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绿色供应链管理研究

随着人类社会经济的迅速发展,环境问题也愈来愈严重。为了人类社会的可持续发展,各国纷纷制定更加严格的环境保护法规,加强对环境的保护和管理。随着人类环境意识的增强,人类社会逐步进入绿色时代。因此环境问题也成为影响企业生存与发展的问题,不顺应绿色时代的潮流,企业将会被市场淘汰出局。进入21世纪后经济全球化的趋势明显,竞争加剧。企业间的竞争不是企业与企业的竞争,而是供应链与供应链的竞争。实施绿色供应链管理,将环境生态意识融入供应链管理之中,促使供应链企业合理利用资源,减少对环境的危害,全面提高企业的“绿色竞争力”,是现代企业实现可持续发展的有效途径。目前绿色供应链的研究刚刚开始, 尚未形成完整的理论体系。进行绿色供应链体系的研究对提高产品在国际市场上的竞争力、保护环境和实施可持续发展战略具有十分重要的意义。
一、 国内外绿色供应链研究现状
（一）国外绿色供应链的研究
国外有关绿色供应链的研究可以认为最初开始于绿色采购，1994年Webb研究了一些产品对环境的影响，建议通过环境准则来选择合适的原材料，同时注重再生利用，进而在此基础上提出了绿色采购的概念。1996年，在美国国家科学基金 (NSF)资助下，密歇根州立大学的制造研究协会(MRC)进行了一项“环境负贵制造(ERM)”研究，正式提出了绿色供应链的概念，将绿色供应链作为一个重要的研究内容。1995年CIPS (A joint Chartered Institute of Purchasing and Supply)和BIE(Business in the Environment)协会成立了一个实施绿色战略的组织，这个组织将通过改善供应链管理来实现商业活动的与环境相容，指出在最近的两年中的主要目标是帮助公共与私有企业认识如何通过提高供应链管理的效率来实现与环境相容及找出为了实现商业活动与环境相容的关键性的、与供应链有关的因素。英国工程和物理研究会(EPSRC)和英国汽油股份有限公司等20多个公司资助了“ESRC全球环境变化计划”的研究，将绿色供应链作为主要的研究方向。2000年瑞典科学与技术部资助了“绿色供应链管理一一关于电子工业中的环境工作的全球研究”，从供应链思想出发对电子工业的环境管理行为进行了研究。在2000年荷兰的住宅、空间计划及环境部(VROM)也资助了一项“绿色食品供应链”的研究，对欧洲的农业政策、食品市场的发展趋势、各国的整体状态及荷兰农业的地位及策略等进行了研究。美国环境保护署联合其他机构于2000年资助了一项名为“精益、绿色供应链管理”的项目的研究，主要的目标是为企业实施绿色供应链提供指导。具体来看国外对绿色供应链的研究具体包括以下内容：
Fiksel ,Joseph (1995)在研究中指出:供应链管理是公司进行环境管理的重要工具，具体来看主要表现为制造商对供应商的评价标准从过去的质量、交货的及时性、价格等因素深入到供应商的内部活动、环境管理绩效等因素，在其论文中指出了评价供应商应该考虑的基本因素:在此基础上进一步指出供应商可能通过一些公认的标准来显露其环境管理水平与绩效，他认为IS014000体系的认证是一个有效的方法，但同时也应该全面地有效地评价供应商的环境管理行为。
Lamming ,Richard，Hampson ,Jon 等人(1996)利用供应链管理的思想对供应链中的消费者态度、政府的法律及制造商对环境的负影响进行了分析，指出在绿色供应链中的如供应商评价、精益供应链及在供应链内建立合作战略等有利于改进整个链的活动与环境相容的程度；对美国的5家大型企业的供应链行为进行了分析，从环境管理的角度提出了改进的方案。
Steve V Walton ，Robert B Handfield，Steven A Melnyk(1998) 重点研究了如何在供应链管理中加入环境因素的问题，认为现代商业时代企业不可能忽视环境这一主题。越来越多的政府规制、公众日益突显的环境意识均要求使得对环境的关注变成现实，要求制造商将环境议题提到了战略规划的要求。与此同时，制造商开始集成供应链过程来降低成本、提高其服务质量。这两个趋势不是独立的，公司必须通过联合供应商与销售商来满足消费者及政府对其所提出的环境预期。他们对家具工业中的五个案例的研究得出“环境愈识供应链已经在实践开始运作”，并且在此基础上通过定性的分析方法得出了要实现与环境相容则要求在五个方面改进其行为:一是要选择与环境相容的材料，二是要改进产品设计过程，三是改善供应商过程，四是有效的供应商评价，五是改善制造商内部的供应链。
Angell，Linda C，Klassen，Robert D(1999)对有关制造业环境主题的研究领域进行了总结，指出主要的领域集中在工艺技术、质里、产品创新及供应链管理等四个方面，从环境改善的水平分析和过程两个角度建立有关环境管理的基本框架，认为在实践中有效的改善制造业与环境相容的程度主要包括制造战略、质量、供应链管理及技术管理;最后他们认为有关环境管理问题的研究与实践越来越走向集成化。
Guide,V.Daniel R.Jr等人(2000)重点研究了基于再制造的供应链管理问题，他们认为相比于传统的制造模式再制造模式对供应链管理提出了新的要求，再制造模式强调的是通过对资源的再利用来实现制造活动对环境的负影响的最小化，同时也降低整个工业所产生的废弃物。在其论文中提出了基于再制造的复杂性的供应链管理的基本特征:在这些特征中有必要降低在时间及回收数量等的不确定性，有必要平衡回收率与需求率，要求资源回收更加具有可预言性，管理者需要协商最终用户以便于产品的回收，他们认为信息系统和新产品计划和控制技术将使得以上因素变得更为具有可预言性.
