某水库除险加固工程(1).doc

七、施工组织设计
目 录
第一章 综合说明
第二章 工程概况
第三章 施工部署
第四章 施工目标
第五章 主要施工技术方案
第六章 质量承诺及保证措施
第七章 工期承诺及保证措施
第八章 施工平面图
第九章 安全文明施工保证措施
第十章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
第十一章 冬季、雨季施工措施
第十二章 其他
附件一 拟投入本标段的主要施工设备表
附件二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
附件三 拟投入本标段的劳动力计划表
附件四 计划开工日期、完工日期和施工进度计划图
附件五 施工总平面图
附件六 临时用地表

第一章 综合说明
一、编制说明
（一）、总说明
我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，注重工程进度计划编排，详细计算各工程类别劳力、人员、机械设备需要量，严格控制各分项工程进度，从而使施工全过程均衡有序，选择优化施工方案，编制了拦河坝、溢洪道、输水隧洞工程等施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地圆满完成本工程的建设任务。
（二）、编制依据
1、施工复测及现场实地调查情况。
2、设计院提供的某水库除险加固工程施工图。
3、国家现行的施工技术规范、操作规程
4、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。我单位的施工实力及参加相关建设积累的施工技术和经验。
（三）、编制原则
1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同建设任务。
3、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。
4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。
5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
（四）、编制范围
本编制范围为：某水库除险加固工程拦河坝、溢洪道改造工程、输水隧洞工程、金属结构及安装工程和临时工程施工设计图范围。

第二章 工程概况
一、工程概况
（一）工程概述：
盖梁水库位于武定县北部，地处插甸乡增益村委会某村下游1. 85km处，水库距插甸乡11. 49km，距武定县城约38. 7km。大坝坝型为均质土坝，最大坝高15. 0m，坝项长度98. 0m，总库容30万m3。水库枢纽建筑物主要由大坝、溢洪道和输水涵洞组成：
1、大坝：
均质土坝，最大坝高15.0m，坝顶高程2284. 80m，坝轴线长88. 0m，坝顶宽2.0m，上游坝坡坡比1：2.0，下游坝坡坡比1:2. 67，外坡无排水沟和排水棱体。
2、溢洪道：
溢洪道位于大坝的右坝肩，为河岸式开敞溢洪道，未衬砌，全长75. 4m，宽5.0m，高1.4m，进口底板高程为2283. 40m，最大下泄流量12. 47rri3/s。
3、输水涵洞：
位于坝体中部靠右岸，进口底板高程2271. 15m，出口底板高程2269. 93m，全长78. 20m，浆砌条石无压矩形，结构为0.5×1.0m，边墙厚0.3m，最大放水流量0.22Im3/S，闸门采用40cm转盖闸，钢绳牵引控制放水。
某水库工程规模为小（二）型，根据国家《防洪标准》（GB50201-94）和《水利水电枢纽工程等级划分设计标准》(SL252-2000)规定，工程等别为V等，主要建筑物为5级，次要建筑物为5级，设计洪水标准为20年一遇，校核洪水标准为200年一遇。
（二）工程名称、建设地点、质量要求及计划工期
1、工程名称：某县2012年第二批一件重点和四件一般小（二）型病险水库除险加固工程—第一标：某水库除险加固工程
2、建设地点：武定县插甸乡
3、质量要求：合格
4、计划工期：计划工期243日历天，计划开工日期：2012年9月10日，计划竣工工期：2013年5月10日
二、水文气象和工程地质
（一）水文气象
某水库缺少水库水文观测资料，无法进行入库洪水的还原计算，不能由流量资料推求设计洪水，故水库设计洪水采用设计暴雨途径推求。水库邻近地区武定气象站及高桥水文站均有一定系列的降雨及短历时暴雨实测资料。武定气象站具有1960～2010年共51年最大一日暴雨量及1980～2010年共31年最大1、6、24h短历时暴雨资料，与水库同流域勐果河上的高桥水站具有1979～2010年共32年最大1h、6h、24h短历时暴雨资料，完家村水文站具有1980～2005年共26年最大1h、6h、24h短历时暴雨资料。其水文气象站点还有：水库降雨资料有大跃进、大炉箐、大箐、炉彩箐等水库，雨量站有九厂等。
年洪水均值大于枯期洪水较为合理；洪峰流量Cv值大于一日洪量Cv值且两者变化趋势一致，符合单点暴雨，河道调蓄作用小的特点；枯期洪水Cv值大于年洪水Cv值，符合暴雨分布特点；从综合频率曲线图对照后亦可看出，年洪水样本系列大于枯期洪水，频率曲线在使用范围内无交叉现象，彼此间分布协调，保持合理间距。

