施工组织设计模板222.doc

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1
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宿舍楼工程施工组织设计

工程名称：
建设单位：
施工单位：

施工组织设计报审表
项目部参编人会签
项目经理

土建技术员

材料员

技术负责人

水暖技术员

设备管理员

施工员

电气技术员

库管员

质检员

安全员

测量员

公
司
职
能
部
门
意
见
工程技术部：

年 月 日
安全质量部：

年 月 日
计划核算部：

年 月 日
物资设备部：

年 月 日
总工程师意见
年 月 日
生产经理意见
年 月 日
监理公司意见
年 月 日
建设单位意见
年 月 日

目录
1、编制依据
1.1、施工图纸
1.2、主要规程、规范及标准
1.3、主要法律、法规
2、工程主要概况
2.1、建筑概况
2.2、结构概况
3、施工部署
3.1施工部署原则
3.2施工进度计划
3.3组织协调
3.4主要项目工程量
3.5主要施工机具计划
3.6主要工程材料计划
4、施工准备
4.1技术准备
4.2生产设备
5、主要项目施工方法
5.1施工流水段划分
5.2施工机具选择
5.3主要分部分项施工顺序
5.4测量工程
5.5钢筋工程
5.6模板工程
5.7混凝土工程
5.8砌筑工程
5.9抹灰工程
5.10楼地面工程
5.11钢屋架安装工程
5.12彩板墙面及屋面工程
5.13预制柱吊装施工
5.14水电安装工程
6、主要施工管理措施
6.1工期保证措施
6.2质量保证措施
6.3技术管理措施
6.4安全保证措施
6.5消防保卫措施
6.7环保文明施工措施
6.8成品保护措施
6.9降低成本措施]
7、经济技术指标
7.1合同工期
7.2工程质量目标
7.3安全目标
7.4场容目标
7.5消防目标
7.6环保目标
8、施工总平面图
9、季节性施工
9.1雨季施工措施
9.2冬季施工措施

1、编制依据
1.1、施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
结构施工图
结施1~11
2014.07
2
建筑施工图
建施1~11
2014.07
3
图纸会审

1.2、主要规程、规范及标准
施
工
规
范
、
标
准
及
操
作
规
程

序号
名　　称
编　　号　
1
《建筑施工手册》

2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《建筑分项施工工艺手册》

4
《现行建筑施工规范大全》

5
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
6
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
7
《101图集》

8
《混凝土施工技术规程》

9
《焊缝符号表示法》
GB324－88
10
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
11
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB 50018-2002
12
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB 50210-2001
13
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS 102：2002
14
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
15
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T 27-2001
16
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
17
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
18
《混凝土配合比设计规范》

19
三体系文件

20
工法

22

23

体系文件
序号
名称
编号
1
管理办法及规程

2
质量管理手册
ZYZSC
3
环境管理手册
ZYHSC
4
职业健康安全管理手册
ZYASC
5
公司IS09001程序文件

6
公司ISO14001程序文件

7
公司OHSAS18001程序文件

技术交底
序号
名称
编号
1
土方工程技术交底

2
基础技术交底

3
钢筋工程技术交底

4
模板工程技术交底

5
混凝土工程技术交底

6
红砖砌筑工程技术交底

2、工程主要概况
2.1、建筑概况
序号
项目
内容
1
工程名称
宿舍楼工程
2
工程地址

3
建设单位

4
监理单位

5
总建筑面积
1732.48㎡
6
工期

7
质量要求
合格
8
檐高
8.7m
9
层数
2层
10
层高
3.6m
11
砌体
加气混凝土块
12
外墙面
1、面砖墙面2、涂料墙面
13
防水
3+3SBS
2.2、结构概况
序号
项目
内容

