贵州习水经济开发区公共租赁房建设项目施工组织设计.docx

一、施工方案与技术措施
1、工程概况
（1）工程简述：
工程名称：贵州习水经济开发区公共租赁房建设项目。
工程建设地点：贵州习水经济开发区。
本工程主要结构类型：底部框架上部砌体结构；总建筑面积：4415.16平方米/栋；建筑层数：地上1+5层，建筑高度为：19.2m，属多层；本地区地震烈度为六度地区，本工程按六度考虑抗震设防；建筑等级为二级，建筑类别为3类，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅰ级，使用年限为25年。
（2）设计依据
a经业主和有关部门审定通过的方案设计图纸；
b国家现行的有关法规规范。
（3）墙体工程
a墙体做法：除特别注明者外，所有内外墙均为240mm厚普通混凝土砖，地下室为钢筋混凝土墙。
b墙身防潮层：位于室外标高-0.05m处设置一道水平防潮层，室内外有高差时应在高差挡土一侧增设一道垂直防潮层，做法为改性沥青卷材防潮层，外加120厚砖体保护。
c砌砖时同步预留配电箱，消防栓箱等洞口，所有的结构构件需应根据设备图纸提前预留孔洞，不准在结构构件主体完工后凿打洞口。
d为防止或减轻顶层墙体受温度变化而裂缝，在砌筑顶层墙体时，凡在外墙转角处和内外墙交接处，每500高设2φ6拉接筋，拉接筋在纵横墙上每边长度沿墙高为1000mm，并设弯钩。
（4）屋面构造
a本工程设计屋面防水等级为Ⅰ级，为刚柔两道防水层，合理使用年限为25年。
b屋面为刚性防水屋面，构造做法如下：（从上到下）
40厚细石混凝土加4%防水剂，内配φ4双向钢筋中距200；
70厚中空玻化微珠无机保温浆料；
4mm厚SBS改性沥青防水卷材，胶粘剂二道，刷底胶剂一道；
20厚1:2.5水泥砂浆找平层；
陶粒混凝土找坡层，最薄处30厚；
现浇钢筋混凝土屋面板配筋。
（5）楼梯栏杆扶手
门、窗尺寸为洞口净尺寸。
栏杆竖杆净距＜110mm，扶手净高900mm。
入户花园栏杆净高1100mm。
（6）门窗
a木门、窗制作安装按西南11J611有关构造要求，门窗材料以节能设计为准，铝合金卷闸门根据结构尺寸现场确定，门窗须对中直度及偏扭度校正后安装。
b门窗玻璃安装严格执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
c外窗气密性及保温性均以节能设计选用材料为准；窗台低于900mm的设置护窗拦杆；需要设置空调外机的位置设置塑钢百叶
d屋面出入口出的防火门为钢质，其余楼层的防火门均为木质。
2、设计宗旨与目标
设计贯穿“以人为本”、“尊重自然”的设计理念，创造全功能的、美化的具有文化品位的理想生态环境，同时体现“静、精、净、镜”四字的内涵，即创造一个安静舒适的生活环境，保证房屋的整洁，规划设计精致入微。
3、各分部分项工程施工技术方案
1）工程定位、测量
本工程在我们进场前，测量定位时应对前期的工程桩定位及标高进行复核，并建立土建永久施工定位桩及标高。如与前期发生矛盾，应经业主、监理认可，商量解决办法。
（1）标高的引测及测点布置：
本工程的标高由国家水准点引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高的重要依据。
（2）工程总体平面轴线定位
根据业主提供的现场廉租房红线座标、设计提供的桩位示意图及总平面图中建筑物的角点座标，并复核建筑物外轴线与廉租房规划道路，建筑红线相关的间距尺寸，符合要求后，即进行总体轴线定位控制。
（3）±0.000以下平面主轴线控制
由于楼型复杂且各单体每个单元相互关系不一，各单体形成独立的主轴线控制网较为困难，故利用总体控制每个单体的主轴线，然后通过全站仪测量，连接每个单体的主要轴线，并通过计算完成施工座标。然后使用全站仪进行实地测量，形成轴线控制网。同时根据现场实际情况须设置加密控制点，以提高基坑施工放线的精度。该轴线控制网还将作为基坑施工中定期复核平面主轴线的依据。
（4）±0.000以上主楼垂直控制基准点的布置和转换
在±0.000标高的楼层平面上设置垂直控制基准点，每个号房至少布置3个垂直控制基准点。基准点位的误差严格控制在±1毫米以内，并以所布置的垂直控制基准点作为进行各楼层平面轴线投放的依据。建筑轴线采用内控法，建筑在每层的楼板基准点位置开设200×200mm的方孔，供垂直控制轴线传递之用。
垂直控制轴线基准点的转换：原则上每隔四层高度时，在楼层平面上转换布设一次垂直控制轴线的基准点。
轴线复核：各个基准点投测完毕，在该层的楼板面上将经纬仪架在投测点上，经复核校正各投测点之间的精度误差后，才能在楼层平面上投测轴线的正确位置，并交付施工使用。
在施工中，每层楼面上都必须认真开测轴线，且每隔四层楼层，需会同技术负责人，监理方、业主对楼层所开测的轴线位置进行复核、检查、签证。
2）测量时应注意事项：
