质量样板间工作方案.docx

质 量 样 板 引 路 工 作 方 案
第一章：编制依据
1.1设计院提供的建南华府工程设计图纸；
1.2与业主签定的工程总承包合同；
1.3国家施工规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《地面与楼面工程施工及验收规范》(GBJ209-83)、《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）等；
1.4佛山市顺德区豪顺建筑工程有限公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
1.5上级行政主管部门有关“质量样板间”文件指引要求；
第二章：工程概况
2.1工程概况
序
号
项 目
内 容
1
工程名称
建南华府
2
工程地址
顺德区容桂容港路58号
3
建设单位
佛山市南逸房产有限公司
4
设计单位
亚瑞建筑设计有限公司
5
监理单位
佛山市宏京工程建设监理有限公司
6
施工总包
佛山市顺德区豪顺建筑工程有限公司
7
工程特点
本工程为集商业、住宅于一体的综合性工程，工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上十一层，地上分六栋塔楼，总建筑面积为23563.01 m2，建筑高度36m；
2.2实行房屋建筑工程质量样板引路的工序、部位
2.2.1钢筋混凝土结构工程
2.2.1.1柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装、固定；
2.2.1.2受力纵向钢筋连接（焊接）外观质量；
2.2.1.3模板安装中支撑系统、安装和加固方法、防止胀模、漏浆技术措施；
2.2.1.4模板的垃圾出口孔制作；
2.2.1.5楼面柱根部清除浮浆、凿毛；
2.2.1.6混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护；
2.2.2砌体工程
2.2.2.1外墙加气混凝土砌块的砌筑方法；
2.2.2.2门窗洞口的处理方法；
2.2.2.3填充墙的底部、顶部的处理方法；
2.2.2.4构造柱、圈梁、过梁的处理方法；
2.2.3屋面工程
2.2.3.1屋面防水、隔热处理；
2.2.3.2屋面排水；
2.2.3.3屋面细部；
2.2.4门窗工程
2.2.4.1门窗安装方法；
2.2.4.2门窗洞的细部处理；
2.2.5建筑装饰装修工程
2.2.5.1外墙防水；
2.2.5.2外墙饰面；
2.2.5.3内墙抹灰；
2.2.5.4内墙饰面砖铺贴；
2.2.5.5天棚抹灰；
2.2.5.6厨、面间防水处理；
2.2.5.7装饰装修细部处理；
2.2.6建筑节能工程
2.2.6.1墙体节能构造；
2.2.6.2屋面节能构造；
2.2.6.3门窗节能构造；
2.2.7建筑给排水工程
2.2.7.1穿楼板管道套管安装；
2.2.7.2卫生间给水支管安装；
2.2.7.3屋面透气管安装；
2.2.7.4管井立管安装；
2.2.8建筑给电气工程
2.2.8.1照明配电箱安装；
2.2.8.2开关插座、灯具安装；
2.2.8.3电气、防雷接地；
2.2.8.4电气线路铺设；
2.2.8.5金属线槽、桥架铺设；
第三章：施工组织准备
3.1本工程质量引路样板间计划在小区内绿化区域空地进行建设，以利于工人进场学习培训。
3.2本工程质量样板间引路工序、部位按两阶段实施：
3.2.1工程在施工至首层柱前，完成混凝土结构工程和砌体工程的质量样板引路工序；
3.2.2 工程在进行抹灰前，完成余下部分的质量样板引路工序；
3.3每个阶段“质量样板间”完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查，报监理工程师复验合格后，组织本工地的现场施工人员培训学习，并针对相应工序的施工步骤、要点、难点和工程标准做法等内容，进行现场交底和讲解，并做好拍照记录，形成工程档案资料存档。
3.4本工程质量引路样板间费用由业主与总承包单位协调解决，由总包单位公司技术部专人负责督办，由项目部组成人员负责落实具体工作；
3.5建立质量样板引路施工组织机构，由项目部机构人员担任；项目经理职责：负责全面管理组织落实质量样板引路工作，负责同业主单位协调质量样板间实施工作；项目技术负责人职责：负责编制质量样板引路实物样板工序技术方法；指导制作实物样板工序；质量检查员职责：负责对质量样板间实物样板工序的施工质量进行检查验收；监督指导实物样板工序的有关技术方法落实；施工员职责：负责指导质量样板间实物样板工序的施工，组织现场施工人员进行培训学习；进行现场交底讲解质量样板工序技术施工步骤、要点、难点；资料员职责：负责组织安排现场施工人员进场学习，并做好交底记录签证、现场拍照记录；整理形成工程档案资料存档；
第四章：制作实物样板工序施工技术方法与具体要求
4.1钢筋混凝土结构工程
4.1.1柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装、固定做法：
（1） 底板钢筋施工程序：
备筋、弹线→底板下铁→水电埋管和防雷接地→架筋脚手架及马凳筋→底板上铁→墙模板定距框安装→墙柱插筋→班组自检→整改，验收→隐检→机电埋管验收→圈梁插筋、洞口加筋→班组自检→钢筋施工员、分包工长、质检员、监理工程师隐检→交接→下道工序；②底板钢筋绑扎
a.基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出积水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了日后定位查筋方便，在各边线每隔2.0M划上红色油漆墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间每道筋的定位准确，每道筋位置均用墨线弹出，按线布筋，以保证钢筋位置准确。
