质量监控标准终极版.docx

河南容熙食品有限公司

质
量
监
控
手
册

编制人：郭 迪
审核人：郭小虎
批准人：郭小虎
受控状态：受控
编制时间：2011年12月20日
实施时间：2012年01月01日
技术中心 编制
手册目录
序号
质量监控手册
页码
1
生产车间卫生及个人行为规范管理规定
第2-4页
2
水处理作业标准要求
第5页
3
CIP清洗作业标准要求
第6-7页
4
配料作业标准要求
第8页
5
灌装间作业标准要求
第9页
6
理瓶作业标准要求
第10页
7
理盖作业标准要求
第11页
8
灯检作业标准要求
第12页
9
贴标作业标准要求
第13页
10
打码作业标准要求
第14页
11
标检作业标准要求
第15页
12
包装作业标准要求
第15页
13
码垛及入库作业标准要求
第16页
14
成品及副品外观判定标准
第17页
15
生产车间消毒标准及消毒液配制方法
第18-19页
16
成品、过程微生物检测标准及考核办法
第20-21页
17
联机与非联机PET瓶的使用规定
第22页
18
空瓶使用规定
第23页
19
生产设备维修规定
第24页
20
生产过程异常问题处理办法
第24页
21
脚踏池使用管理规定
第25页
22
人员洗手消毒管理规定
第25页
23
过程在线质量控制标准及考核办法
第26页
24
质量事故处理制度
第27-28页

生产车间卫生及个人行为规范管理规定
一、目的：
提高员工卫生意识，规范公司直接与产品生产有关的员工的个人卫生要求，培养良好卫生习惯，保证产品的卫生质量。
二、适用范围：
生产车间所有员工。
三、内容：
(一)人员卫生
1.员工上岗前必须取得健康证。
2.员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指
甲、勤换衣服（指甲长度≤1mm）。
3.员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4.生产现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5.员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6.员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
7.员工进出卫生间严禁穿水鞋及工作服。
8.员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染产品。
9.严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10.工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯保持干净。
11.现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
12.必须穿戴统一发放的工作服、水鞋，戴发网、工作帽进入作业车间，并且应保持干净。
13.进入卫生区作业人员必须戴口罩。
(二)环境及设备卫生
1.车间现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2.保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3.必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品行清理卫生。
4.现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6.设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7.设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8.卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾须及时整理清除。
11.严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12.保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13.生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集半成品的塑料筐中。
14.车间内设备、管道、墙壁未经允许，不得随意粘贴胶带、纸质等。
15.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16.岗位员工因工作需要接触料液时，必须配戴洁净手套或双手消毒。
17.生产车间内接触食品的设备、工作用具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作，表面应光滑、无凹坑、缝隙。
18.车间内必须有固定设备消毒的设施，并保持完整有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
19.车间设备工作用具在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒，用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。
20.生产操作台、机械设备、工作用具，不得有锈蚀，并保持清洁；经消毒处理后的设备、工作用具 、操作台必须再用纯水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
21.车间内存放其他物品的瓶，其瓶上应做好标示并专人管理，以免误入生产线造成质量事故，生产车间和其他场所的废弃物必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
22.每天工作结束后，必须彻底清洗生产车间的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
23.生产车间内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水，废弃物存放的容器及场地应及时清洗、消毒。
24.车间内的更衣室等公共场所，应经常整理和清扫，下班后进行紫外线灯消毒，以保持清洁。
25.生产车间应做到“四防”设施齐全完整有效，防止害虫滋生。（四防为：防尘、防蝇、防鼠、防虫）
26.每班作业开始之前必须先打扫卫生，清理作业现场，做到整洁、空气新鲜，达到无尘屑、无垃圾、无杂物、无明显水汽、积水。
27.每班开工前必须把设备全部清扫擦抹一遍，设备的工作台面应用清洁剂认真清洁，把油污、脏物擦洗干净，做到随脏随擦，保证作业台面卫生。
28.环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫，平时每周一次。
29.工作期间不得穿工作服外出，不得穿工作服上厕所，便后要洗手，消毒后方可进入生产车间。
30.每班生产完毕应把当班出现的残次品及时进行处理，不得堆积，现场应保持干净整洁。
(三)个人行为规范
1.禁止在车间（包括更衣室、消毒间及化验室）吸烟、吃零食、随地吐痰等不良行为。
2.不得带与生产无关的个人物品进入车间或化验室。
3.工作时，接触食品人员不得让汗水、唾液等污染食品。
4.工作中不许交头接耳或进行打闹，卫生区人员手部不得随意抓头、碰衣服等不洁物，若不小心触及则须立即清洗消毒，在未清洗消毒前不得接触食品。
5.没有得到允许,不得擅自离开工作岗位。
6.离开车间时必须换下工作服、帽、鞋。
7.严格遵守洗手和消毒卫生规范,保证做到完全彻底，且每次出出入车间内均要重新洗手和消毒。
8.连续生产情况下（班与班之间），洁净区工作人员，无论班前班后，都必须穿戴完整的工作劳保用品进行任何工作。
9.非卫生区人员不得擅自进入卫生区,以免交叉污染。
备注：所有与生产相关人员，严格按照以上标准执行，凡违反以上条例，每项视问题严重性给予5-50元不等的罚款。