结构类型
框架结构

基础类型
独立基础

抗震等级
三级

抗震设防等级
二级

梁板尺寸
梁最高 600 mm，板厚100 mm

混凝土强度
混凝土柱C30

梁板C25

钢筋级别
HRB235 HPB335

焊条
E43XX E50XX

钢筋连接方式
柱、暗柱 直径大于18采用电渣压力焊

剪力墙 采用搭接

梁板 直径大于18采用帮条焊或搭接焊
3、施工部署
根据本工程的特点，在施工过程中，纵向以地下部分，主体部分两个施工段，每个施工段合理布置人员与设备，使得尽可能减少穿插作业造成施工不便。
地下的施工段划分为两个水平施工段进行流水作业，水池泵坑及独立基础合理穿插，达到节约周转材料并能缩短工期的效果。
4、施工准备
4.1施工现场准备
生活区的工人宿舍和办公宿舍以及办公室、食堂、卫生间、水池、排水沟等进行搭建工作；施工现场的围墙、大门、文明施工标牌、库房达到公司文明施工要求；现场的搅拌场地、加工场地、临时道路由于雨水较大，土层松软必须进行碎山皮铺垫。
4.1技术准备
4.1.1图纸准备
及时进行看图、审图，按照图纸要求及国家规范准备各种标准、图集，将问题汇总后与业主和监理单位进行碰头，问题解决后马上向施工班组交底，并监督实施过程。
4.1.2施工组织设计及施工方案编制
根据本工程特点及现场情况编制总施工组织设计及各分部分项工程施工方法。编制施工用水用电方案。
4.2生产设备

本工程拟投入机械设备计划表
名 称
型 号
单位
数量
进场时间
备注
搅拌机
350L
台
1

混凝土泵

台
1

配料机
500L配套
台
1

塔吊
5013
台

塔吊
4008
台
1

龙门架

台
20

振捣器

台
4

振捣棒
L=8
根
6

经纬仪

台
1

水准仪

台
1

电焊机
直流12KW
台
2

电焊机
硅整流8KW
台
2

调直机

台
1

套丝机

台
1

气泵

台
1

翻斗车

台
4

水泵

台
4

煨弯机

台

切断器

台
1

自动刨
L=1.0M
台

手动刨

台

电锯

台
2

4.3、材料计划

名称

型号
各月份需用数量
备注
(单位)
八月
九月
十月
十一月

钢

筋
螺纹32

吨
螺纹28

吨
螺纹25

吨
螺纹22

吨
螺纹20

吨
螺纹18

吨
螺纹16

吨
螺纹14

吨
螺纹12

吨
圆钢12

吨
圆钢10

吨
圆钢8

吨
圆钢6

吨
水
泥
42..5

吨
32..5

吨
砂
中砂

立方米
碎石
3-5

立方米
模板
1.2CM

张
木
方
6*9

立方米
9*9

立方米
脚手杆
1.5M

根

2M

根

3M

根

4M

根

6M

根
U型托

个
扣件

个
12螺栓
0.7米

丝扣15cm

4.4、劳动力计划

工种
各月份需用数量 (人)

