冲击成孔施工组织设计.doc

1 工程概况
1.1 工程简介
某水泥厂5000t/d新型干法水泥熟料生产线工程位于某市西郊，交通便利。
1.2 综合说明
本工程质量目标：基桩合格率100%。
即：符合桩基工程验收规范及质量检验标准和设计要求。杜绝质量事故；向业主提供满意的工程产品和优质服务。
本工程工期目标：计划施工准备10天，工程桩施工60天。
安全文明施工目标：确保“零违章”管理，实现项目“零事故”。
1.3工程量
目前图纸不全，待图纸确定后计算工程量。
1.4编制依据
1.4.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
1.4.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
1.4.3《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；
1.4.4《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）；
1.4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
1.4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
1.4.7《混凝土质量控制标准》及条文说明（GB50164—92）；
1.4.8《预拌混凝土》（GB14902—2003）；
1.4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）。
1.4.10泰安中联水泥5000t/d新型干法水泥熟料生产线工程招标文件1.4.11泰安中联水泥5000t/d新型干法水泥熟料生产线桩基设计图纸
2 施工计划安排
2.1 施工机械投入计划
本工程计划投入10台冲击钻机进行钻孔桩的施工。
2.1.1 机械设备投入一览表
序号
名称
数量
国别产地
型号
规格
制造年份（年）
额定功率（KW）
生产
能力
备 注
1
冲击钻机
10
河北
20型
2009-2012
75×10
良好
自有
2
值班车
1
一汽
解放客货
2007

良好
自有
3
电焊机
8
济南

2006-2009
30
良好
自有
4
切割机
1
济南

2010
7
良好
自有
5
卷扬机
1
济南
7.5 KW
2011
7.5
良好
自有
7
经纬仪
1
苏州
J2
2010

良好
自有
8
水准仪
1
苏州
S100
2011

良好
自有
9
全站仪
1
日本
索佳210
2010

良好
自有
10
吊车
3
徐工
16t
2009

良好
自有
11
运浆车
2
长春
30t
2009

良好
自有
2.1.2 设备进场计划
计划投入10台冲击钻机，收到监理签发开工令前5日内全部进入现场。在施工中如果因为设备不足造成进度滞后，可根据施工情况调整设备。
2.2 人员组织计划
2.2.1施工现场组织管理措施
（1）本工程实行项目经理负责制，严格按照项目施工法进行组织施工。
（2）建立健全每天会议制度、交接班制度、质量互检专检制度、技术交底制度、安全交底制度等制度。
（3）人员设备进场后，召开全体人员会议，进行安全培训教育，施工现场设专职安全员负责安全工作，各班组设兼职安全员。
（4）明确各部门岗位职责，所有岗位职责和管理制度均制定上岗。
2.2.2 组织机构图
项目经理
项目总工
质检部主任
安监部主任
材料部主任
办公室主任
技术部主任
砼灌注班

施工部主任
钻机班长
专职安全员
钢筋班长
专职质检员
后勤班长
技术员
测量班长
2.2.3投入劳动力计划

工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
备注
准备阶段
测量放线
施工阶段
竣工阶段
管理人员
4
6
8
4

电焊工
8
8
10
6

普工
5
5
5
3

安全员
1
1
1
1

机长
10
20
20
10

钻工
10
10
30
10

后勤人员
1
2
2
1

合计
39
52
76
35

2.2.4人员进场计划
人员计划接到甲方要求后立即组织陆续进场。
2.2.5劳动力安排保证措施
（1）本工程安排常年在公司务工人员，均属熟练工，易于管理。
（2）农忙季节提前做好人员计划，增加工人农忙时间补贴，每人每天增加20元的标准计发。
（3）做好职工思想教育和内部稳定工作，关心职工生活，使职工思想稳定，安心工作。
2.3 工期及施工进度计划
2.3.1 工期计划
本工程工期目标：从监理签发的开工令为准，历经60天完成施工。
试桩：建议试桩与工程桩同时施工，可先集中施工试桩。
工程桩：施工准备10天，施工60天。
2.3.2 施工进度计划网络图（详见附图）