生产各工段标准操作要求
水处理作业标准要求
一、目的
明确水处理过程操作规范，确保设备正常运转，保障原料水的质量符合
GB5749《生活饮用水卫生标准》的标准要求。
二、适用范围
水处理操作人员。　
三、内容　
1.检查设备是否正常运转。
2.严格按照设备操作要求进行操作。
3.保证原水感官要求（用玻璃杯接水，肉眼观察无沉淀、浑浊等即可），符合饮用水要求，定期对石英砂、活性炭设备进行手动反、正冲洗。
4.严格按照设备运行指导操作。
四、指标要求：
1.水处理主要指标：电导率、PH值、阻垢剂使用情况。
2.确保各项指标记录完整、真实有效。
3.确保过程检验100%合格
备注：违反以上条例及《水处理操作手册》或关键指标不合格，处以每条10-100元罚款，并承担相应的损失。

CIP清洗作业标准要求
一、目的
明确各工段CIP清洗操作程序、标准及方法，使其设备的清洗质量达到预定的目标，防止任何污染给食品生产造成的不合格，并降低到最低程度。
二、适用范围
CIP清洗操作人员。
三、内容
(一)定义
1.CIP用的酸指硝酸溶液，碱指氢氧化钠溶液，氯水指二氧化氯溶液。
2.三步清洗法：热水——二氧化氯—热水
热水——碱液—热水
3.五步清洗法：热水—碱液—热水—硝酸—热水
(二)参数要求
名称
温度
浓度
冲洗/回流时间
热水
90±5℃
/
5分钟
碱液
90±5℃
1.5-2.0%
25分钟
硝酸
常温
1.5-2.0%
25分钟
二氧化氯
常温
100ppm
25分钟
臭氧水
常温
0.8-1.2mg/l
/
2.操作要求：
2.1 清洗人员必须配备相应的安全防护用具，确保人身安全。
2.2严格按照CIP清洗操作规程进行操作执行。
2.3 清洗过程中出现异常视情况严重程度及时停机处理或上报处理。
3.正常生产清洗计划：
3.1生产开机前：三步清洗,每周按照以下安排进行交替使用，二氧化氯-二氧化氯-二氧化氯-氢氧化钠。
3.2生产结束后：热水冲洗。
3.3每7-10天使用五步清洗法清洗一次。
3.4清洗结束后，使用臭氧水封存管道和灌装机。
4.非正常生产清洗计划：
4.1因设备或其它原因停产6小时以上，使用热水冲洗
4.2生产停机超过12小时，每周按照以下安排进行交替使用，二氧化氯-二氧化氯-二氧化氯-氢氧化钠。
4.3生产停机超过48小时以上，使用三步（碱）清洗。
4.4生产停机超过3天以上，使用五步清洗法，且碱液及硝酸的循环时间为30分钟。
4.5生产停机超过5天的，生产前24小时要对车间进行熏蒸。
3.指标要求：
3.1所有设备清洗后的效果应达到PH=7。
3.2硝酸、碱液、二氧化氯溶液浓度的检测方法按照参数要求执行。
3.3确保过程检验100%合格
备注：对于未按流程操作或清洗效果不达标者给予5-200元的罚款，给公司
造成重大损失的要承担相应的赔偿责任。

