杭州AQC余热锅炉规程.docx

目 录
目 录 1
1目的 2
2适用范围 2
3引用标准 2
4主要设备规范及结构简介 2
4.1概况 2
4.2技术规范: 2
4.3锅炉结构简介： 3
4.4锅炉给水质量标准 5
5检修后锅炉机组的检查 5
6锅炉机组的启动 7
6.1启动前的准备工作 7
6.2锅炉启动 7
6.3安全阀定压 8
6.4并炉与供汽 9
6.5锅炉机组的停运 9
6.6锅炉备用期间的保养 10
6.7锅炉的运行监视与调整 10
6.8锅炉运行中的注意事项 11
6.9分析化验 11
6.10锅炉正常调节 12
7事故的处理及预防 12
7.1缺水事故 12
7.2满水事故 13
7.3锅炉水膨胀事故： 14
7.4汽压过高事故 14
7.5锅内水击事故 14
7.6炉内积灰事故 15

1目的
为加强余热炉运行的操作管理，提高余热利用率。
2适用范围
4000t/d 余热炉及辅机设备运行操作管理。
3引用标准
电力工业部《中小型锅炉运行规程》
杭州锅炉集团有限公司《QC240/350-18.1-1.6/330产品设计安装使用说明书》
杭州锅炉集团有限公司《QC160/350-12.5 (3.5)-1.6(0.35)/335 (190)产品设计安装使用说明书》
4主要设备规范及结构简介
4.1概况
。QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(190)余热锅炉是为我公司4000t/d熟料生产线回收窑头熟料冷却机的余热设计的，简称AQC炉,QC240/350-18.1-1.6/330余热锅炉是为我公司4000t/d熟料生产线回收窑尾预热器的余热设计的，简称SP炉。
4.2技术规范:

QC160/350-12.5（3.5）-1.6 （0.35）/335（190） QC240/350-18.1-1.6/330
使用地点 5000t/d窑头 5000t/d窑尾
额定蒸发量kg/h 25200 23900
额定蒸汽压力MPa 1.35 1.35
额定蒸汽温度℃ 345 305±10
给水温度℃ 178
余热烟气量Nm3/h 280000 340000
余热烟气进口温度℃ 360 316
烟气出口温度℃ 114 211
烟气成分
O2 21% 5.52%
N2 79% 65.29℅
CO2 25.18%
H2O 4.01%

4.3锅炉结构简介：
1. QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(190) AQC余热锅炉
AQC锅炉采用单压结构，高压段出口额定压力1.6Mpa. AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱，两级蒸发器管箱，省煤器管箱，管箱采用左右对称结构共8只，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。
AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件——螺旋鳍片管。根据AQC锅炉的废气性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和我厂类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验，为平衡磨损和积灰，我们在设计中对鳍片管的结构进行了优选。
AQC锅炉省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。
本锅炉采用自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、两级蒸发器、省煤器，其流方向与粉尘沉降方向一致。锅炉受热面全部采用螺旋鳍片管。AQC锅炉锅筒设有两套水位计（一套石英玻璃水位计和一套双色水位计），两套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器，以便于对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全。锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：15900×8000×24010。本锅炉高压锅筒∮1500×5500×22工作压力为1.7MPa、低压锅筒∮1500×3600×16工作压力为0.45Mpa、高压省煤器工作压力为3.0MPa，锅炉整体水压试验压力为2.13MPa、0.68MPa，省煤器单独作水压试验，试验压力为3.75MPa.锅筒和过热器上的安全阀按如下规定压力进行调整和校验：
过热器安全阀的开启压力：1.04倍的工作压力=1.04×1.6MPa
锅筒安全法的开启压力：1.06倍的工作压力=1.06×1.7MPa
4、QC350/330-26-1.25/305 SP余热锅炉
本锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，其流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了振打除灰装置，粉尘随气流均匀排出炉底。锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：14000×11000×40000。
a锅筒
锅筒直径为φ1800，壁厚24，材料20g，安装在钢架顶部，锅筒内部装置的一次分离采用双层孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝分离器，为保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和表面排污管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设有一套石英玻璃水位计和一套双色水位计，设置工业摄像头监视水位，一套电极点式液位管座，可作为水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器筒，作为水位记录与控制用。
b受热面
烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有过热器、六级蒸发器、省煤器。
c振打装置
由于余热烟气中含有大量的粉尘，锅炉每一层管组都设置了4组振打装置，在受热面下面用连杆将所有的管子连到一起，每一组均有一只电动机带动，共32组，布置于锅炉的两侧，振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。
锅炉还设有钢架与平台扶梯、护板、烟道、炉墙，锅炉外表面都布置了浅蓝色彩钢板，角部为橙色钢板条。
本锅炉锅筒压力为1.7MPa，锅炉整体水压试验压力为2.13MPa.锅筒和过热器上的安全阀按如下规定压力进行调整和校验：
过热器安全阀的开启压力：1.04倍的工作压力=1.04×1.25Mpa=1.3Mpa
锅筒安全阀的开启压力：1.06倍的工作压力=1.06×1.4MPa=1.46Mpa
4.4锅炉给水质量标准：
名称 单位 数值
硬度 微克当量 ≤3
溶氧 微克/升 ≤50
溶解固形物 微克/升 ≤3500
PH（25℃） ∕ ≥7
锅炉水质量标准:
名称 单位 数值
磷酸根 mg/L 10-30
PH ／ 10-12
总碱度 微克当量/L 14