分期
项目
P=0.5%
P=2%
P=5%
P=10%
P=20%

洪峰( III3/S)
13.5
10.3
8.4
7.0
5.3
后汛期

24h洪量（万m3）

-21.2

15.6

12.1

9.7

6.9

洪峰(lII3/S)
1.9
1.6
1.3
1.2
0.9
枯期

24h洪量（万m3）

1.8

1.5

1.3

1.1

0.9

某水库坝址以上控制径流面积2. 5Km2。流域内植被良好，森林茂密，流水不断，人类破坏小，据现场观查看，泥砂淤积不严重。某水库流域区无实测泥沙资料，因此依据云南省水电科学研究所2006年2月出版的《云南省2004年土壤侵蚀现状遥感调查报告》及“楚雄州土壤侵蚀现状图”来分析计算，流域内土壤侵蚀类型分两种，侵蚀流域见土壤侵蚀情况统计表，表中侵蚀模数取值根据流域实际情况，经分析确定后取值。
某水库坝址以上控制径流面积2. 5Km2。径流面积较小，水库入库泥沙量0.065万m3/年，某水库工程规模为小(2)型，按规定正常工作年限为20～30年，20年泥沙淤积量为1.3万m3。
（二）工程地质
某水库地形四面环山，山顶高程均高于库水位，相邻河谷之间山体宽厚，岩性以中生界泥盆系下统(D1)石英砂岩夹粉砂岩、页岩铁矿。渗透中等，页岩为相对的隔水层，地下水分水岭与地表分水岭基本一致，远高于库水位，没有透水性构造连通库外，库区无灰岩等可溶岩分布，水库周围无低邻谷分布，水库建成运行至今，未发现低邻谷渗漏问题。
根据1：400万《中国地震裂度区划图(1990)》，本区地震基本裂度为7度区。另据中国国家标准（GB18306---2001）：中国云南省地震动参数区划图（1:400万），工程区的地震动峰值加速度为0. lg，地震动反映谱特征周期为0.45s。
枢纽区的地层有第四系的松散堆积层、中生界奥陶系的地层。
1、坝基地质条件、稳定性评价
坝基河床宽33. 7m，建坝时已对第四系冲洪积层进行清基，清基厚度1～1. 5m，主要为淤泥质粘土和砂卵砾石。坝基岩性为奥陶系中统大箐组( 02d)的页岩层，岩层倾向93。，倾角11。，倾向上游偏左岸。岩石为半坚硬岩组，坝址区未发现大的断裂构造，岩层未形成倾向下游的不利结构面组合和软弱夹层，坝基基础稳定，抗滑稳定性较好。
2、左坝肩地质条件、稳定性评价
左岸地形坡度30。，基岩裸露，强风化，裂隙较发育，风化后疏松。下覆基岩岩性为奥陶系中统大箐组(02d)的页岩层，岩层倾向93。，倾角11。，倾向上游偏左岸。岩层以页岩为主的半坚硬岩组，地表易风化成砂状。岩层未形成倾向下游的不利结构面组合和软弱夹层，左坝肩基础稳定，抗滑稳定性较好。
3、右坝肩地质条件、稳定性评价
右岸地形坡度20 0，下覆基岩岩性为奥陶系中统大箐组( 02d)的页岩层，岩层倾向93 0，倾角11 0，倾向上游偏左岸。岩层以页岩为主的半坚硬岩组，地表易风化成砂状。岩层未形成倾向下游的不利结构面组合和软弱夹层，左坝肩基础稳定，抗滑稳定性较好。
4、输水涵洞工程地质条件及评价
位于坝体中部，进口底板高程2271. 15m，出口底板高程2269. 93m，全长78. 2m，浆砌条石无压矩形，结构为0. 5*1.0，边墙厚0.3m，最大放水流量0.22m3/s，闸门采用40cm转盖闸，钢绳牵引控制放水。底涵基础全位于基岩上，岩性为奥陶系中统大箐组(O2d)的页岩层，岩层倾向93O，倾角110，倾向上游偏左岸。岩层以页岩为主的半坚硬岩组，地表易风化成砂状。岩层未形成倾向下游的不利结构面组合和软弱夹层，基础稳定，抗滑稳定性较好。
5、溢洪道工程地质条件及评价
溢洪道位于大坝的右坝肩，为河岸式开敞溢洪道，未衬砌，全长75.4m，宽5.0 m，高1.4m，进口底板高程为2283.3米。溢洪道基础以页岩为主，下覆基岩岩性为奥陶系中统大箐组( O2d）的页岩层，岩层倾向930，倾角110，倾向上游偏左岸。岩层以页岩为主的半坚硬岩，地表易风化成砂状。岩层未形成倾向下游的不利结构面组合和软弱夹层，基础稳定，抗稳定性较好。