Ken Green，Barbara Morton，Steve，New (2000)在其研究中指出:组织与组织之间的合作关系及合作方式是推动、激励与强迫各企业实现其活动与环境相容的关键性因素。
Giannis T. Tsoulfas ，Costas P. Pappis， Stefan Minner (2002)对废旧电池的回收的问题进行了讨论，分析了关于废旧电池的逆向物流的不同的阶段，利用生命周期的分析方法分析了整个运作与实践过程对环境的影响;在论文中也分析了不同国家的有关环境管理立法的不同点。
Gerhard Schiefer (2001)在其研究中指出:集成的过程管理已经广泛地应用到经济、质云及环境管理等各个领域，与此同时他也指出要在原有的管理领域中再加入环境管理进行管理过程的集成是很复杂的过程。以食品供应链为案例的分析及结合供应链管理的思想的基础上提出了“管理回路”、“环境问题领域矩阵”的思想，进一步地具体地设计了如何在供应链里进行集成性的过程管理的战略.
U. Sonesson，J.Berlin (2002)通过情景研究的方法分析了牛奶供应链对环境的影响，在其研究中他在生命周期分析方法的基础上建立了一个SAFP数学模型，并且利用模拟的方法分析牛奶供应链可能出现的情景对环境的影响，模拟的结果表明要有效地进行环境管理有必要从供应链整体出发进行环境管理，在其论文中重点地指出包装对降低环境负影响的重要性。
Craig R. Carter, Rahul Kale, Curtis M. Grimm 1311(2000)开创性地研究环境意识采购与企业业绩的关系，利用历史数据与调查分析的方法对环境愈识采购对企业财务绩效的影响的关系进行了研究，得出的结论是“环境意识采购与净收入和销售产品的成本具有显著相关的关系”。
Jeremy Hall在其研究中首次提出“环境意识供应链动态学” (ESCD).在其研究将ESCD定义了一种现象:当环境创新扩散从一个消费者企业到一个供应商企业的过程。他认为ESCD的合适或者合理性在于其是建立在“需要以系统的方法去理解工业系统中环境意识的含义，在供应链中作为一个关键的因素存在”；更为重要的是消费者与供应商之间的关系在整个供应链在决策过程中起到一个很重要的作用，这种决策激励着整个供应链去实现与环境相容.通过案例研究在英国与日本食品的零售商和英国的航空工业，结论表现出:如果在整个供应商中的一个行业领导者在供应链菜道中占有主导力(他们的供应商、技术竞争力和本身在一个特殊环境压力下)将会导致ESCD出现.