5检修后锅炉机组的检查
锅炉机组检修后，锅炉运行人员应按照本规程对设备进行重点检查。
检查锅炉本体及烟道，明确下列各项：
1炉墙完整、严密、无严重损坏现象。
2对流管束、省煤器及烟道内清洁无杂物。
3各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。
4各测量仪表和控制装置的位置正确、完整、严密、畅通。
5挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。
6无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
7锅炉内部检查完毕后，确认内部无人，将各人孔门、检查孔洞严密关闭。
8检查传动装置，明确下列各项：
9各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢固可靠。
10各传动、减速机构，装置完整，并有适量的润滑油。
11检查转动机械应符合下列要求：
a所有安全遮拦及保护罩完整牢固、靠背轮联接完好、传动皮带完整齐全、紧度适当、地脚螺丝不松动。
b检查汽水管道应符合下列要求。
1) 支吊架完好、管道能自由膨胀。
2) 保温完整、表面光洁、其颜色符合《电力工业部技术管理法规》的规定。
3) 管道上有明显表示介质流动方向的箭头。
4) 与系统隔绝用的堵板拆除。
5) 检查各阀门、风门、应符合要求。
6) 与管道连接完好、法兰螺丝已坚固。
7) 手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。
8) 阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。
9) 传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定电控或油控装置良好。
12具有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
13照明充足。
14检查安全阀应符合下列要求：
a排汽管与疏水管、完整、装置牢固。
b弹簧完好、压紧。
15检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。
指示板牢固地焊接在锅炉的骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
指示板的刻度正确、清楚、在基准点上、涂有红色标志。
指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3~8mm。
锅炉在冷态时，指针应垂直在基准点上。
19检查压力表应符合下列要求：
表盘清晰，锅筒压力表在工作压力处应划有红线，表针指示在零点。
校验合格，贴有校验标志，并加铅封。
照明充足。
上述检查完毕以后，应将结果记录在有关记录簿内，对所有发现的问题应通知安装和检修的负责人予以消除。

