bandai_QC验货指引.docx

QUALITY CONTROL INSPECTION PROCEDURES
1.0 Shipping 检查水平：
1.1常规Bandai/OEM Item
ANSI/ASQC Z1.4 – 1993(MIL-105GF 于1997年1月1日被代替)
常规检验水平I单个抽样计划

1.2重要的Bandai 日本Item
ANSI/ASQC Z1.4 – 1993(MIL-105GF 于1997年1月1日被代替)
常规检验水平II单个抽样计划
1.2.1 Bandai Items
Critical: 0缺陷 (安全及主要的功能问题)
Major: 0.4 (主要的功能缺陷 & 严重外观缺陷)
Minor: 4.0(主要的外观缺陷)
1.2.2 OEM/特殊Items
Critical: 0缺陷 (安全及主要的功能问题)
Major: 0.65 (主要的功能缺陷 & 严重外观缺陷)
Minor: 4.0(主要的外观缺陷)
3.0 缺陷分类和鉴别：
3.1分类：
3.1.1极严重缺陷(C)：
指产品存在对装配、处理、使用该产品的人有严重危害的潜在因素或产品不符合规范要求。

3.1.2严重缺陷(M)：
指有功能或外观问题而防碍产品销售, 如受到顾客、销售商退货, 造成顾客不满而不会更多地购买。

3.1.3轻微缺陷(m)：
指顾客注意到的但很可能不会退货或写报怨信, 这类缺陷会使消费者对产品产生不良印象。
3.2 缺陷鉴别:
3.2.1单个检测
同类或不同类缺陷的总和超过AQL标准, 则退该单货。
3.2.2集体检测
如同类缺陷的总和超过AQL标准, 则退该单货, 换言之, 即使不同类缺陷总和超过AQL标准, 也可收该批货。
3.3 对其它可靠性和安全性要求, 请参照附在每项试验后的AQL标准。

4.0大箱质量抽样方法:

LOT SIZE(箱)
最小抽样数
1-1000
10 CTNS
1001-1500
15 CTNS
1501-2000
20 CTNS
2001-3000
30 CTNS
3001-4000
45 CTNS

5.0 混装比例/数量检查（这不适用于封闭盒， 通常，对封闭盒，将检查1箱作为混装检查）
样板数32箱
1． 正确的混装比例 – Accept
2． 2箱或以上混装比例错 --- Reject
3． 1箱混比例错 --- 检查93箱以上
如果发现0箱 --- Accept.
如果大于1箱或以上 --- Reject
6.0 吸索包装的玩具的检查系统
此系统表明了应开吸索包装玩具检查的数量
在经3个持续接受验货后， 此数量将改为如下：
（1） 1st 至3 rd走货批检查
参考 Open all of sample size

(2) 从4th批开始
6.1 样板数 50pcs (Accept: 0, Reject: 1, AQL: 0.4)
开20pcs
--- Maj.0pc --- 透过吸索检查30 pcs--- Maj 1pc, =REJECT
--- Maj 1pc, =REJECT

6.2 样板数 80pcs (Accept: 1, Reject: 2, AQL: 0.4)
开32pcs
--- Maj.0pc --- 透过吸索检查48 pcs--- Maj 2pc, =REJECT
--- Maj 1pc--- 开18pcs以上--- Maj.0pc --- 透过吸索检查30 pcs--- Maj 1pc, =REJECT
--- Maj 1pc, =REJECT
--- Maj 2pcs =REJECT

6.3 样板数 125 pcs (Accept: 1, Reject: 2, AQL: 0.4)
开50 pcs
--- Maj.0pc --- 透过吸索检查75 pcs--- Maj 2pc =REJECT
--- Maj 1pc--- 开30 pcs以上--- Maj.0pc --- 透过吸索检查45 pcs--- Maj 1pc, =REJECT
--- Maj 1pc, =REJECT
--- Maj 2pcs =REJECT