配料作业标准要求
一、目的
明确调配标准操作要求，确保设备运转正常及人身安全，保障产品质量。
二、适用范围
配料操作人员。　
三、内容　
1.配料人员必须经专业培训方可上岗。
2.配料人员卫生要求、环境要求依照车间环境卫生要求执行。
3.严格按照《配料作业指导书》执行。
4.配料人员必须具备良好的职业道德，各级人员要做好配方、工艺的保密工作以及部门资产安全与配方安全。
5.做好各项工作记录，保证记录真实有效。
6.配料人员患有可能污染食品的疾病，不得上岗，康复后可正常工作。
四、指标要求：
1.确保产品感官、口感、净含量、微生物和过程检验100%合格
2.确保产品质量合格。
3.确保各项指标记录完整、真实有效。
备注：违反以上条例者处以每条10-100元罚款，并承担相应的损失

灌装间作业标准要求
一、目的
明确灌装过程操作标准要求，确保设备正常运转，保障产品质量。
二、适用范围
灌装间操作人员、设备维护人员。
三、内容
1.进入灌装间内检查空气臭氧杀菌系统是否关闭，灌装机空气净化器是否开启。　　
2.确保送瓶机、一二级洗瓶机、灌装机、理盖机、旋盖机均处于正常运转状态，确保此工序均正常方可开机运行，操作机器时不得急加速和急减速。
3.严格按照《生产车间消毒标准要求》进行空气消毒。
4.确保每次开机前灌装机进料缸内清洗滞留水排空，方可进料，开机后，取样品尝初始产品口感，确保产品口感正常后，方可进行灌装。
5.严格按照《灌装机操作规程》执行，运行过程中操作人员发现异常情况，视情况严重程度随时停机或上报。
6.所有进灌装间的人员必须按规定穿戴好工作帽、口罩、工作服、水鞋，头发不得外露在帽子外，洗手消毒后，经过风淋室（打开风淋室开关，身体旋转720°，20-30秒后，待风淋停止）进入灌装间。
7.进入灌装间后必须用75%酒精对全身进行消毒。
8.用75%酒精对灌注头和洗瓶机消毒。
9.开启洗瓶水阀门，检查水压大小，且灌装机操作人员在生产过程中应随时观察洗瓶机压力，确保洗瓶质量。
10.开始灌装后,每罐取三瓶成品开始样,中间三瓶过程样和结束三瓶成品样,并做好标记。
11.在生产过程中不得随意接触与产品直接接触的设备，必须先用100ppm二氧化氯或者75％酒精对手部消毒后方可接触。
12.生产结束后或不生产期间开启灭蝇灯和紫外线灯。
13.若设备出现异常，如漏料，卡瓶等影响产品质量时应及时停机整改，待整改完成后方可生产。必要时停产整修。
四、指标要求：
1.确保产品感官、口感、净含量、微生物和过程检验100%合格。
2.确保产品质量合格。
3.确保各项指标记录完整、真实有效。
备注：违反以上条例者处以每条10-100元的罚款，并承担相应的损失。
理瓶作业标准要求
一、目的
明确理瓶操作标准要求，明确PET瓶连线生产的质量要求，确保供我公司使
用的PET瓶符合本公司产品规格与标准，保障产品质量。
二、适用范围
理瓶间操作人员、连线生产厂商、设备维护人员。
三、内容
(一)人工理瓶要求：
1.工作人员上瓶时，轻抬轻放，以免包体破损、碰撞造成污染或损坏。
2.上瓶人员将瓶包、瓶口朝上平置于理瓶台上，理瓶人员将包装袋从前至后整齐撕开，依次将瓶体成排放入理瓶轨道（双手不得接触瓶口），禁止将瓶翻倒在台面上，废弃包装袋统一放入指定地点。
3.理瓶人员操作过程中发现不合格瓶体必须立即拿出工作台，防止流入生产线。
4.掉地的瓶子及时的拾起检查其是否合格，将合格的瓶子用100ppm二氧化氯浸泡10分钟后方可投入使用。
(二)吹瓶间联机生产要求：
1.吹瓶线人员检测开机调试产品，经使用方品控员验收确认合格后，方可正式生产供瓶。
2.吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶外观，以及瓶胚和设备整体运行状况。
3.吹瓶线自检人员应不定时进行巡检，发现任何不符合标准时，应立即停止生产，问题解决并经检验合格方可恢复供瓶。
4.具体生产联机标准依据《联机与非联机PET瓶的使用规定》。
四、指标要求：
1.严把吹瓶质量关。
2.确保环境、人员卫生达标。
3.确保各项数据记录完整、真实有效。
备注：违反以上条例者处以每条10-100元得罚款，并承担相应的损失。