6锅炉机组的启动
6.1启动前的准备工作
1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1~1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。
7向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1~2小时，冬季上水温度约为50℃-60℃，其上水时间应不少于2-4小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
6.2锅炉启动
当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下
1启动螺旋喂料机，启动机械振打除灰装置。
2与水泥窑运行人员密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，使炉温缓慢上升，按每分钟10℃左右增加，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到损伤。
3启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±30mm，极限水位为±75mm，当锅筒水位上升超高时，可适当的放水，并进行排污。保证正常水位的同时，应使汽温汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。
4检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,蒸汽管道疏水阀;
5在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
6确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况).
7当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖螺栓;
8当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位;
9当确认汽包压力升至0.6 MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀;
10当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;
11确认汽包压力升至1.0 MPa时,接值长通知准备启动汽机系统,对汽机系统作全面检查.
12确认蒸汽压力升至1.6MPa、过热蒸汽330℃时,与锅控操作员核对锅炉主要参数。
13在启动时，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应适当。
注： AQC先运行，SP炉启动时炉水应保持较高温度，AQC故障需要退出时，SP一起退出。
6.3安全阀定压
1安全阀定压
a锅炉在正式启动投运前，必须按国家颁发的《蒸汽锅炉安全技术检察规程》中规定的安全阀开启压力进行调整和校验。
b锅炉上安全阀的开启压力分别为:
锅筒安全阀的开启压力：工作压力×1.06
过热器安全阀的开启压力：工作压力×1.04
2定压方法
a定压时先调整锅筒上的一只安全阀后，调整过热器安全阀。
b本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时应先卸下提升手规和顶盖，再用扳手把调整螺丝回松到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。调试准确后，将调整螺丝的位置固定并装好提升手把和顶盖。
c定压工作完成后，应在工作压力下再做一次试验，如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉采取有效措施。
d定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁。
e定压工作完成后，应将每个安全法的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期、责任者等情况载入技术档案，日后备查。
f定压注意事项：
1）定压前应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固。
2）检查压力表是否经校验合格，准确可靠。
3）锅炉内水位应保持在正常水位与最低水位之间，以便在必要时间向锅炉进水降低压力。
4）定压工作中应安排专人在炉前监视和控制压力和水位，防止锅炉发生超压及缺水事故。
5）定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击。
6.4并炉与供汽
我厂有SP炉一台、AQC余热锅炉一台向蒸汽母管供汽。
并炉时按下列顺序操作：
1开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。
2当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。
3先开启并汽阀上的旁通阀后缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和母管、主汽管上疏水阀。
4并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，有水击现象时及时疏水并排净。
5供汽前主动通知中控操作人员做好准备工作，先暖管再供汽。
6.5锅炉机组的停运
1正常停运
由于水泥线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时，按以下及个步骤进行：
a. 对锅炉机组全而检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。
b. 根据拟定的检修项目，提出检修周期，与生产部门协调，并通知用气单位，做好相应的准备工作。
c. 按上述停炉准备工作完成后，与窑运行人员联系，逐渐关小烟气入口挡板，用2~3小时将烟气温度降至30℃以下。
在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03 MPa/min速度降低
d. 锅炉烟道温度降至正常温后，打开人孔门，检修门，进行通风自然冷却，同时每隔一段时间（时间间隔约2小时）放水一次，使锅炉各部分均匀冷却，至水温70℃左右时就可以将水全部放出。
2锅炉紧急停炉：
遇有下列情况之一，应采取紧急停炉
a锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。
b锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。
c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。
d给水系统全部失灵。
e炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行
f锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时
g锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时
h水泥窑系统严重损坏必须停炉时
紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。一般水泥窑的窑外分解炉熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时以上放水一次。当放水温度到70-80℃时，即可放掉全部炉水。
6.6锅炉备用期间的保养
1余热炉停炉后，尤其是因为水泥生产系统的检修时间较长，如果不注意停炉期间的保养，对锅炉腐蚀损坏时将很严重，其原因是：
a. 空气进入炉内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸收附氧，引起电化学腐蚀。
b. 锅炉表面有可能溶于水的盐垢，也会引起腐蚀。
c. 含有SO2 的烟气进入炉内与水膜一起生产H2SO3 、H2SO4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。
为了避免这些腐蚀的发生，停炉备用期间应采取以下方法进行保养
1) 干养法：将锅内水及腐蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅胶1~2Kg/m3，干燥剂盛于敞口槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔，使之与外界隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时立即更换。
2) 湿法保养：用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排空后将锅炉内的所有门孔关严，用碱度较高的软水注满锅炉防止腐蚀，通过往软水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往锅水中注入药剂有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（15~20 Kg/m3）此法用于短期锅炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉膛干燥。
3) 充氮保养法：当锅炉需要长期停炉时，可采取充氮保养法
6.7锅炉的运行监视与调整
余热锅炉运行工况的变化，同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系，为保证运行参数的稳定和保证运行的绝对安全，必须与水泥窑的运行人员保持密切的联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密监视，并进行分析，随时调整。
在运行中监视和调整的主要任务有：在熟料线正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维持汽温汽压正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保持蒸汽品质合格，保证锅炉出口烟温在正常温度，保证除灰系统正常工作，保证震打系统正常工作。
6.8锅炉运行中的注意事项
1锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况，除灰机的工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。
2巡视检查
为了保证安全运行，每班至少进行4次巡视检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏凤，震打装置是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度
3记录超表不得间断
日常纪录工作每2小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。
4定期冲洗水位表，便于观察水位，冲洗水位表应按以下步骤进行：
a开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。
b关闭水阀，冲洗汽管及水位计。
c开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗。
d开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。
冲洗水位计应站在侧面，冲洗后应与另一台汽鼓水位计对照，如有差别应重新冲洗。
6.9分析化验
对锅炉的给水、锅水、排污水、饱和蒸汽定期取样分析化验，用以改进操作达到经济运行的目的。
1根据锅水水质情况，确定和调整连续排污量，使锅炉在经济条件下，保证安全运行和蒸汽品质良好。
为了排除锅内沉淀积物，根据水质分析情况和化学分析结果，对锅炉的对流束管、省煤器、锅筒都应按期进行定期排污。定期排污时应将锅筒水位保持在最高水位，每一组受热面的排污时间应不少于1分钟，放水量应根据化验结果而定。
2定期检查给水品质对蒸汽品质的影响即对锅水进行加药处理
6.10锅炉正常调节
余热锅炉是生产系统中的一个环节，它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应分解炉的生产要求，并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度，来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。
1汽压调节
应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与水泥生产线联系，从改进燃烧的角度进行调整，或者采取其它措施，如调节给水量、调节自用蒸汽，安装汽压调节装置等。
2汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调节
蒸汽的温度正常与否对汽轮机安全运行影响较大，除注意监视汽温变化外，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。
蒸汽品质和锅筒水位的调节和一般的锅炉相同。
3若两台锅炉并列运行时，应注意两台锅炉的蒸汽参数。如有不同应进行调节，调节方法与单台锅炉相同。
4锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度
排烟温度过高，这说明除进口烟温过高外，也有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起，所以排烟温度过高时，应监视锅炉进口烟温，如超过375℃时应与水泥生产线运行人员联系，控制进口烟温。如果锅炉进口烟温正常，那么应检查锅炉各部受热面积灰情况，集会严重应采取措施，使受热面保持清洁，以提高受热效率。如果排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏凤，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行，对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。

