原竹纤维生产项目招商说明书.doc

原竹纤维生产项目招商说明书

第一章 总论

1.1 项目名称：武胜县原竹纤维生产项目
1.2 建设地点：武胜县沿口镇工业集中区
1.3 建设工期：18个月
1.4 项目内容与规模：建设年产5000吨功能化原竹纤维生产线及附配工程。项目总投资9000万元人民币。其中：固定资产投资7200万元，流动资金1800万元。
1.5 经济评价：达产后，年生产5000吨功能化竹纤维，年销售收入15 000万元，净利润3000万元，预期税金收入3000万元，投资回收期3年。

第二章 项目建设的必要性和条件

一、项目背景
2.1.1 竹原纤维的发明。
近年来，随着高新技术在竹类开发利用领域的应用，以竹为原料的高新技术产品越来越多。2003年,由联合国亚太技术转让中心（APCTT）和国家科学技术部主办，湖南省科技厅、益阳市人民政府承办，有联合国亚太技术转让中心官员、国际竹藤纺织、国际植物遗传资源协会以及日本、英国、德国、印度、尼泊尔等十多个国家的70多名代表和专家出席的“APCTT—中国2003国际竹类加工技术研讨会”上，一项令世人振奋的发明和应用技术开创了竹材料在纺织领域应用的新纪元：株洲雪松公司从竹材中提取出了可用作纺织材料的竹原纤维。
2.1.2 竹原纤维的功用
　 竹原纤维是利用多种纯天然植物的浸出液将竹材中的木质素等杂质除去后获得的,是真正意义上的竹纤维。整个制取过程对人体无毒害，无环境污染，其纤维洁白光亮、挺直滑爽、细度均匀。通过对竹原纤维的物理性能分析，竹原纤维的强度较高，弹性偏小，支数分布于1200～2000Nm之间，适合纯纺中、粗支纱。竹原纤维的长度可在生产过程中根据不同的产品风格要求来确定，可与不同天然纤维及化学纤维进行各种比例的混纺或交织，因此可以应用于棉、毛、丝、麻各种天然纤维的纺织产品及化纤产品混纺中。竹原纤维纺织产品还具有很多优良的服用性能，如抗菌性、吸湿性、透气性等。因此，作为高档夏季面料及休闲产品尤为合适。目前该公司已开发生产出用竹原纤维与棉、丝混纺的面料制作的既有保健功能、又穿着舒适的内衣、婴幼儿服装、床上用品、针织内衣及袜类。并先后与美国、日本、韩国、德国、意大利、法国等世界20多个国家建立了业务关系。目前，竹原纤维面料、针织内衣、童装、床上用品等系列产品已批量投产。
2.1.3 竹原纤维的评价　
联合国亚太技术转让中心主任拉克希米先生在讲话中说，竹原纤维纺织产品的开发利用技术代表了当前国际竹资源开发利用技术的最高水平。中国工程院院士、浙江林学院院长张齐生教授认为，株洲雪松公司开发的竹原纤维纺织产品，解决了竹资源在纺织领域许多技术难题，开拓了竹资源开发利用技术的崭新领域，成为我国生态纺织产品一个新的门类，具有广泛的社会效益和经济效益，前景十分广阔。 
2.1.4 竹原纤维的发展趋势
竹原纤维被业内专家誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”、“会呼吸”的生态产品。针对产业全球化和世界经济环境的变化，面对石油资源紧缺，日本在功能性化纤的研发上取得骄人成绩后，新纤维的创新方向已经转向天然纤维。据介绍，竹纤维在日本已经广泛应用，日本使用100%竹纤维或者将其与其他纤维混纺，发挥多彩、抗菌、消臭、吸水速干、光泽等优点，进一步拓展它在内衣、外衣、睡袋等方面的用途，同时正在努力开拓国内外市场。目前，该生产项目在国内完成开发，一些厂家已投入生产，省内尚未开发。完全符合国家产业发展政策。我县竹资源丰富，且农户有栽植的传统习惯，如对其开发利用，有利于调整农业产业结构，助农增收，成为我县经济发展新的经济增长点。此项目已纳入我县“十一五”规划，列入“十一五”期间的重点发展项目。
二、项目建设的必要性
2.2.1 武胜县现状
武胜县是一个位于四川东部，嘉陵江中游的丘陵县，地处川渝两地结合部，南接重庆，北靠南充，西邻遂宁，是小平故乡广安市的南大门，地理位置优越。全县辖31个乡镇，515个行政村。2005年底，全县总人口82.4万人，农业人口72万人，占总人口的87.4%，有农村劳动力45万人，属典型的农业县。全县国内生产总值达到43.94亿元，人均GDP达到 5333 元，其中农业总产值24.9亿元；规模以上工业总产值19.2亿元；地方财政一般预算收入11400万元；社会消费品零售总额达到 15亿元。三次产业结构为36：33：31。
武胜县是竹、木资源大县，素有房前屋后成片栽竹的习惯，竹材生长快、周期短，栽植3年可间伐利用。武胜县委、县政府已将竹资源的开发和利用作为全县的6大产业链之一，并大力实施。规划到2007年，发展林竹面积20万亩，其中竹林10万亩，速生丰产林10万亩。项目建成后，全县的麻竹可转为用材林，作为原材料，同时，武胜县及周边县市有成熟林、竹50余万亩，每年可间伐出材150余万吨作为原料，完全能够满足一个中型加工厂的生产需要。在政策上，为我县发展原竹纤维生产项目提供了保障。该项目的建设，一方面符合21世纪纺织产品和服装生态化的潮流；另一方面对开发利用我县的竹资源，推动林业产业的升级及提高农民收入具有深远的意义，其社会效益和经济效益不可估量。
2.2.2 项目建设是实施地方特色经济，实现产业结构调整和优化的一项重要途径。