6.4 样板数 200 pcs (Accept: 2, Reject: 3, AQL: 0.4)
开80 pcs
--- Maj.0pc --- 透过吸索检查120 pcs--- Maj 3pc, =REJECT
--- Maj 1pc--- 开45 pcs以上--- Maj.0pc --- 透过吸索检查75 pcs--- Maj 2pc, =REJECT
--- Maj 1pc, ---开75pcs。透过吸索--- Maj 1pc,
=REJECT
--- Maj 2pcs =REJECT
--- Maj 2pc--- 开45 pcs以上--- Maj.0pc --- 开75pcs透过吸索--- Maj 1pc,
=REJECT
--- Maj 1pcs =REJECT
--- Maj 3pcs =REJECT

6.5 样板数 315 pcs (Accept: 3, Reject: 4, AQL: 0.4)
开125 pcs
--- Maj.0pc --- 透过吸索检查190 pcs--- Maj 4pc, =REJECT
--- Maj 1pc--- 透过吸索检查190 pcs--- Maj 3pc, =REJECT
--- Maj 2pc--- 开75 pcs以上--- Maj.0pc ---透过吸索检查115pcs--- Maj , 2pc,=REJECT
--- Maj 1pc, ---透过吸索检查115pcs --- Maj 1pc,
=REJECT
--- Maj 2pcs =REJECT
--- Maj 3pc--- 开75 pcs以上--- Maj.0pc ---透过吸索检查115pcs --- Maj 1pc,
=REJECT
--- Maj 1pcs =REJECT
--- Maj 4pcs =REJECT
6.6 样板数 500 pcs (Accept: 5, Reject: 6, AQL: 0.4)
开125 pcs
--- Maj.0pc --- 透过吸索检查375pcs--- Maj 6pc, =REJECT
--- Maj 1pc--- 透过吸索检查375 pcs--- Maj 5pc, =REJECT
--- Maj 2pc--- 开75 pcs以上--- Maj.0pc ---透过吸索检查300pcs--- Maj , 4pc,=REJECT
--- Maj 1pc, ---透过吸索检查300pcs --- Maj 3pc,
=REJECT
--- Maj 2pc, ---透过吸索检查300pcs --- Maj 2pc,
=REJECT
--- Maj 3pc, ---透过吸索检查300pcs --- Maj 1pc,
=REJECT
--- Maj 4pcs =REJECT
--- Maj 3pc--- 开75 pcs以上--- Maj.0pc ---透过吸索检查300pcs --- Maj 3pc,
=REJECT
--- Maj 1pc, ---透过吸索检查300pcs --- Maj 2pc,
=REJECT
--- Maj 2pc, ---透过吸索检查300pcs --- Maj 1pc,
=REJECT
--- Maj 3pcs =REJECT
--- Maj 4pc--- 开75 pcs以上--- Maj.0pc ---透过吸索检查300pcs --- Maj 2pc,
=REJECT
--- Maj 1pc, ---透过吸索检查300pcs --- Maj 1pc,
=REJECT
--- Maj 2pcs =REJECT

--- Maj 5pc--- 开75 pcs以上--- Maj.0pc ---透过吸索检查300pcs --- Maj 1pc,
=REJECT
--- Maj 1pcs =REJECT
备注：任何reject检测要求作为第一单检验。
7.0 走货检查中安全性与可靠性测试的样板数
7.1独立装
大箱投掷测试 ---------------------- 4箱
界油测试 -----------------------------8pcs
100cm/90cm投掷测试--------------8pcs
31.5”(80cm)投掷测试---------------8pcs
扭&拉力测试-------------------------8pcs

7.2 混合包装:
A. 2款混
大箱投掷测试 ---------------------- 4箱
界油测试 -----------------------------8pcs/款
100cm/90cm投掷测试--------------8pcs/款
31.5”(80cm)投掷测试---------------8pcs/款
扭&拉力测试-------------------------8pcs/款