Geoffrey J.L.F.Hagelaar，Jack and G.A.J.van der Vorst(2002)在其研究中指出近年来越来越多的研究者关注着环境意识供应链管理的问题，然后进一步地指出支持环境意识供应链的基础性工具是生命周期分析.他们认为在环境供应链管理中集成生命周期分析的方法在众多的文献与企业的实践中有坚实的支持。他们认为不同特征的供应链及不同目标的供应链管理要求在采用生命周期分析的方法时有所不同。他们在案例研究的基础上提出适合于不同类型供应链管理的生命周期分析方法。
Benita M.Beamon(1999) 在其研究主要比较了传统供应链管理与绿色供应链管理的区别，Benita M.Beamon博士首先分析了供应链管理出现的原因及其管理的基本目标，然后讨论了全球范围内出现的环境意识管理的原因及趋势，在其基础上建立了一个基于环境意识管理基础上的供应链管理模型，提出了一个评价绿色供应链运作绩效的方法。
M.H.Nagel 在其论文中讨论在基于OEM(original equipment manufacturer)的供应链管理中进行环境惫识管理的两种方法:绿色采购及环境意识供应链管理)，从商业运作层及战略领导层讨论及描述了这两种方法，从战略、成本、长期与短期、产品、过程及创新等角度比较了两种方法的区别。
Joseph Sarkis(1998)认为对公司的环境惫识管理活动其涉及的利益主体众多，因而诸如全面环境质量管理、生命周期分析、绿色供应链管理、15014000标准等方法对企业进行环境管理时选择其中的工具并评价其效果是十分复杂的事情，他利用具有强调反恢信息的网络分析法建立了公司进行环境意识管理的动态决策系统。
Roland Clift与Lucy Wright 从供应链的角度出发讨论了环境影响及其整个链的附加值的关系，其研究的基本方法是通过对工业部门的统计数据及移动电话工业的企业数据进行了统计分析，得出的结论是“原材料工业给环境所造成的负影响与整个供应链的附加价值不成正比关系”，他认为这个结果表明提供原材料的企业在整个供应链中对增加附加值、发展经济、回收及再利用产品、降低其活动对环境的负影响等方面具有十分重要的作用。
M.H. Nagel(2003)从原始设备供应商的角度研究了环境管理的问题。Jens Brobech Legarth(2001)在其研究中考察了信息技术在环境意识采购的应用的问题，在其研究中重点指出信息在供应链各个节点包括最终消费者之间的交流对环境意识采购效率提商具有十分重要的作用，其分析是以丹麦为研究对象.提供了一个基本的基于信息技术进行环境愈识采购的框架。
Steve Lippman (1999)在对包括GM, Nike以及欧洲电子工业等具体企业的调查、分析与总结的基础上提出有效地实施环境意识供应链的关键性因素:具体来看包括如下因素:最高领导层的参与、多功能团队的集成、有效的交流与沟通(强调在企业与企业之间信息的交流与沟通)、合作创新等，他在其报告中进一步地指出作为供应链中的核心企业对环境意识管理的效率的高低起着十分关键的作用。
Texas Tech大学在1998年工业工程系成立了绿色供应链管理研究中心，并
在网上发布了其有关绿色供应链管理的研究成果提出了包括绿色供应链的概念、基本概念模型、实施手段等。
George A. Zsidisin， Sue P. Siferd(2001)对有关环境意识采购及环境意识供应链管理的相关文献进行了综述及分析，利用交易成本理论对环境意识采购行为进行了分析，同时指出了为了提高环境管理效率在环境意识采购方面可能深入研究的领域与方向。
（二）国内绿色供应链的研究
国内有关绿色供应链管理的研究最初起源于对绿色制造的相关研究。但斌与刘飞(2000)年在其研究中论述绿色供应链的概念和内涵，提出一种绿色供应链的体系结构，分析和探讨绿色供应链研究和实施的主要内容。
王能民等人(2001)在其研究中从绿色制造与一般制造模式对供应链管理的要求所具有的区别出发分析了基于绿色制造的供应链的设计的问题，指出了协调性原则、互补性原则、精简性原则及动态性原则是设计绿色供应链的所应遵循的基本原则。在此基础上提出了基于绿色制造的供应链设计模型。
苑清敏、齐二石等人(2002)从绿色供应链的角度出发讨论了生态工业园的问题.提出了评价生态工业园的指标体系。
蒋洪伟等人(2000)讨论了绿色供应链管理的内容，他们认为绿色供应链管理的具体内容包括六个方面:绿色设计、绿色材料选择、绿色制造工艺、绿色回收、绿色包装与绿色消费。
王洪刚等人(2002)在分析供应链管理存在相关问题的基础上，提出了符合企业和社会可持续发展的绿色供应链管理。针对绿色供应链管理的具体内涵，从绿色设计、绿色材料和绿色营销三个方面揭示了其实质，探讨了我国企业实施绿色供应链管理的相关策略:指出具体的策略包括，科学规划是实施绿色供应链管理的先导、将BPR与绿色供应链管理有机结合、将BPR与绿色供应链管理有机结合、企业高层领导转变观念，树立全员参与惫识、供应链的各个环节间要经常沟通和监督、重塑企业与供应商和顾客间的关系等。
郑迎飞等人(2001)在其研究中首先介绍了国外绿色供应链管理的经验，然后探讨了在我国目前条件下实施绿色供应链管理的可能性。郑迎飞等人(2002)对绿色供应链管理作介绍性的研究。
吴迪冲讨论了绿色供应链与传统供应链的区别，认为绿色供应链是实现绿色制造的必要条件，提出了使绿色供应链高效运行的绿色供应链管理，最后提出了一种支持绿色供应链的网络化制造集成平台的设想。
李向东等人(2001)在研究中指出通过供应链上战略伙伴之间的协调与合作，实行信息共享、资源共享以及利益共享，企业间可能做到在经济利益及环保效益的双燕，通过对两家公司CMP及SMP的合作作了分析，在此基础上建立了一种绿色供应链管理的模式.
