线珲春至阿尔山公路乌兰浩特至阿力得尔段连续箱专项施工方案.docx

G302线珲春至阿尔山公路乌兰浩特至阿力得尔段二期工程前锋中桥现浇箱梁专项施工方案 现浇箱梁专项施工方案一、工程概况1.1、K43+779.315（4-20m）前锋中桥，本桥平面分部位于半径R701m的圆曲线（起始桩号K43+736.015，终点桩号K43+743.065）和缓和曲线（起始桩号K43+743.065，终点桩号K43+823.015，参数A：244.1，右偏）上，纵断面坡度-1.56%，墩台等角度布置。桥梁起点桩号：K43+735.815；终点桩号：K43+822.815；。桥梁总长：87m，桥梁宽底宽为8m，顶宽为12米，跨径组合为：4孔20米。箱梁施工时采用满堂红支架施工。二、编制依据 1、K43+779.315（4-20m）前锋中桥设计图； 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 3、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86） 4、公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011) 5、路桥施工计算手册 6、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）； 7、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）；三 、编制原则以满足施工设计的各项要求为目标，在仔细研究、深刻理解设计意图和项目本身所特有的工程特点、重点和难点的基础上，进行桩基施工方案的编制。3.1、质量保证原则执行ISO9001标准，进行施工全过程的质量控制和管理。建立健全质量管理机构和管理体制，建立“横向到边，纵向到底，控制有序”的质量保证体系，明确工程质量方针、目标，结合本工程的特征与实际情况采取切实可行、行之有效的工程质量保证措施，精心组织施工，确保工程质量。3.2、工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，运用网络计划技术，采取动态管理，科学组织施工，合理配置资源，实现均衡生产，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现，从而确保总工期目标的实现。3.3、技术可靠性原则根据桥梁工程的特点，吸收同类工程施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地建成。3.4、经济合理性原则针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，采用国内外先进装备，合理配备资源，制定适合本项目工程的施工方案，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。3.5、环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输，注重“景观感”。施工过程实施ISO14001标准，严格遵循有关环保和水保法规，采取有效的保护方案和保证措施，配合政府及有关部门做好环保和水保工作，进行环境管理。建立环境管理体系和控制程序，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。3.6、以人为本的原则建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施ISO18000标准，建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和安全。四、施工进度控制 施工进度计划K43+779.315（4-20m）前锋中桥桥长87m，桥面顶宽12m，脚手架搭设宽度为12m，全桥约960m2；钢筋153.2t，钢绞线15.24：17.7t，混凝土设为608.2m3混凝土基础搭设脚手架铺设箱梁底模和侧模绑扎底板、腹板、中横梁钢筋铺设波纹管穿预应力钢束箱梁混凝土浇筑预应力钢束张拉五、现场浇钢筋砼连续箱梁施工工艺1、施工总体方案及顺序箱梁施工均采用满堂支架就地现浇施工。箱梁采用全断面一次浇筑混凝土，混凝土采用自拌混凝土，混凝土运输车运送至现场，砼输送泵送混凝土入模。箱梁底模安装完成后对支架进行预压，预压方式采用对应重量的袋装砂分段均布120%预压，考虑到支架的压缩变形及梁体自重变形的影响，在每跨中处设预拱度，预拱度数值根据预压的结果确定，按抛物线布置，墩顶处为零。2、支架施工(1)支架地基处理在原河道部位即第一跨埋设1.5m砼圆管并在圆管周围回填压实，在基础外20处设置相应尺寸的排水沟，排水沟外侧设置砼路面，都是为了防止雨水浸泡基础而发生不均匀沉降。地基四周设排水沟，做好排水工作。