B. 3至6款混装
大箱投掷测试 ---------------------- 4箱
界油测试 -----------------------------8pcs/款
100cm/90cm投掷测试--------------8pcs/款
31.5”(80cm)投掷测试---------------8pcs/款
扭&拉力测试-------------------------4pcs/款, 如果发现一款有问题—--检查多于4pcs

C. 7款以上
大箱投掷测试 ---------------------- 4箱
界油测试 -----------------------------4pcs/款,
100cm/90cm投掷测试--------------4pcs/款, 如果发现一款有问题材—检查多于4pcs
31.5”(80cm)投掷测试---------------4pcs/款, 如果发现一款有问题材—检查多于4pcs
扭&拉力测试-------------------------2pcs/款, 如果发现一款有问题材—检查多于2pcs

发现1或2pcs有问题

检查多于4 pcs

新验货标准
从2003年9月1日开始, 我们开始使用如下的新的AQL及抽样标准:
1. 基本上, QC验货应使用LEVEL 1 --- 正常AQL
2. 被BANDAI日本指定为important item 的item, 第一P/O LOTS将使用 LEVEL II, 它会在“QC验货标准”上提起。
3. 对那些退货的产品，对返工lot 将使用加严AQL。
4. 对那些样板items&质量稳定的item的产品，考虑使用减量的AQL。

验货要求
1．包装及标识要求
1.1 箱检查

检查项目
缺陷等级
1.1.1
走货唛
与shipping advise比较, 下列箱资料应清晰及正确
对走日本的 对走USA & EURO的
*Bar Code号&ITEM名称 *种类
*数量 *Item编号及产品名称
*CTN尺寸 *数量
*Recvle标识 *原产国
*BANDAI Logo *UPC

视严重程度
备注：CTN认证章显示在附2
1.1.2
Date Code
系统
如下列Date code系统所述的date code应能印于标准的箱上, 字体高0.35”-0.47”(9-12mm)且用恰当的大小印于实际产品上(不清晰的date code是不按受的)
l date code遗失或错
l 其它缺陷
(1) 对日本item (2) USA & EURO item
date code印于大箱 date code印于大箱
正唛的右顶角(图1) 侧唛的右顶角(图2)

Date code

Date code
X X X 28 10 8
工厂代码 日期 月 年
l 如 .327-1 Jan 2002 是32710102
l 如. 327-31 Dec 2002 是32713213
工厂代码是BANDAI(HK)给的

1.1.3
在大箱上无任何损坏或变形。
Per severity
1.1.4
每一箱应用约2.5”的PP胶纸恰当地封好。
Per Severity
1.1.5
大箱上不能使用U形钉。
CR

1.2 单个包装产品检查
1.2.1
每一包装(如彩盒,说明书或其它)应有
正确的图文
清晰且可辨认的文字及图形
正确的印刷质量

Maj
Maj
Per Severty
1.2.2
每一包装不应有蹋陷、擦花, 脏污或损坏。
Per Severty
1.2.3
每一包装中不能含有刀片\镊子\针及任何可对健康造成危险的材料。
CR
1.2.4
每一包装应用约3/4”的PP胶纸正确封上。
Per Severty
1.2.5
包装上不能使用金属钉。
CR
1.2.6
不能遗失包装材料(如J-钩或胶纸)。
Maj
1.2.7
1.1. 2条code系统中所述的date code应打于彩盒或吸索卡的指定位置, 高度大小约为0.12-0.16”(3-4mm)
(1) 对彩盒: 印于彩盒的一开口盖的后面
(2) 对吸索卡: 印于吸索卡的后面
l date code 遗失或错
l 其它缺陷

Min
Per Severity
1.2.8
对悬挂产品, 走US的用J钩, 走欧洲的用三角钩。
Maj
1.2.9
吸索应能毫不费力地立于水平面上, 不允许倒蹋。
Min
1.2.10
悬挂包装于直径为0.25”的金属棒上, 它不能偏离中心:
>50(包括50)
>100(包括100)