2.3.3 工期保证措施
（1） 施工设备进场前，对所有设备进场检修；在施工过程中应定时进行检修，保证设备能够正常运转。
（2） 根据施工进度情况，随时调整设备、人员数量，以满足施工进度要求。
（3） 施工前积极联系各种材料，前期备足材料；施工过程中随时进料，以保证施工无间断。
（4） 项目部人员在施工前，对整个工程的施工进度做出整体安排，并建立完整的施工进度管理体系，在施工过程中严格按照计划安排进行，管理到位，作到无遗漏、无空岗，保证工程正常有序、快速合理的进行。
（5） 与业主联系，做好开工前的各种准备工作，并协调好与当地各种部门及居民的关系，保证工程能够顺利进行。
（6） 做好雨季施工的准备工作，做到小雨不停工，大雨误工及时补，保证整个工程保质、保量、按期完成。
2.3.4 雨季施工措施
（1） 设专门人员收听、收看天气预报，及时了解天气变化情况，做好预先准备工作。
（2） 提前准备足量的施工材料，保证随时预留3-5天的用量。
（3） 施工准备阶段做好施工场地的排水工作，避免雨季场地过于泥泞无法施工。
（4） 雨季施工时工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。
（5） 对施工所用道路进行硬化处理，进行铺设炉渣、砂砾和其他防滑材料，保证雨后能够顺利通行。
（6） 购置雨季施工所需的劳动防护用品，保证小雨不停工，大雨误工及时补。
（7） 对钢筋进行下垫上盖，避免出现锈蚀。
（8） 由安全员对工地所有施工设备机具进行检查，保证雨季施工的安全性。
2.4 材料供应计划
2.4.1本工程所用材料主要为钢材和商品混凝土，钢材采用济钢或莱钢产，计划一次性进场，商品混凝土随钻进情况陆续进入施工现场。见下表材料用量。
名称
数量
备注
C30砼
7000 m3
由于设计图纸不全，材料用量为暂估量。
钢筋
350 T
待定
待定
2.4.2材料检验计划
钢筋：原材进场后，应具备出场合格证件，对规格、数量、外观、尺寸自检合格后向监理报审，报审合格后送有资质试验室做原材检验，合格后方可使用，并随工程进度进行陆续按程序送检报验。同规格同批号每60T为一个检验批。
钢筋接头：原材料检验合格后，进行试焊检验，检验合格后进行施工焊检验（监理旁站或取样见证）。每300个接头为一个检验批。
砼：砼进场后，检查其和易性，测试塌落度，合格后方可使用。要做到每车必检。
砼试块：单桩单柱每棵桩做三组试块，群桩每50立方做三组试块，（分别为标准养护、同条件养护和交货检验）标养和交检试块送实验室养护，同条件试块达到600度天后送检。
2.5 工程用水电计划
日成桩10棵，约160方混凝土，按1：4出泥浆，日用水量约640m3，施工用电量约1100kw，钻机用电量为87KW/台*10台*0.75=700KW，钢筋加工及其他用电量约100KW。
2.6 施工平面布置
配电室
配电室
泥浆池
泥浆池

拟 建 建 筑 物
现场共使用间，其中宿舍10间，仓库1间，食堂3间，办公室1间，厕所1间。（具体布置根据施工现场情况制定）。
配电室

钢筋加工场地

办公区

生活区

3 施工工艺
3.1 施工准备
施工准备分技术准备和现场准备。
3.1.1 施工技术准备
（1）熟知合同有关内容
由公司或项目部组织有关技术、管理人员以及施工队长、班组长进行合同交底、合同会审、合同分析。
（2）熟悉、审查施工图纸及有关设计文件
由项目总工组织会同技术员、质检员、施工队长及班组长进行图纸会审，并填写图纸会审记录。
（3）编制和审定施工组织设计
由项目总工编制施工组织设计，经公司总工审批后报监理单位审批。
（4）掌握规范要求、备齐资料表格
由项目总工对技术员、质检员、班组长进行技术交底，使现场每位人员熟知岗位职责、各工序质量控制点、设计及规范要求，并备齐所需各种资料表格。
3.1.2 施工现场准备
现场准备工作主要是“三通一平” 、人员设备进场、规划用地、原材料进场和材料试验等。
（1）施工道路
甲方提供施工用道路。
（2）施工用水
甲方现场提供的水源，日用水量约640m3。
（3）施工用电
由甲方负责将施工用电接至施工现场，用电量约800KW。
（4）人员设备进场
前期进场人员约65人，主要负责协调关系，联系材料，现场准备等工作。设备及人员按甲方要求陆续组织进场。
（5）现场用地
据现场实际情况合理布置现场，需设置宿舍、办公区、钢筋加工区、施工区、材料仓库、泥浆循环池等。
（6）搭建临舍
进场后搭建临时设施16间，包括办公室、食堂、宿舍、仓库等。
（7）原材料进场和试验
材料进场经自检合格后向监理报审并进行原材检验，试验合格后方可用于工程施工。
3.2 施工总体方案
本工程计划采用冲击钻机成孔，钢筋笼加工原则上采用整体一节笼，个别因桩长不定尺等因素影响可以加工成两节，利用吊车进行下笼，钻机负责成孔、下放导管及灌注。
3.3 施工工序总体安排
本着方便施工和灌注的原则合理布置现场施工顺序，确保搅拌罐车能顺利到达孔口，单桩施工顺序：测量放线 → 埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位。
3.4 施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程图