武春友等人(2001疮其研究中将供货方纳入到环境管理的过程中，具体的实施通过三个方面:产品设计过程、使用材料选择、供应过程优化。
王能民等人(2002)在其研究中认为有效的供应链管理有利于绿色制造模式的顺利实施，与传统制造模式相比绿色制造模式对供应链管理提出了新的要求，原有的基于物流、信息流与资金流的供应链的结构模型不能满足绿色制造的要求。在研究中分析了供应链管理对绿色制造模式的作用机制，针对传统供应链管理的不足，提出了绿色制造下基于物流、信息流、资金流及知识流的供应链结构模型。认为“供应链成员的个体目标与整体目标存在冲突、供应链内的知识创新存在障碍、绿色制造对供应链管理技术提出了更高的要求”是实施绿色供应链管理的难点，进一步指出“为绿色制造模式下的供应链运行提供制度环境、谨慎选择供应链成员、加强成员间的信息与知识的交流与管理、建立健全的运行与控制机制”等是保证绿色供应链管理的策略。
（三）绿色供应链的含义
总的来说，现有的国内外关于绿色供应链管理的研究还比较分散,没有形成系统的理论。其研究方法主要是依赖于案例研究、问卷调查等，定性的研究较多而定量的研究较少。其所研究的成果主要集中于有关绿色供应链的概念的研究、强调集成的思想来研究环境管理问题，强调供应链成员间的合作、协调对企业环境管理的重要性、基于环境意识采购或者基于环境管理战略出发如何来选择供应商，对在环境意识战略条件下如何来评价供应商的评价指标体系等. 具体实践也主要局限在欧美一些大的公司,如惠普(HP)、IBM、通用汽车(GM)等,这些公司都或多或少地实施了某种形式的绿色供应链管理方式。
绿色供应链理论从本质上来说就是在实施供应链管理的同时注重对环境的保护,强调环境与经济的协调发展,它是绿色制造与供应链的学科交叉。由于供应链本身并没有一个统一的定义,所以绿色供应链至今也没有一个成熟的定义。密歇根州立大学的制造研究协会于1996年提出了绿色供应链的概念，认为绿色供应链管理就是将供应商加入到企业的环境战略中，其核心思想是将集成管理的思想应用到绿色供应链的领域中。M.H.Nagel认为环境意识供应链管理是一种主要从顾客到直接供应商的长期的战略驱使过程，强调了在原有供应链思想的基础上强调环境保护的意识、并且要求在供应链内达成一种长期稳定的战略关系，同时强调技术支持在绿色供应链运作过程中的关键性作用，这两点是绿色供应链区别于传统供应链的主要特征。我国的学者但斌与刘飞认为:绿色供应链是一种在整个供应链内综合考虑环境影响和资源效率的现代管理模式，它以绿色制造理论和供应链管理技术为基础，涉及供应商、生产厂、销售商和用户，其目的是使得产
品从物料获取、加工、包装、仓储、运输、使用到报废处理的整个过程中对环境的影响(负作用)最小、资源效率最高。其强调了绿色供应链管理是由两个基本理论来支持:绿色制造理论与供应链管理技术，在此同时强调了绿色供应链管理的基本目标:环境保护与资源优化利用。
综合上述，绿色供应链是指在以资源最优配置、增进社会福利、实现与环境相容为目标的以代际公平与代内公平为原则的从资源的开发到产品的消费过程中物料获取、加工、包装、仓储、运输、销售、使用到报废处理、回收等一系列的活动的集合，是由供应商、制造商、销售商、零售商、消费者、环境、规制及文化等要素组成的系统，是物流、信息流、资金流、知识流等运动的集成。
绿色供应链管理可以这样理解:从产品寿命角度对整个供应链进行生态设计,通过链中各企业内部部门和各企业之间的紧密合作,使整条供应链在环境管理方面协调统一,以较高的资源效率来实现整个供应链的经济效益、环境效益和社会效益优化的现代企业管理模式。
二、绿色供应链管理体系的基本思想
绿色供应链管理具有如下特征。
　　1. 绿色供应链管理充分考虑环境问题
　　传统的供应链管理是对供应链中物流、能流、信息流、资金流以及工作流进行计划、组织、协调及控制。它是以顾客需求为中心, 将供应链各个环节联系起来的全过程集成化管理。它强调在正确的时间和地点以正确的方式将产品送达顾客, 但它仅仅局限于供应链内部资源的充分利用,没有充分考虑在供应过程中所选择的方案会对周围环境和人员产生何种影响、是否合理利用资源、是否节约能源、废弃物和排放物如何处理与回收、环境影响是否做出评价等等, 而这些正是绿色供应链管理所应具备的新功能。