（1）为便于施工，标靶可采用磨砂玻璃制作，便于视觉分辨能力，提高测量精度。
（2）由于混凝土的收缩徐变使基准控制点之间产生相对位移，相互间的距离会变化，因此基准点位应定期校核纠正。
（3）选择有利天气进行观测：选择晴朗天气的早晨，但应避开太阳光强烈直射时间或雨天，将自然气候的影响减少到最低限度。
4、上部结构施工
模板施工工艺
1）支撑排架及模板的选用：
（1）本工程主体结构顶板采用九夹板木模，f48钢管排架支撑。
（2）矩形柱模采用九夹板拼装，2×4″方木作竖向楞木，钢管做柱箍，并用对拉螺栓固定截面尺寸。
（3）墙模板采用九夹板拼装，2×4″方木作竖向楞木，f48钢管做外围檩，对拉螺栓固定。
2）模板施工方法：
（1）矩形柱模：

（2）直线形梁模：
（3）楼板模：
（4）楼梯模：
3）模板支撑技术措施：
5、外脚手架施工方法
本工程采用双排f48钢管落地满搭脚手架，绿网全封闭。
外墙脚手架采用f48钢管随结构施工跟紧搭设，应超过施工面1.5m高度以上。
1）双排f48钢管落地脚手架搭设要求：
大于20cm。脚手板铺设时，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置或用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。
6、屋面工程施工方法
1）施工准备
1．在屋面工程开工前，组织有关方人员进行施工交底，特别对施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。
2．屋面工程材料运输至工地现场后，应根据不同的材料特性，按规定进库，或露天堆放、保管，并做到材料由专人保管。
3．进入施工现场的工人必须持证上岗。施工前，管理人员对工人进行安全、消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。
2）建筑找坡施工要点
1．为了保证屋面排水通畅，屋面必须做足坡度。施工时应正确设置标尺并弹线。天沟应使用水泥砂浆（1：2）找平。天沟的纵向坡度为0.5-15%。内落水的水落斗周围应使用细石砼做成半径为0.5米，坡度大于5%杯形坡。
2．找平层起砂脱皮等缺陷会影响卷材防水层的黏结力，克服的方法有：材料质量应符合要求；施工时基层应清理干净，表面湿润；严格控制水泥砂浆的水灰比；水泥砂浆必须粉平压实；找平层应按规范要求进行养护。
3）防水隔气层施工工艺
1．防水隔气层的涂刷顺序：
基层面修整→各节点处理→穿墙管道周围、施工缝、变形缝的等各种接口部位增加铺贴增强材料或延伸材料→垂直涂刷第一道涂膜→清理涂膜层上的杂质修补涂膜层上的空鼓、气孔、伤痕或固化不良等缺陷→铺贴一层增强布→水平涂刷第二道涂膜→清理修补至所需厚度→保温层
2．施工工艺：
（1）清理基层：用铲刀和条帚等将基层表面突出物铲除，将尘土杂物彻底清扫干净后再用吹尘器将浮尘处理干净，如有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部等部位应认真处理。
施工前应对基层的平整、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收，做好记录，认可后方可施工。基层验收后，应清除板面砂浆残留物，吹清浮尘。
（2）涂刷：做防水隔气层的目的，是预防保温层由于温差而产生的露点，从而造成内部渗漏现象。
施工时，先涂刷天沟、泛水、出屋面管子周边、阴阳角等特殊部位，然后再作大面积涂刷，并自上而下进行，在对所刷涂膜的空鼓、气孔以及卷进涂层的砂、灰尘和可能造成的伤痕、不良固化处进行修补后，再按上述顺序进行第二次涂刷，操作时将拌匀的涂料倒在屋面上，用刷子或橡皮刮板将料刮匀。涂刷时必须均匀满涂，不可过厚或过薄，不能漏刷露底。
施工时第一度应保持在0.6mm左右，待第一度到固化成熟能上人后，再检查有否空鼓、气孔、不良固化处，待修补好后才可涂刷第二度，增强布可与涂刷同时进行，方向应与第一度垂直。其总厚度应控制在1.5mm左右，涂刷间隙应以能上人为标准；在目前气温下，一般底层涂料涂刷后经12小时以上干燥、固化，方可进行下一道工序。
施工时，一次配料数量应根据工程用量及所安排的劳力而定，配好材料应在20分钟内用完。
（3）涂膜隔气层的修整：对于局部渗漏修补十分方便，由于隔气层涂膜本身比较薄，作完隔气层后应认真进行检查，如发现气孔、气臌、破损、剥离时，按以下方法处理：
在涂抹中如有气孔，应及时挑破，重新进行涂刷。
若因基层潮湿发生气臌，可在气臌部位以稍大宽度切开，充分排除潮气使之干燥后，加10%二甲苯再重新涂刷防水层，注意也应间隔24小时分两次涂刷。施工中碰到局部受损坏的防水层，可按增强涂抹的方法修补，增强涂抹可先粘贴增强布然后在增强布上涂刷涂膜材料，也可用隔离薄膜将基层和涂膜防水层之间人为地分离，可增加此部位涂膜层的延伸性，从而承受较大的变形。