本项目可以采用"公司＋基地＋农户"的运作模式，由项目承办单位制定对农民苎麻收购的保护价，并为农户提供种苗、肥料和技术的支持与投入，减少农民的种植风险，能保证农户的收益。本项目的建设，不仅增加农户收入，增加财政税收，而且对我县农业产业化结构调整和农村经济发展都具有极其重要的意义。
2.2.3 项目建设是适应纺织工业发展，满足人民生活日益提高的需要
随着人们生活水平的提高，追求高档次高格调趋势突出，入世后国际国内市场对纺织品要求越来越高，必须从优质原料生产入手，不断更新纺织设备，引进和更新纺织技术，提高纺织产品质量和档次，满足市场和人民生活水平日益提高的要求。
2.2.4 项目建设是培育农村经济新的增长点，实现农民致富、财政增收的需要
随着竹原纤维生产技术的成熟，竹子生长快、产量高的特性，其价值得到大幅提高。在大宗产品相对过剩，种植效益下滑，特别是入世后，冲击更大，农业和农民增收难度更大的情况下，充分发挥我县竹业优势，搞好竹产品的开发，是培育农村新的经济增长点，实现农民增收、增加财税收入的优选途径之一。
2.2.5 项目建设是保护生态环境的需要
竹子属根系较发达的植物，种植竹对水土保持有积极的作用。
2.2.6 西部大开发及产业结构调整对竹业产业化提供了更大的空间。
“十一五”期间，我国将加快产业结构的调整步伐和实施西部大开发战略。主要表现为加快工业化、城镇化和农业产业化进程。而农业产业化结构调整又主要是调特色、调规模、优化生态环境等。在农业结构调整中，竹原纤维作为高科技技术条件下的新型纺织原料，是特色创汇产品，使其成为高经济价值作物，是一个很好的项目。同时，“十一五”期间国家将加大对农产品加工的扶持力度，而纺织加工业属农业产业化的领头雁。开发竹产业符合国家现行产业政策和投资方向。
综上所述，项目建设将使武胜县竹业产业带来较大的发展，带动全县纺织、印染业的发展和推动我县整整体经济、技术的发展。项目建设是十分必要的。
三、 市场分析
（一）市场调查
3.1.1 棉纺织业的发展趋势
竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维，一般是根据纺织厂家采用的纺织系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原材料。它具有良好的透气性，瞬间吸水性，较强的耐磨性，良好的染色性等优良特性。同时，竹纤维具有天燃杀菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外线作用。被业内专家誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”、“会呼吸”的生态产品。据专家认为，随着人们生活品质的提高，棉纺织面料正在表现出多元化的发展趋势。
3.1.2 竹原纤维广泛用途
竹原纤维市场前景广泛，竹原纤维纺织产品已成为纺织面料中举世瞩目的"新宠"，主要应用于以下方面。高档夏季服装面料：夏季服装首先要具有良好的透气性，以利于透气散热；此外还要具备良好的吸湿性与透湿性，这些要求恰恰与竹原纤维的特点相吻合。但现在竹原面料每个月的产量只有3万～4万米，而且价格要比普通棉质面料高2～3倍，其需求每年在以30%以上的速度增长。 
    保健内衣面料：内衣素有"人体第二皮肤"之称，是人们生活中惟一时刻不离的服装，对人体具有保护和装饰的功效。消费者越来越关注内衣的质量及保健功能。竹原纤维的特点，使其在保健内衣的开发上具有得天独厚的优势，因此它是一种极具生态价值的内衣材料。目前，各大内衣品牌都推出了彩棉内衣，如果再加上竹原纤维，那么内衣的天然纤维大家庭的成员就更加完善了。况且从成本上看，竹原纤维内衣的价格也不会比彩棉内衣高。
    家居及床上用品：床单、被罩、枕头等寝具经常接触人体，所以最好选用吸湿性好、透气性好、具有良好皮肤触感的天然材料。竹原纤维既有天然纤维的优良特性，又具有抗菌、保健功能，正迎合了这种要求。 
    医疗卫生产品：竹原纤维除了具有吸湿性、透气性和良好的皮肤触感，还具有抗菌功能。竹原纤维制成的手术服舒适性也会大大提高。同时，竹原纤维还克服了棉质手术服容易引起交叉感染这一缺点，成为新一代手术服的理想材料。
    袜类：透气性和吸湿性、强度较高的材料最适宜生产运动袜。天然竹纤维的袜子不仅具有以上特点，还能有效防止细菌滋生引起的皮肤瘙痒和散发臭气。所以，竹原纤维是生产抗菌防臭袜最理想的材料。 
    竹原纤维应用的领域还有很多，例如针织内衣、婴幼儿服装、童装、休闲装等也都适合采用竹原纤维纺织产品。在不远的将来，随着竹原纤维纺织产品产量的增加，其应用领域会进一步扩大。  竹原纤维纺织产品科技含量高、服用性能优良、含有较高附加值。市场前景十分广阔。
（二） 市场预测
目前，竹纤维纱的市场价格为国内每吨5万元，国外7万元，一般16吨原竹生产一吨竹纤维。产品主要投放国内以及日本、印度、韩国和欧美市场。欧美国家的消费者还把丝竹纱称作是来自纺织大国中国的“神奇的纺织品”。 竹纤维纱的开发成功，既填补了新型纺织材料的一个国内空白，又可缓解石油产品涨价后化纤产品供应量的不足，更为竹子的综合利用、帮助农民增收闯出了一条新路。
四、 生产工艺和流程
（一） 竹原纤维的生产工艺
4.1 竹原纤维的生产过程
竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。一般是根据纺织厂采用的纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原纤维。竹原纤维与采用化学处理的方法生产的竹浆粘胶纤维(再生纤维素竹纤维)有着本质上的区别。前者是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，服用性能极佳，保健功效显著，为区别于竹浆粘胶纤维，故取名为竹原纤维；而后者则属于化学纤维中的再生纤维素纤维，竹纤维中的某些优良的性能和含有的保健成分在化学加工中受到影响，加之化学加工造成的污染，所以它不是真正意义上的环保纤维。
4.1.1 前处理工序
前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。首先将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定长竹简；然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片；最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间。
4.1.2 分解工序
分解工序分3步：蒸煮、水洗、分丝。蒸煮：将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加一定的压强，蒸煮一定的时间，对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。水洗：将蒸煮过的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液。分丝：采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。
4.1.3 成形工序
成形工序大致要经过蒸煮、分丝、还原、脱水、软化等几个步骤。蒸煮：将分解工序获得的粗纤维置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加热到一定的温度，加压处理一定的时间。分丝：将粗纤维分为更细的纤维，并用水冲洗脱胶。还原：将竹纤维置于浸泡液中，加入适量的助剂，由此来增加竹原纤维的强度。脱水：一般采用离心式脱水。软化：采用软化剂将竹纤维软化，使其具有一定的柔软度。
4.1.4 后处理工序
后处理工序一般分3步：干燥、梳纤、筛选检验。在专用干燥设备上将纤维烘燥一定的时间，使含水率低于10％；用梳纤机对其进行梳理，整理成竹纤维丝；去除短纤维及其粉末，对其进行检验，如果合格则打包。
（二）竹原纤维的性能
4.2.1 竹原纤维的化学成分与组成
竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，3者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90％以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。
纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75％，1年生为66％，3年生为58％。竹原纤维中的半纤维素含量一般为14％～25％，毛竹平均含量约为22．7％，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如2年生长竹24．9％，4年生23．6％。
4、2、2 竹原纤维的结构形态
经扫描电子显微镜观察，竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。横向为不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，与苎麻纤维的截面很相似。竹原纤维的这些空隙、凹槽与裂纹，犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹原纤维纺织成面料及加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好，有清凉感。
4.2.3 竹原纤维的性能
经过傅立叶变换红外光谱法、x射线衍射、电子显微镜、抗菌测试、热重分析及其它常规测试仪器的测试，表明竹原纤维是一种服用性能极佳的天然纤维素纤维。
4.2.3.1 竹原纤维的物理性能
纤维的长度可根据使用者的要求，制成棉型、中长型和毛型所需要的长度，长度整齐度较好。竹原纤维的一般技术参数见表1。竹原纤维具有较强的毛细管效应(试验条件：30℃，预张力4 g)，5 min时为6．74 cm，15min时为6．85 cm，30 min时为6．90 cm，60 min以后保持不变，略高于棉纤维，远高于苎麻、粘胶纤维和再生竹纤维。
表1：竹原纤维的一般技术参数
技术参数
数值
线密度/dtex(Nm)
5.00—8.33(1200--2000)
平均线密度/dtex
6
短裂强度/（cN.dte-1）
3.49
短裂伸长率
5.1
短裂长度/km
30
初始模量/N.tex
15.65
回潮率/%
11.64
保水率/%
34.33