三、施工条件
1、交通条件
插甸乡到水库的有5.3km道路较为狭窄，不满足施工车辆的通行，需要扩修，其余路段满足施工要求。此外，县城到插甸乡38. 7km有四级公路相通，可满足外来物资的运输。
2、发包人按本技术条款第2章提供的施工临时工程和临时设施无。
3、天然建筑材料均由施工方负责自行解决。
防渗土料：粘土料主要用于防渗斜墙或灌浆掺和粘土料。此次选定粘土料场位于在右侧山上的缓坡，为紫褐色含砂的低液限粉土，取扰动土样一组。料场面积6000m3，有用层厚平均2m，空库时，沿库底两侧修路容易，运距300-500m。
风化石渣料：外坝坡填补整形需风化料可在粘土料场边缘开采稍粗的泥岩风化料使用，即中部平缓地带为细粒粘土料，外围山坡为较粗的泥岩风化料，可根据需求在不同部位开采土料。
石料：此次选定的石料场为上游lkm的山上，为紫灰色中厚层状石英砂岩，石料块径、厚度适中。做护坡及砌石、堆石棱体均可，开采运输方便。
砂料、碎石料：距该工程较近且质好量储量大的是工程区西部的永兆砂、碎石料场。该砂料场各种砂，碎石料品种齐全，价格便宜，距工地17.8Km左右。

第三章 施工部署
一、施工部署
（一）、 施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先保证施工中各项工作的顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。
3、对建设单位提供的控制桩进行复测并制定出测量方案。
4、检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 其次，根据设计院提供的道路施工图，对设计提供的各坐标控制点及高程控制点进行复核。按建设方提供的各类资料，进行复测
5、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
6、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
7、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
8、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
9、现场准备
（1） 临时供水、供电
项目区距村庄较近，通讯、电力设施完备，电力供应充足，施工过程中的用电可以附近村中引出。施工用水可直接从水库内取用。
（2） 临时设施
根据本工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。
10、 各种资源准备
(1) 劳动力准备
根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
（2）各种物资的准备
工程施工所需的主要材料有水泥、钢材、砂石料、木材及炸药等，本着就近不就远、优料优用的原则，施工中所需钢筋从昆明，水泥从附近采购。砂石料可以从永兆砂、碎石料场距工地17.8公里购买。石料可到上游1Km的山上购买，质量和储量均满足要求。施工所需的木材、钢材、炸药从武定县或从生产厂家直接组织购进。施工队伍所需的食品、医疗等物资可直接在武定县城购买。
（二）、 项目管理机构
根据工程规模和特点，公司组建工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构及项目管理机构配备情况如下。
项目组织结构图：
（三）、 施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：
1、砌体施工队：主要负责拦河坝、溢洪道、输水隧洞工程等施工。
2、安装施工队：主要负责安装工程的施工。
3、土方施工队：主要负责土方开挖、清理和运输的施工。
（四）、 建立现场协调会制度
工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。