涂膜防水层的端部如发生剥离应重新处理基层，再涂抹基层涂料，按涂刷防水涂膜的正常方法进行操作。
（4）质量标准：
a气泡、气孔、起鼓、破损等缺陷必须修正完好；
b涂膜厚度符合设计要求。
4）聚苯板保温层施工：
1．施工顺序：
隔气层质量检查符合要求→分仓缝弹线→找坡标高设定→块材铺贴→面层修正。
2．施工工艺：
（1）分仓缝的确定：确实检查隔气层无施工缺陷时再进行分仓缝弹线，分仓缝按9m2设施。
（2）块材铺贴：采用专用聚苯板板材的配套专用胶水铺贴，按设定的标高坡度进行施工，正确预留排气槽，坡度面如有缺损部分可采用碎材掺少量水泥进行补缺。排气槽边应整齐，间隔槽正确。
（3）排气槽的覆盖：施工完聚苯板后，即应覆盖排气槽。排气槽可采用一层油毡覆盖，排气槽内应填充大粒径的碎石，使之空气流通，又使覆盖物有一定的刚度。
5）屋面卷材防水层施工
1．施工准备：
（1）在该工程开工前，组织有关方人员进行屋面工程的施工交底，特别对屋面工程施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。
（2）屋面工程材料及胶粘材料运输至工地现场，根据不同的材料特性，按规定进库，同时作好材料复试检验工作，或露天堆放、保管，并做到材料由专人保管。
（3）进入施工现场的工人必须持证上岗，开始施工前，管理人员对施工工人进行安全、消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。
2．防水卷材施工：
（1）清扫基层，清除基层上浮灰，铲除浮砂及残留砂浆。要求平整不起砂、不开裂，基层必须干燥，含水率≤8%时，才可施工防水层。
（2）基层清理干净后，满涂一度冷底子油，要求不堆积、不露底。
（3）管道口处卷材的铺设方法是：裁一条250㎜宽的卷材，长度比排水口径大出100㎜搭接宽度，卷成圆筒并粘结好，顺排水管周边胶贴粘结牢固。露出管口的卷材用剪刀裁口，翻开，平铺在水落口四周的平面上，粘牢。再裁剪一块方型卷材，比水落口大出120㎜，以水落口中心点裁成“米”字形，向下插入水落口孔径内，粘结牢固，封口处用密封膏嵌严。铺设完防水卷材后，水落口周围应比屋面平面至少低20㎜，以便于排水。
（4）对节点、附加层处理完后，准备大面积铺设高分子防水卷材前，会同有关方对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收，在验收合格后，方可进行大面积铺贴。铺贴一律采用指定的粘结剂涂刷于卷材背面，边铺边压紧。
（5）在大面积铺贴时，先沿平行屋脊方向弹出铺贴线，然后从屋面的落水处开始，自低向高处按弹线进行铺贴。
（6）铺贴时，在卷材幅宽范围内必须加热一致，当卷材表面加热至发亮、黑色时，立即滚铺。滚铺时，排除卷材下空气，压粘牢固。
（7）卷材与卷材的搭接部位熔融时，以压粘后溢出沥青热熔胶，随即刮平封口，使接缝粘接严密，卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，卷材与卷材搭接长边≥80㎜，短边≥100㎜。
（8）卷材铺贴完超过24小时后，才能进行防水层以上部分的工程施工，并注意防止尖锐物体破坏防水层。
（9）混凝土女儿墙泛水施工时，卷材的收头采用1mm厚镀锌铁皮压条，并用密封材料封固。
（10）伸出屋面管道根部附加卷材一层，卷材立面铺贴高度不小于300㎜，附加层水平面的宽度不小于200㎜。卷材立面上口用密封膏嵌严，管道根部附加层铺贴时，先裁一块方型卷材，比管径大出200㎜，在中心点画“米”字形，“米”字大小与管子直径相同，热熔后套在管子根部，贴牢，“米”字部分贴于管子垂直面上，然后取一长条卷材，长度比管围大出100㎜宽度不小于250㎜，粘贴于管子根部，切口部分铺贴于管子根部的水平面上，卷材切口的接缝处应与第一块方形卷材的接缝处错开。
3．卷材防水的施工验收：
（1）提供屋面工程的有关技术资料，所用的材料必须符合质量标准和设计要求。
（2）每完成卷材防水层后，必须进行隐蔽工程验收，在验收合格的基础上，才能进行下道工序施工。
（3）屋面工程结束后，先进行班组的自检，在自检通过的基础上进行由总包、监理与主承包共同参与的竣工验收，验收的质量要求按国际GB50207-94执行。
7、内装饰工程
1）内装饰施工准备
1．电气箱、电线盒及给排水管道等全部安装完毕，箱、盒周边用水泥砂浆加801胶水填嵌密实。
2．对砼墙面、梁、板底面进行全面检查，清除表面夹板皮，粘纸等附着物，对蜂窝、露筋或夹渣等缺陷按规范要求进行处理。
3．对局部凸出不平处，应先斩凿平整，平顶模板接槎处如高低不平，应采用角向砂轮打磨。
4．对表面凹陷部位用水泥砂浆（底批界面剂）作嵌 、刮平。
5．墙面每距离1.5-1.8m出塌饼、冲筋找准，以保证砂浆粉刷面层的垂直度与平整度。