7事故的处理及预防
7.1缺水事故
a现象
1) 锅炉水位低于指示最低水位，或看不到水位
2) 水位报警器发出低水位信号
3) 蒸汽流量大于给水流量。
b原因：
1) 运行人员疏忽对水位监视不严。
2) 设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。
3) 锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。
c处理：
缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断正确性及缺水程度，对于严重缺水事故一般均因设备的重大事故引起，应与有关方面联系，为了防止缺水事故的发生，运行人员应严格按规程和岗位责任制加强监视水位，保证水位计指示正确，经常保持给水自动调节器处于良好的工作状态。当负荷波动使给水压力波动时，应与其它锅炉运行人员联系及时调整，严格禁止低水位运行。
d.叫缺水 –
缺水分不严重缺水和严重缺水两种。如果水位在规定的最低位以下但还能见,或者水位已看不见而用叫水法能见时,那么这种缺水尚属不严重缺水.如果水位已看不见而用叫水法也不能看见时,那就属于严重缺水.
叫水的方法:先开启汽包水位计的放水门,让水位计得到冲洗;再关闭气门,让水位计连通管得到冲洗;然后关闭放水门,注意水位计中是否有水位计出现,以判断是严重还是不严重缺水;最后眼记住开气门,让水位计恢复.
7.2满水事故
a现象
发生满水时，锅炉水位超过规定的最高水位。
b原因
发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵， 给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。
c处理
锅炉满水时，若水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计，关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。
锅炉满水时，水位计内充满炉水，水位报警器发出高水位报警信号，饱和蒸汽中湿度盐份增加，给水流量大于蒸汽流量，严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，同时法兰处向外冒白汽。
处理满水事故时，应首先进行各水位计的冲洗，对照以判断指示的正确性，并借以判断满水的程度，将自动调节切换成手动调节，关小或关闭给水阀门，如果不属于严重满水，应开启蒸汽管道疏水阀，并通知用汽单位加强疏水，停止余热炉给水，打开紧急放水阀放水，放水同时应并密切注视工况的变化，待水位出现后恢复运行，并密切注意水位。
d预防：严格按照运行规程和岗位责任制的规定进行操作维护，加强对水位的监视检查，确保水位计指示正确，经常保持锅炉给水器的正常运行。
7.3锅炉水沸腾事故：
a原因：
锅炉含盐量大，锅水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水沸腾事故。
锅水水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。
b处理方法：
开大连续排污阀进行表面放水，通知窑控降低负荷，加强管道疏水，停止加药，取样化验，加强换水，迅速改善锅水品质。
c预防措施：
应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量，坚持严格地锅水化验制度，加强给水处理，适当调整排污量，同时要求负荷变化不可过急，并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。
7.4汽压过高事故
余热炉在运行中，锅内的压力超过规定的值时，就可以定为汽压过高事故。
a事故原因：
1) 用户负荷突然降低或完全甩去。
2） 安全阀失灵，压力表指示错误。
3） 运行人员操作不当。
b处理方法：
1) 减少或切断水泥系统烟气
2) 以手动开启排汽阀，降低锅内压力。
3) 校对压力表，加强锅内进水，加强排污。
4) 必要时紧急停炉。
7.5锅内水击事故
a原因：
1) 锅内水位降到低于给水管边缘
2) 给水过猛
3) 接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。
4) 给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。
b处理：
检查锅内水位，并调整到正常水位，并检查给水管法兰。
7.6炉内积灰事故
根据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高的粉尘，随着温度的升高很容易引起受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温度急剧上升，也可能引起对流管束管子的爆破，而且与爆破的水形成水泥结块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。
为防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部的积灰情况，注意除灰器工作正常，定期通过人孔门检查炉内积灰，必要时用其它方法清除。

