试生产方案8000.docx

第一章 目标与任务
1．总则
保证五个落实：
安全工作落实、文明生产落实、节点目标落实、技术保障落实、规章制度落实。
2．目标
8000tpd线试生产与集团部室通力合作，合理利用池州公司资源，根据“国际大型化水泥生产线管理规范”严格要求试车程序，及时发现规范处理试生产中出现的各种问题，全面打通池州公司物流，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团发展培养一批万吨级管理人才。
3．任务
总降受电 6月6日前完成
给排水贯通 6月15日前完成
压缩空气供气 6月16日前完成
破碎系统 6月30日前备料40000t
生料制备系统 7月16日开磨，7月18日均化库备料10000t
煤粉制备系统 7月12日开磨
回转窑点火 7月10日点火烘窑
回转窑投料 7月18日投料
熟料发运 7月28日前发运至码头中转库
第二章 组织与部门职责
1． 试生产领导组
1.1 组织结构
组 长：何承发
副组长：师美高 李大明 杨 波 李 鑫
柯秋璧 张应中 朱智平
成 员：罗美玖 周保良 赵 鹏 陶 磊 夏友好 王德年 黄 晔 汪忠明 尹有江 胡延文 尹长远 孔取和 杨卫星
机械技术总负责： 尹有江
工艺技术总负责： 孔取和
电气技术总负责： 夏友好
自动化技术总负责：王秋旗
专业交叉协调及信息传递：杨卫新

1.2 领导组主要职责:
负责试生产方案的审定；
负责重大技术问题的攻关；
负责池州公司外部资源的调配；
负责主机设备的验收。
负责安装、调试及试生产方案的落实工作；
协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题；
组织调配公司内部资源（人、财、物）。

2 按照专业性质，成立四个专业组
2.1 总降给排水专业组
2.1.1 人员组织
总降负责：胡济成
供水负责：徐仲毅
岗位人员：张召峰（电） 柏荣辉（水）
2.1.2 主要职责
参与供电供水设备安装及调试工作；
负责试生产期间供电供水工作；
负责供电供水系统操作规程编制。

2.2 质量控制专业组
2.2.1 人员组织
负责：陶磊
成员：张永胜 黄义国 顾红杰
2.2.2 主要职责
制定前期试生产质量控制方案；
制定粘土开采方案；
现场取样点及取样设备的设置；
做好三线质控人员的培训工作。

2.3 安全督查组
2.3.1 人员组织
负责：杨念九
成员：胡文钊 朱元友 陈安启
2.3.2 主要职责
负责安装、调试及试生产期间的现场安全、消防检查；
发现安全隐患及时落实整改；
制止安全违章行为；
制定特种作业安全防护措施。

2.4 综合协调组
2.4.1 人员组织
负责：孔取和
成员：杨卫新 徐和胜 邱德新 姚松华
2.4.2 职责：
组织落实试生产方案的实施；
负责系统间联动试车的相关协调工作；
负责与设计院、土建单位、安装单位、设备制造厂家在试生产
期间的协调工作。

3. 三线区域划分界定
3.1 矿山分厂: 矿山石灰石采场至三线石灰石堆场堆料机；
毛冲粘土采场至粘土砂岩堆场堆料机。
3.2 制造分厂：石灰石堆场、粘土砂岩堆场、铁矿石堆场、煤堆场至熟料库顶；
3.3 供销处: 趸船至煤堆场堆料机；
熟料库底至卸船机。