Min
Maj
1.2.11
包装不允许PVC料(仅对走日本的货)。
CR
1.2.12
每一彩盒必须有正确的产品名称\版权方面的内容\CI规则及正确的版权贴纸.
Maj
1.2.13
吸索封口条件应依照下列规则:
A.吸索不能吊挂在吸索卡上, 吸索与吸索卡间最大间隙不应超过
1.0mm~2.0mm
>2.0mm
B. 如果吸索未封长度超过
(1) 在边: 未封长度 > 总边的30%
(2) 在角: 未封长度 > 两总封口边的15%

Min
Maj

Maj
Maj
1.2.14
包装/处的BAR CODE检查（有bar code扫描仪）
不能显示或错误地显示

Maj

2. 产品内容检查
2.1
与签板相比, 不能遗失任何部件或附件。
Maj
2.2
额外部件：
A. 产品上的部件(EX：多出一个轮子、手部件、脚部件等)
B. 1、说明书/迷你书2、准则书多页数3、消费者标签4、Leaf Let5、包装（吸索，封箱胶纸）
C. Candy（*一个盒内包括有其它类型的candy，就计为Maj defect。）

Min

No count

No count

3. 产品外观检查
下列项目应能依照我们的工程及QA规范,及/或签板

3.1
在所有部件、组件&附件上用错材料。
Maj
3.2
所有部件、组件和附件的外观及颜色
填充物过多/过少/不平均, 长松线, 物料磨损/缝纫机印痕/物料跑出, 高/低密度针, 开裂,破碎,流纹, 脏,灰尘, 油脂,腐蚀, 钉孔,水口处理印, 燃烧印,
严重程度取决于与参考样板的对比。
Per severity
3.3
批锋及水口残留
0.30mm~0.50mm
>0.50mm

Min
Maj
3.4
在大身,肢体或其它地方间的间隙
0.30mm~0.50mm
>0.50mm

Min
Maj
3.5
无可接触的利角/利边是允许的。
CR
3.6
当在常规或正常玩耍过程中,不应有颜色转移, 变形或擦伤等问题
Per severity
3.7
里面无昆虫(包括翼/粪/身体的一部分), 如发现
> 2mm
CR
3.8
无人类头发在里面: (1) 如果在部件间或混合的油漆中发现人类头发: < 20mm
> 20mm
(2) 如果发现人类头发附于盒内包装上 < 100cm
> 100cm
(3) 任何人类/动物头发于Candy玩具中

Maj
CR

Min
Maj
CR
3.9
含带安全危险性的金属物体
CR
3.1.10
线头应依照如下(对填充项目/服装)
1) 对BHK item: 12.5mm~25mm
> 25mm
2) 对日本委托的item:20mm~40mm
>40mm

Min
Maj
Min
Maj
3.11
露出的轴应如下：
0.30mm~0.50mm
> 0.50mm

Min
Maj
3.12
露出的金属线应如下:(增塑-对包装)
对日本item
对USA/EURO/ASIA item

Remark only
CR
3.13
产品使用”B”型锣丝, 如无
CR
3.14
按如下具体的code系统的产品date code应标于产品特殊的地方, 字体高度0.08-0.12”(2-3mm)
备注: 产品date code的具体的指定位置应于签板及QCI程序相比较
l date code遗失或错或厂商code错
l 其它缺陷
产品date code系统
(1) 系统 1# (2) 系统 1# (3) 系统 3#
30 01 8 用dots来标识
日期 月 年 生产date, 详细
*eg 4 Oct 1997 是40017 看附件1#参考
19Feb 1998是91208 外圆: 月份 5
内圆: 年 02

