华夏三方质量实测操作.docx

华夏幸福基业产品质量实测操作指引

第一篇 总则
1 、目的 ………………………………………………………………………………………………2
2 、适用范围 …………………………………………………………………………………………2
3 、取样原则 …………………………………………………………………………………………2

第二篇 尺差控制篇
4 、混凝土结构工程 …………………………………………………………………………………3
5 、砌筑工程 …………………………………………………………………………………………9
6 、抹灰工程 ………………………………………………………………………………………….11
第三篇 定尺加工篇
7 、砌筑工程 …………………………………………………………………………………………18
8 、抹灰工程 ………………………………………………………………………………………19

第四篇 观感质量篇
9 、设备安装 ………………………………………………………………………………………… 22
10 、抹灰工程 ………………………………………………………………………………………….25
11 、涂饰工程 …………………………………………………………….………………………… 26
12 、墙面饰面砖工程 ………………………………………….……………………………………….30
13 、地面饰面砖工程 ……………………………….………………………………………………….33
14 、室内门安装工程 ……………………………………………….………………………………….35
15 、铝合金（或塑钢）门窗安装工程 ………………………….…………………………………….46

第五篇 防空鼓/开裂篇
16 防空鼓、开裂
16、1裂缝/空鼓（抹灰工程） ..…… ..……………..………………………………………………41
16、2裂缝/空鼓（涂饰工程） ...…….……………..………………………………………………42
16、3裂缝/空鼓（墙面饰面砖） ..……..……………..………………………………………………43
16、4裂缝/空鼓（地面饰面砖） ……..……………..………………………………………………44

第一篇 总则
1. 目的
1.1． 规范产品质量实测过程的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
1.2． 提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
2. 适用范围
华夏幸福基业所有在建工程项目
3. 取样原则
3.1. 取样原则
3.1.1 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。
3.1.2 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
3.1.3 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
3.1.4 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
3.1.5真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
3.1.6常态原则：各项目对施工现场的管理要保持常态化。严禁采取停工迎检和现场PPT汇报、利用外部资源进行场地清理，或者进行各种形式的包装等。
3.1.7公正原则：出现违法职业操守、职业底线的行为，公司将严格按有关制度进行处理

第二篇 尺差控制篇
4. 混凝土结构工程
4.1. 基本原则
4.1.1. 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
4.1.2. 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。
4.1.3. 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。
4.2. 截面尺寸偏差（砼结构）
4.2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
4.2.2. 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm
4.2.3. 测量工具：5m钢卷尺
4.2.4. 测量方法和数据记录：
（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.2.5. 示例
第二尺
第一尺
30
120000000
墙或柱
地面
墙柱截面尺寸测量示意

4.3. 表面平整度（砼结构）
4.3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
4.3.2. 合格标准：[0，8]mm
4.3.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
4.3.4. 测量方法和数据记录：
（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区；累计实测实量30个实测区。
（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点；跨门窗洞口部位必测作为1个计算点。
（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点；跨门窗洞口部位必测作为1个计算点。（第二尺和第四尺根据实际情况可任意选择测量位置）
（4） 当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.2节）。
（5） 砼柱：可以不测表面平整度。
4.3.5. 示例：

4.4. 垂直度（砼结构）
4.4.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
4.4.2. 合格标准：[0，8]mm
4.4.3. 测量工具：2米靠尺
4.4.4. 测量方法和数据记录：
（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量30个实测区。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（5） 当取消抹灰层且门洞口为砼结构时时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.3节）。
4.4.5. 示例：

4.5. 顶板水平度极差（砼结构）
4.5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
4.5.2. 合格标准：[0，15]mm
4.5.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
4.5.4. 测量方法和数据记录：
（1） 同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（3） 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
4.5.5. 示例：

4.6. 楼板厚度偏差（砼结构）
4.6.1. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
4.6.2. 合格标准：[－5，8]mm
4.6.3. 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）
4.6.4. 测量方法和数据记录：
（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量3个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。
（2） 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.6.5. 示例：