目 录
一、N9-1.25汽轮机运行规程 3
1目的 3
2适用范围 3
3引用标准 3
4技术要求 4
4.1总则 4
4.2重要操作的规定 4
5 N9-1.25型汽轮机运行规程 5
5.1汽轮发电机组规范及技术特性 5
5.2 辅助设备规范 9
5.3汽轮机启动前的准备 10
5.4汽轮机的启动 12
5.5汽轮机组的正常维护 15
5.5.1值班人员的日常维护工作 15
5.5.2 机组正常运行时的控制数据 15
5.6汽轮机组的正常维护 17
5.6.1汽轮机正常运行中的维护和检查 17
5.6.2将备用冷油器投入运行时应注意 17
5.6.3在下列情况下应特别注意监视汽轮机运行情况
5.7汽轮机辅助设备运行规程 18
5.7.1凝汽器 18
5.7.2冷油器 18
5.7.3一般水泵的启、停及维护 19
5.8汽轮机组事故处理规程 21
5.8.1事故处理原则 21
5.8.2故障停机 21
5.8.3凝汽器真空下降 22
5.8.4油系统工作失常 23
5.8.5汽轮机轴向位移增大 23
5.8.6机组不正常的振动和异音 23
5.8.7水冲击 24
5.8.8周波变化 24
5.8.9甩负荷 25
5.8.10管道破裂 25
5.8.11厂用电中断 25
5.8.12失火 25
5.8.13辅机故障 26