4.2.3.2 竹原纤维的抗菌性能
竹原纤维具有较强的抗菌和杀菌作用，按照AATCC6538对竹原纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗菌性能测试，结果见表2。可以看出，竹原纤维与亚麻、苎麻均具有较强的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同，且其抗菌效果具有一定的光谱效应。由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭作用。实验表明，竹原纤维织物对氨气的除臭率为70％～72％，对酸臭的除臭率达到93％～95％。另外，叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织物具有良好的防紫外线功效。
表2：几种纤维的杀菌测试结果

竹原纤维
亚麻纤维
苎麻纤维
棉纤维
金黄色葡萄球菌
99.0
93.9
98.7

芽孢菌
99.7
99.8
98.3

白色念珠菌
94.1
99.6
99.8
40.1

（三）竹原纤维的纺纱、织造与染整工艺

4. 3.1 纺纱工艺
竹原纤维可在棉纺、毛纺、麻纺和绢纺系统的设备上进行纯纺或与棉、麻、丝、毛、化学纤维进行混纺。根据不同的纺纱系统来选择竹原纤维的长度。在纺纱时必须根据竹原纤维的性能进行合理的工艺设计，调节有关的工艺参数，并需对竹原纤维施加一定数量的专用油剂。采用专用油剂和专用工艺参数后便可顺利进行纺纱，目前纺纱线密度最低可达12．5 tex (Nm 80)，成纱质量达到国家相关标准，可供机织和针织使用。进行具体工艺设计时应注意以下几点。
1) 制条：宜采用低速度、轻定量，适当的张力牵伸，适当提高纤维伸直度，同时还应避免纤维的意外损伤；
2) 并条：宜采用低速度、轻定量、重加压。在保证通道光滑的前提下，采用小口径喇叭口喂入，以提高条干的均匀度和光洁度，使条子成形良好，同时加入专用油剂，以提高条子的可纺性和纱线的抱合力；
3) 粗纱：采用低速度、轻定量喂入，捻系数偏大掌握，以不出“硬头”、不断粗纱为准；
4) 细纱：采用低速度、较小牵伸倍数，加压适当，适宜的罗拉隔距和纺纱张力，以减少毛羽，降低断头，提高条干均匀度，降低强力不匀率；
5) 温湿度：为了提高纱线质量，车间要求有较高的温湿度环境，以减少纤维的飞逸散失。
4、3．2 织造工艺
1) 络筒：以清除粗节、杂质为主，使用电子清纱器和空气捻接器，采用“低速度、少增毛羽”的工艺原则，适当降低纱线张力，保证纱线通道光滑；
2) 整经：由于竹原纤维纱线毛羽偏多，整经宜采用“低速度、轻加压、匀张力”的工艺配置原则，保证经纱排列与张力均匀，避免因毛羽纠缠而造成断头；
3) 浆纱：根据竹原纤维纱线强力高、毛羽较长、弹性差的特点，在浆料选择上以高浓低粘为原则，浆纱配方必须保证浆膜的硬度和耐磨度。上浆采用重被覆、减磨为主，增强与保伸并重的“高浓、低粘、保弹性、保浆膜”的工艺路线。浆纱机可选用前、后双浆槽浆纱机；
4) 机织：机织工艺参数是影响布面实物质量、外观疵点和织造效率的重要工艺因素，应对竹原纤维织物的不同品种规格认真优选。在工艺参数设计时，主要采用“中张力、大开口、迟引纬”的工艺原则，以减少由纱线间的摩擦及粘连所造成的开口不清、断经、断纬等现象。织机速度不宜过高，车间温湿度以偏大掌握为宜；