待混凝土强度形成后，在其上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫方木。 (2)支架的设计与构造纵向立杆布置间距以60cm为主，横向立杆在箱梁翼缘板所对应的位置间距90cm，底板处间距 60cm。在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆连成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑（可详见边跨现浇段碗扣式满堂支架平面布置图），并且剪刀撑与立杆的第一个交接点离地面的距离不得超过50cm，以防止由于立杆在偏心力矩的作用下底部发生位移。剪刀撑必须上下左右连续贯通不间断设置，直至到顶步大横杆。剪刀撑主要承受拉力和压力，并且是由斜杆上的旋转扣件的抗滑力来承担的，所以在杆件的搭接中要求有1米以上的有效搭接长度，并采用三只扣件连接，以保证各剪刀撑连接成整体，避免剪刀撑的扭动，当然，相邻剪刀撑的各接头也应在同一水平线上错开。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用，3、支架搭设采用人工搭设，搭设前先在基础上用墨线画出各立柱支点的网格线，然后依据网点搭设支架立柱，确保立柱位置正确。钢管支架立柱采用搭接，扣件必须无损伤，使用前应逐个进行检查，扣接牢固，立柱必须保证竖直、水平联系杆、斜撑等，必须按设计要求设置，确保支架稳固。图一 满堂支架示意图 图二 支架抗滑示意图4、 支架及地基承载力计算（一）支架设计承载力参数 1、立杆设计荷载横杆步距（m）立杆荷载（kN）0.6401.2301.8252.420 2、横杆设计荷载横杆（m）跨中集中荷载（kN）均布总荷载（kN）0.96.7714.811.25.0811.111.54.068.891.83.397.40 3、箱梁砼自重参数箱梁具体尺寸见设计院图纸。1、箱梁砼容重按26kN/m3，本次计算按箱梁腹板荷载计算，翼板因荷载偏小，不在验算范围内。2、箱梁普通截面段腹板每延米砼恒载计算：腹板下腹板处砼箱梁荷载（取1.3米厚砼厚度计算） P1=1.326=33.8kN/m2。3、横梁、端梁每延米砼恒载计算：(按最不利荷载截面即纵向的横截面计算)箱梁截面S=81.3=10.4m2每延米砼恒载P2=10.426=270.4kN/m，中横梁宽为1.5m，端梁宽1.2m。 4、荷载组合1、 人员及施工机械设备荷载P3=3.5kN/m22、 混凝土倾倒及振捣产生的荷载P4=0.2533.8=8.45荷载组合按照类荷载组合计算，P1.2恒载+1.4活载（二）、支撑体系验算1、材料特性:钢管截面特性：A=4.89102mm2，I=1.219105mm4,W=5.078103mm3,i=15.78mm, E=2.06105mpa ,f=205mpa；5 cm8 cm方木截面特性：A=40cm2，I=213cm4，W=53cm3，E=1104mpa，=10mpa；2、模板受力计算取最大荷载中支点处梁截面计算：箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=18mm,竹胶板方木备肋间距为250mm,所验算模板强度采用宽b=600mm平面竹胶板。（1）底板模板验算：模板荷载计算：P1.2*P1+1.4(P3+P4)*0.6=1.2*33.8+1.4(3.5+8.45)*0.6=50.598KN/m2腹板宽度按450mm计算。q=50.598*0.45=22.77 KN/m1. 计算简图箱梁模板底横下58cm方木间距均为250cm，按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。BAC0.25m0.25mq = 22.77KN/m2. 截面特性 竹胶板容许应力为=10MP,=2MPA=bh=600*18=10800mm2 I=bh3/12=600*183/12=291600mm4 W=bh2/6=600*182/6=32400mm3 Sm=bh2/8=600*182/8=24300mm33. 截面验算(1) 抗弯强度验算 Mmax=M中=0.096qL2=0.096*22.77*0.32=0.137kNm =Mmax/W=0.137*106/32400=4.23Mpaw=10Mpa 满足要求(2) 剪切强度验算Qmax=1.25qL=1.25*22.77*0.25=7.12kNmax=QSm/Imb=7.12*103*24300/(291600*600)=0.99MPa =2 MPa满足要求(3) 挠度验算f max=0.521qL4/（100EI）=0.521*22.77*2504/(100*1.0*104*291600) =0.16mm f =L/400=250/400=0.63mm满足要求综上所述，底模选用竹胶板满足要求。（2）侧板模板验算：混凝土等级为C50，坍落度选用100200mm，砼容重为c26 KN/m3，采用混凝土泵车运送混凝土至箱梁，浇筑速度V2m/h，砼温度为15，用插入式振捣器振捣。