消防水管道及设备安装施工工艺.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】 消防水系统管道及设备安装施工工艺一、管道工程施工顺序总原则1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。二、 总体施工程序1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。7.保修、回访。三、 消火栓系统管道安装、试验1.主要施工程序:施工准备预留孔洞、预埋件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主干管安装支管安装设备安装系统试压及冲洗竣工验收。（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。2.预留孔洞、预埋件检查及验收必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。3.埋地管道安装埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。4.管道支架1）管道支吊架预制管道支吊架选用形式可参照标准图集；2）管道支、吊、架安装（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。管道支架或吊架之间的最大间距如下表：公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。（3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。4.管道连接（1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mmDN200mm卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。5.管道安装：（1） 管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。（2） 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。6.阀门（1）按照施工规范要求，选取规定比例的阀门进行打压试验，合格后方能使用。（2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。（3）阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；（4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；（5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。7.管道试压（1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。（2）管道试压分段进行试压。强度试验和严密性试验宜用水进行。管道试压应在设计压力不大于1.0 Mpa时应为其设计压力的1.5倍且不低于1.4 Mpa，稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05 Mpa为合格。（3）试压用的压力表不少于二只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍2倍。（4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。（5）强度试验完成后，进行泄压。泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将系统恢复至正常状态。（6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。见表一消火栓管网试压记录表工程名称： 年 月 日管段号材质设计工作压力温度强度试验严密性试验介质压力时间结论意见介质压力时间结论意见