第四章 施工目标
一、质量目标
质量目标合格。
二、施工工期目标
该工程的总工期243日历天，从计划开工日期时间2012年9月10日开工，计划竣工时间为2013年5月10日。
三、安全、文明施工、环境保护目标
本工程严格执行《建筑机械使用安全技术规范 》、《施工现场临时用电安全技术规范》云南省关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。杜绝重大伤亡施工事故的发生。

第五章 主要施工技术方案
一、施工总体构想
（一）、总体施工安排
该项目的施工工期是否达到业主要求，是制定本工程施工组织设计的重要考虑因素之一，在总体部署规划时，既考虑保证所有施工程序按照业主和监理工程师要求进行，又为突破常规突击抢工期，保证安全文明施工方面留有一定资源储备。
具体规划如下：
1、施工组织以拦河坝和砌体构筑物施工为主，土石方配合施工。划分施工流水作业段，按施工流水作业段分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。本工程工期以拦河坝和输水隧洞为主要进度控制，为安排合理的关键线路区段，中间插入其余分部分项工程，确保结构施工总进度计划。
2、排定施工进度计划并获得批准后，各专业各部门将负责落实具体分项目标，并同时落实已经批准的项目质量计划和项目安全计划，全过程全员执行，保证最终完成既定目标。
3、作为工程施工总体质量责任人的土建施工单位，项目部将要求各劳务和材料分包商必须执行我公司的质量、安全和文明施工计划，与其他标段施工单位紧密配合，最终交付给业主满意的产品。
4、由于本工程占地面积较大，现场文明施工要求高，做好现场临时道路和排水沟设施，并经常维护，保证现场施工在一个文明整洁的环境中进行。
二、施工资源配置
（一）、劳动力配备
本工程的施工作业面较广，施工工期相对紧张，生产工艺的专业性和规律性较强，需要工种之间的搭接比较严密复杂，现场施工劳动力的合理配备是保证工程进度和施工质量及安全生产的关键之一。现场的管理班子，操作工人将根据需要配齐，配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平和操作熟练程度。
根据本工程施工期短、质量要求严的特点，在劳动力的安排上主要使用与本公司有长期劳务合作关系，技术素质稳定，不经常流动的本地劳动力，以保持该工程从开工到竣工一直处于正常的、高效的、持续的大规模生产，以求达到“用一流管理，创一流质量，保一流安全，争一流速度”。
在劳动力的安排上，既要满足业主对工期上的要求，又要考虑投入的经济性。本工程主要工作量集中在拦河坝和输水隧洞，根据我公司的协调组织能力和机械投入及以往的施工经验，经过全面、周密的测算，本工程日平均需投入的劳动力较大，详细劳动人力安排见附表，若施工高峰期根据工程进展情况，各专业工种人员配备将随时作相应调整。
（二）、主要施工机械配备
土石方施工机械按施工段一次性配备到位，必考虑充分的备用设备，混凝土和砂浆拌和机械、钢筋机械、木工机械拟按本工程总体需要配备，布置在临设生产区。施工时由项目部根据计划及时组织机械进出场以确保施工的需要，减少浪费。主要机械设备配备计划详见：
本施工组织设计“附表一 拟配备本标段的主要施工设备表”和 “附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。
三、主要工程施工方案
（一）、土石方工程
1、土方开挖工程
本工程土方开挖主要包括大坝坡面、上坝及各构筑物的基础土方开挖和护坡干砌石拆除。
⑴、施工程序：测量放样→表层清理→开挖→出碴或堆放→整坡、修正→验收合格
⑵、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。
⑶、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。
⑷、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于坝体或其它建筑物填筑。
⑸、该工程的坝坡大的土方量及基础土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，坝坡局部小方量的开挖采用人工开挖，坝上土方采用装载机或推土机运输，其它采用自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。
⑹、坝坡、构筑物基础土方开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
2、石方开挖
本工程石方开挖主要为输水隧洞的石方开挖。
⑴、施工程序：
施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。作业程序：
爆破设计→测量→布孔→钻孔→装药、爆破→挖运出碴
⑵、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，并确定开挖厚度，调查岩石性质，进行爆破设计，报监理审批。
⑶、开挖到开挖线0.3m后，底部采用人工凿除或风镐撬挖。