4.7．窗洞口位置
4.7.1指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差。
4.7.2合格标准：15mm
4.7.3测量工具：5米钢卷尺或激光扫平仪
4.7.4测量方法和数据记录：
（1） 对于外墙面的窗洞口：同一外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量1次洞口宽度及取高度或宽度的各1个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
（2） 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

5. 砌筑工程
5.1. 基本原则
5.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。
5.1.2. 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。
5.2. 表面平整度（砌筑工程）
5.2.1. 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
5.2.2. 合格标准：[0，8]mm
5.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
5.2.4. 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面；测量部位选择正手墙面；累计实测实量10个实测区。
（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角；按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.2.5. 示例：

5.3. 垂直度（砌筑工程）
5.3.1. 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
5.3.2. 合格标准：[0，5]mm
5.3.3. 测量工具：2米靠尺
5.3.4. 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面；测量部位选择正手墙面；累计实测实量10个实测区。
（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（5） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.3.5. 示例：

5.4. 方正度（砌筑工程）
5.4.1. 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
5.4.2. 合格标准：[0，10]mm
5.4.3. 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议
5.4.4. 测量方法和数据记录：
（1） 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；
（2） 砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（3） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。
（4） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。
（5） 所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.4.5. 示例：
方正基准线2
方正基准线1

6. 抹灰工程
6.1. 基本原则
6.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房；户数最多的房型为必选。
6.1.2. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区；对于其他后改造墙体，相关标准不变。
6.2. 墙体表面平整度（抹灰工程）
6.2.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
6.2.2. 合格标准：[0，4]mm
6.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
6.2.4. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计10个实测区；所选2套房实测区不足10个时，需增加实测套房数；每一测尺实测值为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内
l 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
l 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；
l 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；
l 以上各实测值作为合格率1个计算点。
（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
6.2.5. 示例：

6.3. 墙面垂直度（抹灰工程）
6.3.1. 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
6.3.2. 合格标准：[0，4]mm
6.3.3. 测量工具：2米靠尺
6.3.4. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计10个实测区；所选2套房实测区不满足10个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内
l 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
l 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；
（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
6.3.5. 示例：

6.4. 室内净高偏差（抹灰工程）
6.4.1. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
6.4.2. 合格标准：[－20，20]mm
6.4.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
6.4.4. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量5个实测区；所选2套房中实测区不满足5个时，需增加实测套房数。
（2） 测量方法：
l 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工，同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。
l 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
（3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值；当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点；当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
6.4.5. 示例：

6.5. 顶板水平度极差（抹灰工程）
6.5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
6.5.2. 合格标准：≤10mm
6.5.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
6.5.4. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。所选2套房的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。
（2） 测量方法：同一实测区内
l 同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；
l 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
（3） 合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
6.5.5. 示例：

6.6. 方正度（抹灰工程）
6.6.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
6.6.2. 合格标准：[0，5]mm
6.6.3. 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议
6.6.4. 测量方法和数据记录：
（1） 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；
（2） 距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（3） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（4） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。
（5） 所选2套房中方正度极差的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
方正基准线2
方正基准线1
6.6.5. 示例：

6.7. 地面表面平整度（抹灰工程）
6.7.1. 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。
6.7.2. 合格标准：
（1） 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；
（2） 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm
（3） 装修房地板交付面表面平整度≤3mm。
6.7.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
6.7.4. 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次；客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
（3） 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
（4） 所选2套房地面表面平整度的不满足10个实测区时，需增加实测套房数。
6.7.5. 示例：

第三篇 定尺加工篇
7. 砌筑工程
7.1. 基本原则
7.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房；户数最多的房型为必选；累计实测实量10个实测区。
7.1.2. 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。
7.2. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
7.2.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
7.2.2. 合格标准：[－10,10]mm
7.2.3. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪
7.2.4. 测量方法和数据记录：
（3） 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区；测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
（4） 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
7.2.5. 示例：