理盖作业标准要求
一、目的
明确理盖操作标准要求，确保供我公司使用的塑料防盗瓶盖符合本公司
规格及标准，保障产品旋盖质量。
二、适用范围
理盖间操作人员。
三、内容
1.瓶盖经验收后，使用前须在18℃以上的环境内贮存，以确保瓶盖不因外界环境影响而质量受损。
2.瓶盖必须离墙离地存放，且瓶盖堆放层数不超过5层。
3.理盖员在瓶盖进入理盖箱之前，应去除外部包装箱箱体，检查内塑料包装袋是否完好，确认瓶盖有无损坏，变形等质量问题后，将其轻轻投放于不锈钢盖箱内使用。
4.理盖人员作业时佩戴专用胶皮手套，或使用75%酒精对手部进行消毒，确保盖子质量达标。
5.定期对理盖间进行空气消毒，以保障空气质量。
6.生产过程中，存在质量问题的盖子，一律不得投入使用，且立即通知质检员进行质量判定及处理。
备注：违反以上条例者处以每条10-100元得罚款，并承担相应的损失。

灯检作业标准要求
一、目的
明确灯检标准操作规范及检验项目，保障产品感官质量。
二、适用范围
灯检操作人员。
三、内容
1.检检验项目：产品内容物，瓶体外观，盖子外观及旋盖效果。
2.检验内容及处理办法
2.1产品内容物：产品料液应呈无色透明状，液体中不得有黑点、拉丝、苍蝇、飞虫等一切肉眼可见杂质。处理办法：倒掉。
2.2瓶体外观：瓶体外不得有拉丝、气泡、黑点、灰尘、油污、等杂质，不得出现瓶体变形、漏水、液位不满或其他质量问题的现象。处理办法：依据《产品判定标准》判定，另液位不满的倒掉。
2.3盖子外观及旋盖效果：盖子不得出现黑点、油点、变形、断盖、裂盖、连接桥断裂、旋盖松动、盖子未压紧、未压盖或漏水等现象。处理办法：依据《产品判定标准》判定，另未压盖的倒掉。
3.人员定岗安排及要求
3.1灯检人员视力必须在1.5以上，且无色盲、花眼等症状。
3.2灯检定岗2人，一人检验产品内容物，，一人检验外观。
3.3灯检人员位置固定，对称反方向相对而坐，每20-30分钟互相调换一次位置，以取得更好的检测效果。灯检发现所有问题连续出现或有规律出现10瓶以上的情况立即告知质检做出处理。
3.4灯检过程中，灯检人员应专心作业，不得左顾右盼、交头接耳、嬉戏打闹、偷闲怠工、接打手机等做一些与工作无关的事情。
3.5灯检员挑出的副品量不得低于总副品量的60％，每超出此比例一次，每人罚款10元。
四、指标要求
1.允许漏检率0.02%， 产品合格率99.98%。
2.确保各项指标记录完整、真实有效。
备注：违反以上条例者处以每条10-100元得罚款，并承担相应的损失。