b.为了保证底板上层钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用￠48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层钢筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架，随即将上层筋平稳落在支架马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动。相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，钢筋网不宜变形。
c.本楼底板厚度为800㎜，马凳支撑用Ф25钢筋制作，马凳间距2000㎜，呈梅花型布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用Ф25钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。车库采用φ6钢筋制作成S型拉接筋，梅花状间距800mm。
d.根据底板构造柱的位置，绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度LLE，且≥500mm。
e.为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50㎜砂浆垫块，间距600，垫块采用1：2水泥砂浆制作 ，垫块养护不少于 7天。
f.墙柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙柱插筋位置正确，放线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板钢筋上，按标记线进行插筋施工。把墙插筋与底板钢筋绑扎并采用木模定距框防止插筋位移。为了保证墙筋保护层厚度，根据墙体厚度设置用ф10钢筋焊成 “Ⅱ”字型卡件，作为钢筋网定位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道内控定位箍筋并配以模板上口挑出的外控定距框。
g.墙柱插筋后，除检查其位置外，用线坠（2㎏）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向钢筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏差。
h.底板、墙体、柱钢筋接头位置要符合设计要求。后浇带跨不设接头，其余跨接头按50%错开，错开长度：机械接头≥35d且≥500mm；邦扎接头中心到中心1.3LLE。
i.钢板止水带固定：垂直施工逢处钢板止水带直接支撑于底板上铁，两侧中间用中ф10＠1200钢筋点焊在墙体附加钢筋上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋上下移位，保证原数量不变。。
j.为了防止墙柱插筋在浇筑砼时位移，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响位移的事件发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制框投测定位，校核其位置，直至正确为止。
（2） 墙体钢筋绑扎工艺流程图：墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→绑扎梯子筋及墙筋绑扎→上部水平定位筋绑扎→机电埋管验收→圈梁插筋、洞口加筋→机电埋管验收→安保护层卡环→班组自检→调整→钢筋施工员、质检员、监理工程师隐检→交接→下道工序；
(2)墙筋绑扎1)    施工条件：墙体钢筋绑扎前在一侧各搭设双排脚手管，每部高度1.7M，脚手架上满铺脚手板。使操作人员具有良好的作业环境。
2)    钢筋绑扎前，清理好杂物，根据墙边线，调整理直底板上的钢筋，若位移偏大，则按1：6坡度调整到位。
3)    剪力墙暗柱第一根箍筋距板面30 mm，避免与第一根水平筋位置重叠，箍筋封口按顺序旋转，绑口相互间成八字型。
4)    绑扎梁的钢筋时，按50线量好标高，量好门口线，并按洞口外边线在暗柱外5㎝处设一套子，按间距分档线绑扎，暗柱内要有不少于1根的梁箍筋。从两头向中间绑，过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根Ф25钢筋头保证间距。
5)    墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋及顶部水平定距框，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑扎水平筋，第一根水平筋距板50mm。钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入暗柱内锚固区段必须绑扎牢固。
6)    绑扎墙板筋时，应调整好门口、大角、丁字墙筋分档线，然后在下部和齐腰处绑两根横筋并固定好位置，在横筋画好分档线，绑扎好其余竖筋，最后绑其余横筋。
7)    为保证双排钢筋间距，本工程采用定位梯筋＠1200。
8)    剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，时同一截面接头数量不大于钢筋总量的50%，搭接错开长度根据设计要求中心距为1.3LaE。
9)    内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证一条线。竖向钢筋搭接长度为LLE，接头处邦三扣，墙体的水平和竖向筋错开搭接。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体钢筋两排钢筋间的正确位置。绑丝均应朝向墙内。