一、N9-1.25汽轮机运行规程
1编制规程的目的
加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
2适用范围
本规程适用于声威水泥(有限）公司纯低温余热电厂9MW汽轮机设备的运行、操作和管理。
3引用标准
水利电力部《汽轮机运行规程》
水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》
水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
《电力建设施工及验收技术规范 汽轮机组篇》DL5011—92
《 N9-1.25 使用说明书》
4技术要求
4.1总则
1运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能进岗独立值班。
2值班人员应熟知：
a运行规程、电业安全作业规程、事故处理规程、岗位责任制、厂内有关制度。
b汽轮机及辅助设备的构造与性能、工作原理及管道系统。
c各仪表信号装置的用途、工作性能及使用方法。
d各动力设备的经济调配方法及厂用电系统。
e相关专业主要设备容量、蒸汽及给水系统。
f触电、烫伤、中暑等的急救方法及各消防器材如灭火器、水龙带的使用与维护方法。
g“两票三制”的具体内容及要求，并认真执行。两票指：操作票 、工作票；三制指：
交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。
h由于值班人员不执行命令或违反规程、规章制度而发生的人身伤害、设备损坏事故，
将示情节轻重负行政责任或法律责任。
4.2重要操作的规定
下列操作必须由车间主任专门指定的人员进行监护
1. 大小修后汽轮机的启动。
2. 危急遮断器的定期超速试验。
3. 调速系统的调整和试验。
4. 主汽门、调速汽门的严密性试验。
5. 设备经过重大改进后的启动和有关新技术的首次试运。

N9-1.25型汽轮机运行规程
6. 1汽轮发电机组规范及技术特性
6.1. 1、 汽轮机技术规范：
（1） 主汽门前蒸汽压力： 1.25(0.85-1.6) MPa

主汽门前蒸汽温度： 320(270-350) ℃

（2） 发电功率

进汽 44 t/h 、 功率 9000KW

（3） 冷却水温度： 正常 25 ℃
最高 33 ℃

（4） 汽轮机转向 （从机头向机尾看） 顺时针方向

（5） 汽轮机额定转速： 3000 r/min

（6） 汽轮机转子临界转速： ～2140 r/min

（7） 额定工况排汽压力： 0.006Mpa（绝）

（8） 汽轮机设计功率： 9000kw

（9）汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动： 0.03 mm

（10）过临界转速时轴承处允许最大振动： 0.15 mm

（11）汽轮机主体主要件重量
（a） 上半总重 （连同隔板上半） 14 t
（b） 汽轮机转子总重 7.1 t
（c） 汽轮机主体重量 53t
6.2. 汽轮机技术特性：
N9-1.25型汽轮机，系单缸，冲动凝汽式汽轮机
7. .2.1汽轮机本体
a通流结构：
本汽轮机通流部分由一个调节级和八个压力级组成。
b本体结构：
本机组为套装式柔性转子，采用刚性联轴器。汽缸选用铸钢材料,前、后汽缸用垂直中分面法兰螺栓连接,上下半汽缸,由水平中分面螺栓连接,前汽缸采用猫爪结构搭在前轴承坐上,前轴承座通过前座驾固定在汽轮机基础平台上。后轴承座随后汽缸一起铸造而成，后汽缸通过导板固定在基础上。
汽轮机设置有一套完整的滑销系统，前后汽缸均有纵向导板,前汽缸导板固定在前轴承座内,后汽缸导板固定在基础上,前轴承座与前座架之间有导向键,热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前移动.
前轴承座内装有椭圆径向止推联合球面轴承、主油泵、危急遮断器，前轴承箱体上装有油动机.危急遮断油门,轴向位移传感器。
后轴承座中装有汽机后轴承（椭圆径向轴承）和发电机前轴承等部套、发电机轴承为椭圆径向球面轴承.球面座和轴承座之间有可调整垫块.电动盘车装置也装在后轴承座上,扳动盘车手柄,接通盘车装置电机电源,即可盘车.当汽轮机转速超过13r/min时,盘车齿轮即自动关掉盘车电机。
5.2.2 热力系统
5.2.2.1主蒸汽系统
来自锅炉的主蒸汽经隔离阀到主汽门，主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门进入汽轮机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。凝结水由凝结水泵升压后，经抽气器到除氧器。经除氧后的凝结水，由给水泵升压后进入锅炉，重新被加热蒸发成新蒸汽。