5) 针织：针织工艺参数会直接影响到布面实物质量、外观疵点和织造效率。应根据织物的不同规格和用途进行优选。织造时宜采用低速度、中等而均匀的张力，同时，车间的温湿度宜偏高掌握。
4. 3.3 染整工艺
竹原纤维织物的染整工艺比较复杂，不同品种、规格，其染整工艺不同；即使相同品种，风格要求不同，染整工艺也有较大的区别，选用不同的化学助剂及工艺参数，制定切实可行的染整工艺，以保证客户的质量要求。一般采用的工艺流程为：烧毛→退煮→漂白→酶处理→染色→拉幅→预缩。
4. 3.3.1 烧毛
由于竹原纤维织物表面毛羽多而密，为使成品面料表面光洁，色泽均匀，必须经过烧毛处理，而且要两对火口加强烧毛。烧毛时要两对毛刷正反刷毛，适当使用刮刀，火口上方不宜使用凉水辊，实行透烧，以保证烧毛质量。
4. 3.3.2 酶处理
酶处理是利用酶的催化降解作用，使纤维发生部分水解作用，致使纤维变细，刚性降低，从而达到增强织物的柔软度及悬垂度，改善织物服用性能的目的。在制定酶处理工艺时，为保证织物强力不过度受损，必须掌握好酶制剂的活力，严格控制其用量、处理时间、浴比、温度及pH值，并及时使酶“失活”。
实验结果表明：
1)随着酶用量的增加，织物的减量增加，断裂强力下降，手感明显改善；
2)酶的作用效果取决于其活性的大小，而活性的大小与工作液的pH值密切相关，即在一定的pH值范围内，酶才会起作用；
3)温度对酶的活性有很大的影响，温度过高，则酶的活力降低，甚至“失活”，反之，温度过低，则作用效率缓慢，因此，只有在最佳的温度范围内，酶才能发挥最大的作用；
4)时间和机械的作用也会对酶处理的效果产生不同程度的影响，在使用时务必给予充分的考虑。
竹原纤维织物经过酶处理后，一方面纤维分子无定形区的部分水解使结晶区之间的空隙变大；另一方面，结晶区分子的部分水解使结晶区尺寸变小。因此，在受到外力作用时，结晶区之间较容易产生相对运动，导致纤维的抗弯能力降低，刚度减弱，从而使织物服用性能得到改善。
（四）、竹原纤维的产品开发
竹原纤维可纯纺，也可与羊毛、棉或彩色棉、绢丝、苎麻及涤纶、Tencel、Modal、大豆蛋白纤维、粘胶纤维等纤维混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料及其服装。机织面料可用于制作夹克衫、休闲服、西装套服、衬衫、连衣裙、床上用品和毛巾、浴巾等。针织面料适宜制做内衣裤、睡衣、汗衫、T恤衫、运动衫裤、袜子和婴幼儿服装等。
由于竹原纤维具有优良的服用性能，又有极佳的保健作用，特别适合于婴幼儿和老年人穿着。由湖南株洲雪松麻业有限责任公司独家开发的竹原纤维纯纺与混纺产品，经过1年多时间的精心研究与设计，已有数十种机织面料、服装和针织产品推向国外市场。
（五） 设备选择
4.5.1 机器设备
该项目需要的主要机器设备：剖竹机、挤压器、成丝机、加压蒸煮器、离心脱水器、烘干器、梳纤机、打包机和污水处理设备等主要设备。设备可以在国内及欧美、日本等国家购买。
4.5.2 生产技术来源
国内可与安徽金鹿竹纤维有限公司、湖南株洲雪松麻业有限责任公司联系购买转让生产技术。
4.5.3 竹原纤维生产设备配置如表3：
竹原纤维生产设备购置表
表3
设备名称
新购置
金额
（万元）
小计
产地
型号
数量