6．门窗樘子周边采用高标号水泥砂浆填实嵌平。
2）内墙一般粉刷施工
1．操作工艺流程：
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。
2．操作方法：
（1）清理基层，浇水湿润：
清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。
（2）找规矩、做灰饼：
一般粉刷先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级粉刷则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以次确定标准灰饼厚度。
做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
（3）抹标筋（冲筋）：
灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。
标筋的另一种做法：采用横向水平抹标筋。此法的灰饼做法与垂直标筋相同。横向水平标筋上下应垂直在同一个平面内，通过阴角时，采用3m长阳角尺合在阳角上搓动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互垂直。
水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线，大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病。同时，水平标筋通过门窗框，框面与墙面有标筋控制，两者无接合不平之虞。
（4）做护角：
在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用塑料护角线，砂浆收水稍干后用阴角铁板油成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（5）抹底层灰：
待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，砼墙面应先抹界面剂，并用木蟹压实搓毛。底层灰要略低于标筋。
（6）抹中层灰：
待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木蟹按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木蟹搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
（7）抹窗台板、踢脚板（或墙裙）：
窗台板应用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。
（8）抹面层灰：
待中层有6-7成干时，抹纸筋石灰，厚度应控制在2mm内。
操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人抹上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁板压实赶光，阴阳角处用阴阳角定型铁板油光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。
（9） 清理：
抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。施工过程质量控制：
a墙面垂直度、平整度：施工前应根据内粉刷质量要求，确定内粉控制基准线，另据粉刷层的厚度要求，通过对墙体垂直、平整度的测量，确定抹灰厚度。
b砂浆的粘结质量：施工前应设定合理的配合比，并符合设计要求。基层处理清净湿润，砼墙、柱面一律用界面剂处理。底层、中间、面层三次粉刷应与相邻基层之间粘结牢固是内粉刷施工质量的关键，否则易产生脱皮、空鼓、爆灰等缺陷。
c护角：室内的墙面，柱面的阳角，门、窗洞的阳角，设计时应用塑料护角线，施工时该护角外边应做成斜坡，以便与内墙面粉刷交接平整，不显接搓。
3）内墙涂料施工工艺
1．材料准备：
（1）涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。
（2）调腻子用料：滑石粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液，107胶。如设计有要求，可采用成品腻子。
（3）颜料：各色有机或无机颜料
2．作业条件：
（1）墙、平顶表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
（3）门窗安装完毕，地面施工结束。
（4）环境温度应保持在5℃以上。
（5）做好样板间并经验收合格。
3．操作工艺：