⑷、爆破施工方案
根据爆破设计，本工程采用手持式风钻钻孔，人工点爆，石方明挖采用控制爆破技术，自上而下分层开挖，先岸坡后底板，乳化炸药，塑料导爆管联网，非电起爆的施工方法。
1）钻孔机械及火工材料的选择
①钻孔机械：使用凿岩机。
②采用乳化炸药。
2）根据爆破设计进行测量放样、定孔位，布孔，将孔位准确地标定在被爆物体上，并以红油漆标明钻孔位置、深度、角度和方向。爆破钻孔使用直径40mm～50mm钻头钻进。
①不能随意变动钻孔的设计位置。遇到有设计和实际情况不符时，应同技术人员协商处理。如果必须调整孔位，要保证a×b的改变量在7%～10%以内（a为孔距、b为排距）。
②先标边孔，后标其它孔。边孔自由面多，碎块容易飞散。标定边孔时应从主要防护方向上标起，以便保证这些孔的准确位置。
③在标定边孔时，校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。
3）钻孔：按设计的孔网参数和孔深钻孔，则采用手持式风钻钻孔，钻孔完成，应逐孔检验，超深采用石碴回填，钻孔深度不足时要及时补钻，保证开挖面的到位，检验后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。
4）装药与填塞
①准备工作
A、校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等；
B、了解爆破器材性能；
C、对装药人员进行安全教育；
D、安全警戒：爆破信号设置：第一次——预告信号（撤离信号）；第二次——准备信号；第三次——爆破信号；第四次——解除信号爆破警戒范围为爆区中心300m。
②装药与填塞：使用1#岩石乳化炸药爆破，深孔梯段填塞使用岩粉堵口，堵塞长度不小于2.5m，若分段装药，则底部药量为单孔药量的50%～70%。装药过程应严防装错药量及起爆雷管的段数。在装药、堵塞过程中避免损伤或捣断塑料导爆管；间隔装药时，填塞时注意防止改变药卷位置；多排深孔爆破时，从第二排起其装药量要比第一排炮孔增加15%～20%。
③施爆
本工程石方爆破使用纸雷管爆破，人工起爆。
④爆破现场清理
A、危岩处理
爆破后断面岩石稳定性较差，为保障施工人员和设备的安全，必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。
B、拒爆处理
深孔梯段爆破装药量较大，一旦拒爆处理非常困难。因而在本工程梯段爆破中，每个孔至少使用两个起爆雷管，以尽量防止炮孔拒爆，保证起爆可靠。
C、大块处理
大块率是衡量爆破效果的重要指标。在工程中，利用前期爆破效果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。控制大块率在5%以下。对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。
5)出渣
石渣用1m3反铲挖机扒渣并装车，用自卸汽车出碴，可利用的石碴运到料场，不可利用的石碴运到弃土场。
6）开挖期间在开挖面最低片设临时集水井，将基坑渗水集中汇集到集水井内，采用水泵抽到基坑外，保证开挖在干地施工。
3、土石方填筑
本工程土方填筑包括：坝体填筑、上坝和构筑物上的土石方填筑以及溢洪道等。
⑴、土方填筑施工程序：清除处理 → 回填土料开采、运输 → 分层铺料碾压 → 人工修坡 → 检查验收。土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。
⑵、放样：按施工图要求确定填筑范围，在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制填筑平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图，作为原始记录与工程量结算依据。
⑶、基础清理：填筑前必须对填筑面的乱石、各种施工垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的基面事先进行机械平整压实，并按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“单元工程质量评定”。经验收合格的基面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收，不合格部位应重作处理至合格。
⑷、取料：本工程填筑取料大部分是利用合格的开挖料作为填筑料。对填筑料要严格控制回填料的粒径不得大于5cm，若大于则要进行破碎处理，使其粒径小于。
⑸、土层碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于坝轴线，压实标准按设计及规范要求。
⑹、回填土的铺料：用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在200-350mm；分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡铺土时，要超出设计边线一定余量，以利于削坡。铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。