4. 公司各部门主要职责
4.1 矿山分厂：在试生产领导组的总体部署下，负责破碎系统试机，负责毛冲粘土矿的开采及输送试车，认真执行质量控制方案，把好试生产期间工序产品质量关。
4.2 制造分厂：在试生产领导组的总体部署下，负责生料制备、煤粉制备、熟料煅烧工序试生产工作。在稳定一期生产的同时，作好二期接口工作，在物流全面打通之时，尽快实现三台窑同步达产达标的目标。
4.3 供销处：在试生产领导组的总体部署下，负责熟料发运工序试生产工作；确保熟料发运时库底无积料无积水，物流通畅；认真把好各种供应材料的质量关，确保堆场及分供方大宗原、燃材料的合理库存。
4.4 生产安全处：全面检查试生产前的各项安全技术条件，超前落实安全管理措施，营造安全生产氛围；在试生产期间，统筹兼顾生产、计划、技术要素，稳定一期生产，保证试生产人、财、物合理分配。
4.5 设备保全处：落实设备首席负责制，加大机、电、仪专业管理力度；全面监控和保证三线设备安装和试车质量，统一调配公司及安装单位机械及电仪维护维修力量，为三线生产提供坚实基础。
4.6 质控处：根据三线特点，建立与完善三线各工序产品质量保证体系，力争试生产期间熟料出厂合格率百分之百。
4.7 办公室：及时跟踪三线各机构运行情况，并适时完善和优化人力资源配置；对三线培训落实情况进行检查、督促和指导；妥善安排和保证试生产人员的衣食住行等后勤工作。
4.8 工程处：做好土建工程收尾工作，力争总图工程于8月底全面完工；做好平台、栏杆、防雨篷、巡检通道、照明、地表排水等修改工作，确保试生产顺利进行。

第三章 管理流程
1. 单机试车程序
1.1 任务与目的：检验设备是否符合本机性能、安装是否符合要求、本机保护是否起作用。
1.2 工作流程:
安装单位提出试车
计划及方案报保全处

设备首席负责牵头
(一般辅机各分厂工段长牵头)
现场确认填写确认表

领导组分管领导审批
安装单位操作
设备首席、监理、设备厂家、巡检工参加进行试机

设备首席确认试车情况并填写试车记录

设备首席将表格汇集资料室存档

2. 空载联动试车
2.1 任务与目的：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。
2.2 工作流程：
工段负责人确认该联动区域
设备进行了单机试车经运行正常

各专业负责人对联动区域进行专业会签

领导组领导审批后由生产处
下达联动试车单，工段进行试车

自动化所技术人员对联动试车进行全过程
跟踪并指导中控操作员对联锁、报警进行
测试，各专业负责人进行保驾，工艺工段配合，
形成详细试车记录，操作员和自动化所人员会签

由操作员整理试车表单交资料室存档

3. 负荷试车程序
3.1 任务与目的：全面检验所有现场设备是否满足设计负荷要求
3.2 工作流程：

生产处根据联动试车确认表单报领导组
审批后下达负荷试车通知单

分厂负责生产组织、协调工作、中控操作员
负责负荷试车操作并记录过程，自动化所驻厂组
跟班配合，工艺工段负责现场巡检工作

各专业负责人对调试过程进行专业保驾

领导组成员安排跟班值班

4. 试生产协调会议程序
4.1 在试生产期间每天下午16:00举行试生产协调会，由领导组领导主持，各相关负责人参加；
4.2 如遇重大问题需要协调安排时，由领导组成员临时召集会议；
4.3 每次会议有专人负责记录并整理成纪要。

5. 修、配、改程序
5.1 各工艺工段、系统负责人以书面形式将问题反映到生产处或协调会上确认后，一般修配改项目由首席负责人下达修配改项目单，由各分厂维修工段安排处理；
5.2 对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反馈到生产处；
5.3 重大技术问题，由分管领导召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备保全处安排处理；
5.4 试生产中的检修，比照一期检修程序，由设备保全处组织实施。

6. 试生产安全管理程序
6.1 试生产期间，严格遵守池州海螺下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。
6.2 参加试生产所有操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；
6.3 各项安全措施由生产安全处牵头，各生产单位落实执行。

第四章 矿山区域试车方案
第一节 矿山系统试车组织及职责
1. 总负责： 师美高
区域负责：柯秋璧
协 调：
石灰石线：周保良
粘土线： 罗美玖
2. 专业负责:
机 械： 刘志强 章维林
电 气： 黄从旺 陈 勇
自动化： 赵 波
工 艺： 吕红玉
3． 要求：
3.1 对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；
3.2 协调人负责试车的信息传递和专业协调工作.