Min
Perseverity
3.15
如发现金属生锈, 计算比率(生锈面积/总面积)
1/8~1/4表面
> 1/4表面

Min
Maj
3.16 填充玩具的特殊要求
3.16.1
玩具中无针或钉, 填充物料中不应含任何硬的或尖的物体(如断针\金属及木屑, 玻璃, 塑料,glass wool), 种籽及谷物
CR
3.16.2
装饰贴纸或装饰卡不应弹起及/或翘起
Per severity
3.16.3
所有的丝印不能看不见及朦胧
Per severity
3.16.4
用清洁的填充物料来填充大身使其均匀
Per severity
3.16.5
附于公仔身的车缝贴纸上的所有印刷必须清晰及可见
Per severity
3.16.6
用最大尺寸为3mm或小于这尺寸的粒状填充物应封于内袋中, 此内袋不能单独在玩具的外表面.
粒状物的尺寸少于3mm，且不能封于内袋。

CR
3.16.7
3cm内针位的数量应超过为14针。
Per severity
3.16.8
用金属探测器测到的任何金属
(需附金属探测报告于QCI报告上)
CR
3.16.9
参考下图拉手缝线---断的车缝线
(尽力拉所有缝线)

MAJ
3.16.10
填充材料或部件的重量
重量不能根据QCI规格.
Maj
3.16.11
金属探测器检测:
含有任何锋利的金属物。

CR
3.17 糖果玩具的特殊要求
3.17.1
糖果里有外来物（杂质）
CR
3.17.2
含有脏的杂物(任何人类/动物头发，昆虫)
CR
3.17.3
封闭盒已自动打开
CR
3.17.4
有效期遗失或不能读
CR
3.17.5
1.抽样检查底部及顶部粘胶水的面
2. 开所有抽样数样板的底面
3.开一半样板的顶面, 检查另一半样板的dotted线情况(从线处开包装)
4. 当是从盖处开启时, 不应从胶水面开, 如果有翘-MAJ
3.17.6
糖果变质且不能保持原来形状.
Maj

4．功能要求
4.1 电子产品
4.1.1
当开关为ON时，无功能。
CR
4.1.2
当开关为OFF（有功能）时，不能关闭功能。
CR
4.1.3
遗漏电池接触片。
CR
4.1.4
当操作所有功能键时，无反应。
CR
4.1.5
A：在测试时有功能问题。
B：IC有功能问题。
（所有的问题一个一个地细心研究，然后判断。）
CR
4.1.6
不能连接电视机/个人电脑（电缆）。
CR
4.1.7
当连接电视机/个人电脑时，无功能。
CR
4.1.8
当插上电源无显示。
CR
4.1.9
完全不能行走/传播。
CR
4.1.10
当操作功能键时，无一种声音/灯/火焰/action功能。
Maj
4.1.11
INT功能。
Maj
4.1.12
根据QCI规定来操作开关/功能按钮。
Per severity
4.2 塑胶玩具：
4.2.1
根据说明书，所有部件不能附于正确位置。
Maj
4.2.2
安装带/未带武器/附件，不能固定在设计位置。
Maj
4.2.3
摆好姿势不能站在水平面上。
Maj
4.2.4
装上/拆下武器/附件的力应根据QCI要求：
如分离太容易。
如分离或附上太困难。

Maj
Maj
4.2.5
可活动关节的活动力依据QCI，按要求的力度，活动关节20次后，关节应仍能保持种姿势。
太松或太紧都不允许，且不能保持位置。

Maj
4.2.6
在正常玩或轻微摇摆时，可分部件有松散装配：
完全脱出。
部分脱出，但不影响原功能。

Maj
Min
4.2.7
产品有变形功能：如完全不能变形。
CR

5．可靠性和安全性测试要求：
5.1 外箱投掷测试:

将箱从规定的高度掷到覆有0.12英寸（3mm）胶层的厚为2.52英寸（64mm）的混凝地面上，对其6个面进行投掷。
规定的高度应符合QCI要求：
（备注：一般标准：走美国、欧洲和亚洲的产品：高度：120cm；6个面。
走日本产品：高度：80cm；6个面。
l 有安全性危险（尖点/利边，小部件等）。
l 有功能受损。
l 有包装上有擦花、烂、皱。
l 组件的颜色转移到彩盒或吸索上。
l 测试完后，组件移动是不允许的。