5.2.2.2 汽封系统
汽轮机前后汽封均采用高低齿齿封结构,可有效阻止蒸汽轴向泄漏.汽轮机开机启动时,汽封封气用蒸汽由新蒸汽经汽封调节阀节流产生 .当漏气量增大时,可开大气封管路至凝汽器的汽封调节阀.
5.2.3 调节、保安、润滑系统
a调节系统
速度不等率：～4%
同步范围：-4~+6%
本机组调节系统采用电液调节控制系统，该系统主要由转速传感器、数字式调节器WOODWARD505、电液转换器（ CPC）、油动机、调节汽阀等组成。
WOODWARD505同时接收来自二个转速传感器的汽轮机转速信号，并与转速给定值进行比较后输出执行信号（4-20mA电流），经电液转换器转换成二次油压（0.15-0.45Mpa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀。
b调节系统的启动
当具备启机条件时，手推危急遮断油门大弹簧罩，手拉磁力断路油门锁销建立保安油压，缓慢开启主汽门，只有当主汽门开启后，才允许WOODWARD505启动汽轮机。
c汽轮机的运行监视与保护
汽轮机超速时，危机遮断器动作，使危机保安装置泄油，主汽门、调速器门关闭，机组停机。电磁阀接受来自保护系统的停机信号，立即切断保安油路，关闭主汽门的同时关闭调节汽阀.
e供油系统
c 油路系统：
主油泵出口油压：0.9Mpa; 主油泵入口油压
润滑油压：0.25MPa
本机组采用集中供油装置。油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、滤油器及吸油喷射器和有关管路配件分别提供压力油和润滑油。
压力油：正常情况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给，在启、停过程中有辅助油泵供给。主要有以下作用：
1）、保安：通过保安系统，作为主汽门、调节汽阀的动力油，实现对机组的保护。
2）、调节：一路经电液转换器转换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油开启调节汽阀；一路引入速关组合装置开关速关阀.
3）、吸油喷射管引射油.因主油泵没有自吸能力,为使主油泵进口维持一定正压,需要用吸油喷射管,该装置为一个装于油箱内的液压喷射泵,压力油从其喷嘴中高速流出的同时,也从油箱中吸一部分油量,它们混合后引入到主油泵进口腔室系统 .
4)

5.2.4 505调节器键盘及使用简介
1）键盘和显示器

2）键功能
＜，＞（左右翻动）使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。
∧，∨（上下翻滚）使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。

SELECT：用于显示器上行或下行变量的选择控制。
ADJ(调整)：在运行方式中，“∧”增大可调参数，“∨”，减小可调参数，如增减转速、负荷等。
PRGM（编程）：当调速器处于经济状态时，用该建选择编程方式，在运行方式中，该键用于选择程序监视方式。在程序监视方式中，能浏览所编制的程序但不能改变。
RUN：从（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM）状态触发汽轮机运行即启动指令。
STOP：一旦给予确定，触发汽轮机控制停机（运行方式）。可以在键选择下来取消该命令。
RESET：对运行方式的报警和停机做复位/清除。在停机后按该键还使调速器返回到（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM）状态。
0/NO：输入0或NO（退出）命令。
1/YES：输入1或YES（投入）命令。
2/ACTR执行机构）：输入2或显示执行机构位置（运行方式）。
3/CONT（控制参数）：输入3或显示控制参数（运行方式）：按“下翻箭头”键显示调速器的最后一次跳闸原因、达到的最高转速和就地/远程状态。
4/CAS（串级）：输入4或显示串级控制信息（运行方式）。
5/RMT（远程）：输入5或显示远程转速给定控制信息（运行方式）。
6/LMTR（阀位限制器）：