（1）清理墙、平顶表面：首先将墙、平顶面起皮及松动处清理干净。
（2）修补墙、平顶表面：采用1:3稀释的107胶水涂刷墙、平顶表面，然后用水石膏填补空洞或缝隙，待干燥后用砂纸磨平。
（3）刮腻子：刮腻子的遍数根据墙面平整度而定（一般为两遍）。腻子为纤维素溶液、福粉、光油及石膏粉并加少量107胶拌合而成。第一遍腻子为横向满刮，做到刮板的接头处不留槎，收头干净、平顺。腻子干燥后用砂纸磨光墙面。第二遍腻子为竖向满刮，做法同第一遍。
（4）刷第一遍乳胶漆：在使用前要用箩过滤，并适当加水稀释。涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，先上后下。由于乳胶漆结膜较快，操作因连续进行。涂刷时，从一头开始，做到上下顺刷，互相衔接，逐渐向另一头推进。
（5）刷第二、三遍乳胶漆：操作要求同上。乳胶漆必须充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
8、门窗工程
1）门窗安装要求：
1．根据塌饼弹门窗垂直线，离外墙完成面距离控制在10厘米左右。
2．门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。预埋件间距一般小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。
3．门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时小于5毫米，宽度大于3米时小于8毫米，上下各楼层同位置窗立框相对位移小于20毫米。
4．同高度门窗框相对的高度差小于3毫米，门窗横框的水平度小于1.5毫米，门窗框的平面度小于2毫米。
5．门窗框安装固定后，框与墙体间应隔均匀，饱满密实地填充材料，采用聚氨脂发泡剂，分层填塞缝隙，外表面留5-8毫米槽口填嵌嵌缝油膏。
6．门窗安装质量标准：
（1）门窗两对角线长度差允许偏差：大于2米：3毫米，小于等于2米：3毫米，检验方法：用钢卷尺检查，量里角。
（2）平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。
（3）推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于1.5平方米小于等于40N，大于1.5平方米小于等于60N。用100牛弹簧称勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查。
（4）弹簧门扇：门扇对口缝或善与框之间立、横缝留缝限制：2-4毫米，门扇与地面间隙留缝限制：2-7毫米，均用楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏差：2毫米，用深度尺检查。
（5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：2毫米，检验方法：用1米托线板检查。
（6）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：1.5毫米，检验方法：用1米水平尺和楔形塞尺检查。
（7）门窗横框标高允许偏差：5毫米，用钢板尺与基准线比较。
9、外装饰工程
1）外装饰施工项目简介
本工程外墙基本为涂料，局部面砖。
2）外墙涂料施工方法
1．基层水泥粉刷技术要点：
（1）用料标准：
1）外墙粉刷用水泥应选用没有受潮、无结块的水泥；面层用的水泥宜用同批产品，保证色泽一致，不得用高效石膏粉代水泥。
2）黄砂宜用中粗砂，平均粒径0.35-0.5mm，含泥量<3%，使用前须现场过筛。
3）砂浆须限额拌和，早上拌，中午用完；下午拌，收工用完。隔夜的砂浆不得用于外墙粉刷。
4）砼墙面采用JCTA-400界面剂，厚度为2-3mm。
（2）外墙水泥粉刷施工顺序：
阴阳角拉钢丝绳→做塌饼→填充墙周边铺设钢丝网→门窗四周做水泥角线→头遍糙→二遍糙→弹线坞条子→粉罩面砂浆→粉檐口、压顶、阳台、雨蓬、挑板等→检查整修清理粉刷面
（3）施工作业条件及准备工作：
1）洞口已校正（凿或粉至15-25），门窗安装完毕，并用防水砂浆嵌实，经各级隐蔽验收合格。
2）外墙粉刷范围内脚手洞、对拉螺栓洞已经填嵌密实，并验收合格。
3）外墙空调洞、卫生间透气孔漏设、偏位等缺陷已整改。
4）阳台、女儿墙等已施工完毕。
5）对所粉墙面进行全面检查，清除表面粘连的砼和砂浆的残浆、夹板皮等杂物，对蜂窝、露筋、夹渣等缺陷按规范要求进行处理。
6）所有阴阳角及突出构件的转角挂钢丝网，并固定牢固。
7）砌块与砼结构交界处及楼层接槎不实、夹渣处，粉50-80宽1:2防水砂浆（水泥内掺入5%防水剂）。
8）在砌块与砼结构交界处敷设200宽钢丝网片，每隔300在砼墙上用打包铁皮（20×30）作垫板射钉固定，砌块在灰逢中用钢钉固定。