CR
Maj
Per severity
Per severity
Per severity
5.1.1
对于外箱的投掷测试，要求透明罩。（日本制造商DEPT型）
投掷完后：
只是在透明罩上边缘有裂纹就计为缺陷，在透明罩中间就不计缺陷。
如发现：
l 透明罩边缘的裂纹严重在一箱内超过6只。
l 在一箱内有打开透明罩问题的超过4只

（以上的判断不涉及到在外箱内的产品数量）
* 如发现在无投掷过的外箱有打开和裂纹，应计算作为defect。

REJECT
REJECT

Per severity

5.2 玩具投掷测试：
5.2.1安全性投掷测试：
从规定的高度投掷于覆有0.12英寸（3mm）胶层的厚为2.52英寸(64mm)的混凝地面上。
规定的高度应符合QCI要求：
（备注：一般标准：走美国、欧洲的产品：高度：100cm；投掷10次。
走日本产品：高度：90cm；投掷5次。
最低标准是根据日本标准。
l 有尖点或利边
l 有小部件：
1、 在包装上如无提及到窒息危险，应计为“CR”。
2、 在包装上如有提及到窒息危险，应只为备注。

CR
5.2.2
可靠性投掷测试
将产品从80cm高处掷到覆有0.12英寸（3mm）胶层的厚为2.52英寸(64mm)的混凝地面上，对其6个面进行投掷，如发现：
l 无功能
l 功能INT
l 大身有裂纹

Maj
Maj
Maj

备注：在100CM或90CM投掷后，如发现产品无安全性和可靠性问题，就不需做80CM投掷。
5.3 界油测试：涂层, 金属箔, 光油层, 电镀层
5.3.1
1、走美国和欧洲 2、只是金属上喷油（日本产品）
用界刀将试验部位划成间距1/2英寸(1.27mm)的方格, 用宽0.75英寸(19mm)的Scotch 3M胶纸贴在上面后拉起, 计算脱油面积, 通常, 划9×9方格。
走日本产品：>0%脱油。
走美国和欧洲产品：>40%脱油。
(备注：若试验部位小于0.1英寸×0.1英寸, 可直接将胶纸贴在上面试验。)

Maj
Maj
5.3.2
只是走日本产品（涂层, 金属箔, 光油层, 电镀层），除了金属中喷油。
用Scotch 3M tape 600(width:3/4,19mm)于涂层上，且用力擦。
如>0%脱油（看底面）

Maj
5.4 电流测试：

Maj
* Idle电流（开关OFF）
l 静态电流（开关ON）
l 动态电流。
电流应根据QCI要求。
5.5音量检测:
把分贝仪放于离产品扬声器10”(25CM)的地方进行测试。
声音水平（DB）应根据QCI要求。

Maj
5.6 电池检测：
只是用两节电池（两款：1.5V/3.0V）
A、 检查电池表面有无变形或损坏。
B、 电池的电压必须少于1.5V或3V.
C、 电池应在规定的时间内用：
走日本产品：在4个月内。
走美国和欧洲的产品：在5个月内。
*电池的date code系统：

5.7 反常测试:
在安装的电池极性时，将其极性颠倒的情况下5分钟，产品仍有功能。
如功能失败

CR
5.8电池内金属接触片的高度(短路):
打开电池盖，金属接触片的安装不能高于电池盒外围的骨位。用直径为0.5mm的rob，不能有短路发生。
（备注：将电池放入电池盒后，应进行检查）
接触片高过电池盒外围的骨位，且用rod发生短路。

CR
5.9 拉/扭力测试：
有任何的功能或严重的外观fail。
有安全性危险。

Maj
CR