贴标作业标准要求
一、目的
明确产品贴标标准要求，保障产品贴标质量。
二、适用范围
贴标机操作人员、设备维护人员。
三、内容
1.贴标位置要求：标签蓝白面应处于瓶体正中央，左右偏差依据质检员现场判定为准。
2.生产过程中，贴标机操作员应时刻观察贴标机运行状况和产品贴标情况。
3.必须采用完整清晰符合标准要求的标签。
4.遇到下列情况，必须立即停止生产，进行必要的修检和处理：
4.1贴标设备出现严重故障。
4.2巡检中发现批量性存在质量问题的标签。
4.3出现批量性贴标不合格现象（如歪标、褶皱、反标、偏标、倒标、溢胶等现象）。
4.4每班结束须根据测试数据汇总填写记录表。
四、定义
1. 烂标：瓶体上的瓶标出现图案不清晰、断裂、有砂眼等现象。
2. 歪标：瓶标在瓶体上的接口处必须完全吻合，上下偏差不得超过1mm。
3. 反标：瓶标贴反。
4. 倒标：瓶标贴的上下倒置。
5. 偏标：瓶标必须贴在正确位置，以样瓶为标准。
6. 褶皱：瓶标收缩不均造成的皱纹。
五、指标要求
5.1确保贴标合格率达到98％以上。
5.2确保各项指标记录完整、真实有效。
备注：违反以上条例者处以每条10-100元得罚款，并承担相应的损失。

打码作业标准要求
一、目的
明确产品打码标准，保障产品打码质量。
二、适用范围
打码机操作人员、设备维护人员。
三、内容
1.确保打码设备正常运转。
2.确定及调整打码日期，保证打码质量。
3.根据品控要求，配合品控人员必要时对打码编号的调动。
四、成品瓶及箱体打码标准
（一）、成品瓶打码标准
要求：××××. ××. ×× RX
日
月
年
××：××：×× JK

时间
举例：2011.11.10 RX
09:35:41 JA
注： “A”品控部可以根据需要随时调动.
（二）、成品箱打码标准
要求：×××× . ××. ××
日
合格 月
年
举例：2011.11.10
合格
五、指标要求
打码必须完整、清晰可见，不得出现批量性的（10瓶/10箱以上界定为批量性）打码日期错误、歪打、漏打、残缺及模糊不清等现象。
备注：违反以上条例者处以每条10-100元得罚款，并承担相应的损失。
标检作业标准要求
一、目的
明确标检标准操作规范及检验项目，保障产品感官及外观质量。
二、适用范围
标检操作人员。
三、内容
1.检检验项目：产品内容物，瓶体外观，盖子外观、旋盖效果及贴标、打码等全部项目。
2.人员定岗安排及要求：
2.1标检人员视力必须在1.5以上，且无色盲、花眼等症状。
2.2标检定岗2人，明确分工，保障质量。
2.3标检过程中，灯检人员应专心作业，不得左顾右盼、交头接耳、嬉戏打闹、偷闲怠工、接打手机等做一些与工作无关的事情。
2.4依据贴标、打码及产品外观等标准，严格控制产品质量。
四、指标要求
1.允许漏检率0.00%，产品合格率100%。
2.确保各项指标记录完整、真实有效。
备注：违反以上条例者处以每条10-100元得罚款，并承担相应的损失。