a荷载设计值计算：（1）砼侧压力：F=0.22cto12V F=cH F: 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c：砼重力密度（KN/m3） to：新浇砼初凝时间，to200/（T+15）计算 ,T为砼温度 V：砼的浇筑速度（m/h） H：砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）1：外加剂修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22：砼坍落度影响修正系数。当坍落度30mm时2取0.85 坍落度5090mm时2取1.0 坍落度110150mm时2取1.15 F=0.22cto12V 0.22260006.671.21.152 74.46KN/m2 F2 = cH = 261.333.8KN/m2箱粱高度为1.3m，两者中取最小值即F2 =33.8KN/m2砼侧压力的设计值：FF1分项系数折减系数 33.81.20.95 38.53 KN/m2（2）倾倒砼时产生的水平荷载（采用泵送同） 取值为：4 KN/m2 荷载设计值：41.41.37.28KN/m2（3） 荷载组合：F38.53+7.2845.81KN/m2b.模板验算：(1)计算简图：模板侧面木楞为5080mm定型方木支架，间距为250cm，模板计算宽度为600mm，按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算，面荷载化为线均布荷载，q1F0.645.810.627.486 KN/m。0.25m0.25mq =27.486KN/m(2) 截面特性： A=bh=50*80=4000mm2 I=bh3/12=50*803/12=2.13*106mm4 W=bh2/6=50*802/6=0.53*105mm3 Sm=bh2/8=50*802/8=0.4*105mm3(3)截面验算： 抗弯强度验算： Mmax=0.096ql2=0.09627.486 0.252=0.165kNm =Mmax/W=0.165106/0.53*105=3.11Mpaw=13.0Mpa 满足要求剪切强度验算： Qmax=1.25qL=1.25*27.486*0.25=8.59kNmax=QSm/Imb=8.59*103*24300/(291600*600)=0.78MPa =2 MPa满足要求挠度验算：f max=0.521ql4/（100EI）=0.52127.4862504/(1001.0104291600) =0.192mm f =L/400=250/400=0.63mm满足要求 综上所述，侧模选用竹胶板满足要求。因为现浇段桥墩高度为8米左右，所以应考虑支架、支承架荷载，碗扣支架顺桥向按60厘米步设，按4米高计算，每一层均设水平横杆和纵向连接杆。a 支架计算顺桥向排数（80-2.6-1.2）/0.6+1=128排，横桥向翼缘板按90厘米布设，底板按60厘米布设， 横桥向列数20列，总数量为128*20=2560副，根据墩高及实际地面标高，除去顶托、模板、方木等可摆放4层支架，共25604=102400副，每延米碗扣支架质量为6Kg，则所有支架的重量6102400=61440Kg产生的力：碗扣架=61440101000=614.4KNb 连接杆计算顺桥向： 12740.620=6096m横桥向：124128=6144m所有连接钢管的质量：（6096+6144）5=61200Kg（每米连接杆的质量为5 Kg）P=61200101000=612KNc 顶托计算顶托采用可调范围为0-50mm，每根质量为6.45 Kg，所有顶托质量为6.4525602=33024Kg，产生的力33024101000=330.24 KNd 方木计算小横梁采用方木5cm8cm，大横梁采用并排2根483.5钢管小横梁：8 KN/m30.050.08（80/0.25）12=122.88 KN大横梁：51028020=160 KN方木与钢管产生的力P=122.88+160=282.88KN模板采用覆膜竹胶板，模板厚18mm,模板总面积为960m2，查相关资料胶合板密度为0.56103Kg/m3，则竹胶板的质量为0.56103（9600.018）=9676.8 Kg产生的力 9676.8101000=96.8 KN拉杆、芯模支撑等按10.4 Kg/m2计算，则产生的力为10.4960 101000=99.84KN支架与模板产生的力P1=614.4+612+330.24+282.88 +96.8+99.84=2036.16 KN现浇箱梁混凝土为608.2 m3，混凝土重力密度为26 KN/ m3，混凝土重力为15813.2KN每平米总荷载：两墩跨中部分P=1.2P1+1.4(P3+P4)=1.215813.2（8012）+1.4(3.5+8.45+32036.16）（8012)=22.7KN/m2则计算单元荷载q=22.70.25=5.675KN/m两墩顶横梁实体部分P=1.2P1+1.4(P3+P4) =1.2261.3+1.4(3.5+8.45+2036.16）（8012)=43.55 KN/m2横向58cm木方间距为250mm，单根木方按集中荷载计算：P45.81*0.25=11.45KN则计算单元荷载q=43.550.25=10.89KN/m，偏于安全，选择计算单元荷载q=10.89KN/m进行验算 3、木方验算（1）、横向分配梁（小横梁）（50mm80mm木方）验算 底模下碗扣架立杆按照0.6米，计算按简支梁受力底板下间距25cm，则有： =q1L2/8W=43.550.256002/（80.53*105）=9.24Mpa10Mpa抗弯强度满足要求。由矩形梁弯曲剪应力计算公式，则有： =3Q/2A=343.550.25600/（210000）=0.98Mpa2Mpa抗剪强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式，则有： fmax= 5q1L4/384EI=543.550.256004/（3841.01042.13*106） =0.863f=L/400=600/400=1.5mm底板中间段木方5cm8cm间距为0.25米，跨径为0.6米，取最大荷载中支点处梁截面腹板位置计算，其他地方荷载均小于中支点处梁截面腹板，可不再计算。Ra=Rb=1/2ql=1/243.550.60.25=3.266KN(2)底模下次梁（顶托上大横梁）大横梁采用并排2根483.5，5cm8cm木方支撑在并排2根483.5上，间距25cm，立杆纵矩验算取顶实体处荷载最大处。纵向2483.5钢管通长，顶托纵向间距为600mm，上部荷载通过58cm木方传递至钢管上，每个相交点均为一个集中荷载，该集中荷载按2根483.5上的最大剪力计算，每根钢管所传递的的集中荷载为P= Qmax3.266/2=1.633kN按跨连续梁计算Mmax=0.1ql=0.110.890.62=0.39 KN.m Qmax=0.6ql=3.92KN= Mmax/ W= 38.4MPa = 205 Mpa = 3Q/2A =2.42MPa =120MPaf=0.677* ql4/(100*EI)=0.198 mm2mm支点反力 RA=RD =1.733P=1.73310.89=18.87 KN RB=RC =3.267P=3.26710.89=35.58 KN4、 支架受力计算 支架稳定性验算脚手管（483.5）立杆的纵向间距为0.6m，单根立杆承受区域即为底板为0.6 m0.6m ，翼缘板 0.9m0.6m。箱梁均布荷载，由顺桥向钢管集中传至杆顶。根据受力分析，不难发现腹板对应的间距为 0.6m0.6m立杆受力比其余位置间距为0.6m0.9m的立杆受力大，故以腹板下的间距为0.6m0.6m立杆作为受力验算杆件。立杆承受由纵向分配梁传递的荷载和支架自重，P=43.55 KN，横杆布距为0.6米，钢管截面积A=489.3m/m2，回旋半径i=15.78 mm，f=205mpa,（长细比=L/i=1200/15.78=76.05，经查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C可知：=0.744，根据压杆稳定验算钢管，= P/A=43.55103/489.3=89 Mpa 0.744205=152.52 承载力满足要求。 N = Af =0.744489205 = 74.582 kN 而Nmax = P计A =43.550.60.6 = 15.678 kN可见 N N，抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度4m计算）L = NL/EA =15.6781034103/(2.061054.89102)=1.276 mm 压缩变形不大。钢管支架满足要求。支架材料强度验算根据上述分析，支架承受荷载为43.55 KN每根竖杆与地基承荷载为43.55（2560（8012）=16.33KN30 KN满足要求。5、 地基承载力验算为了保证地基有足够的承载力，避免因沉降过大和沉降不均匀引起连续箱梁横隔梁墩顶负弯矩区产生裂缝，以及如何控制连续箱梁施工标高是本工程的关键所在。地基处理首先平整施工场地，清除地表杂土。根据施工需要，采用压路机碾压密实地面后分层填筑碎石渣，并碾压密实。保证支架基础具有一定的承载能力和抗沉陷能力,同时在固化层外侧挖好排水沟，做好地表排水，防止长时间浸泡地基造成翻浆冒泥，顶面浇注15cm厚C25素砼。5.1 地基承载力验算在施工时，为了确保万无一失，做到心中有数，我们决定在浇注顶面混凝土前对地基承载力进行标准贯入试验，根据标准贯入试验数据，绘制出贯击数N和深度的关系曲线；依据关系曲线和允许承载力表，分析地基承载力满足要求。