测量定位

灌至桩顶标高上一米
钢筋笼吊装
下放导管
二次清孔
安放料斗
钢筋笼加工
护筒埋设
制备泥浆
钻进成孔
下隔水栓
砼灌注
测沉渣厚度
确保导管下口埋深
试块制作

测砼坍落度

砼搅拌、运输
一次清孔
测沉渣厚度
测量成孔深度

3.5 主要施工方法
桩基施工采用冲击钻机成孔，水下导管灌注法施工。
3.5.1 测量放线
据甲方提供的基准点和高程点，经监理单位验收合格后利用全站仪测放所有桩位，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，正式施工。
3.5.2 埋设护筒
护筒采用直径大于桩径200mm，长1.1—1.3m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心0.8--1.0m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.3m。用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面30cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。
利用水准仪测定机架枕木标高，用于计算孔深及桩长。
3.5.3 泥浆制备
采用冲击钻机冲击钻进利用原地层自然造浆，钻进时用婆梅氏比重计测试泥浆比重不大于1.25，并根据不同地层情况调整泥浆比重。
3.5.4 钻进成孔
采用自然造浆作护壁泥浆，用冲击钻头冲击钻进，当冲至不同地层时，选用不同落距，冲到设计孔深报监理验收。
3.5.5 一次清孔
钻至设计深度后，将钻具提离孔底300-500mm，启动泥浆泵，利用正循环方式进行一次清孔；要求比重不大于1.20，含沙率小于8%，粘度值小于28s，孔底沉渣小于等于5cm后停止。
3.5.6 钢筋笼制做与安装
（1） 笼制作
钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸分段进行制作，采用一节整体钢筋笼，主筋及箍筋采用搭接焊或闪光对焊，环筋采用绑扎；加劲箍接头采用单面搭接焊，搭接倍数10d,每2米设一个，与主筋隔点焊接。钢筋笼保护层采用砼垫块护壁来保证，沿钢筋笼每隔4.0m放置一组，每组设3个，笼自检合格后，交监理进行验收。
钢筋笼制作有关偏差如下：
主筋间距： ±10mm 笼 直 径：±10mm
箍筋间距： ±20mm 笼 长：±50mm
笼保护层： ±20mm
为防止出现超深孔出现时钢筋笼影响施工进度发生，在现场每种规格钢筋笼始终备有几种尺寸的各一套，如果仍然不能满足要求，要集中力量现场加工。
（2）笼安装
笼安放采用吊车吊放，笼下放时应缓慢、平稳，保证笼下放垂直度，笼下到设计深度后，井口采用定位钢筋吊住，钢筋笼入孔时，应始终保持垂直状态，下放时保持平稳，避免碰撞孔壁，禁止晃动和强行冲击下放钢筋笼。
3.5.7 导管安装
导管采用Φ259mm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“O”型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔底300—500mm。施工过程中要经常检查导管的密封性，“O”型垫圈损坏的及时更换。
3.5.8 二次清孔
下入导管后，重新测量孔深，若沉渣超标，利用导管进行二次清孔，直到沉渣厚度≤5cm为止。
3.5.9 砼灌注
清孔完毕后先报验，合格后进行灌注混凝土。
砼搅拌运输：砼采用商品混凝土，按规范要求留置砼试块，混凝土输送泵车将混凝土运至孔口。
砼灌注：利用隔水板放在料筒内进行隔水，初灌量保证埋管深度大于0.8米，整个灌注过程应连续，每次拆卸导管时测量砼面高度，确保导管埋深2—6m，提升导管时应垂直起降，严禁碰挂钢筋笼。桩顶超灌≥1m，以确保桩顶质量。灌注完毕后，立即拔出护筒。灌注时由现场技术员跟班监督和指导，发现问题及时上报。
4 质量保证措施
4.1 质量目标
工程达到合格标准；分部、分项工程一次验收合格率达100%，杜绝质量事故；向业主提供满意的工程产品和优质服务。
4.2 质量保证体系：
项目经理
项目总工