9）对局部突出不平处（特别是楼层接槎处），应先斩凿平整，对边墙模板接槎不平处，用角枪砂轮打磨。
10）对局部凹陷处，用水泥砂浆（底批界面剂）分层作嵌、刮平。
11）不具备上述施工作业条件，未完成上述施工准备工作，不得进行大面积粉刷。
（4）操作要求：
1）外墙面基层处理及界面剂使用要求同同内墙面的做法。
2）外墙所有阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角线必须挂直或水平，并做成灯草圆粗线，每侧宽度不少于50mm。
3）外墙所有阴角用阴角通顺器抽成香烟圆（即R=4mm小圆弧）。
4）护角线、塌饼完成达到一定强度后，进行砂浆刮平。每层水泥砂浆厚度控制在5-7mm。刮糙时应按灰饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致无凹塘，无开裂。
5）粉刷层厚度超过30mm时，必须在相关的局部范围内加钉钢丝网，具体做法是先在墙体上刮糙（厚10-20mm），利用射钉（垫20×30mm打包铁皮）固定钢丝网，射钉间距控制双向不大于@300。如粉刷层厚超过30mm时，往上每增加20mm加设一层钢丝网。
6）外墙粉刷必须采用三遍成活的操作程序，即：第一遍刮糙厚8-10mm（1/2灰饼厚），起到与墙体之间的粘结作用；第二遍粉刷层8mm，主要起到找平的作用；第三遍粉刷厚度8mm，主要起表面装饰作用。
7）覆盖层粉刷须待底层发白，即六-七成干后（一般最快不少于半天）进行。
8）墙面分格与塑料嵌条敷设应在第三遍粉刷前完成。分格时，按设计要求用粉线包弹出横竖向分格条及滴水槽线，分格条子的小面用铁皮抹上纯水泥浆（可加适量801胶水）呈八字形，坞条子时应注意平直，阴阳角交圈不得弯曲。
9）外粉刷应注意防止将水泥砂浆面层做在“软底脚”上面。本工程外粉面层采用水泥砂浆，刮糙或找平层也必须用水泥砂浆，绝不允许用混合砂浆代替。
10）门窗四周木壳线咬樘子3mm，并留设7mm宽，3mm深的硅胶槽，槽口须四周交圈，用专用工具抽实抽光。
11）门窗天盘、雨蓬、凸线脚等挑出构件，外出长≥200粉50宽8厚（下凸）方板挂落线，并做成外高内低3mm；如挑出<200，则埋设10×10塑料滴水槽。阳角转角（如凸窗天盘）处滴水槽须交圈，阴角须撞到墙立面，不允许缺、断。
12）外墙空调孔、卫生间透气孔粉刷时，须套上同直径PVC管子，粉刷后及时转动取出，确保空洞四周圆整。粉刷完成后应在洞口填塞泡沫塞头，以防雨水侵入室内。
13）由于本工程外粉用料均通过室内门窗传至脚手上再操作，故要求传料时在窗下槛盖上“┎┒”形保护板，粉刷窗盘时取下护板，粉后及时盖上，以加强对成品保护。
14）外墙粉刷将遇冬季，在0℃以下禁止外墙无措施的湿作业。为防冻可在刮糙料中掺入降低冻结温度的外加剂，但在面层料中不应掺入。
3）外墙面砖施工
1．施工准备：
（1）混凝土墙面处理：
常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1：1聚合水泥砂浆（以30%107胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。
（2）结构外墙面处理：
先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。
（3）瓷砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。
（4）墙面也充分湿水。
2．施工操作要点：
（1）选砖：
根据设计图纸要求对面砖进行分选。首先，按颜色分选一遍，然后再用自制套模对面砖大小，厚薄进行分选归类。
（2）预排：
外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。外墙面砖镶贴排砖方法较多，常用的矩形面砖排列有：矩形长边水平排列和竖直排列两种。按砖缝宽度又可分为：密缝排列（缝宽1~3mm）与离缝排列（缝宽大于4mm，视面砖大小，最大不超过20mm）。还可采用密缝、离缝按水平、竖直方向相互排列。
应用离、密缝及水平、竖直排列，即可灵活调整墙面面砖模数，又能增加外墙装饰立面效果。但应注意在一个立面上，除某些凹凸之线条可分行排列外，一般只能采用一种排列方法，以保持外墙面砖的整齐一致。
预排中应该遵循如下原则：凡阳角部位都应是整砖，且在阳角处，面砖边割成45度进行拼接。对大面积墙面砖的镶贴，除不规则部位外，其它都不裁砖，除柱面镶贴外，其余阳角不得对角粘贴。
在预排中，对突出墙面的窗台、腰线、滴水槽等部位排砖应注意窗台面砖须做出一定坡度，一般i=3%；窗台面砖盖立面砖；底面砖应贴成滴水鹰嘴。