10)    外墙钢筋在底板插筋时分三次到位，浇筑板砼时，外墙钢筋上、中部用￠48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。
11)    墙筋上口（距模板上口150mm）处放置内撑式水平定位筋临时固定（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用）；外撑定距框与模板支架固定（见下图），必须靠双控保证墙体竖筋的间距和位置准确。
12)    墙体钢筋在楼层处设置竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为2Ф20；拉筋采用ф8＠400（加强层）ф8＠600（非加强层）呈梅花型布置，钩紧两根水平筋同时绑扎。
13)    采用塑料卡控制保护层厚度15㎜。将塑料卡卡在墙体横筋上 ，每隔800㎜纵横设置一个。
14)    墙体在高出底板300和板底或梁底处设置水平施工逢，在墙体施工缝处按照设计要求放置300高3㎜厚通长钢板止水带。
15)    墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按照施工图要求设置，为了保证墙体位置准确，放线人员把墙体位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙体插筋与底板钢筋绑扎与附加钢筋定位筋点焊。为保证墙体钢筋保护层厚度，在墙体外侧放置塑料保护卡。
16)    注意事项
①    外墙与外墙转角处、外墙与内墙的“丁”字处、内墙与凹墙的“十”字处严格按图纸节点施工。
②    墙体的钢筋绑扎时，不得跳扣绑扎。
③    剪力墙连梁的箍筋构造要符合设计要求，洞口处周围要按要求绑扎加强筋。
④    箍筋加密处的绑扎严格按规范进行。
⑤    防水砼结构内的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
17）洞口处钢筋绑扎
①门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙体内长度Lae不小于3个箍筋。
②机电洞口尺寸≥300mm并≤800mm的洞口处加强筋如下：
③预埋盒的埋设
工程结构中要预埋的各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒处用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。定位筋紧贴线盒，与主筋用铅丝绑扎，不允许焊接主筋。
（3） 梁钢筋
(1)    流程图
支设梁底模板→布设主梁下、上钢筋、架立筋和弯起筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上纵筋→次梁箍筋并与次梁上下筋固定
(2)梁筋绑扎
①梁筋包括梁L、连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、楼梯梁TL等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加钢筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求考虑。
②根据规范要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙体竖向纵筋内，构造按要求执行。
③在梁纵向钢筋接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
④在梁箍筋上卡塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。
⑤梁柱箍筋按设计要求均为135°，且要同一，不得出现180°或90°弯钩，弯钩平直段长度必须满足10d。
（4） 楼板钢筋
（1）流程图：清理模板→模板上画线→摆放底层钢筋→绑扎底层受力钢筋→垫保护层垫块→水电下管→铺马凳→绑上层钢筋
(2)楼板钢筋绑扎①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面涂刷脱模剂后，放出轴线及上部钢筋定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎。距墙边50mm为第一根钢筋位置。
②按弹出的间距线，先摆受力钢筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预埋孔洞等及时配合安装。
③板端下部钢筋锚入梁支座长度≥10D且≥100mm同时应≥1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥Lae。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙均应≥Lae。
④楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向部主筋下。
⑤板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，搭接长度按施工验收规范要求。
⑥绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，楼板上铁均采用Ф14钢筋制做马凳，间距≤1000mm，马凳放置于板的钢筋上，一定要准确计算马凳高度，精心加工。施工缝处、门洞口处焊通长马凳，采用≥Φ14筋制作如下图：

⑦当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
⑧为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块纵横每间距800㎜设置一个固定在楼板最下部钢筋上。顶板钢筋绑扎上铁时，应搭设马道，直至砼浇筑完一块，拆移一块。