质检部主任

安监部主任

材料部主任

办公室主任

技术部主任

砼灌注班

施工部主任

钻机班长

专职安全员

钢筋班长

专职质检员

后勤班长

技术员

测量班长

4.3 各部门主要管理职责
4.3.1 项目经理岗位责任制
（1）代表公司履行业主合同，执行合同质量方针，实现工程质量目标。
（2）随时向公司汇报工程进展情况，并接受公司有关部门的检查和监督。
（3）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。
（4）组织项目质量计划的编制及修改工作。
（5）组织项目其它各项计划，对工程项目的质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。
（6）合理配置并组织落实项目的各种资源，按合同要求，组织项目的施工生产活动。
（7）负责处理和协调项目施工中与外界发生的各种关系。
（8）协调和指挥项目内部各部门之间的行动。
4.3.2 项目总工岗位责任制
（1）组织项目技术人员进行图纸会审（包括图纸收发）。
（2）编制施工设计及施工方案。
（3）编制新技术、新工艺的作业指导书（技术交底），审核工艺编制的一般工艺作业指导书。
（4）负责项目技术的洽谈、设计处理、变更等有关事宜。
（5）负责项目的技术复核工作。
（6）负责质量事故和不合格产品处理，编制技术处理方案。
（7）负责“四新”成果的推广使用，积极开展QC活动，做好新技术效果的鉴定工作。
（8）负责现场技术管理及技术资料整理。
（9）负责现场技术资料及时发至有关部门和人员并及时更换有效版本，做好发放记录。
（10）其它应由技术负责人担负的职责。
4.3.3 办公室岗位责任制
（1）在项目经理的领导下，做好项目内各种行政及财务核算对外联系工作。
（2）负责项目内各种材料核算及资料的整理发放工作。
（3）做好各种会议的先期安排及会议的记录整理，及时将项目内各单位的施工情况汇总上报项目经理部。
（4）其它由项目办公室应承担的职责和项目经理交办的事宜。
4.3.4 施工部岗位责任制
（1）项目开工前，应先熟悉图纸、资料，组织好交底记录，协助技术负责人完成合理、科学的组织设计及施工作业指导书。
（2）及时向项目经理部汇报工程技术问题，认真听取技术负责人的技术交底并在各道工序前对施工单位进行技术交底。
（3）施工过程中，合理安排各道工序，并现场监督，不得擅离职守。对施工过程中发生的一般技术性问题就地解决，如遇事故及较大的技术问题应及时向项目经理、技术负责人报告，研究解决方案，不得擅自做出决定。
（4）对测量放线实行二级测放复核制度，各道工序前认真放线，并在施工中进行复测，力求对位零误差控制，确保工程质量。
（5）严把工程进料关，不合格或未经质量检测的材料坚决不用，在施工浇注砼过程中应随时抽查砼质量及其坍落度，发现不合格质量要求者，坚决不用。
（6）合理安排调配施工人员，做到人尽其才，物尽其用。
（7）认真做好施工日志和测量记录。
（8）配合质检人员行使质量检查。
（9）做好现场安全生产工作，随时消除生产中的不安全因素。
（10）其它由施工部担负的职责。
（11）配合建设单位，做好工程用地及清苗赔偿工作，搞好工民关系。
4.3.5 材料部岗位责任制
（1）按时上报材料，工具使用计划及各种报表。
（2）负责办理好现场的材料验收工作，及时提交各种材料合格证书。
（3）认真推行限额材料管理制度，做好材料的购进及节约工作。
（4）监督检查现场材料的使用情况，协助工长搞好现场文明施工。
（5）负责大型周转工具的申请领用和管理。
（6）按月对材料进行盘点、编制报表，及时上报。
（7）严格按照《物资控制程序》进行运作。
（8）负责仓库、料场、工地的消防安全工作。
（9）做好小型设备、工具的维修保养工作。
4.3.6 质检部岗位责任制
（1）严格执行国家、行业和地方政府部门颁布的有关工程质量检验评定标准和规范，代表公司质量监督部门行使工程质量检查。
（2）进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握辖区内各分项工程质量情况。
（3）跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处理权。
（4）检查中发现不合格品（项）应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。
（5）行使现场质量处罚权。
（6）记录不合格品，通告处理并保存记录。
（7）负责各类技术资料的收集整理及各项原始报表的汇总。
4.3.7 安监部岗位责任制
（1）对项目工程生产经营的安全生产负技术责任。
（2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
（3）参加和组织编制施工组织计划，编制审查施工方案时，要审查制定安全技术措施，保证其可行及针对性，并随时检查监督、落实。
（4）主持制定安全措施计划和季节性安全施工方案及时解决执行中出现的问题。
（5）组织好上岗人员的安全培训教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，预防施工中因化学物品引发的火灾、中毒事件的发生，或在其工艺实施中可能造成的事故。
（6）主持安全防护措施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不安全标准要求的防护设备、设施投入使用。
（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以清除。
（8）参加配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故的原因，提出防范措施意见。
4.4 质量保证措施
4.4.1 基本要求
（1）为了保证工程质量，施工前对全体人员进行了质量意识教育，认真学习施工组织设计，树立“质量第一，信誉第一，为用户服务”的思想，建立健全各种规章制度及岗位责任制，建立质量保证体系。
（2）加强技术管理：认真贯彻国家技术标准规范及公司的各项技术管理制度。开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中认真检查执行情况。开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
（3）组织好原材料的送检工作，钢材、砼必须具备质量保证书和合格证，并按规定做好抽检。
（4）加强材料管理：建立工料消耗台帐，实行“当日记录，月底结帐”制度，钢筋等材料实行集中配料、加工，确保材料质量和工程用量。
（5）每道工序检查合格签字后，方可进行下道工序施工。重要工序，请监理一起验收。
（6）每道工序经过班组自检、质检员专检、项目总工抽检的三级检验，达到合格要求后请监理单位组织验收，合格之后方可进行下道工序。
4.4.2 原材料
（1）钢筋质量：钢材采用济钢产，并提前2天报计划，所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采用对焊或搭接焊，加劲筋采用搭接焊，并送检及随时抽检。
（2）砼：严格选择合格供应商，由专职材料员负责砼质量，质检员随时抽验质量，严禁不合格材料进入现场。
4.4.3 桩基施工
