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十二月一日 ┈┈ 七日

质量综合分析报告

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审核：
审批：
日期：2003年12月9 日

质 量 管 理 部 生 产 质 量

生产过程质量状况：
1、 本周生产了S11、A11、A11R三种产品（扬子厂内），过程质量问题反映较多，从整体情况来看，大致可分为下列几种情况：
a、 原材料问题
A11（A15）产品
序号
不合格描述
存在部位
备 注
1
尺寸过大,卡子无法安装
蒸发器外壳总成与进风口外壳总成安装卡子,调速电阻器附近.

2
卡槽处塑料件偏厚
蒸发器外壳总成各卡槽处
暂手工加工
3
不平齐
蒸发器上下外壳安装后进风口处

4
卡扣槽不通,无法安装
蒸发器外壳总成与加热器外壳总成处,加热器外壳总成卡扣未有槽

5
缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处

6
孔不圆,缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在除箱风门轴安装孔处

7
尺寸过大,卡子无法安装(12.94mm)
蒸发器外壳总成上下外壳在出风口处卡扣(蒸发器出口一侧)

8
尺寸过大,卡子无法安装(14.25mm)
蒸发器外壳总成上下外壳在蒸发器出口处卡扣

9
尺寸略大,卡子不好安装(12.30mm)
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处卡扣

10
挂钩过小,卡不住,上下外壳容易脱开
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处

11
蒸发器上外壳调速电阻器插入槽长度尺寸不够,电阻器无法插入
蒸发器上外壳电阻器安装孔处

12
尺寸过大,卡子无法安装(13.56mm)
蒸发器外壳总成上下外壳在进风风门外壳总成处卡扣

13
孔不同心,螺丝打不进
吹脚散风罩总成安装孔

14
孔太大,螺栓无法固定
加热器总成双头螺栓安装孔(加热器出口一侧)

15
孔未做出,拉丝卡子无法安装
加热器外壳总成上固定除箱风门\混合风门拉丝卡子安装孔

16
孔未做出
加热器外壳总成除霜风门轴固定孔

17
加热器外壳总成一加热器芯安装孔偏心

18
壳体与进风口外壳配合时，卡扣易断裂

19
卡槽处均需有R角过渡

20
进风口侧三孔与拔杆配合较紧

21
检查配合混合风门拔杆

22
进风口筋易断

23
飞边大

24
进浇口凸台过大

A11R产品
序号
不合格描述
存在部位
备 注
1
尺寸过大,卡子无法安装
蒸发器外壳总成与进风口外壳总成安装卡子,调速电阻器附近.

2
不平齐
蒸发器上下外壳安装后进风口处

3
缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处

4
孔不圆,缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在除霜风门轴安装孔处

5
尺寸过大,卡子无法安装
蒸发器上下外壳配合卡子

6
蒸发器上外壳调速电阻器插入槽长度尺寸不够,电阻器无法插入
蒸发器上外壳电阻器安装孔处

7
与蒸发器出孔处，有飞边上下外壳难安装

8
与风机配合处，定位孔不能配合

9
混合风门安装处，定位柱不对齐

10
孔不通，卡扣无法安装

11
进风口三侧口与轴配合不好（易脱落，配合太紧）

12
壳体与进风口外壳配合时卡扣易断裂

13
吹面风门定位轴与外壳配合太紧

14
混合风门拔杆配合太松，易脱落

15
蒸发器装入后，上下外壳不能配合

16
加热器芯出口挂钩未除去

S11产品
序号
不合格描述
存在部位
备 注
1
模式风门旋钮较松
控制面板上

2
分发器壳体易开裂
支撑脚处

3
加热器保护盖搭扣易断裂

4
进风滤清器壳体安装孔深度不够

5
进风罩总成进风口变形

6
加热器壳体变形

7
出风罩安装孔内径小

8
蒸发器芯体尺寸不符合要求且有点变形

b、 操作工错装
A11（A15）产品
序号
不合格描述
存在部位
反应计划
1
各风门拉丝卡子装反

已要求返工
2
吹面风门拨杆错位

已要求返工
3
A15控制面板错用A11控制面板

已要求返工

S11产品
序号
不合格描述
存在部位
备 注
1
吹面、吹脚风门位置装反

已要求返工
2
吹面风门密封海绵贴反

已要求返工
3
膨胀阀型号用错

已要求返工

c、 操作工漏装
A11（A15）产品
序号
不合格描述
存在部位
备 注
1
未涂润滑油
各风门安装孔

2
拨杆漏装
吹面风门

S11产品
序号
不合格描述
存在部位
备 注
1
未涂润滑油
各风门安装孔

2
保护盖漏装
加热器芯出口处

d、 信息传递不及时
e、 操作工对产品不熟悉
2、 HVAC总成检验合格率为0。
3、 控制要点（下一步）
a、 要求切实做好新品批产前的质量整改工作，保障新品批产顺利进行。
b、 针对目前新品质量和技能不熟练的现状，将组织检验员和员工的岗位和技能进行培训。
c、 对三器产品做好防潮，防尘工作。