⑨在后浇带处梁、板钢筋用钢筋马凳支撑，适当增加密度，以保证梁板钢筋水平，不耷拉或不往上翘起。
⑩下铁伸入墙或梁中心线且伸入支座不小于10D且≥100mm（不得在跨中搭接），上铁距支座边1/3L0以外（不得在支座处搭接）。
○11底板上铁铺在“士”型钢筋马凳上，马凳要求放在下铁上。楼板负筋采用钢筋马凳支护，地下室外墙水平筋在内，纵筋在外，内墙水平筋在外纵筋在内。±0.000以上内墙，外墙水平筋在外，纵筋在内。在双排筋之间加竖向梯子筋（竖向梯子筋横档上中下三点需用无齿锯切割，长度同墙厚），间距1.2m，并且按设计要求加“S”钩。
○12楼板施工缝处应做成齿行模板保证钢筋位置准确。
（5） 楼梯钢筋
(1)    流程图
铺设楼梯底模→划位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
(2)    楼梯钢筋绑扎
①楼梯钢筋绑扎时，在楼梯模板上确定主筋和分布筋位置，按设计图先放主筋，后放分布筋，绑扎时先主筋后分布筋，再负筋，每个交点均应绑扎牢，在有楼梯梁部位，先绑梁筋后绑板筋。
4.1.2受力纵向钢筋连接（焊接）外观质量
焊接接头连接做法：
焊工必须具备等级证书，持证上岗。基础底板钢筋，楼板钢筋，梁纵向受力钢筋采用闪光对焊接头，选择闪光—预热—闪光焊工艺。选择好焊接参数和焊机规格，正式焊接前要按规范要求试焊，试焊合格后，方可正式施工。
墙体暗柱钢筋连接，采用电渣压力焊接头，接头错开35D且大于500。选择好焊接参数。板，梁施工现场的接长采用现场搭接焊，阳台栏板水平筋与贴模筋的焊接以及封顶柱钢筋的接头采用手工电弧焊。
①电渣压力焊；
a.    工艺流程
验线→清理杂物→调直→装夹具→上下筋对肋→装焊剂→施焊→清理焊渣→自检、抽检
b.    焊接部位：设备层及地上部分直径不小于16mm竖向钢筋。
c.    焊接时夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
d.    引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
e.    引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
f.    接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。
g.    电渣压力焊不能出现下到缺陷；偏心、弯折、咬边未熔合、焊包不匀、气孔烧伤、焊包下流等，若不合格应切除重焊，切除接头时切除离焊缝中心约1.1倍，钢筋直径长度范围的部分。
h.    焊接部位和电极钜口接触的（150m区段内），钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。
i.    质量要求：焊包较均匀，突出部分，最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。接头处如发生弯折，其角度不得超过4°，即100mm偏差不大于7mm。
j.    力学试验:每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋接头作为一批。
②闪光对焊
a.    工艺流程
设备检查→钢筋端头处理→对肋安装接长钢筋→焊前检查→闪光→预热→闪光焊→现场质量检查→抽样检查→确认→资料归档
b.    焊接部位：直径不小于16mm水平钢筋。
c.    焊接前和施焊过程中，应拧紧夹具，钢筋在电极内必须夹紧，电扳钳口变形后立即调整和修理。钢筋端头12mm范围内的铁锈，油污必须清除干净，钢筋端头如弯扯变形成“马蹄”形不能焊接，必须调直和切除。焊接后稍冷却才能松开电极钳口。取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。
d.    焊头部位不得有横向裂纹，接头处的轴线偏差不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
e.    闪光对焊异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取相应措施，及时消除。
异常现象和焊接缺陷措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1．降低变压器级数；2．减慢烧化速度
闪光不稳定    1. 清除电极底部和表面的氧化物；2. 提高变压器级数；3. 加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1．增加预热程度；2．加快临近顶锻时的烧化程度；3．确保带电顶锻速度；4．加快顶锻速度；5． 增大顶锻压力
f.    加工成形好并验收合格的料送至指定地点，垫好方木分类码放，料牌外露。
g.    质量要求:接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显烧伤。低温对焊时，Ⅱ级钢筋不得有烧伤，接头弯折不大于7/100，轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。同时闪光对焊接头必须距离拐点10d以上。
4.1.3. 模板安装中支撑系统、安装和加固方法、防止胀模、漏浆技术措施施工方法
a、材料要求
1、 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2、 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
b、施工机具
1）木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2）支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
C、工艺流程