第二节 矿山系统试车工作流程
1. 单机试车程序
1.1 任务与目的：检验石灰石破碎机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验长胶带是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验石灰石堆料机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验粘土破碎机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验粘土长胶带是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验粘土堆料机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用。
1.2 工作流程：

安装单位提出试车计划及方案
报保全处

总负责牵头，专业负责人现场确认
填写确认表，并进行会签

由安装单位、设备厂家为主，
监理、专业负责人、工段、巡检工参加
进行试机

专业负责和工段参与人员确认
试车情况并填写试机记录

协调人将确认表格汇集到资料室存档

2. 空载联动试车
2.1 任务与目的：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。
2.2 工作流程：

矿山各工段负责人确认该联动区域
设备进行了单机试车经运行正常后

各专业负责人对联动区域进行专业会签

总负责审批后由生产处下达给各分厂
工艺工段进行联动试车

自动化所技术人员对联动试车进行全过程
跟踪并指导中控操作员对联锁、报警进行
测试，各专业负责人进行保驾，工艺工段配合，
形成详细试车记录，操作员和自动化所人员会签

操作员整理试车表单交资料室存档

3. 负荷试车程序
3.1 任务与目的：全面检验所有现场设备是否满足设计负荷要求
3.2 工作流程：

生产处根据联动试车确认表单
报领导组审批后下达负荷试车通知单

矿山分厂负责生产组织、协调工作、局控操作员
负责负荷试车操作并记录过程，自动化所驻厂组
跟班配合，工艺工段负责现场巡检工作
各专业负责人对调试过程进行专业保驾
领导组成员安排跟班值班

4. 会议程序
4.1 各专业负责人和工艺工段参加试生产期间每天下午16:00举行试车协调会；
4.2 如遇重大问题需要协调安排时，由总负责临时召集会议并形成纪要；

5. 修、配、改程序
5.1 各工艺工段、专业负责人以书面形式将问题反映到生产处或协调会上确认后，通知安装单位或各分厂维修工段及时整改；
5.2 对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式交到生产处；
5.3 一般修配改项目由专业负责人下达修配改项目单，由矿山分厂安排处理；
5.4 重大技术问题，由总负责召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备保全处安排处理；
5.5 试生产中的检修，比照一期检修程序，由设备保全处组织实施。

6. 试生产安全管理程序
6.1 试生产期间，严格遵守池州海螺下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。
6.2 参加试生产所有操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；
6.3 各项安全措施由生产安全处牵头，各生产单位落实执行。

第三节 单机试车
1. 单机试车人员组织及职责

试车人员
职责
1
负责：周保良 陈 勇
黄从旺 赵 波
刘志强 祝 锴
石灰石破碎机 板喂机
四条胶带 堆料机 袋收尘
2
负责：罗美玖 陈 勇
黄从旺 赵 波
刘志强 祝 锴
粘土破碎机 板喂机
三条胶带 袋收尘 堆料机
2. 重点主机为堆料机、长胶带、破碎机
2.1 双转子石灰石破碎机试车内容
2.1.1 试车前的准备
a. 清理试车现场，有碍安全的杂物清理干净；
b. 检查设备的内腔，不许有施工中遗留下的砖头、扳手、螺栓、棉纱等杂物；
c. 对电气设备进行检查、试验，确认性能良好；
d. 检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象；
e. 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对液压装置的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；
f. 检查安全防护装置是否齐全、完好；
2.1.2 试车过程
a. 手动盘电机，确认电机无卡住现象；
b. 现场点动设备，检查电机运转方向是否正确；
c. 主电机不带转子试转2小时，运行正常后再装传运三角带；
d. 启动主电机连续空载运行4小时。
2.1.3 试运转应达到下列要求
a. 确认破碎机和电机转子轴承温度不超过 75oC，定子绕组温度不超过 95oC；
b. 检查主传动皮带的松紧度，复查两皮带轮平行度符合要求；
c. 主电机启动时间不得超过35秒；
d. 运转中破碎机腔内无不正常的响声；
e. 设备运转平稳，无不正常的振动；
f. 电机电流平稳，无不正常的波动现象。