　　2. 绿色供应链管理强调供应商之间的数据共享
　　数据共享包含绿色材料的选取、产品设计、对供应商的评估和挑选、绿色生产、运输和分销、包装、销售和废物的回收等过程的数据。供应商、制造商和回收商以及执法部门和用户之间的联系都是通过In ternet 网来实现的。因此, 绿色供应链管理的信息数据流动是双向互动的, 并通过网络来支撑。
　　3. 绿色供应链管理是闭环运作
　　绿色供应链中流动的物流不仅是普通的原材料、中间产品和最终产品, 更是一种“绿色”的物流。在生产过程中产生的废品、废料和在运输、仓储、销售过程中产生的损坏件及被用户淘汰的产品均须回收处理。当报废产品或其零部件经回收处理后可以再使用, 或可作为原材料重复利用时, 绿色供应链没有终止点, 是“从摇篮到再现”; 如经处理后可重新销售、可回到制造厂和可作为原材料使用。
　　4. 绿色供应链管理体现并行工程的思想
　　绿色供应链管理研究从原材料生产、制造到回收处理, 实际上是研究的产品生命周期的全过程。并行工程要求面向产品的全生命周期, 在设计一开始, 就充分考虑设计下游有可能涉及的影响因素, 并考虑材料的回收与再利用, 尽量避免在某一设计阶段完成后才意识到因工艺、制造等因素的制约造成该阶段甚至整个设计方案的更改。因此应用并行工程的思想, 使材料的生产、产品制造过程和回收与再利用并行加以考虑。
　　5. 绿色供应链管理充分应用现代网络技术
　　网络技术的发展和应用, 加速了全球经济一体化的进程, 也为绿色供应链的发展提供了机遇。企业利用网络完成产品设计、制造, 寻找合适的产品生产合作伙伴,以实现企业间的资源共享和优化组合利用, 减少加工任务、节约资源和全社会的产品库存; 通过电子商务搜寻产品的市场供求信息, 减少销售渠道; 通过网络技术进行集中资源配送, 减少运输对环境的影响。
三、 绿色供应链管理的内容
绿色供应链管理包括供应链的四个环节:供应、生产计划、物流和需求,可划分为绿色制造、绿色采购、绿色物流、绿色营销四个研究领域。绿色供应链管理吸收了环境管理的思想,但不同于一般传统意义的环境管理。绿色供应链管理需要把企业内部、以及链内节点企业间的业务流程看作是一个整体过程,形成集成化供应链管理体系。如下图所示：

1.绿色设计
研究表明, 产品性能的70% —80% 是由设计阶段决定的, 而设计本身的成本仅为产品总成本的10% , 因此, 在设计阶段要充分考虑产品对生态和环境的影响, 使设计结果在整个生命周期内资源利用、能量消耗和环境污染最小。绿色设计(green design)又称面向环境的设计、生态设计。绿色设计将产品生命周期延伸到“产品使用结束后的回收再利用及处理”，在设计阶段充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能，质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。其核心思想在于彻底抛弃传统的 “先污染，后治理”的环境治理方式，代之以“预防为主，治理为辅”的环境保护策略。绿色设计主要从零件设计的标准化，模块化、可拆卸和可回收设计上进行研究。
(1)标准化设计:所设计产品的零件结构形式相对固定，减少加工难度和能量的消耗，减少工艺装备和拆卸的种类和复杂性。
(2)模块化设计:以模块化原理设计和开发产品，使其结构便于装配，易于拆卸、维护，有利于回收及重用等。
(3)可拆卸设计:所设计产品的零件结构布局合理，采用易于接近并分离的联结结构，便于毫无损伤地拆下目标零件和回收再利用及处理，减少环境污染。
(4)可回收设计:所设计产品在其寿命周期内能达到最大的零部件重复利用率、尽可能大的材料回收量，减少最终处理量。
　　2. 绿色材料
　　原材料供应是整条绿色供应链的源头, 必须严格控制源头的污染。从大自然提取的原材料, 经过各种手段加工形成零件,同时产生废脚料和各种污染, 这些副产品一部分被回收处理, 一部分回到大自然中。零件装配后成为产品, 进入流通领域, 被销售给消费者, 消费者在使用的过程中, 要经过多次维修再使用, 直至其生命周期终止而将其报废。产品报废后经过拆卸, 一部分零件被回收直接用于产品的装配, 一部分零件经过加工形成新的零件, 剩下部分废物经过处理, 一部分形成原材料, 一部分返回到大自然, 经过大自然的降解、再生, 形成新的资源, 通过开采形成原材料。从绿色材料的循环生命周期可以看出, 整个循环过程需要大量的能量, 同时产生许多环境污染, 这就要求生产者在原材料的开采、生产、产品制造、使用、回收再用以及废料处理等环节中, 充分利用能源和节约资源, 减少环境污染。