包装作业标准要求
一、目的
明确产品包装质量标准，确保产品外包装质量。
二、适用范围
封箱机操作人员、设备维护人员。
三、内容
1.确保封箱机设备正常运转。
2.检查箱体感官是否符合标准要求（采用无露白、无跑版、无气泡、无图案不清晰的纸箱），避免不良包装材料流入封箱环节。
3.装箱的产品不得出现反装、倒装、少装现象、掉地产品未经处理不得装箱。
4.封箱时不得出现溢胶、变形、偏离、不牢固等现象。
5.封箱封口间距≤5mm。
6. 箱体打码依据标准执行，不得出现日期错误、打歪、漏打等现象。
四、指标要求
包装箱合格率应达到100％。
备注：违反以上条例者处以每条10-100元得罚款，并承担相应的损失。
码垛及入库作业标准要求
一、目的
明确码垛及入库标准质量要求，确保产品摆放及贮存质量符合要求。
二、适用范围
码垛及入库人员。
三、内容
1.码垛时检查包装箱感观是否合格，
2.码垛人员禁止压、坐、踩、踢成品及半成品箱体。
3.码垛时包装箱上日期朝外、产品边对边、角对角整齐摆放。
4.无汽苏打水（24瓶装）每层十二箱，共八层，最上层另加四箱，共计100件。
5.每垛产品须标注生产日期、产品批次、上垛人、封箱人等详细信息。
6.入库前检查产品是否摆放整齐、数量准确无误。
7.检查叉车是否安全、利于操作。
8.入库过程中小心作业，不得碰撞、玩耍，损坏产品。
9.入库产品离墙离地，正确摆放。
四、达标要求
确保码垛及入库合格率应达到100％。
备注：违反以上条例处以每条10-100元的罚款，并承担相应的损失。
成品及副品外观判定标准
一、瓶
1.瓶体拉丝在瓶上肩及肩部超过3mm判定为副品。
2.瓶体拉丝在瓶身部位超过2cm判定为副品。
3.瓶内中心底部拉丝在瓶体固定，长度超过2mm以上，则判定为副品。
4.瓶体气泡在瓶身部位直径超过2mm判定为副品。
5.瓶体气泡在瓶上肩及肩部判定为副品。
6.瓶体有黑点，在瓶上肩、肩部及瓶底部判定为副品，在瓶标部，若黑点直径大于1mm，则判定为副品。
7.瓶体有油点，将产品料液倒掉。
8.瓶内有异物，将产品料液倒掉。
9.瓶子支撑环，若机器压裂或未断但有缺口（间距大于1）mm时，判定为副品。
10.瓶口毛边大于1mm（不论是供应商还是内部机器造成）产品判定为副品。
11.瓶肩及瓶底部位八角若出现一角有坑，如能通过人工改变为无明显坑状，则判定为成品，若坑状无法改变，则大于小拇指大小的坑判定为副品。
二、盖子
1.盖子经使用后，出现连接桥断开3个以上，则判定为副品(依据产品情况，现场判定)。
2.盖子经使用后，防盗环出现断裂开现象，判定为副品。
3.盖子防盗环压入瓶口内，将产品倒掉，若出现压变形现象，判定为副品。
4.盖子上有黑点，判定为副品。
三、贴标
1.贴标若出现歪标、褶皱、反标、偏标、倒标等现象，生产人员将其整改合格后，判定为成品。
2.贴标如出现溢胶现象，若胶通过整改能清除，判定为成品，否则，判定为副品。
四、打码
1.产品打码部位在瓶肩任何一面的中心位置，左右偏差不超过3mm。
2.若产品打码出现字迹不清晰（对照阳光字迹不可见或不完全可见为准），判定为副品。
3.产品打码出现不完整的，判定为副品。
4.产品出现歪码、倒码现象，判定为副品。
生产车间消毒标准及消毒液配制方法
一、目的：
明确生产车间消毒方式、方法及标准要求，确保生产车间环境及人员达到无菌状态，以保证产品质量。
二、适用范围：
生产车间所有员工。
三、内容：
(一)环境消毒
消毒地点
消毒液名称
浓度
消毒频率
消毒方式
参观走廊、男女更衣间、二次更衣间、水处理间、洗手室

二氧化氯

100ppm

4h/次
喷壶喷雾（水处理间喷枪喷雾）
小灌装间
酒精
75%
30分钟/次
喷壶喷雾
大灌装间
二氧化氯
100ppm
50分钟/次
喷枪喷雾
CIP及调配间
二氧化氯
100ppm
每罐配料前一次
喷枪喷雾
溶解室
酒精
75%
每罐配料前一次
喷壶喷雾
风送间
二氧化氯
100ppm
1h/次
喷枪喷雾
吹瓶间
二氧化氯
100ppm
2h/次
喷枪/壶喷雾
理盖间
酒精
75%
4h/次
喷壶喷雾
（二）人员消毒
1.人员进入无菌区，先五步洗手，在通过风淋室后，应使用75%酒精进行全身消
毒。
2.风送间工作人员：工作前使用100ppm二氧化氯进行手的浸泡消毒，生产期间
每30分钟进行手的酒精消毒。
3.理盖人员：每次倒盖前使用100ppm二氧化氯或75%酒精进行手消毒。
4.灌装间操作人员：进入灌装室后，必须双脚踏入脚踏池同时使用75%酒精进行
全身消毒，操作过程中每30分钟对手部进行一次75%酒精消毒（备注：遇机械
故障等特殊问题需要进入灌装机内部空间时，必须使用75%酒精对胶鞋外部及全
身进行喷雾消毒，故障排除后，使用75％的酒精对机器内空间进行消毒）。
5.设备维修人员，严格按照消毒标准对进入车间。注（维修工具及其它物品进入车间按照消毒标准进行）。
6.质检员等特殊群体进入车间时应严格按照消毒标准执行。
备注：违反以上条例处以每条10-50元的罚款。
（三）消毒液的配制方法
1.激活方法：使用柠檬酸激活
柠檬酸：二氧化氯原液 =1：20
即每100ml的二氧化氯原液加入5g柠檬酸进行激活。
2.激活时储存条件
密封后放于暗处激活30分钟后使用。
3.激活后的二氧化氯与水的添加比例
100ppm：
二氧化氯：纯净水 =1：200（体积比）
即1ml激活后的二氧化氯溶液加200ml纯净水，混匀使用。
200ppm：
二氧化氯：纯净水 =1：100
即1ml激活后的二氧化氯溶液加100ml纯净水，混匀使用。
4.参考下表
浓度
二氧化氯原液
柠檬酸
纯净水
100ppm
150ml
7.5g
30kg
100ppm
175ml
8.75g
35kg
100ppm
5000ml
250g
1吨
200ppm
300ml
15g
30kg
200ppm
350ml
17.5g
35kg
备注：违反以上条例者视问题严重性处以10-200元不等的罚款。