2.2 石灰石堆料机试车内容
2.2.1 试车前的准备：
试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:

No:
内容
要求
1
安全措施：制动器、行程开关、保险丝、总开关等
处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适
2
电缆卷盘及电缆
电缆卷绕正确、电缆不得有损坏、烧焦现象
3
金属结构的外观
不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求
4
传动机构及零部件
装配正确、不得有损坏、漏装现象；螺栓联接应紧固；铰接点转动灵活；链条张紧程度合适
5
润滑点及润滑系统
保证各点润滑供油正常，按要求加足润滑油或润滑脂
6
电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明
不得有漏接线头，联锁应可靠，电机转向要正确，开关、仪表和灯光要正常。
7
配重量调整
要有安全措施，分次增减
2.2.2 电动执行器系统试验
a. 电动升降器系统的试验电压及润滑应符合说明书的要求。
b. 运转试验：通电运转20min，要求系统不允许有噪声，减速机的各接合面密封处不许有渗漏。丝杆上下动作3 ～5次，运转应平稳灵活，无卡死和爬行现象，温度正常。
2.2.3 试车
a. 先开电动升降器系统，顶杆能正常升降臂架在＋20°和－12.5°之间运行,确定限位开关的位置,工作限位＋18°和－12.5°）。电动升降器系统工作不允许有振动、噪声现象。发现故障立即停机，查明原因及时排除；
b. 将堆料臂架置于水平位置，启动堆料臂上胶带机。观察所有托辊的运转情况，注意观察胶带是否跑偏，若出现托辊运行不灵活或胶带跑偏现象要查明原因并及时排除。待故障排除后，悬臂胶带机空负荷运行不得少于2小时，注意观察传动滚筒、减速机及轴承座的温升不超过40℃，其轴承温度不应大于65℃；
c. 开动电缆卷盘,检查电缆卷盘是否存在问题,如有问题,根据电缆卷盘说明书调整。电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走机构试车；
d. 开动堆料机的行走驱动装置(行走驱动开动前,必须先开动电缆盘),运行时间不少于2小时,注意观察减速机的温升不超过40℃,其轴承温度不应大于65℃。车轮与钢轨不得出现卡轨现象；
e. 堆料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定；
f. 以上各部件试车应分别进行机旁（维修）、手动、自动试车；
g. 待各部运行正常后,堆料机整机进行联动空负荷试车。

2.4 粘土堆料机试车内容
2.4.1 试车前的准备：
试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:

No:
内容
要求
1
安全措施：制动器、行程开关、保险丝、总开关等
处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适
2
电缆卷盘及电缆
电缆卷绕正确、电缆不得有损坏、烧焦现象
3
金属结构的外观
不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求
4
传动机构及零部件
装配正确、不得有损坏、漏装现象；螺栓联接应紧固；铰接点转动灵活；链条张紧程度合适
5
润滑点及润滑系统
保证各点润滑供油正常，按要求加足润滑油或润滑脂
6
电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明
不得有漏接线头，联锁应可靠，电机转向要正确，开关、仪表和灯光要正常。
7
配重量调整
要有安全措施，分次增减