加压蒸煮器
欧美

20
10
200
烘拷机
国产

16
3
48
漂酸洗联合机
国产

4
18
72
剖竹机
国产

20
0.5
10
挤压器
国产

20
0.5
10
精梳机
德国
B311C
80
1.5
120
头道针梳
国产
304A
8
3
24
二道针梳
国产
304A
8
3
24
三道针梳
国产
CE423
8
6
48
头粗
国产

8
12
96
二粗
国产
FE503
16
12
192
细纱
日本

25
30
750
络筒
德国

6
40
240
成丝机
国产

20
1.0
20
脱水机
国产

16
2
32
发酵罐
国产
10T
18
1.5
270
储备罐
国产
6T
4
20
80
管 道
国产
不锈钢

100
100
保温锅
国产
8T
4
15
60
烘干机
国产
14M
4
8.5
34
试验室设备
进口

1套

160
辅助设备
国产
（包括水、电、气仪表）

108
助剂
国产

200
污水处理设备
国产

1套

300
合计

305

3018

(五)建设规模及内容
5.1 建设内容：主要是厂房、浸泡池、清洗池、机器设备、污水处理设备及配套设施（如表4）。
竹原纤维生产主要建设内容表
表4：
建设名称
建设规模（m2）
建设名称
建设规模（m2）
原材料堆码场
7000
蒸煮车间
2000
一、二次浸泡池
各1000
成丝车间
4000
清洗车间
2000
烘干、梳纤车间
2000
开片车间
3000
库房
1000
压片车间
3000
污水处理池
500