（1）测量定位：桩位测放误差边桩控制在1cm以内、群桩控制在2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，埋设护筒时使护筒中心与桩中心一致，并反复校验，钻机对位时，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm以内。
（2）桩径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，确保钻头直径以达到不小于设计桩径要求。
（3）桩长：通过测绳测量的方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长。
（4）孔斜：由于场地表层土质较软，桩机对位前，适当铺设钢板，以防钻机倾斜，钻进过程中经常校验钻具中心在护筒的位置发现偏移时及时调整，确保孔斜率<1%。
（5）泥浆：钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别终孔二次清孔泥浆比重不大于1.20，含沙率小于8%，粘度值小于28s。
（6）孔底沉渣：成孔后进行一次清孔，下放导管后进行二次清孔，确保孔底沉渣≤5cm。
（7）钢筋笼制作：笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足规范要求，自检合格后报监理随时抽验。笼下放时，保证笼的垂直度即笼中心与孔中心一致，主筋保护层采用带孔眼垫块来保证，每4m一组，每组3块，直接串在箍筋上。运输和下放过程中如果垫块缺失应及时补足。
（8）桩顶标高：根据计算好的负孔深度，利用测量绳测量混凝土面高度，确定灌注标高，确保桩顶超灌≥1m，如果顶部水泥浆较多要适当超灌以保证桩顶质量。
（9）砼灌注：要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对砼搅拌进行抽查记录，做好交验记录、坍落度及留置试块。初灌量不小于设计初灌量，灌注过程须连续无中断。随灌随测砼面高度，确保导管埋深2--6m。单桩单柱或群桩每50m3留置试块3组，标养、同条件及交货检验各一组，以检验砼强度。
4.5 成品防护
4.5.1钢筋笼成品保护
(1)钢筋笼制成后下垫圆木或用砖砌台，离开地面20cm。
（2）钢筋笼堆积高度不超过三层。
(3)钢筋笼上覆盖彩条布，防潮防雨淋。
4.5.2成品桩保护
完成灌注后清除孔口淤泥，初凝后用土填满孔口并夯实，天气干燥时定期洒水，保证桩顶湿润。
4.6质量管理执行规范
4.6.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
4.6.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
4.6.3《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；
4.6.4《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）；
4.6.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
4.6.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
4.6.7《混凝土质量控制标准》及条文说明（GB50164—92）；
4.6.8《预拌混凝土》（GB14902—2003）；
4.6.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）。
4.7 各工序检验标准
施工严格遵循现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），其主要技术措施如下：
4.7.1 成桩要求
（1）桩位允许偏差:直径D小于等于一米的桩，1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩，桩位允许偏差为D∕6且不大于100mm，条形基础沿中心线方向和群桩基础的中心桩，桩位允许偏差为D∕4且不大于150mm；直径D大于一米的桩，1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩，桩位允许偏差为100+0.01H(mm)，条形基础沿中心线方向和群桩基础的中心桩，桩位允许偏差为150+0.01H(mm)，垂直度允许偏差为１％；
（2）沉渣厚度≤50mm；
4.7.2 钢筋笼制作允许偏差
主筋间距 ±10mm
环筋间距 ±20mm
笼 径 ±10mm
笼 长 ±50mm
4.7.3 砼制配及灌注
（1）配料时每立方砼允许偏差
水 ±2%
砂、石子 ±3%
水泥 ±2%
（2）主筋保护层允许偏差±20mm；
（3）灌注前，孔底500mm泥浆比重<1.20，含砂率<8%，粘度≤28S；
（4）清孔测量后应及时灌注砼。
（5）初灌量必须保证导管埋入不小于0.8m，导管下口距孔底≤0.5m；
（6）砼灌标高应高出设计桩顶标高1m。
4.8 工作计划
4.8.1 原材料
原材料进场须有出厂产品质量证明书，对规格、数量、外观、尺寸自检合格后向监理报验，然后取样送检进行原材料检验，合格后方可使用。
4.8.2 过程管理
施工过程中包括定位放线、钻机定位、钻进成孔、一次清孔、钢筋笼制做、钢筋笼安放、下放导管、二次清孔、灌注砼等每一工序安排专职质检员会同业主和监理进行验收，达到规范要求后方可实施下一工序。
4.8.3 竣工验收
工程施工结束后，项目经理或项目总工合同质量监理部门进行桩身质量有关检测，并对基础开挖后的桩顶标高、桩位、笼顶标高等各个环节进行综合验收。
　4.9 质量通病与防治
施工常
见问题
产生原因
预防措施与处理方法
孔壁坍落
①护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；
②护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中；
③成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜；
④孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力；
⑤安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁；
⑥排除较大障碍物（物40cm左右的漂石）形成大空洞而漏水致使孔壁坍落。
①在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；
②将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上；
③成孔速度应根据地质情况选取；
④从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意；
⑤如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1-2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