　　3. 绿色供应过程
　　供应过程就是制造商在产品生产时,向原材料供应商进行原材料的采购, 确保整个供应业务活动的成功进行, 为了保证供应活动的绿色性, 主要对供货方、物流进行分析。
　　(1) 绿色供应商。选择供应商需要考虑的主要因素是: 产品质量、价格、交货期、批量柔性、品种多样性和环境友好性等。积极的供货方把目光聚焦于环境过程的提高,对供货的产品有绿色性的要求, 目的就是降低材料使用, 减少废物产生。因此供货方应该对生产过程的环境问题、有毒废物污染、是否通过ISO 14000、产品包装中的材料、危险气体排放等进行管理。
　　(2) 绿色物流。物流主要是在运输、保管、搬运、包装、流通加工等作业过程对环境负面影响的评价。评价指标如下: ①运输作业对环境的负面影响主要表现为交通运输工具的燃料能耗、有害气体的排放、噪音污染等。②保管过程中是否对周边环境造成污染和破坏。③搬运过程中会有噪音污染, 因搬运不当破坏商品实体, 造成资源浪费和环境污染等。④在包装作业中, 是否使用了不易降解、不可再生资源、有毒的材料, 造成环境污染。
　　4. 绿色生产
绿色生产是综合考虑环境影响和资源效率的现代生产模式。它的特点是从产品生命周期的角度去进行生产,努力做到对环境影响(负作用)最小,资源利用率最高，也是绿色供应链的核心组成部分。
生产过程是为了获得所要求的零件形状而施加于原材料上的机械、物理、化学等作用的过程。这一过程通常包括毛坯制造、表面成形加工、检验等环节。需综合考虑零件制造过程的输入、输出和资源消耗以及对环境的影响, 即由原材料到合格零件的转化过程和转化过程中物料流动、物能资源的消耗、废弃物的产生、对环境的影响等状况。
(1) 绿色工艺。在工艺方案选择的过程中要对环境影响比较大的因素加以分析,如加工方法、机床、刀具和切削液的选择,尽量根据车间资源信息, 生成具有可选择的多工艺路线, 提高工艺选择简捷化程度,达到节约能源, 减少消耗, 降低工艺成本和污染处理费用等。
（2)生产资源。对生产资源应尽量减少加工余量，便于减少材料的浪费和下脚料的处理。
(3)生产设备。选择在实际运行过程中能节约能源和资源并对环境不造成污染的生产设备。
(4)宜人性。通过改善生产环境，调整工作时间及减轻劳动强度等措施营造宜人的卜作环境，提高员工的劳动积极性和创造性，提高生产效率。
(5)环境保护。在整个生产各个环节上都应重视环境保护，生产过程中应不产生或很少产生对环境有害的污染物。
4.销售、包装、运输和用户
(l)绿色营销。绿色营销要求供应链企业在市场调查、产品研制、产品定价、促销活动等整个营销过程中，都以维持生态平衡，重视环保的绿色理论为指导，使企业的发展与消费者和社会的利益相一致。主要包括:
绿色促销。在市场研究中考虑顾客对绿色产品的关注程度及环境问题对顾客购买行为的影响等因素。使价格应反映绿色产品的成本或需求的状况。采取广告、公关等形式,营造市场营销的绿色氛围,加强引导消费者的环境消费意识,树立企业及产品的环保形象。
绿色分销。建立绿色分销渠道,遵循在商品的售前、售中、售后服务过程中注重环保的原则。企业可利用返回物流返回受损、顾客不满意的产品以及废弃的包装物,减少对环境的破坏,节省资源。
(2)绿色包装。绿色包装要求企业不仅注重商品包装的美观和广告效应，而且应把“珍惜环境”的意识融人包装中，以较少的材料种类、无污染、可回收、可再利用为原则选择和使用包装材料.并在包装物的标识图案和文字以体现绿色化特征
(3)绿色运输。绿色运输要求集中配送实现物流合理化、在运输中控制运输工具的能过消耗和合理规划运输路径以最短的路径完成运输过程。
(4)用户使用。要求用户在使用过程中实行绿色消费。绿色消费卜要包括二个方面的内容:消费无污染的产品，消费过程中尽量避免对环境造成污染以及自觉抵制破坏环境的产品