5.2、建设规模：占地60亩，建设年产5000吨功能化原竹纤维生产线及附属配套工程。
六、建设条件
1、 厂址选择：该项目地址选择在武胜县工业园区内（距县城城区1公里）。
2、 土地供给：土地供给按武胜县委、政府制定的招商引资优惠政策执行。
3、 水、电、气供给：水、电、气十分充足。现有水厂生产能力为每天3.5万立方米，30万千瓦的发电能力，日供气能力25万方。政府负责把水、电、气管道和线路铺设、安装到厂区门外。
4、 通讯条件：通讯设备先进发达，数字移动电话网覆盖率达100%。
5、 交通条件：武胜县地处川渝（四川·重庆）二省、市结合部，地理位置优越。国道212线，省道304线穿过县境，离重庆仅1小时路程，嘉陵江渠化后，千吨级船队可由重庆经武胜直达南充。园区距即将完工的南（充）合（川）高速公路入口今2公里。兰（州）渝（重庆）铁路在“十一五”期间将开工建设，紧靠县城而过，交通十分便利。
6、 环境保护：该项目建在武胜县工业集中区内，园区内建有统一的污水排放管道。该项目的主要污染物是废水、废渣和燥声。处理方式按国家对工业企业的环保要求执行。
七、原材料供给
原材料供给以本县及周边县市的毛竹、麻竹为主的各种竹类。武胜县委、县政府已将竹资源的开发和利用作为全县的6大产业链之一，规划到2007年，发展林竹面积20万亩，其中竹林10万亩，速生丰产林10万亩。按一般16吨原竹生产一吨竹纤维计算，项目建成后，全县的麻竹可转为用材林，作为原材料，同时，武胜县及周边县市有成熟林、竹50余万亩，每年可间伐出材150万吨作为原料，一般运输时间在1小时以内。完全能够满足一个中型加工厂的生产需要。运输方式以公路运输为主，水运为辅。
八、劳动定员及人员培训
8.1劳动定员
本项目全年生产日为 250天，管理部门为长白班制，其它生产车间为二班制，总定员为550人。具体分布如下：
1．浸泡清洗工 100人
2．开片车间 100人
3．压片车间 50人
4．蒸煮车间 50人
5、成丝车间 100人
6、烘干、梳纤车间 100人
7、企业管理人员 30人
8．污水处理 4人
9．其他人员 14人
合计 550人
7.2人员培训
本项目的人员培训采用请技术人员到现场进行上岗的基础知识培训和实际操作培训，为期半月，再到有关生产岗位进行实际操作培训。
九、投资估算和资金筹措
（一）投资估算
9．1 .1 投资估算依据及说明
1、本项目规模总投资：指项目固定资产投资、建设期利息和铺底流动资金之和。
2．建安工程：投资估算以工程方案的标准及规模、武胜县工程建设费用标准参考值为基础，参照近年来已修建的类似工程概预算造价及行业部门颁发的有关工程估算编制办法及工程计价定额，全国统一安装工程预算定额估价表，以及当地市场材料价格进行调整估算编制。
3．设备购置：采用现行市场价加运保费估算，安装工程按同类工程估算。
4．工程建设其它费用：
（1）建设单位管理费：包括建设单位开办费和建设单位经费（含合同契约公正费、工程咨询费、环境评价费、法律顾问费、审计费、业务招待费、开工执照费、质检费、竣工验收费、工程招标费等），按第一部分工程费用的3%计取。
（2）勘察设计费：包括工程地质勘探、可行性研究报告编制、初步设计和施工图设计等经费，按第一部分工程费用的3%计取。
（3）工程监理费：按第一部分工程费用的1%计取。
（4）其他费用：按第一部分工程费用的2%计取。
5．预备费：按工程费用和其它工程费用之和的10%计取。

9.1.2项目总投资
经测算，该项目总投资约9000万元人民币。其中：固定资产投资约7200万元，建设期利息约180万元，流动资金约1620万元。
9.1.2 固定资产投资估算
固定资产投资估算见表5。
·按工程性质分:
工程费用6200万元，占固定资产投资86.1%；
其它工程费用928万元，占固定资产投资12.9%；
基本预备费72万元，占固定资产投资1%；
·按工程结构分:
土建工程3012万元，占固定资产投资8.5%；
设备购置3018万元，占固定资产投资41.9%；
安装工程170万元，占固定资产投资2.4%；
其它费用1000万元，占固定资产投资13.9%。