备注
八月
九月
十月
十一月
钢筋工

木工

砼工

力工

水暖工

电气工

焊工

电工

维修工

钢结构施工工人

瓦工

5、主要项目施工方法
5.1施工流水段划分
根据本工程规模和工程特点主体部分两个施工段，每个施工段合理布置人员与设备，使得尽可能减少穿插作业造成施工不便。
。
5.2施工大型机具选择
一台QTZ40塔吊。在一台塔吊下设置一小型搅拌站：包括一台350L搅拌机、上料机和自动称量设备以及铲车，搅拌混凝土；设置一台地泵泵送混凝土。设置三套钢筋加工机具和两套木工加工机具。
5.3主要施工顺序（主体部分）
基础→一层柱施工→一层梁板施工→二层柱施工→二层梁顶板施工
5.4测量工程
工程定位：根据建设单位到现场给定的坐标点，以此点引出，用木桩顶部钉钉进行标识，作为工程定位的控制点，并用混凝土浇筑加以防护。轴线引测：用经纬仪立于控制点上，旋转90度找出垂直的一边。
用钢尺和水准仪配合定出建筑物其他角点，并用钢尺、经纬仪校核完毕。用同样的方法、步骤确定建筑物的纵横各条轴线，最后拉总尺校核尺寸。
外控点设置：确定各轴线外控点位置，定位距离边轴线4米处设外控点，并用红砖、浇筑混凝土保护，以备使用。
内控点设置：设置四个内控点，距离轴线均为1米，在1米控制线交点处设置150×150×100砼墩、其上预埋100×100的5mm厚钢板，用电钻标出内控点。用铅锤仪投射到各层楼板上，再用经纬仪投出控制线以确定各层的柱、墙位置。
标高引测、传递：在一层柱、暗柱钢筋上依据水准点抄测结构500线，用钢卷尺层层传递。每两层传递后用水准仪进行校测，确保标高传递准确。
3.1.1钢筋工程
3.1.1.1钢筋加工
钢筋下料：下料单由土建技术员核对签字后，下发给施工队，施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
梁钢筋下料时，要考虑主次梁交接处，由于主梁将次梁托起产生一定的弧度，导致砼加厚，后期建筑地面过高。
加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件、小件的要单独存放，人工运输，以免混淆。
钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋的调直：钢筋要保证平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤，要控制好直筒的转速和调直块的压紧程度，以使调直后抗拉强度不低于设计要求。
钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。
钢筋的弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
3.1.1.2钢筋连接：
钢筋的连接方式采用以下形式：柱主筋采用电渣压力焊连接，梁的主筋采用单面搭接焊。
焊接设备与焊剂：焊接机头使用竖向钢筋电渣压力焊机，焊剂采用431型。
焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。
3.1.1.3钢筋绑扎
钢筋绑扎时，可采用八字扣，所有钢筋交叉点全部绑扎，在钢筋搭接处的两端与中间至少各绑扎一道，绑线采用镀锌绑线。
柱：
柱绑扎顺序：钢筋焊接 绑扎柱箍筋
保护层：采用水泥砂浆垫块，柱30mm；梁25mm，板15mm。柱子保护层垫块每侧两排间距600mm一道。
柱电渣压力焊接头数量保证同一截面内不超过总钢筋数量的50%，两个接头之间的距离要求≥35d或500mm取大值。
梁板：
梁板绑扎顺序：穿梁主筋 绑扎梁箍筋 扣梁侧模板支顶板 绑扎板钢筋
保护层：梁在梁底放置水泥砂浆垫块，间距300mm一道，每道两块；板保护层垫块间距600mm梅花形布置。
3.1.2模板工程
3.1.2.1模板选型及模板制作：
柱模采用木模板组拼。柱箍采用Ø48×3.5钢管或90×90木方加紧模器，柱模配模高度为层高减去梁高加上10cm。梁、板、楼梯模板采用木胶合板和60×90木方组拼。板模板采用木模板，板下次龙骨为60×90木方间距200。支撑体系采用钢管支撑体系。周转材料每三层周转一次（梁、板、柱模板均按三层配置）。

梁帮及梁底模板制作：采用木模板加木方配模。

3.1.2.2模板加固施工方法
柱模板的施工方法：
施工顺序：弹柱子边线 焊顶模钢筋 模板盒就位 柱模板安装 柱箍安装 斜支撑加固校正
a、柱模板就位前，根据500控制线用水平尺焊接定位筋。
b、用水平尺根据柱边线焊接顶位钢筋，第一道距离楼面10CM，共焊接三道均匀布置。
c、根据柱边线将模板盒就位，校正垂直。
d、将柱子四面模板就位,调整好对角线用木条临时固定，并用柱箍先加固好，按300间距放好柱箍，并加固牢固,柱断面大于600mm并用Φ14螺栓加固见下图示意。
e、然后进行支撑或拉结，校正模板的垂直度。斜支撑采用钢管加U托体系，保证每侧两根,支撑在柱模板上口和楼板预埋的地锚上。拉结采用Ø12钢筋焊成的钢筋链以及紧线器，将其固定在Ø12钢筋的锚环上，拉杆与地面呈45°角，锚环与柱距离为3/4柱高。
f、梁板浇筑混凝土前在柱根部预埋300 mm长Ø25钢筋棍，每侧两根，距柱根部250mm，用来固定柱根部。
g、柱头及柱身模板分两次支设，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，拆掉柱身模板，重新搭设柱头模板。
h、柱头模板加固如图示