1、安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
2、 安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
3、 安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
D、操作工艺
a) 安装柱模板
a) 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
b) 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
c) 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
d) 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
e) 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
f) 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
g) 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
b) 安装梁模板
a) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
b) 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
c) 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
d) 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
e) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
f) 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
g) 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
c) 安装楼板模板
a) 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
b) 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
c) 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
d) 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
e) 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
f) 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
g) 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
E、防止胀模、漏浆技术措施施工方法
1、柱模板：
（1） 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3） 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

4.1.4模板的垃圾出口孔制作；
模板的垃圾出口孔制作应在侧模端部位置预留，便于垃圾清理。
4.1.5楼面柱根部清除浮浆、凿毛
楼面柱砼浇注完成后，采用人工清除根部浮浆、凿毛，用喷枪（用水和空气）清理表面，必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除柱根部的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，以确保后浇砼与先浇捣的砼连接良好。
4.1.6混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护
4.1.6.1混凝土施工缝、后浇带施工工艺 ：
        （一）后浇带的设置要求
    1. 后浇带的设置严格按图纸施工。 后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况而定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。
   2.在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50－100mm.以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。
   3.后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面。
    （二）模板支设
    1.根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设模板，并严格按施工方案进行。
    2.后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
    4.1.6.2、混凝土浇注及防水、防杂物落入措施
    （一）结构混凝土浇注时的技术措施
    1.混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出，造成尺寸偏差。
    2.采用钢丝模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用中50振捣棒时不小于40，采用中70振捣器时不小于50）.
