Q05-T04『擬請改善品質通知書』。
4) 經進料品管單位判定拒收之材料，若供應廠商或採購單位人員對其判定有疑義時，或該項材料生產急需使用時，可要求品管委員會予以特殊審核，以決定是否由進料品管單位再次抽驗，或予以全檢選用，或加工使用，或放寬標準特准使用，或維持拒收判定。
5) 供應廠商對拒收之材料須於限期內，配合本公司之需求予以必要之處理後，再次送請進料品管單位重新驗收。
6) 進料品管單位對每批材料之檢驗，須在『驗收履歷卡』上逐批記錄，供為協力廠商交貨實績之評核依據。
【見】【附件5】表單：Q05-T05『驗收履歷卡』。
7) 進料品管單位須按日填具『進貨檢驗日報表』並呈核。
【見】【附件6】表單：Q05-T06『進貨檢驗日報表』。
8) 進料品管單位須按週編製『檢驗週報表』並呈核。
【見】【附件7】表單：Q05-T07『檢驗週報表』。
9) 進料品管單位須按月編製『檢驗月報表』並呈核。
【見】【附件8】表單：Q05-T08『檢驗月報表』。
3.3. 無法檢驗之物料
本公司無法檢驗之材料成份，部份物理特性可由進料品管單位依據經驗判定後接收，不需施行檢驗，但為確保其品質，須指定供應廠商檢附出廠品質保證書或品質合格書，由進料品管單位存查。
4. 附則
4.1. 制修廢與頒布實施
本規章屬於管理規章，經『經營會』審議後，呈請總經理核准承認後，交由權責單位頒布公告實施；修訂或廢止時亦同。
4.2. 編號、版本、日期、頁次／頁數
本規章之項類、標題、編號、版本、實施日期、公司名稱、文件頁次／頁數等項，見本規章之頁首與頁尾。
5. 附件
【附件1】表單：Q05-T01『進貨檢驗規範』。
【附件2】表單：Q05-T02『進貨檢驗紀錄表』。
【附件3】表單：Q05-T03『進貨（不良／批退）連絡單』。
【附件4】表單：Q05-T04『擬請改善品質通知書』。
【附件5】表單：Q05-T05『驗收履歷卡』。
【附件6】表單：Q05-T06『進貨檢驗日報表』。
【附件7】表單：Q05-T07『檢驗週報表』。
【附件8】表單：Q05-T08『檢驗月報表』。
【附件1】 表單：Q05-T01『進貨檢驗規範』
進 貨 檢 驗 規 範
文號：
日期：
料號
品名：
規格：
適用範圍：
NO
檢 驗 項 目
檢 驗 水 準
檢 驗 規 格
圖 示 說 明
S-Ⅱ
N-Ⅱ
其他
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
備註：
認
核
承
抽 樣 計 劃
A.Q.L.
允收水準
Page
可
對
辦
MIL-STD-105D
【附件2】 表單：Q05-T02『進貨檢驗紀錄表』
進 貨 檢 驗 紀 錄 表
No.
日期： 年 月 日
廠商
料號
品名規格
交貨日期
數量
抽檢數
不良數
檢驗紀錄：
項 目
規格
條件
編
號
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
檢驗項目
合格數
不良數
判
□ 接 收 □ 拒 收
1
標示
□ 特准
2
尺寸
定
□ 全檢選用
3
動作檢查
認
核
承
4
5
可
可
辦
【附件3】 表單：Q05-T03『進貨（不良／批退）連絡單』
進貨(不良/批退) 連絡單
編號：
廠商名稱：
日期： 年 月 日
發票號碼
訂單號碼
允收水準
品名
訂購數量
抽樣標準
料號
交貨數量
不良比率
不良項目內容
簡圖表示
備
品
主管
品管
製表
註
管
【附件4】 表單：Q05-T04『擬請改善品質通知書』
擬請改善品質通知書
廠商：_______________
編號：
料號
進貨日期
品名
檢驗日期
機種
通知次數
第次
進貨數量
通知日期
檢驗數量
不良數量
不
良
情
形
及
簡
圖
擬
請
改
善
措
施
廠
商
改
善
措
施
查
核
呈
核
經
理
課
長
組
長
承
辦
供應商：
請 貴廠於收文後，確認原因及製程，將矯正措施填註於上欄內，並請將本件影本於一週內寄返本公司為荷。
【附件5】 表單：Q05-T05『驗收履歷卡』
驗 收 履 歷 卡
廠商代號：
卡號：
廠商名稱：
機種：
品名規格：
料號：
月
日
批 量
檢驗型式
檢 驗 數
不良數
不良情形
判
定
包
裝
短
裝
檢驗員
檢驗紀錄
備
註
【附件6】 表單：Q05-T06『進貨檢驗日報表』
進 貨 檢 驗 日 報 表
年 月 日
廠商
訂單編號
材料編號
名稱規格
進料數
領檢數
不良數
不良率
不良
情形
判定
品管主管：
IQC主管：
製表：
【附件7】 表單：Q05-T07『檢驗週報表』
檢 驗 週 報 表
□I.Q.C
編號：
週碼：
□I.P.Q.C.
日期：
□Q.A
頁次：
項次
製造
廠商
品名
(料號)
總批
次
合格批(率)
不合格批(率)
特採批(率)
總數
量
抽樣
數
不合格
批(率)
不良缺點
備
註
核定
覆核
填表
【附件8】 表單：Q05-T08『檢驗月報表』
檢 驗 月 報 表
□I.Q.C
編號：
月碼：
□I.P.Q.C.
日期：
□Q.A
頁次：
項
次
製造
廠商
總
批次
不合格
批次
總
數量
抽驗
樣本數
主要不
良品數
次要不良品數
品質
水準
不良缺
點說明
備
核定
覆核
填表
註
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