再把基础认定为刚性基础，验算上述方案是否满足要求；其验算过程如下：5.2 基础顶面平均附加应力计算地基土层在上部荷载作用下发生压缩变形，上部荷载包括支撑体系重量、上部箱梁钢筋砼重量、施工时的产生动载以及等。根据本标段上部箱梁的结构特征，箱梁的结构断面同采用标准断面进行验算。5.3 附加应力计算（1）主梁每延米自重+拟定的模板、支架自重+施工静荷载+混凝土浇筑的冲击力，则：静+动=43.55 KN/m213m=566.15KN/m（2）每延米基础顶面荷载N=k1k2(动+静)=1.11.5566.15=934.15KN其中：K1为不均匀系数，取为1.1。K2为安全系数为1.5。5.4 基础底面附加应力计算基础认为是刚性，扩散角为=45，则基础的受力计算宽度b=12 +0.4tan452=13.3m基顶压力视为均匀扩散；每延砼G=13.30.480=425.6KN/m因此，基础底面附加应力为：0=（N+G）/A=(934.15KN/延米1m+425.6KN/延米1m)8=170KpafkN每延米基顶面压力G每延米回填的土石方自重F每延米地基受力面积fk地基承载力标准值，碎石土取500kpa。根据以上验算，所选方案满足施工要求。地基承载力满足要求。单幅箱梁80m跨混凝土608.2m3，自重约1581吨，按上述间距布置底座，则每跨连续箱梁下共有130*20=2600根立杆，可承受7800吨荷载（每根杆约可承受30kN），安全比值系数为7800/1581=5 ，完全满足施工要求。 经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求。 (三)、支架的施工要点：a. 支点支架前首先检查每个支架及配件的完好性。b.杆件拼装要严格按照设计图实施，搭设前首先对处理过的地基标高进行测量复测，并用水准仪将拼装方块四周各点调整到位，然后挂线调整其它立杆。c.支撑架拼装时，检查每根立杆是否松动，保证拼接紧密。d.支架立杆的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。e.沿拼装方块四周及全高设置双向剪力杆、斜杆与地面夹角为45。-60。，剪力杆必须用扣件与立杆连接，连接必须牢靠。f.支架拆除应在管道压浆的强度达到设计强度的90%以上方可卸架，卸架时应从跨中向两端卸架。4、支座安装此桥支座型号规格不同，必须严格按设计图对号入座，安装前必须检查、清理干净、配套，在安装底模前，按设计位置和标高及规范要求安装就位。5、模板安制6、支架预压桥梁为梁设计总工程量为：C50混凝土：608.2 m3，钢筋153.24t，钢绞线15.2：17.743t。预压时4孔整体预压，6、绑绑绑钢筋底板腹板钢筋和中横梁主筋绑扎，在安装内模侧模后，绑扎翼缘板钢筋顶板钢筋。7、箱梁混凝土浇筑箱梁混凝土设计强度等级为C50，施工时采用泵车泵运送至桥上，用插入式振捣棒振捣，浇筑砼时采用一次性浇筑，浇筑顺序为先浇底板砼、后浇腹板砼、最后浇面板砼，从箱梁较低的一端向高端推进，在浇腹板时，由于腹板较高应采用水平层分层，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以保证混凝土的整体性。浇筑到桥面后，应及时整平，抹面收浆。在混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖洒水养护，洒水养护不应少于7天。混凝土浇筑施工，应注意如下事项：(1) 浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土拌和运输，浇筑系统的所需机具进行详细检查，符合要求后方可开始施工。(2) 浇筑时，下料应均匀连续，不要集中猛投使混凝土阻塞。(3) 施工中随时注意检查模板、钢筋的位置和稳固情况，发现问题及时处理，捣固时应尽量避免碰撞波纹管。(4) 浇筑过程中，要随时检查混凝土的坍落度和和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证混凝土的质量。(5) 在制作试件时除保留足够标准养护试件外，还应制作随箱梁同条件养护的试件，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。(6) 认真填写混凝土浇筑施工原始记录。8、预应力筋的张拉与压浆桥梁砼经试验强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7d，支架尚未拆除时张拉预应力钢束，严格按照张拉顺序、张拉控制应力及工艺进行。由于所采用的钢绞线为高强低松弛预应力钢绞线，故不需超张拉。预应力筋张拉完成后,经检查合格,即可用切割机切割端头钢绞线。浆前,梁两端锚具部位应用水泥砂浆封端,以免泻浆及降低浆压。浆程序锚具封头进浆嘴安装制浆及过虑浆机压浆排气口出浆关闭排气口关闭进浆口完成浆。设备孔道压浆采用灰浆搅拌机制浆、采用UB-3型活塞式压浆机压浆，浆压力不得小于0.5Mpa0.6 Mpa，当压浆管长度大于30mm时，应提高压力0.10.2 Mpa 。