2.4.2 液压润滑系统试验
a. 液压系统的试验压力应符合说明书的额定压力，保压30min。
b. 运转试验：工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头、接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。油缸动作5 - 10次，运转应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。
2.4.3 试车
a. 先开动液压系统，活塞杆能正常升降（使臂架在＋16°和－16°之间运行,确定限位开关的位置,工作限位＋16°和－16°）。液压系统工作不允许有振动、噪声、泄漏现象。发现故障立即停机，查明原因及时排除；
b. 将堆料臂架置于水平位置，启动堆料臂上胶带机。观察所有托辊的运转情况，注意观察胶带是否跑偏，若出现托辊运行不灵活或胶带跑偏现象要查明原因并及时排除。待故障排除后，悬臂胶带机空负荷运行不得少于2小时，注意观察传动滚筒、减速机及轴承座的温升不超过40℃，其轴承温度不应大于65℃；
c. 开动电缆卷盘,检查电缆卷盘是否存在问题,如有问题,根据电缆卷盘说明书调整。电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走机构试车；
d. 开动堆料机的行走驱动装置(行走驱动开动前,必须先开动电缆盘),运行时间不少于2小时,注意观察减速机的温升不超过40℃,其轴承温度不应大于65℃。车轮与钢轨不得出现卡轨现象；
e. 堆料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定；
f. 以上各部件试车应分别进行机旁（维修）、手动、自动试车；
g. 待各部运行正常后,堆料机整机进行联动空负荷试车。
2.5 长胶带输送机试车
2.5.1 清理皮带机上异物,并打扫周围的卫生环境；
2.5.2 检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊；
2.5.3 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油；
2.5.4 检查电器信号，电气保护装置，绝缘等是否符合电气说明书要求；
2.5.5 点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱
动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元，可先拆开高速轴联轴器；
2.5.6 观察各运转部件有无相碰的现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；
2.5.7 检查设备各部分有无异常声音和异常振动；
2.5.8 输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整；
2.5.9 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象；
2.5.10 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常；
2.5.11 制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠；
2.5.12 清扫器刮板与输送带的接触情况；
2.5.13 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象；
2.5.14 基础及各部件联接螺栓有无松动；
2.5.15 液压拉紧站试机前应按说明书的要求调试完毕;
2.5.16 皮带机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，试运转时间
不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整、为负荷试运转做准备；
2.5.17 设备经过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目
的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
第四节 无负荷联动试车
1. 无负荷联动试车人员安排及职责

No:
项目
人员安排
职责
1
石灰石
破碎系统
周保良
组织
早班：柯永香 中班：吴翠荣
操作
早班：周正英 中班：王丽敏
巡检
2
石灰石
输送系统
周保良
协调
早班：王有梅 中班：段红梅
操作
早班：李克勤 中班：纪晓春
巡检

No:
项目
人员安排
职责
1
粘土
破碎系统
罗美玖
组织
早班：王有梅 中班：段红梅
操作
早班：江喻武及厂平组
巡检
2
粘土
输送系统
罗美玖
协调
早班：王有梅 中班：段红梅
操作
早班：李克勤 中班：纪晓春
巡检
2 联动试车前的准备
2.1 对现场进行清理,并严格按《现场操作规程》进行检查,单机试车结束,无遗留问题；
2.2 电、气供应正常；
2.3 DCS系统投入运行,进行模拟图及报警清单检查,对不符合启动条件的加以处理;
2.4 检查各开关位置，现场检测仪表指示是否与局控显示一致；