成品、过程微生物检测标准及考核办法
一、水样取样计划及检验标准
样品名称
取样点
取样数
测试项目
样本量(ml)
检验标准
频率

原水

原水罐

1

菌落总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
100
100
100
≤500(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤5 (cfu/ml)

每周 一次

处理水
砂缸水
碳缸水
反渗透水
1
1
1
细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
50
50
50
≤100(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤3 (cfu/ml)

每周 一次

纯净水

纯水罐

1

细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌

50
≤10(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤1 (cfu/ml)

每周 一次

配制料液
配料罐目镜
钛棒过滤器
1
1
细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
50
50

≤10 (cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤1 (cfu/ml)

每周 一次

灌装料液

灌注阀

1

细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
50
50
50
≤10 (cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤1 (cfu/ml)

每周 一次

洗瓶水
一号冲瓶机
二号冲瓶机
1
1

细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
20
20

≤5(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤1 (cfu/ml)

每周 一次
二、涂抹取样计划及检验标准
样品
取样点
最少取样数
测试项目
标准（ml）
最低频率

灌注阀

灌装机

1
细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
≤10(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤1 (cfu/ml)
每周或设备故障解决时

洗瓶口
一号洗瓶机
二号洗瓶机
1
1

细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
≤10(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤1 (cfu/ml)
每周或设备故障解决时

瓶
一号洗瓶
二号洗瓶
2
2

细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
≤10(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤1 (cfu/ml)

每周一次

盖
包装袋中盖
理盖箱内盖

2
2

细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
≤10(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤1 (cfu/ml)

每周一次

盖箱
送盖箱
理盖箱

1
1
细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
≤10(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤1 (cfu/ml)

每周一次

人员手
洗瓶间、灌装间、送盖、理瓶、配料等各岗位人员手

2-3
细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌
≤20(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤1 (cfu/ml)

每周一次
三、空气沉降的取样计划及检验标准
样品
取样点
取样数
测试项目
标准(ml)
最低频率

空气质量
1.水处理
2.配料间（大）
3.灌装间（大）
4.风送间
1
1
1
1

细菌总数

≤20(cfu/ml)

每周一次
5.溶解室
6.灌装室（小）
1
1
细菌总数
≤5(cfu/ml)
每周一次
四、成品的取样计划及检验标准
样品
取样点
最少取样数
测试项目
样品量（ml）
标准(ml)
最低频率

成品

每班每锅产品

3（前中后）
细菌总数
大肠菌群
霉菌和酵母菌

330或500
≤100(cfu/ml)
≤3(MPN/100ml)
≤10 (cfu/ml)