梁模板支撑示意图

梁、板模板的施工方法：
施工顺序：满堂红脚手架搭设 安装U型托并调节标高 梁下主龙骨 梁下次龙骨 安装梁底模板 绑扎梁筋 梁侧模 板下主龙骨 板下次龙骨 楼板模板
a、支撑体系：采用满堂红脚手架脚手架支撑体系，纵横间距为1200mm，梁底立杆间矩750mm,设上、中、下三道横杆，下横杆为扫地杆距离板面30公分，上加U型托组合完成，一层立杆下铺设40板。如浇筑混凝土过程中发生下沉现象立即用千斤顶对梁底或板底进行加固。
b、 根据柱筋上500标高线确定梁底标高，调节好U型托的高度
c、梁下主龙骨采用两道90×90通长木方。
d、固定梁下次龙骨木方60×90木方间距500mm一道，用钉子固定在主龙骨上。
e、梁帮与梁底之间连接形式为座帮。
f、梁帮、梁底及楼板模板制作及加固如上图：

边梁加固如下图：

竖向支撑采用满堂红脚手架Ø48X3.5，梁底钢管竖向间距0.75m，梁帮、梁底均采用1.2cm厚竹模板，6X9木方背楞间距20cm，（中心与中心之间的距离），梁侧模板用2根Ø48X3.5钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外用两道对拉螺栓拉紧，竖向钢楞间距为0.75m，上端距混凝土顶面0.3m。
需验算竖向支撑立杆强度，横杆强度、刚度，梁侧模板钢楞验算，对拉螺栓计算。
荷载汇集：

恒荷载：
梁模板自重 0.3KN/m2
梁混凝土自重 25X1.5X1=37.5KN/m2
梁钢筋自重 1.5X1.5X1=2.25KN/m2
活荷载： 2.0KN/m2
配模计算：
（1）每根立杆承受的荷载为
75X0.75/2X[(0.3+37.5+2.25)X1.2+2.0X1.4]=14.304KN
Ø48X3.5 A=489mm2
回转半径ｉ=[(d2+d12)/4]1/2=[(482+44.52)/4]1/2=32.73mm
б=N/A=14304/489=29.25N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为：
长细比：λ=L/ｉ=750/32.73=22.9
Ф=0.96 б=14304/(0.96X489)=30.47N/mm2<f=215N/mm2
所以 满足要求
（2）横杆强度、刚度验算（模板直接放在顶端横杆上 2根Ø48X3.5）
бmax=Mmax/W=(ql2)/(10W)
q=0.75X[(0.3+37.5+2.25)X1.2+2.0X1.4]=38.144KN/m
бmax=(38.144X7502)/(2X5.08X103X10)=211.18N/mm2<f=215N/mm2
Wmax=(ql4)/(150XEI)=(38.144X7504)/(150X2.1X105X12.19X104)=3.14mm
所以 满足要求
（3）梁侧模板钢楞验算