材料采用52.5R普通硅酸盐水泥，筛除水泥中杂物、结块。水灰比一般宜采用0.40.45。水泥浆拌和：先下水再下水泥，拌和时间不小于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶中低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道能一次连续完成。压浆 当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。水泥浆自调制至入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭使孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。记录 操作人员应做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例、灰浆数量、压浆压力及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后3天内送监理工程师核查。六、施工防范措施1、安全防范类别根据本分项工程特点，安全防范重点有以下几方面：（1）防高处坠落事故（2）防起重伤害事故（3）防触电电击事故（4）防机械伤害事故（5）防坍塌事故（6）保证结构安全2、风天防范措施 加强对墩顶支架及挂篮上各配件，箱梁上的各种施工工具的检查，防止高空堕落。注意气象预报，风前作好预防准备工作，当风力大于六级时，停止高空工作。在风季加强支架与墩身的连接，确保其有足够的水平抗力抵抗大风作用，必要时采取在支架顶部拉设缆风绳抗风。3、雨天防范措施（1）掌握天气预报的气象趋势及动态，每天注意气象预报，以利安排施工，做好预防的准备工作。同时经常检查箱梁支架基础等易于发生水害位置，并做好施工中的临时防护措施。施工现场做到排水通畅，混凝土浇筑等工序的施工避开雨天施工。（2）加强施工便道的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境，做好应急的措施，储备针对雨季，恶劣气候施工所需的物质、材料、设备。并做好物资、设备的防湿防潮工作。备好防雨物品（雨衣、雨靴、安全鞋等）。 （3）对墩顶作业面要用彩条布进行覆盖，避免雨水淋涮。 （4）箱梁施工是高空作业，要加强高空作业安全培训和劳动保护，并安装避雷设施，并检验合格后方能投入使用。 （5）预应力施工时要在晴好天气进行，防止油污被水冲刷污染墩身。4、高空作业防范措施（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋，高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。在距边缘0.71.2米处应设置防护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。（2）施工作业搭设的扶梯、脚手架、防护栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用作业。人员上下要有斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好防护措施的管理。（3）作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。（4）进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔防护网罩加以保护。严禁将架杆、扣件、模板向下抛掷。施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。5、夜间施工防范措施（1）做好施工安排，合理安排作业时间，钢筋安装、模板爬升尽量安排在白天进行。（2）各级组织机构建立夜间值班制度，亲临现场指挥，检查施工。做好项目的夜间施工，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。夜间施工，保证足够灯光、照明亮度，加强现场安全监管。（3）安装足够的照明设备，保证夜间工作有良好照明条件，特别是箱梁墩顶作业条件差，应加强安全防护，改善作业环境。七、各工种注意事项1、混凝土工(14)高处作业的工人应穿软底鞋，不许穿皮鞋或塑料凉鞋。八、临时用电注意事项1、建立健全安全组织机构，安全保证体系，设置专职安全员死看死守，重点部位、重点过程要跟踪检查。2、临时用电要满足保护接地，保护接零，变压器要有避雷装置，施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器。雨季夜间施工，必须携带不得大于12V的安全电压照明灯设备。3、电气设备和线路，要定期进行检查和维护，发现一处，消灭一处，不留隐患。