护筒冒水
①埋设护筒时周围填土不密实；
②起落钻头碰动了护筒。
①在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑；
②起落钻头要防止碰撞护筒；
③初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护笥严重下沉或位移，则应返工重埋。

钻孔漏浆
①护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆；
②水头过高使孔壁渗浆，遇到透水性大或有地下水流动的土层。
①根据土质情况决定护筒的埋置深度；
②将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实；
③加稠泥浆或倒入粘土，漫速转动，增加护壁。
桩孔偏斜
①钻孔时遇到倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位；
②钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位；
③钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴；
④地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。
①在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进；
②探时地下障碍物情况，并预先清除干净；
③场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正；
④在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；
⑤在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

缩孔

塑性土膨胀

上下反复扫孔，以扩大孔径

钢筋笼安放与设计要求不符

①堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形；
②钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下；
③清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。

①钢筋笼过长宜分段制作，入孔时再焊接，在搬运和安放过程中，每隔2-2.5m设置加劲箍一道，并在笼内每隔3-4m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除；
②清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；
③钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼，进行修理后再使用。

吊脚桩

①清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇灌混凝土；
②安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌；
③清渣末净，残留沉渣过厚。

①清孔要符合设计要求，并立即浇注混凝土
②安放钢筋笼和浇注混凝土，注意不要碰撞孔壁；
③注意泥浆浓度，及时清渣。
断桩

①混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；
②提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中；
③导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。

①混凝土塌落度按设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制；
②边浇注混凝土边拔套管，并勘测混凝土预面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面；
③当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇注，浇注时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能再斜入时再稍许提升，继续浇注混凝土；
④如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土；
⑤如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。
流 砂
孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底

抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。
混凝土
用量过大

①钻头经过松散软土层造成一定程度的扩孔；
②浇灌混凝土时，一部分扩散到软土中。
①钻孔时，掌握好各土层的钻进速度；
②正常钻孔作业时，中途不得随便停钻。
5 安全保证措施
5.1 安全管理目标
“零违章”管理，实现项目“零事故”。争创“无违章项目工地”。
5.2 安保措施
为确保安全生产，杜绝重大安全、火警、机械设备等事故的发生，坚持做到“安全生产、预防为主”，本工程制定了严格的安全生产、文明施工措施。具体为：
5.2.1 坚决贯彻现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。
5.2.2 加强安全教育，抓好文明施工及落地手清工作。
5.2.3 建立安全领导小组，项目经理任组长。工地设专职安全员，各班组设兼职安全员，在开工前召开全体施工人员安全会议，进行安全教育培训，培训合格后方可上岗。对安全技术进行交底，订立安全文明生产奖罚制度。
5.2.4 建立防火责任制，设兼职消防员，重点部位设消防器材。
5.2.5 特种作业人员须经有关部门的技术培训，经考试合格后，持有上岗证。机电设备实行定机、定人、定岗、定期检修，非操作人员、非检修人员不得擅自启用，机电设备、电气设备保证接地或接零，并设漏电保护装置，电工要加强电气设备的安全检查及保护。
5.2.6 工地四周设彩旗挂绳并设置安全宣传标语和安全警示牌。
5.2.7 施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。
5.2.6 工地四周设彩旗挂绳并设置安全宣传标语和安全警示牌。
5.2.7 施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。
5.2.8 施工现场及道路做到平整、整洁、畅通。
5.2.9 现场材料按规格、品种堆放整齐，根据要求实行下铺上盖，并挂牌以资识别。
5.2.10 现场职工统一着装，配戴安全帽，严禁酒后、带病和疲劳上岗。
5.2.11 生活设施配套安全，卫生并符合有关管理部门的规定和要求。建立卫生区包干责任制，尤其要加强食堂卫生管理，防止疾病流行和中毒事故的发生。
5.2.12 为了在施工中不受外界影响，施工前应在工区外加设护栏，对已挖成的孔，必须加设孔盖，以防止施工人员及其他人员掉入孔内。
5.2.13 井口、孔口要盖好板网等，防止人或物品坠落。
5.2.14 及时清理泥浆、沟池，泥浆不外溢，现场清洁。
5.2.15 渣土力争做到零堆放，不具备条件时呈正方形堆放，
5.2.16 项目部积极配合甲方及监理，对工地安全工作进行监督，发现问题及时改正。
5.3 安全保证体系

项目经理
项目总工

钻机班长

专职安全员

钢筋班长

后勤班长

施工部主任

质检部主任

材料部主任

办公室主任

砼灌注班长
安检处

5.4 安全工作计划
5.4.1 人员进场后，统一进行安全培训，并进行安全交底；
5.4.2 做好现场安全标识，安全管理制度上墙等工作；
5.4.3 专职安全员每天对工地进行巡查，发现隐患及时整改排除；
5.4.4 坚持每天一次碰头会制度和每周一次安全例会制度，参加人员班机长以上所有人员。
６ 环境保护及文明施工
６.1 环保和文明施工目标
不发生因食物中毒造成的人身伤害；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；从设计、设备、施工、管理等方面采到有效措施，建设资源节约型、环境友好型工程，创建安全文明施工典范工程。
６.2环保及文明施工保证体系

项目经理
项目总工
质
检
部
安
监
部
材
料
部
办
公
室
技
术
部

砼灌注班

施
工
部

钻机班长

专职安全员

钢筋班长

专职质检员

后勤班长

技术员

测量班长

６.3 环保及文明施工措施
建立以项目经理为首的环境保持及文明生产小组，制订相应规章制度，具体措施如下：
６.3.1 文明施工措施
（1） 加强工地内的环境卫生管理，建立现场检查小组，定期、不定期进行检查。
（2） 就餐人员排队打饭，剩饭菜倒入指定地点。
（3） 食堂要做到定时足量供应饭菜，并保证做到饮食卫生。
（4） 职工做到团结友爱，严禁打架斗殴，违者一律开除。
（5） 工