倾倒混凝土产生的水平荷载4KN/m2
新浇混凝土对模板产生的侧压力：
F=0.22XRcX200/(T+15)β1β2V1/2
=0.22X25X200/(15+15)X1X1X31/2
=63.5KN/m2
F=RcH=25X1.5=37.5KN/m2<63.5KN/m2
二者取较小值 F=37.5KN/m2
混凝土侧压力的有效压头高度 h=37.5/25=1.5m
钢楞设计荷载为：
q1=(25X0.3X1.2+4X1.4)X0.75=10.95KN/m
q2=(37.5X1.2+4X1.4)X0.75=37.95KN/m
弯距最大值：
M=-1/2Xq2l2=-1/2X37.95X(300)2=-1.708X106N.mm
б0=M0/W=(1.708X106)/(2X5.08X103)=168.11N/mm2<215N/mm2
所以 满足要求
（4）对拉螺栓计算：（对拉螺栓Ф14 横向间距为0.75m 竖向间距0.8m）
N=(37.5X1.2+4X1.4)X0.75X0.7=26.56KN
每根螺栓可承受拉力为：
S=Af=105X215=22.575<N=26.56KN
所以 不满足要求
故采用三排螺栓 （横向间距为0.75m 竖向间距为0.4m）
N=(37.5X1.2+4X1.4)X0.75X0.5=18.975<S
所以 满足要求
结论：梁断面高度大于等于900mm满堂红脚手架Ø48X3.5，梁底钢管竖向间距0.75m，梁帮、梁底均采用1.2cm厚木模板，6X9木方背楞间距20cm，（中心与中心之间的距离），梁侧模板用2根Ø48X3.5钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外用两道对拉螺栓拉紧，竖向钢楞间距为0.75m，上端距混凝土顶面0.3m。
楼梯模板:
施工顺序：放线 平台梁模板 梯段底模板 绑扎楼梯钢筋 安装踏步模板
a、采用12mm木模板与木方加工的定型模板。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为60mm×90mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
b、楼梯间放线，放线内容包括：楼梯平台、梁平台板、梯段板边线，控制线，踏步50cm控制线。楼梯踏步控制线。
c、支设平台梁、平台板、梯段板底板模板。（同梁板模板加固方法）
d、根据50cm控制线立外帮板，外帮板用斜撑固定，再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯段板的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一面钉在外帮板的木档上，另一面钉在反三角木的侧面上。
3.1.3混凝土工程：
3.1.3.1材料要求：
砂 ： a、大于等于C30的混凝土含泥量小于等于3%，泥块含量小于等于1%
小于C30的混凝土含泥量小于等于5%，泥块含量小于等于2%
b、以400m3为一检验批
3.1.3.2混凝土浇注
a、柱砼浇筑
柱浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效作用半径），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
梁与柱核心区砼:柱头砼浇筑完毕后在2小时内将与柱头连接处梁端砼浇筑完毕,以防止出现施工缝.
b、梁、板混凝土浇筑
梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用4米长靠尺刮平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm宽，平整度保证在3mm之内。
施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
c、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑、振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台处。