预排外墙面砖还应核实外墙实际尺寸，以确定外墙找平层厚度，控制排砖模数（即确定竖向、水平、离密缝宽度及排列方法）。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸及窗台相平；门窗洞口阳角处都排横砖。
窗间墙应尽可能排整砖，直缝有困难时，可考虑错缝排列，以求得墙砖对称效果。
（3）弹线与做分格条：
根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小（主要指水平缝），做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。弹线的步骤是：
1）在外墙阳角处大角用小于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。
2）以阳角基准线为准，每隔1.5~2m作标志块，定出阳角方正，抹上隔夜“铁板糙”（即俗称“刮糙”）。
3）在找平层的面层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向砖数，每隔约1m，弹一垂线。
4）在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出层间水平分缝，分层皮数（或先做皮数杆，再按皮数杆弹分层线）。
3．外墙面砖施工
（1）清扫墙面洒水润湿，最后用靠尺校核基层平整，超差处应补平，设标志块作为外墙贴面砖的基准控制面。
（2）外墙面砖应泡水浸透，取出阴干。
（3）镶贴外墙面砖自上而下分层分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴墙柱，腰线等墙面突出部分，然后再贴大片外墙面。
（4）操作程序是先在砖的上沿用绸度适中的1：2水泥砂浆（质量比）抹在面砖背面，也可用现成粘结剂与水泥拌成的砂浆直接使用，厚度约6~10mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。镶贴外墙面砖应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口整齐。如上口不齐，可用灰铲上拔使之靠住上沿分缝条。
竖缝的宽度与垂直度除依靠弹出的垂线外，还应经常用水平尺检查和目测控制，并随时吊线。如为离缝，在镶贴时挤入缝中的砂浆应随手刮净。
在贴完一行后，应将第二根分缝条靠在第一行下口，作第二行面砖镶贴基准。同时还可起到防止上行面砖下滑。分缝条一般隔夜取出（夏天，终凝较快时，可当日取出），并刮洗干净，重复使用。
（5）门窗贴脸，窗台及腰线贴面砖时，先在找平层上洒水抹2~3mm厚的水泥素浆（也可用107胶素浆）抹平后，用干水泥薄洒一层，待稀浆浸润后镶贴面砖。
（6）勾缝：
用现货勾缝剂进行勾缝，防止墙面渗水。
（7）擦洗：
勾缝后即用回丝擦净砖面。必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净（夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施）。
（8）刷界面粘结剂：
为使外墙面砖镶贴牢固，可采用现货面砖粘结剂施工，以提高粘结的牢固度。
10、安装工程施工方案
1）工程概况
1．给水系统：
本工程给水采用变频泵供水系统，多层不设屋面水箱，由廉租房内设置的水泵房直接供给。室内给水管采用聚丙稀（PP-R）管材，管道之间的连接采用热熔连接，室内冷热水管道采用明敷。冷水管及给水管试验压力为1.0mpa，热水管试验压力为1.5mpa。
2．排水系统：
本工程室内污废水采用分流质，室外污废水合流。合流后的污废水直接排入市政水管，空调冷凝水排至室外明沟，排水管（包括生活污、废水管）采用硬聚氯乙烯管，粘结剂粘接。雨水管采用硬聚氯乙烯管，各排水管横管必须有水平坡度。
3．电气系统：
本工程用电负荷等级为三级，电源引自廉租房变配电间，以三相四线制电缆埋地引至电源电压380/220V照明布线时采用BV-2×2.5铜锌塑料线穿阻燃型塑料电线管暗敷于墙面及楼板内。专用接地线采用黄绿夹色。
4．防雷接地系统：
本工程为三级防雷建筑，采用TT制接地系统，防雷与强弱电采用联合接地，总接地电阻不大于1欧姆。在屋面设置不大于20m×20m的避雷带网格，引下线不少于二根，间距不大于25m，屋面采用-25×4热镀锌扁钢，支架间隔1m，引下线利用柱内4根主筋（f>10mm）下部与基础内主筋电焊，用桩基内主筋作接地极。
5．消防系统：
本工程D-04-06为小高层，室内消防给水采用稳高压系统，由地下室内设置独立水泵房供给。消防管试验压力为0.7mpa，每层设DN65双阀双出口消火栓箱两个，箱内设f19水枪二支，DN65×25m长尼龙带二根，口径65mm消火栓二只，3kg干粉灭火器工具。
工程底层商场设DN65单阀单出口消火栓箱，箱内设f19水枪一只3kg干粉灭火器工具。