5.回收与处理
绿色产品回收与处理仁要是考虑产品及零部件的回收处理成本与回收价值，以最少的成本代价，获得最高的回收价位。绿色回收不同上传统的简单回收包装物的行为，它是一种从消费者利益出发，主动承担相应社会责任的行为。
(1)回收重用和处理。通过收集可重用零部件，包括可直接重用的零部件和可再生的零部件。通过将废旧产品运输到回收加工工厂处理，生产出再生产品，提高资源的使用率。要求整个回收处理过程不能给环境和社会造成危害，并积极倡导终端消费者参与回收过程，共同承担保护环境的责任。
(2)废弃物的处理。要求对于在初步处理和再加工过程中产生的废弃物进行彻底的填埋、焚烧等处理，避免对环境造成污染。
四、 实施绿色供应链管理的措施
供应链管理作为是一种战略管理思想,需要企业从全局出发进行规划,从战略性的角度去考虑供应链的地位。要成功实施绿色供应链管理,需要以下条件:
（一）政府应为实施绿色供应链管理营造良好的政策、社会环境和舆论氛围
1．制定相应的绿色管理政策。
一直以来，我国在环保规划方面明显滞后于经济的发展，涉及到标本兼治的相关产业供应链的绿色管理政策方面很少，虽然制定了一些对相关企业在运作过程中的“绿色”政策，但山上多为末端控制，而且处罚较轻，且缺乏有效的监督，实施的效果难以令人满意。在这一点上，我国政府有关部门应在借鉴发达国家环保立法经验的基础上，建立符合国情的具有中国特色的环境保护的法律体系，并严格执行，为全面实施绿色供应链管理提供法律保障。同时，各级政府也应鼓励各类行业协会建立统一的“绿色化”的行业标准，促进行业绿色供应链联盟的形成，并使之能起到行业约束和管理的作用。
2．建立示范生态工业园。
生态工业园是实施绿色供应链管理的一条重要途径。生态工业的核心思想是以清洁生产为导向，根据循环经济的原则设计生产过程，促进原料和能源的循环使用，实现经济增长与环境保护的双重效益，是一种兼顾经济效益和环境效益的最优生产方式。生态工业园模拟生态系统的“食物链”功能，建立系统内部的生产者、消费者和还原者，降低原材料和能源消耗，使企业生产和生态环境协调发展，实现二者的良性循环。
3．加强绿色消费宣传，努力倡导绿色消费。
要在全社会宣传环保的重要性和紧迫性，唤醒社会组织和公众的危机意识，为实施绿色供应链管理营造良好的舆论氛围和社会环境，同时培养公众的绿色消费意识，把绿色思想贯穿于整个消费活动之中，推动全民“绿色消费”，让那些不符合环保要求的产品失去生存空间，促进企业、消费者、环境三者协调发展。
（二）企业实施绿色供应链管理的措施
1．改革企业的经营思想
必须提高对供应链管理的思想认识,真正理解供应链。目前我国还没有真正意义上的供应链,企业整体对供应链的理解水平极低,企业要想在激烈的国内外市场中立足,亟待提高对供应链的理解水平,了解国外企业对供应链管理的现状。绿色供应链的核心企业可以带头实施全面环境质量管理(TQEM)规范、国际环境质量标准(ISO14000系列)等标准。制定更严格的环境质量标准以节约资源、减少废物,提高整个供应链的环保水平。
2．组织战略
我国的商业市场已经基本上实现了由卖方市场向买方市场的转变,企业之间的关系逐渐演变为既有竞争又有合作的双赢关系,这为企业建立供应链管理创造了条件。企业必须从组织结构上重新设计,以便适应供应链管理的要求。以业务流程为中心,进行业务流程重构(BPR),重组管理部门,建立基于BPR的企业组织结构是适应供应链管理的大趋势。建立供应链管理部门,使之能够真正协调企业的物流、信息流、资金流。绿色供应链内的节点成员, 企业内部各职能部门必须确立环境管理目标,树立集体协作、信息共享、友好配合的团队精神。
3．技术支持
供应链管理能够获取优势的基础是要有先进的技术做支撑,同时要紧随技术的发展,加强企业应用和集成技术的能力。这方面的技术比如:物流过程自动化、企业资源计划(ERP)、业务流程重组(BPR)以及电子数据交换(EDI)等。而建立绿色供应链还需要特别的环保技术作支持。把先进技术与绿色供应链管理有机地结合起来,从而提高企业的环境管理水平。企业还应该重视管理咨询的作用,寻求相应的咨询管理专家的支持,对企业领导、员工加强绿色供应链管理理念的培训,可以提高企业绿色供应链管理的成功率。
4．建立有效的绿色供应链绩效测量与评价体系