3.2砌筑工程
3.2.1陶粒混凝土空心砌块砌筑
施工流程：找平　　放线 立皮数杆 　排列砌块 拉线 砌筑 勾缝
施工方法：
砌筑前根据设计尺寸，砌块模板，竖缝宽度等计算砌块的皮数和排数，尽量采用主规格砌块。
砌筑时，先在砌块底面一定长度上铺满砂浆。铺浆要薄厚均匀，浆面平整，然后再在待砌的砌块端头满披头灰，后用双手搬动砌块，进行挤浆砌筑。铺浆后应立即放置砌块，每皮砌块均须拉水平线。
砌筑时，上下皮砌块搭接长度不宜小于90mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置拉结筋（φ6）或钢筋网片（φ4）其长度均不应小于700mm。
砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度一般均为12.5——17.5mm之间，个别部位不小于10mm。水平灰缝的砂浆饱满度应按净向面积计算，不得低于90％，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80％，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实。
砌块墙的转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3.若留槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区外，可以从墙面伸出200mm砌成直槎，并沿墙高每三皮砌块在水平灰缝中设置拉结筋或钢筋网片。有抗震要求的拉结筋埋入墙内不小于1米。
门窗口侧壁、变形缝侧壁、过梁下部及埋暖气包勾等固定设备部位须砌实心砌块或红砖。
墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平开槽，管线埋设在抹灰前完成。
墙上设置的配电箱或消火栓，如孔深大于或等于200mm孔高、宽大于600mm时，需在孔周围钢筋砼框。采暖房屋为防止室内结露，凡钢筋砼构件均不得外露，如梁、过梁、柱等，在室外一侧至少要贴不小于90mm厚砌块保温。
框架的砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配置2φ6拉筋，拉筋深入填充墙内长度满足设计图纸要求。本工程拉结筋采用后期钻孔，化学植筋。
注意事项：
砌块的堆放按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，堆放数量保证半个楼层以上配套使用，减少二次搬运。
在砌筑过程中，应随时用原灰浆勾平缝，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、开裂、瞎缝和粘结不牢等现象。以避免墙面渗水和开裂，有利于下道工序施工。
如须移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌块每日砌筑高度应控制在1.8米以内。墙体内不宜留脚手眼，可采用内脚手或双排外脚手砌筑。不得有集荷载直接作用在砌块墙上，否则应设置垫块或采取其他措施。
设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌体上打凿，在砌块墙体上不保留水平沟槽，砌体与梁底用防腐木楔顺墙卡牢。
3.3脚手架工程
3.3.1工程特点
3.3.1.1厂房2总建筑面积2062.45m2，总高度11.55m、1层3.9m、2层3.6m、3层3.6m。
3.3.1.2根据本工程的楼高及建筑外型特点，外墙脚手架采用单排钢管脚手架，用于结构主体施工和外墙装修施工作业
3.3.2搭设方式
外墙脚手架采用Ф48×3.5mm钢管。最高搭设高度为32米，具体参数如下：
立杆纵距： 1.5m
立杆横距： 1.05m
横杆步距： 1.5m
内排立杆距墙距离： 0.35m
与墙连接： 每2步一连3.0米，水平距离为4.5米
脚手板铺设层数 3层
操作层数 2层
施工荷载 3KN /m2