⑺、回填土碾压：采用进退距法压实工艺，采用羊足碾压实，靠近边坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业；碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。碾压搭接宽度平行渠轴线不小于0.5m，垂直于坝轴线为3～5m。分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开，错开距离不小于1.0m。
⑻、为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层松土，作业面要求中央高，两侧微低，以利于排水；下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行，雨后填筑面需晾晒，处理后以检查合格方可复工。
⑼、现场检测：每层回填土施工完毕，按规范要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。
⑽、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，局部不密实的铺以人工夯实处理，做到坡面平顺，密实、美观。
⑾、构筑物的半填半挖段：采用推土机人工配合清除覆盖层，并将填土堆运至填筑段面，推土机平整，羊足碾压实，人工整坡；全填筑段：料场采用挖掘机挖装回填土料，自卸车运输，填筑现场由推土机平料，振动碾碾压。
土方填筑分流水段作业，每段落100m，统一铺土，统一碾压，施工顺序如下：铺土平料洒水碾压质量检查。填筑施工时，为保证土壤的含水率，拟每隔100m设一泡土场，原土含水率达不到要求时，必须进行泡土施工。
⑿、土方填筑的现场生产试验
土方填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数：
1) 现场试验主要要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、渗透系数、压实系数和抗剪系数等试验。
2) 以检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。
⒀、填筑质量保证措施
1）为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；
②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；
③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。
3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。
②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；
6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；
7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；
9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
10）严格控制填土断面尺寸标高。
（二）、砌石工程
砌石工程主要的施工项目为坝体上游蹬脚，溢洪道边墙，涵洞出口浆砌石墙；下游坝坡排水干砌石等项。
1、砌筑浆砌石
⑴、施工程序：基面验收→挂线→制浆、选石→运输→铺浆→砌筑→沟缝→养护→验收。
⑵、材料的要求
1）用于砌筑的材料满足“浆砌石坝施工技术规定”。浆砌石的容重不小于2.2t/m2。
2）石料应质地坚硬、新鲜、密实，不易风化，无剥落层，无裂纹。
3）砌石的最小尺寸不应小于20㎝，砌体表层的石料必须具有一个用作表面的平整面。
4）砌筑砂浆采用M7.5，采用搞硫酸盐水泥，砂子采用中砂，其质量必须质地坚硬、洁净、级配良好，杂质含量符合规定要求。砂浆配比要根据标号现场试验确定。
5）水泥砂浆的搅拌时间不得少于两分钟，采用机械搅拌。
6）水泥砂浆要随拌随用，如因故停歇时间过长，砂浆达到初凝时要作废料处理，严禁再加水使用。
⑶、砌筑要求：
1）基础验收合格后，方可进行砌筑工序的施工。
2）开砌之前，要洒水湿润基础表面，铺设一层厚3—5cm的水泥砂浆，随即砌入合格的石料，并适当摇动或敲击使之沉入砂浆中。砌筑时，石料必须先洒水湿润，使其表面充分吸水，并保持湿润状态，但不得残留积水。砌体均按设计要求的体型尺寸挂线砌筑。砌体基础的第一层石块要将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉、洞穴及孔口处，均要选用较大的平整毛面。
3）砌筑采用铺浆法，分段砌筑。
4）砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑时，要先铺浆后砌石，砌筑要平整，稳定、密实、错缝。砌缝宽度控制在1.5—2.5㎝左右，以减少砌浆用量。