每锅
注：1.以上检验计划为正常连续生产时的计划，如有生产异常情况，则可根据实际情况调整此计划。
2.若成品出现不合格现象，根据情况给予复检，复检不合格，及时采取整改措施并追究相应的责任。
3.以上过程出现不合格现象，根据问题严重性，由质检部对生产车间处以10-500元罚款。
联机与非联机PET瓶的使用规定
为确保产品的包装质量，避免产品出现批量性的外观质量问题，特作出如下规定及标准规范：
一、生产联机必备的条件：
1.供应商所生产的产品质量能保持稳定的合格状态。
2.供应商所生产的产品经我公司技术中心人员抽检无严重不合格项且产品合格率达98%以上。
3.供应商的生产环境及人员操作要求等符合我公司技术中心的相关要求。
4.我公司质检部提出的其他条件。
二、生产过程中停机必备条件：
1. 依据《小趣PET瓶质量验收标准》，生产联机过程中，若PET瓶出现严重质量
不合格项，无论数量多少，供应商应立即停机整改。
2. 依据《小趣PET瓶质量验收标准》，生产联机过程中，若PET瓶出现主要质量
不合格项，若对机器设备运行造成影响，供应商应立即停机整改。
3. 依据《小趣PET瓶质量验收标准》，生产联机过程中，若PET瓶出现次要或轻
微质量不合格项，根据实际质量情况，由技术中心人员作出判定，并监督供应商作出相应的整改。
4. 合格品与不合格品出现误用或混用现象时，供应商立即停机整改。
三、非联机生产的质量控制
1.非联机生产的小趣PET瓶，应放入洁净的包装袋中，供应商人员挑拣后，必须由我公司质检部门判定合格后，方可投入生产线。
2.经我公司技术中心人员抽检后判定的合格产品与不合格品，供应商应做好明确的分类及标识，并按规定摆放整齐，以免出现误用或混用的现象。
3.供应商不得将不合格产品或未经我公司技术中心人员抽检的产品私自投入生产线使用，否则，此类现象一经发现，根据问题严重性，我公司技术中心有权对供应商作出相应处罚。

空瓶使用规定
一、目的：
为保障包装材料质量不受污染，特制订本规定。
二、适用范围：
生产车间所使用包装材料（PET瓶）
三、内容
（联机与不联机生产用瓶通用此规定）
1.调试的PET瓶，经挑拣后，使用PE袋密封包装，存放在卡板上，理瓶间存放的瓶子必须用塑料卡板板垛。
2.生产过程中，跌落地面的空瓶,观察其是否存在质量问题，若无质量问题，将
其使用100ppm的二氧化氯消毒液浸泡5分钟后，可放入风送道上再次使用，若
存在质量问题，将其及时清理出灌装间。
3.吹瓶间及生产车间操作人员，手不能接触瓶口,理瓶时应扶瓶身将瓶子正放，
不可将瓶子放倒进行上瓶操作，空瓶快跌倒时可扶瓶颈，上瓶操作员划开PE袋上瓶时要注意，避免有PE袋碎片进到瓶子内。
4.理瓶操作人员，每隔30分钟用100二氧化氯水对手部进行消毒。
5.在理瓶台或运输带上跌倒的空瓶,若瓶口没有接触到理瓶台或运输带须拣出重
新清洗,以免污染瓶口，若瓶口接触到上瓶平台或运输带，须拣出做消毒处理后
再使用。
6.高盖、歪盖、未旋盖产品,应在灌装间内人工倒掉瓶内饮料,倒掉饮料后的空瓶
处理方法参照2执行。
7.过旋盖机后，无盖的产品不得再次过旋盖机旋盖或者人工旋盖放回生产线。
8.生产结束后用剩的未经过洗瓶机洗涤的空瓶，集中用干净PE袋装好，并由质
检员与生产线班组长确认，下次生产时先集中用掉此批瓶子，并通知质检员截作
待处理品，待确认各项指标合格后方可转为合格品。
9.因机器维修或其它原因而导致空瓶在运输带上停留20分钟以上的,须重新清洗。

生产设备维修规定
一、目的：
为保证生产车间环境质量，特对生产部作出以下规定。
二、适用范围：
设备维护人员。
三、内容：
1.机修人员进入车间内要注意个人卫生，工作服、工作帽、工作鞋的穿戴必须符合生产车间个人卫生规范，车间人员应做好相应的消毒工作。
2.维修工具做好存放及消毒工作。
3.维修设备时，尽量减少维修时间，以保证环境及产品质量。
4.机器维修完毕，使用75%酒精或100ppm二氧