3 开机顺序
3.1 石灰石破碎及输送系统
按《石灰石局控操作规程》开机顺序进行开机。
3.2 粘土破碎及输送系统
按《粘土局控操作规程》开机顺序进行开机

4 试车
主要进行以下工作：
a. 进行联锁测试，并以电气联锁动作三次无误为合格；
b. 各报警点参数设定，并验证报警功能，三次无误为合格；
c. 验证现场PC功能，综合控制柜控制、报警、保护功能，
三次无误为合格。
4.1 石灰石线试车
4.1.1 试车任务
a. 操作人员根据《操作规程》操作，并记录下整个测试过程和事件，填写各级设备的电流值、温度、压力等数据；
b. 无负荷联锁测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束；
4.1.2 试车内容
a． 起动时，设备的启动顺序是否符合要求；
b． 当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；
c． 安全保护联锁测试， PC人员、电气人员、现场巡检工配合，做出模拟报警，设备是否跳停；
d． 停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机间隔时间是否正常；
e． 现场金属探测仪是否动作灵敏，平皮带跳停看重板是否跳停；
f． 现场拉停2#带，看1#带、平皮带、重板是否跳停，拉1#带，看平皮带、重板是否跳停；
g． PC给出破碎机主轴承温度报警（H：65℃ HH：75℃），看是否报警（模拟盘）；
h． 机旁紧停开关是否有效；
I． 皮带跑偏超带宽5%时，PC盘是否有报警信号出现；
j. 主电机启动时间不得35秒，停机从主电机断电至转子安
全停止不少于20分钟；
k. 现场试验制动器、行程开关等安全保护系统，看堆料机是否有序停机；
l. 液压系统不能使活塞杆正常升降，看PC盘是否报警或不备妥；
m. 堆料机悬臂角度上下极限试验，看PC盘是否报警或不备妥；
n. 堆料机行走故障，PC盘是否跳停，同时检测上游设备是否跳停；
o. 堆料机行走驱动与电缆盘电气联锁是否可靠，电缆收放是否自如；
p. 各设备试车还应进行机旁（维修）、机上手动试车；
q. 各转运站收尘系统运转是否正常。

4.2 粘土线试车
4.2.1 试车任务
a. 操作人员根据《操作规程》操作，并记录下整个测试过程和事件，填写各级设备电流值、温度、压力等数据；
b. 无负荷联锁测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束；
4.2.2 试车内容
a. 启动时，设备的启动顺序是否符合要求；
b. 当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；
c. 安全、保护联锁测试： PC人员、电气人员、现场巡检人员配合，做出模拟报警，设备是否跳停；
d. 停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时顺序是否正确；
e. 现场试验制动器、行程开关等安全保护系统，看堆料机是否有序停机；
f. 液压系统不能使活塞杆正常升降，看PC盘是否报警或不备妥；
g. 堆料机悬臂角度上下极限试验，看PC盘是否报警或不备妥；
h. 堆料机行走故障，PC盘是否跳停，同时检测上游设备是否跳停；
i. 堆料机行走驱动与电缆盘电气联锁是否可靠，电缆收放是否自如；
j. 各设备试车还应进行机旁（维修）、机上手动试车；
k. 各转运站收尘系统运转是否正常。

第五节 负荷试车
1. 负荷联动试车人员安排及职责
No:
项目
人员安排
职责
1
石灰石
系统
周保良
协调
早班：柯永香 中班：吴翠荣
操作
早班：周正英 中班：王丽敏
巡检
2
堆料机
系统
周保良
协调
早班：王有梅 中班：段红梅
操作
早班：李克勤 中班：纪晓春
巡检

No:
项目
人员安排
职责
1
粘土
破碎系统
罗美玖
组织
早班：王有梅 中班：段红梅
操作
早班：江宇武 中班：丁大林
巡检
2
粘土
输送系统
罗美玖
协调
早班：王有梅 中班：段红梅
操作
早班：王 勇 中班：杨 龙
巡检

2. 试车条件
2.1 在系统单机试车、无负荷联动试车均达标且做过模拟，符合保护联锁试验、顺控试验要求；
2.2 各仪表参数报警值均设置合理；
2.3 所有相关设备（计量、测量、检测等）调试正常，显示准确；
2.4 电、气供应正常,各收尘系统能正常开启；
2.5 各项安全措施完善；
2.6 操作规程、巡检规程、设备润滑表及各种记录表格、台帐等完整、齐全；
2.7 试车人员通讯工具配置齐全；
2.8 矿山采区具备连续供应矿石的能力；
2.9 机、电、仪保驾人员到位且各负其责。