只有确切知道绿色供应链的实施效果,管理者才能做出有效的决策。绿色供应链的绩效评价的特点是:更为集成化,反映整个供应链的优化程度;更加注重未来的发展性,加强绩效管理的前馈性;除了对企业内外部运作的基本评价之外,还关注外部供应链的测控;非财务指标与财务指标并重,并且注重指标之间的平衡;产品符合绿色环保指标等等。目前可以应用在供应链管理中的绩效评价方法有ABC成本核算法、平衡计分法等。
五、绿色供应链管理的评价方法
1. 绿色供应链管理的绿色度
目前“绿色”这个概念应用很广, 如绿色设计、绿色制造、绿色供应链等。“绿色”被认为是一个显而易见的概念, 至今没有一个明确的定义。综合国内外的研究, 我们认为“绿色”是一个与环境影响紧密相关的概念, 是一个相对概念。如本文对绿色供应链的评价, 通常是以相关的环境标准和法规为基准, 当供应的环境影响符合要求时,即认为是绿色的。绿色供应链管理的绿色度可定义为绿色的程度或对环境的友好程度, 即环境影响程度进行量化。负面环境影响越大则绿色度越小, 反之则越大。
绿色供应链是以传统的供应链为基础, 并结合制造技术、控制技术和网络技术等新的应用技术, 其目标是对资源的合理利用、降低成本和减少对环境造成的严重污染。为了实现上述目标, 通常采用开发新型供应过程、优化或改进传统供应过程这两个方面来实现绿色供应链管理。
2. 绿色供应链管理的评价体系
绿色供应链管理的评价不仅是一个环境效益显著的行为, 也是供应商取得显著社会经济效益的有效手段。实施绿色供应过程环境评价, 最大限度地提高资源利用率, 减少资源消耗, 可降低制造成本; 同时,实施绿色供应过程环境评价, 减少或消除环境污染, 可减少或避免因环境问题引起的罚款, 减少不必要的开支。因此, 绿色供应链的环境评价是一种战略经营决策, 使制造者无论从经济社会方面, 还是从环境方面都受益很大。
根据上述绿色供应链管理体系的研究内容, 建立绿色供应链管理的评价体系。绿色设计主要是对标准化设计、模块化设计、可拆卸设计和可回收设计进行评价; 绿色材料主要是对绿色材料的加工属性、环境属性和经济性进行评价; 供应过程主要是对供应商和物流进行评价; 绿色制造主要是对工艺设计、资源、生产设备、宜人性和环境保护进行评价; 流通过程主要是对销售、包装、运输和使用进行评价; 产品废弃阶段主要是对回收再用、循环再用和废弃物的处理进行评价。
3. 绿色供应链管理的评价方法
产品供应链绿色性的综合评价实际上是解决评价对象多因子模式识别和排序问题。由于以上方法在建立环境系统评价指标上带有很大的主观性, 如液体污染、噪声污染和清洁程度等定量指标很难做出估计, 在决策中, 只能借助专家的意见。而AHP 是一种既有坚实的理论背景, 又能客观地反映专家和决策者主观意见的简单、合理、可靠的数学结构方法。
在现实世界中, 人们对事物的推理、判断、预测和决策等智力行为通常都是在问题领域的信息不完全、不确定、不精确或模糊的条件下进行的。知识推理是根据所获得的信息通过数据分析、推理, 从而产生合理的决策规则而形成有用知识的过程。粗集理论(Rough Set ) 是由波兰科学家Z1Paw lak 教授提出来的对不完整数据进行分析、推理、学习、发现的新方法。目前已成为人工智能领域中一个较新的学术热点, 引起了越来越多的科研人员的关注。
产品供应链绿色性的决策涉及到技术、经济、企业素质、企业实力、环境和产品特点等诸多因素, 是一个多目标、多属性的复杂决策问题。其绿色性决策正确与否直接关系着供应链过程中的环境问题。
绿色供应链管理采用上述理论, 把AHP法、粗集理论和理想解排序法相结合, 求得环境综合评价的最优解。
六、绿色供应链管理的实施前景
我国企业间的长期合作关系基本已经确立,“横向一体化”的步伐正在加快,已初步具备了实行供应链管理的基础。调查显示绝大多数企业没有供应链管理部门,供应链部门的职能仅仅限于管理物流,缺乏统一协调物流、信息流、资金流的能力,算不上真正意义上的供应链管理。供应链管理需要强大的信息技术做支撑。我国企业的计算机化集成生产、条码技术应用、库存自动化管理已经初具水平,但网络技术的应用还流于肤浅,实行EDI的企业为数不多,网上定购在我国远没有普及,整体环保技术水平远落后于发达国家,企业