固定资产投资估算表
表5

序号

工程及费用名称
估算价值（万元）
建 设
指 标
投 资
指 标
土建
工程
设备
购置
安装
工程
其它
费用

小 计
一
第一工程费用
3012
3018
170

6200

1
征地
240

240
60亩
4万元/亩
2
一、二次浸泡池
142
20
2

164
2000 m2
710元/ m2
3
清洗车间
280
72
5

357
2000 m2
1400元/ m2
4
开片车间
420
10
5

435
3000m2
1400元/ m2
5
压片车间
420
10
3

433
3000m2
1400元/ m2
6
蒸煮车间
280
200
10

490
2000m2
1400元/ m2
7
成丝车间
560
714
20

1294
4000m2
1400元/ m2
8
烘干、梳纤车间
420
1452
100

1972
3000m2
1400元/ m2
9
生产库房
100
10
3

113
1000 m2
1000元/ m2
10
公用工程
150
530
22

702

10.1
给排水工程
5
20
2

57

10.2
供电工程

50
5

85

10.3
供热工程
50
80
3

173
200m2
250元/m2
10.4
辅助工程
75
10
1

106
300m2
250 元/m2
10.5
环保工程
20
250
11

281

二
第二分其它费用

928
928

2.1
技术转让费

400
400

2.2
建设单位管理费

179
179

3%
2.3
勘察设计费

179
179

3%
2.4
工程监理

60
60

1.0%
2.5
人员培训费

50
50
100人
5000元/人
2.6
其他费用

60
60

1％
三
预备费用

72
72

3.1
基本预备费

72
72

1%
四
建设期利息（年利率5.58%）

180
180

总 计
3012
3018
170
1180
7380

9.1.3流动资金估算
本项目流动资金估算采用扩大指标估算法，测算出流动资金为5400万元，铺底流动资金按30%测算，为1620万元。
（二）资金筹措
本项目规模总投资为9000万元，筹措方案为：项目业主自筹69.4％，为5000万元；申请国家补助20 %, 为1800 万元；银行贷款24.4％，为2200万元，年利率为5.58%。
十实施进度
10.1 编制依据
1．建设进度涉及的工程包括主要是浸泡池、清洗池、机器设备、安装、生产车间（库房等）、总图工程、土建工程、公用工程、环保绿化工程、服务工程等。
2．项目前期工作包括项目建议书和可行性研究报告编制及审批、初步设计和施工图设计、工程招标、设备及安装工程招标和采购等工作。
3．本项目建设进度安排设定在建设资金能按计划到位的前提下，依据各项工程合理工期安排建设进度。
4．建设进度以年为单位，实施进度以月为单位。
10.2 项目实施进度
10.2.1前期工作
1．项目建议书和可研编制及审批 6个月
2．初步设计 3个月
3．施工图设计 3个月
4．工程招标及设备询价、采购 1.5个月
10.2.2 施工期(18个月)
1．浸泡清洗池及设备安装 2个月
2．开片车间及设备安装 3个月
3．压片车间 3个月
4．蒸煮车间 6个月
5、成丝车间 6个月
6、烘干、梳纤车间 6个月
8．污水处理 6个月
9、其他工程 8个月
（十一） 财务（经济）评价
11. 1基础数据
依据《建设项目经济评价方法与参数》中的有关规定和国家现行财税制度以及行业特点，对本项目各项财务指标进行测算和分析，并对项目盈亏情况和相关因素进行敏感性分析，以评价其抗风险能力。
1．生产规模及销售收入
生产规模及销售收入表
生产期年份
项目
2.5
4-12
竹原纤维
产量（吨）
4000
4800
单价
（万元/吨）
5
6
收入（万元）
20000
28800
2．项目计算期及生产负荷安排
　建设期　　　　　　　　　　　　　 1.5年
　生产期　　　　　　　　　　　　　　10年
　计算期（建设期＋生产期）　　　　　12年
本项目建设1.5年后运行，生产期第1年达到生产负荷的80%，第2年及以后各年均达到96%。
3．工资及福利
本项目定员550人，年平均标准工资为10800元/人，福利及附加按标准工资的14%计取，年工资及福利费总额为677万元。
4．税率
增值税 17％
城建税 7％
教育费附加 3％
企业所得税 33%
5．盈余公积金及公益金
生产期各年盈余公积金及公益金分别按税后利润的10%和5%计取。
6．固定资产折旧
本项目固定资产折旧采用分类折旧法，残值率均为5%，房屋及建筑物折旧年限为20年，机器设备折旧年限为10年。
7．无形资产及递延资产摊销
本项目无形资产摊销年限为10年，递延资产摊销年限为5年。
8．流动资金估算
考虑本项目生产规模、市场销售情况、原辅材料供应，项目流动资金估算采用分项详细估算法，各项最低周转天数如下：
应收帐款 30天
在产品 10天