    3.为了保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
    （二）混凝土浇注后，后浇带垂直施工缝的处理措施
    1.对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。
    2.对木模处的垂直施工缝处，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求尽早拆模并及时用人工凿毛。
    3.对已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。
    4.浇注后浇带混凝土之前应用喷枪（用水和空气）清理表面。
    （三）预防水浸入底板后浇带的措施
    1.在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。
    2.为防止地下水从垫层上渗，在后浇带位置垫层上铺二毡三油，并在浇注底板后浇带混凝土时，再在底板面浇注一层10cm厚的素混凝土附加层，两者同时浇注。附加素混凝土附加层在后浇带两旁各＋600mm宽。
    3.为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽50mm、高50－100mm的挡水带。
    （四）防止杂物落入后浇带的措施
    施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。
4.1.6.3楼面收光处理
楼面收光处理时间控制在砼浇筑完成后4-8小时进行；12小时内开始养护；
4.2砌体工程；
操作工艺
1、组砌方法
（1）砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm，砌体内埋设的拉结钢筋，必须展平埋置于砂浆层中。
（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖墙的斜槎长度不应于高度的2/3。
（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧。
（4）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。
梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面以及砖体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。
2、砌筑
（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
（2）选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
（6）构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Ф6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。施工时先砌墙后浇柱。
（8）砖过梁砌筑
1）平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入不少于3cm，并应有1%的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度（如无楔形时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。
2）钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。
（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。
（10）后砌的非承重墙与结构框架柱及剪力墙交接处，沿墙高600左右（应符合砌块模数）预留2φ6拉筋进行拉结，拉筋伸入墙内不小于600在墙面面积较大时每隔3米左右设构造柱，构造柱截面为墙厚×240，内配4φ10纵筋，箍筋φ6@250。
4.3屋面工程
4.3.1有隔热刚性复合(上人屋面) 1) （基层）结构屋面板，表面清扫干净。2) 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层,坡度按单体设计，最薄处30厚。3) 20厚1:2.5水泥砂浆（纤维增强）找平层。4) 3.0厚高聚物改性沥青防水卷材。5) 30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。6) 0.2厚聚氯乙烯薄膜隔离层。7) 40厚C30UEA（12%）补偿收缩混凝土防水层， 内配∅2@70x80钢丝网,分格缝纵横≤6m,缝内 填密封胶及铺贴230宽防水卷材,表面压光。8) 10厚地砖，铺实拍平。缝宽5-8,1:1水泥 砂浆塞缝。
4.4门窗
（一）铝合金窗
一）铝合金窗的安装方法
1、安装准备
（1）洞口准备
1）根据施工图设计的墙体饰面材料，检查洞口尺寸，洞口的允许偏差一般应符合下表规定：
项目
允许偏差值
项目
允许偏差值
洞口高度、宽度偏差
＝5mm
洞口垂直度偏差
≤1.5/1000
洞口对角线长度偏差
≤5m m
洞口中心线与房屋基准轴线偏差
≤5m m
洞口下口面水平标高偏差
＝5mm

2）检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，如发现问题应进行剔凿、修补。
3）依据图示尺寸弹好窗中线和室内＋50cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。
4）检查洞口预埋铁件的位置与铝合金门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。
（2）材料。膨胀螺栓、螺钉、密封油膏、软填料、地脚、密封胶条、密封毛条、塑料垫、镀锌铆钉、焊条、压条、钢钉、射钉等。
（3）工具、机具。电焊机、冲击电钻、电钻、射钉枪、切割机、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋等。
2、施工要点
（1）铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损，要补贴后再安装。
（2）门窗框四周的防腐处理可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。
二）门窗安装防腐处理
铝合金窗框四周侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行，否则，涂刷防腐沥青漆。
填缝。为消除因框充填饱满而产生渗水现象，铝合金窗框四周的凹缝，采用掺108胶的细砂水泥膏，分四次补平，待水泥膏初凝固后，方可安装就位。
所有安装用金属零件，如连接件、固定件等，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
木门框外侧采用沥青油防腐，并喷洒防白蚁药液。
三）门窗框安装与固定
根据砌体留出的门窗洞口，先弹出安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，铝合金窗框与四周墙体的安装缝采用木契固定，调整好门窗框的水平和垂位置，要求对角线及形状偏差应符合检评标准，然后用码钉与墙体固定，木门框用长钉将门框固定于预埋的木码上。
四）铝合金窗框与墙体安装缝隙的充填
铝合金窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，填塞缝隙时，可采用水泥砂浆作充填物，铝合金窗的外侧面尚应留密封口，填嵌防水密封胶，门窗安装应确保五金配件齐全，并且使用灵活。
五）门窗扇及窗玻璃安装
门窗扇及玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，铝合金推拉门窗一般在门窗安装固定好之后，将配好玻璃的六窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装。
铝合金门窗整体安装完成后，应做好产品保护标识，避免遭受人为损害或破坏。
六）注意事项
窗框安装和外墙批荡同步进行，要做好铝框批荡保护，框边塞缝部位保护塑料安装窗框时即予清除。
门框安装待内墙批荡基