5）在水泥砂浆初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，并应严格执行上下错缝，铺浆及填浆饱满密实的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严。
6）水泥砂浆初凝后再继续砌筑时，要待其强度达到2.5Mpa以上，并将接触面按工作缝处理。
7）浆砌体表面必须进行勾缝。勾缝前，应将表面洗刷干净并凿除附于表面的砂浆，再用标号高一级的砂浆勾缝。勾缝要保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称，表面平整。
8）石料砌好后，不要再撬动，以免形成空洞，要将砌体表面溅污的砂浆清除干净。
9）在砌体未达到要求强度（2.5Mpa以上）之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块。
10）砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于20㎜。
2、贴坡排水干砌石
⑴、施工程序为:基础开挖→削坡→验收合格 → 铺设反滤层 → 砌筑 →清理 →验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。
⑵、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺坝脚下线方向，每隔10米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。
⑶、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。
⑷、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。
⑸、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。
⑹、严把原材料质量关
1)块石料
石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20~30cm，宽度均为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。
2)砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。
3)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。
7、每道工序质量严格把关
每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。
3、砼预制块护坡
砼预制块护坡结构形式自上而下为：C15砼预制块0.10m厚，粗砂垫层0.1m，坝体土。
⑴、施工程序为:坝坡土方修整并验收合格 → 铺粗砂垫层 → 预制混凝土板铺设 → 板缝浇砂浆 →清理 →验收，施工顺序自下而上，先垫层后铺设砼预制块。
⑵、混凝土预制构件的制作
混凝土预制构件均在坝顶现场预制。
底模台座：在坝顶土层夯实后浇筑砼，并抹平铺上铁皮作底模，侧模采用定型钢模板。所有钢模必须经监理检查后方可使用。
砼用拌和站拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。为保证砼板预制时砼达到充分密实，浇筑时，用插入式振捣器充分振捣密，从一侧开始下料，直至浇筑完毕，随后，顶面用平板振捣器加强振捣、整平、收浆，从而保证板达到充分密实。
在预制件达到终凝之后,立即进行洒水养生，养护时间不少于14天。预制件应标有构件的编号、制作时期和安装标记。
⑶、材料要求
1）预制构件：预制砼构件搬运过程中均要采取有效措施，保证预制块无损用于铺设。
2）铺砌水泥砂浆：采用机械搅拌，水泥及砂均要选用合格的厂家采购，并按配比单严格各种骨料的计量，搅拌过程中严格控制搅拌时间，以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。
⑷、安装要求
1）预制砼板和粗砂运输采人工装卸，斗车运铺筑面。根据铺设面的大小确定和堆放的数量，避免重复运输以影响进度。
2）铺设前拟定的铺设方式进行试验，改进和确定。砼预制构件的砌筑，必须分单元逐次进行。
3）铺砌前，预制砼板要洒水充分湿润：铺砌时，底浆要座实，均匀，并敲击密实，板间缝宽控制在20mm，采用标准木块控制，偏差不得大于允许偏差；铺砌预制板的版面标高按设计高程挂线控制。
4）铺砌后的板缝混凝土灌注要按施工详图的填缝深度填充饱满、密实、光滑、砌筑平整、美观，混凝土预制板表面溅染的砂石要清除干净。
5）铺砌完成，M7.5砂浆灌缝凝结后及时进行养护、养护采用加覆盖物的方法，保持覆盖物处于水饱状态，养护时间不小于规范规定时间，在干燥或炎热气候条件下，要延长养护时间至少28天以上。
（三）、钢筋、砼工程施工
本工程砼包括大坝防浪墙、踏步砼等，溢洪道、工作桥砼。
1、钢筋
材质要求：每批钢