3. 负荷试车
3.1 石灰石破碎及输送系统
3.1.1 试车前准备与检查
a. 进行设备检查，检查破碎机内无异物，各皮带转运站有无堵塞，各部分螺栓是否紧固，各检修门（孔）是否关闭；
b. 各设备的润滑点是否按润滑卡片按润滑卡进行加油润滑，油量是否符合要求；
c. 各设备减速箱密封无泄漏现象；
d. 确认各设备具备组开条件；
e. 确认各种安全保护装置是否处在正常状态。
3.1.2 试车程序
操作人员严格按《石灰石局控操作规程》进行操作，巡检人员严格按《石灰石现场操作规程》巡检；
石灰石线启动顺序：
按《石灰石局控操作规程》开机顺序进行开机
石灰石负荷步骤要求
a. 半负荷小块料试车，要求进料粒度在600×600×800mm以内，连续喂料量按30%喂入，运转时间不少于3小时。检查出料粒度是否符合要求，否则停机调整，合格后方能进行第二步骤；
b. 半负荷中等料试车，要求进料粒度控制在800×800×1000mm以内，按额定喂料量的50%喂入，运转时间不少于6小时，试车结束后，切断破碎机电源，进机检查，拧紧各松动螺栓，检查各运转件有无损坏；
c. 满负荷正常料，要求进料粒度控制在1000×1000×1500mm以内，连续运行时间不少于8小时，结束后，切断主电源，进机检查各部位有无异常变化。

3.1.3 运行中的检查
a. 破碎机内有无金属撞击声，整机有无异音，转子运转是否平稳；
b. 各设备的驱动装置的运转是否平稳，有无过热现象，高压电机滑环处有无打火现象；
c. 监控各部位轴承温度及监测仪表结果，并予以记录；
d. 监控皮带转运站下料情况，防止堵料；
e. 观察各运转部件与静止部件有无碰撞现象；
f. 各设备拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象；
g. 各皮带头、尾轮有无积料，皮带张紧装置运行良好，有无跑偏现象；
h. 各设备地脚螺栓及部件有无松动。

3.1.4 注意事项
a. 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整由专职人员进行操作；
b. 系统运转中，不得对输送带、托辊、滚筒等运转部件进行 人工清扫，拆换零部件或润滑保养；
c. 不得随意触动各种安全保护装置；
d. 操作和巡检人员发现设备运行中有异常时（不至于停机）应做好记录，紧急时立即停车，操作人员和巡检人员在设备运行中在设备中要保持联络。

3.2 粘土破碎及输送负荷试车
3.2.1 试车前准备与检查
a. 进行设备检查，检查破碎机内无异物，各皮带转运站有无堵塞，各部分螺栓是否紧固，各检修门（孔）是否关闭；
b. 各设备的润滑点是否按润滑卡片按润滑卡进行加油润滑，油量是否符合要求；
c. 各设备减速箱密封无泄漏现象；
d. 确认各设备具备组开条件；
e. 确认各种安全保护装置是否处在正常状态。
3.2.2 试车程序
操作人员严格按《粘土局控操作规程》进行操作，巡检人员严格按《粘土现场操作规程》巡检；
粘土线启动顺序：
按《粘土局控操作规程》开机顺序进行开机
粘土负荷步骤要求：
a. 无负荷联动试车合格后，方可按部分负荷（25%～50%）、满负荷试车两种工况试车；
b. 部分负荷联动试车应不少于12小时运行时间；
c. 部分负荷试车合格后，再逐步增加负荷，最终达满载程度，运转时间不少于12小时；
d. 负荷试车合格后，进行设备常规检查完毕后，再进行12小时的负荷试车。
3.2.3 注意事项
a. 严格按操作规程操作
b. 系统运转中，不得对输送带传动部位等进行人工清扫、拆除零部件或润滑保养；
c. 不得随意触动各种安全保护装置；
d. 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行；
e. 操作和巡检人员发现设备运行中有异常时，应及时汇报并做好记录，紧急时，应及时向操作人员及相关人员汇报。

第五章 原料区域试车方案
第一节 生料制备试车组织及职责
1. 总负责： 师美高
区域负责：张应中
协 调：孔取和

2. 专业负责:
机 械： 尹有江 王德年
电 气： 黄从旺 尹长远
自动化： 陈 扬
工 艺： 孔取和 胡延文
3． 要求：
3.1 对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；
3.2 协调人负责试车的信息传递和专业协调工作.