8. 抹灰工程
8.1. 基本原则
8.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房；户数最多的房型为必选。
8.1.2. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区；对于其他后改造墙体，相关标准不变。
8.2. 房间开间/进深偏差（抹灰工程）
8.2.1. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
8.2.2. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
8.2.3. 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6 个功能房间的6个实测区。
（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。
（3） 所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。
8.2.4. 示例：

8.3. 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
8.3.1. 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。
8.3.2. 合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm。
8.3.3. 测量工具：5米钢卷尺
8.3.4. 测量方法和数据记录：
（1） 每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。入户门门洞必选。
（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸；实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次；若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次；高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值；每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。
（4） 如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似最大距离，如此距离不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。
（5） 所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
8.3.5. 示例：

8.4. 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）
8.4.1. 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。
8.4.2. 合格标准： [0，5]mm
8.4.3. 测量工具：5米钢卷尺
8.4.4. 测量方法和数据记录：
（1） 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计15个实测区，其中涂饰墙面收口的平窗与凸窗实测区为10个，取样比例为3：7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为10个；所选3套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
（2） 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。
（3） 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；
（4） 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（5） 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离；2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（6） 对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、
（7） B2和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.4.5. 示例：

第四篇 观感质量篇
9. 设备安装
9.1. 基本原则
9.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房；户数最多的房型为必选。
9.1.2. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测；当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套房数。
9.2. 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）
9.2.1. 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离，通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。
9.2.2. 合格标准：[0，15]mm
9.2.3. 测量工具：5米钢卷尺
9.2.4. 测量方法和数据记录：
（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区；所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。
（3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如：墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
（4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
9.2.5. 示例：

9.3. 同一室内底盒标高差、开关插座面板的高度偏差（设备安装）
9.3.1. 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差，主要反映观感质量。
9.3.2. 合格标准：[0，10]mm（开关插座面板的高度偏差合格标准0-5mm）
9.3.3. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺
9.3.4. 测量方法和数据记录：
（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。
（2） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
9.3.5. 示例：（如下图）

9.5、等电位
9.5.1、指标说明
每一户为一个检测区，共计检查5户总计5个检测区。

9.5.2、合格标准
建筑物中电气装置与其他外露金属及可导电部分等均与等电位端子箱内接地体
用导线连接。

9.5.3、测量工具
Ut58数字万用表

9.5.4、测量方法和数据记录
将万用表上面的档位指示箭头（或红点标记端）调至万用表的蜂鸣（喇叭）档位，万用表的黑色表笔与红色表笔分别与待检查设备和等电位端子箱内的接地体连接，如万用表发出蜂鸣声即证明端子箱内接地体与电气装置、其他外露金属及可导电部分等已做联接。共计5个检测区，5个计算点。

10. 抹灰工程
10.1. 基本原则
10.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房；户数最多的房型为必选。
10.1.2. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区；对于其他后改造墙体，相关标准不变。
10.2. 阴阳角方正（抹灰工程）
10.2.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
10.2.2. 合格标准：≤4mm
10.2.3. 测量工具：阴阳角尺
10.2.4. 测量方法和数据记录：
（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区；所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（2） 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次；2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
10.2.5. 示例：
300
1200
第一尺
第二尺
阴阳角方正测量示意

11. 涂饰工程
11.1. 基本原则
11.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面）2-4套房作为实测套房；户数最多的房型为必选。
11.1.2. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区；对于其他后改造墙体，相关标准不变
11.2. 墙面表面平整度（涂饰工程）
11.2.1. 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。
11.2.2. 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；
11.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
11.2.4. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计10个实测区；所选2套房实测区不足10个时，需增加实测套房数；每一实测值作为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内
l 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
l 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；
l 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；
l 以上各实测值作为合格率1个计算点。
（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
11.2.5. 示例：

11.3. 墙面垂直度（涂饰工程）
11.3.1. 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。
11.3.2. 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；
11.3.3. 测量工具：2米靠尺
11.3.4. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计10个实测区；所选2套房实测区不满足10个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内
l 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
l 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；
l 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

11.3.5. 示例
11.3.6.

11.4. 阴阳角方正（涂饰工程）
11.4.1. 指标说