6．暖通系统：
风管材料采用无机玻璃保温风管制作，主要风机设备有加压送风机、排烟风机、送风机及多叶正压送风口。
2）管道安装系统技术措施
本工程由多个单体组成，土建与安装各类工种相互交叉作业，因而在以下各方面要密切配合，确保整体工程顺利进行。
审图：管道工种接到施工图后，认真审图纸，及时发现施工图中尚存在的问题，必须与其它工种施工图及土建施工图进行核对，是否有违界的现象，以便在图纸设计交底时提出解决。
予埋配合：在土建施工时管道工种必须认真配合，予埋好暗管，配合好留孔及予埋管、予埋件，核对土建与本工种施工项目有关的留孔是否遗漏及尺寸错位，土建墙体砌筑和浇灌砼的同时予埋好暗管和予埋件，土建在粉刷前必须按质量标准完成毛胚工作量，确保粉刷后不再有开凿墙体的现象，从而保证土建的粉刷质量。
在施工过程中，须遵循先大管道，后小管道， 先高管道后低管道的原则，防止施工相互违界，减少工种之间的矛盾，施工中避免占用其它管线的位置。
安装与土建的配合：在施工中后期，更应加强工程总体的质量意识，自觉主动搞好土建、安装之间的配合施工，不得影响装饰的外观质量。
1．丝扣连接管道要求：
（1）套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，以防爆牙或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面档脚。长管子套丝时，后端一定要垫好，搁平，螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松开，将管子退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数:管径25mm以上要分2次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
（2）管子的螺纹须清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10%。并在纵方向上不得有断丝现象。 丝扣长度符合规范要求，装好后麻丝清除干净，露丝部分须进行防腐处理。
2．法兰连接管道要求：
（1）法兰用紧固件是指法兰的螺栓，螺母和垫圈。选用法兰所用的螺栓，螺母的类型和材质，主要取决于法兰的公称压力和工作温度。
（2）管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。
（3）管道采用焊接法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，其表面相互平行，管道法兰根据设计要求或规范要求设置。
（4）法兰中间不得采用斜面垫片及几片衬垫，连接法兰的螺栓应符合规范要求，每付法兰螺丝的长度应一致，露丝长度必须符合规范，法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径相沟槽，法兰螺纹完整，无损伤，凸凹面法兰能自然嵌合，管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度一半，最多不超过法兰厚度的2／3的深度。
（5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度宜为螺栓直径的1/3～2/3， 管道法兰焊缝及其它连接件的安装位置应便于检查，检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
3．管道支架安装要求：
（1）各类管道支架，固定件都必须安装牢固，设置合理、正确、美观，外露部分及螺孔不得用气、电焊切割，经油漆防锈后才能进行安装，不得漏漆，未油漆处理的支架不准使用，各类支架不得相互借用，必须设独立支架。1．抓紧一个准备，搞好两项配合，确立三大重点，服从四方协调，组织五大专业会战。
2．抓紧一个准备，即：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目班子成员分工负责，下属部门按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术（含施工图纸深化）等准备工作。场外加工预制工作起步，落实安装施工条件，适时介入。将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备），不打无准备之战。
3．搞好两项配合，即同时做好与土建配合和装修装饰阶段配合。配合土建结构预埋、预留工作，具备条件部位配合结构进行管道毛坏的起始
（2）钢管支架的安装间距须符合设计要求及验收规范。
（3）各类管道的主立管管长安装，每层楼须安装一只。
支架、吊架之间的最大间距
管道公称 直径（mm）
15
20
25