第二节 生料制备试车工作流程
1. 单机试车程序
1.1 任务与目的：检验立磨是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用。
1.2 工作流程：

由安装单位提出试车计划及方案
报保全处

总负责牵头，专业负责现场确认填写确认表，
并进行会签

由安装单位、设备厂家为主，
监理、专业负责人、原料工段、巡检工参加
进行试机

专业负责和原料工段参与人员确认试车
情况并填写试机记录

协调人将确认表格汇集到资料室存档

2. 无负荷联动试车
2.1 任务与目的：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。

2.2 工作流程：
原料工段及供料工段负责人确认该联动区域
所有设备进行了单机试车经运行正常后

各专业负责人对联动区域进行专业会签

总负责审批后由生产处下达给各分厂
原料工段进行联动试车

自动化所技术人员对联动试车进行全过程
跟踪并指导中控操作员对联锁、报警进行
测试，各专业保驾负责人进行保驾，原料工段配合，
形成详细试车记录，操作员和自动化所人员会签

由操作员整理试车表单交资料室存档

3. 负荷试车程序
3.1 任务与目的：全面检验所有现场设备是否满足设计负荷要求
3.2 工作流程：

生产处根据联动试车确认表单
报领导审批后下达负荷试车通知单

原料工段负责生产组织、协调工作、操作员
负责负荷试车操作并记录过程，自动化所驻厂组
跟班配合，原料工段负责现场巡检工作
各专业保驾负责人对调试过程进行专业保驾
领导组成员安排跟班值班

4. 会议程序
4.1 各专业负责人和工艺工段参加试生产期间每天下午16:00举行试车协调会；
4.2 如遇重大问题需要协调安排时，由总负责临时召集会议并形成纪要；

5. 修、配、改程序
5.1 原料工段、专业负责人以书面形式将问题反映到生产处或协调会上确认后，通知安装单位或各分厂维修工段及时整改；
5.2 对于联动试车及负荷试车存在的问题，由原料负责人以书面形式反映到生产处；
5.3 一般修配改项目由专业负责人下达修配改项目单，由生产办协调安排处理；
5.4 如遇重大技术问题，由总负责召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备保全处安排处理；
5.5 试生产中的检修，比照一期检修程序，由设备保全处组织实施。

6. 试生产安全管理程序
6.1 试生产期间，严格遵守池州海螺下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。
6.2 参加试生产所有操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；
6.3 各项安全措施由生产安全处牵头，各生产单位落实执行。

第三节 单机试车
1. 单机试车人员组织及职责

试车人员
职责
1
负责：孔取和 胡延文
尹有江 黄从旺
尹长远 王德年
刘洪涛 唐安公司
立磨 主电机 减速机
2
负责：孔取和 胡延文
尹有江 黄从旺
尹长远 王德年
刘洪涛 邯郸公司
唐安公司
取料机 循环风机
电收尘 胶带斗提
2. 重点主机为取料机、原料磨、电收尘、排风机
2.1 石灰石取料机试车内容
2.1.1 试车前的准备：
试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:

No:
项目
内容
1
刮板传动
按取料方向进行起动试验并连续运转
2
料耙变幅运动
从原始位置下俯至极限位置，反复进行3次
3
行走运动
按取料速度（慢速）和调车速度（快速）分别试车，在料场范围内往复运行并进行离合器的离合性能及起、制动试验
4
取料机联动试车
刮板驱动与行走运动同时进行
5
与堆料机联合试车
与堆料机联合进行调车及换堆试车
2.