3.3.3工艺流程：
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→铺60mm厚脚手板，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆扣紧→安装第一步横杆（与各立杆扣紧）→第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二道横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板
3.3.4施工做法
3.3.4.1每两步横杆与结构拉结，拉结点竖向间距为3.6，
水平距离为柱距，梅花状排列。
3.3.4.2在搭设架子时，特别重视对卸荷钢丝绳的紧固工作，
对每条钢丝绳都要派专人检查，以保证架子的重量通过钢丝
绳卸荷。
3.3.4.3架子底部基础处理：回填土夯实，面层做100mm厚
C20混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉，标高
由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行
找平。
3.3.4.4作业层的外侧面设安全网。在架高方向每隔一层设
一道水平安全网，在作业层下面加设一道安全网。
3.3.4.5细部做法：
1.单双立杆搭接时，接头位置距离最近的横杆（立杆）距离不大于400mm；
2.接头时，采用单立杆在两根双立杆之间连接的方式，用三个扣件连接。
3.3.4.6施工中应注意的问题：
扣件安装注意开口方向，用于连接大横杆的对接扣件，开口
应朝架子内侧螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。
立杆及水平杆接头位置错开，搭设过程中用6m和4m的钢管
交错搭接，接头位置距最近的横杆（立杆）不超过400mm。
剪刀撑与相互连接处采用连接卡件的形式，相互间必须套牢固，
形成交叉型。
4建筑装饰装修工程
4.1抹灰工程
施工流程：基层处理 　　墙面浇水 　 墙面冲筋 抹底灰 　 抹预洞口 抹罩面灰
施工方法：
基层处理：若混凝土面很光滑应对它进行毛化处理，方法有两种：一是将其表面剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平。另外是将其表面清扫干净，除去表面的油污后用喷浆器或用扫帚甩上一层1：1的“稀粥状”水泥细石砂浆（内掺107胶拌制），使其凝固在光滑的表面上。
墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。
抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲的宽一些，8-10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹混合砂浆墙面的依据）,填挡子,抹底灰一般采用1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平.木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆.面层灰用1:2.5水泥砂浆压光.墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5-7mm但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3的水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于5cm。门窗口护角作完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
抹水泥浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖重新砌好。砖缝划深用水浇透，然后用1：2：3的豆石混凝土铺实，厚度大于25mm。次日抹1：2.5水泥砂浆面层，浇水养护2～3天。窗台下口抹灰要平直，不得有毛刺.
墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般筋宽5cm，可冲横筋也可冲竖筋，根据操作习惯而定。
抹底灰：冲筋2h左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全部检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
修抹预留洞口、电气盒、槽、盒：设专人将盒口周围5cm的灰刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆将其周边抹光滑、平整。
抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应洒水湿润）。罩面灰应两遍成活，厚约两毫米，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
4.2门窗工程
4.2.1施工流程：
安装门窗框铁件　　　立门、窗框　　　门、窗框校正　　　与墙体固定　　　嵌缝密封　　　　安装门窗扇　　　安装玻璃　　　镶五金件　　　清洗保护
4.2.2防火门安装
4.2.2.1弹线安装门框扇，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方式，在墙上画出安装位置线。门安装标高以墙上的50线为准。
4.2.2.2防盗门的门框采用膨胀螺栓与墙体固定，其每边连接点不少于3点。
4.2.2.3安装前先测量洞口规格尺寸，发现门洞口尺寸小于防盗门规格时，将其剔凿至需要的尺寸。
4.2.2.4安装时先找直、吊正，尺寸合适后用木楔将其临时固定，进行调整、校正。
4.2.2.5调整时，以门扇外表面为基准面，门框与门扇不平行，应调整木楔，直至平行为止，无误后方可连接锚固。
4.2.3塑钢窗安装
4.2.3.1首先应从顶层用大线坠吊垂直，并在墙上弹出安装位置线，对不符合结构边棱的进行处理。
4.2.3.2按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
4.2.3.3安装窗框上的拉片，每侧不少于3点，连接固定点的中距不大于600mm，距框角不大于150mm。
4.2.3.4安装窗框，并按线就位找好垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。
4.2.3.5嵌缝：窗框与墙体的缝隙应保持在10㎜左右，然后在中间发泡，如果缝隙大于15㎜，首先用水泥砂浆抹灰补平，使缝隙小于15㎜，然后发泡。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。
4.2.3.6窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料；安装后注意成品保护，防止污染，防止电焊火花烧伤，损坏面层。
4.3外墙涂料
4.3.1基层处理：
4.3.1.1基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆提前进行修补，基层表面的杂物及油污必须清除干净。
4.3.1.2基层或基体要求含水率在施工中不得大于10%。
4.3.1.3基层要求平整，但又不应太光滑，凸起部分应先提前2-3天进行修补，修补材料可用素水泥和适量的水等调成腻子。
4.3.1.4在刷涂料前要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，渗透到基层，可使基层坚实、干净、粘结性能好且节省涂料。
4.3.2配料
4.3.2.1为了使涂层色泽一致，应按需用量一次进料。
4.3.2.2配料应按产品说明进行，在使用过程中不得随意加水或其它填料、颜料。
4.3.2.3涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。
4.3.3刷涂
4.3.3.1刷涂前，必须用清水将外墙表面冲刷干净，待明水挥发后方可涂刷，涂刷顺序为先上后下左至右，分段分部，首尾相接。
4.3.3.2外墙涂料施工中，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂刷应均匀，颜色应一致。
4.3.3.3涂刷二遍涂料应在第一遍涂模结硬前进行，第二遍要求竖刷，刷纹应通顺。
5、屋面工程
屋面防水层各层做法：20厚1:3水泥砂浆找平层 一层2厚SBS（Ⅱ型）隔气层 100厚EPS保温板用聚合物胶泥粘贴 1：10水泥珍珠岩找坡层 20厚1:2.5水泥砂浆找平层 4厚SBS改性沥青防水卷材防水层 25厚粗砂一层
5.1找平层
5.1.1铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。
5.1.2找平层