我国上市公司财务造假案例研究[1]78325.doc

装饰薄木1 范围本标准规定了装饰薄木的术语和定义、分类、要求、检验和试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于贴面板、橱柜、家具和木门表面装饰用薄木。本标准不适用于地板表面装饰用薄木。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.12003 技术抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 130102006 刨切单板GB/T 176571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 182592000 人造板及其表面装饰术语GB/T 185802001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量LY/T 16542006 重组装饰单板 3 术语和定义 GB/T 18259界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 装饰薄木 decorative wood veneer木材经一定处理或加工后再经精密刨切或旋切制成的，具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。俗称“木皮”。3.2 天然装饰薄木 natural decorative veneer由天然珍贵树种的木方直接刨切或旋切制得的薄木。3.3 集成装饰薄木 integrated decorative veneer将具有一定花纹要求的木材先加工成规格几何体，然后按薄木要求的纹理图案胶结成集成木方后，再经刨切或旋切成整张拼花薄木。3.4 人造装饰薄木 artificial decorative veneer由一般树种的木材单板仿照珍贵树种的色调染色后，经层压和模压后制成木方，再经刨切或旋切而成。也称“科技薄木”。3.5 普通装饰薄木 general decorative veneer厚度为0.50.8mm的薄木。3.6 微装饰薄木 thin decorative veneer厚度为0.20.5mm的薄木。3.7 色差 color variation颜色与预先设计或样板的颜色有差异，或整体颜色不均匀。3.8 色痕或色斑 color streaks or spots在薄木加工过程中造成的表面局部变色或在运输、贮存过程中发生的局部霉变。3.9染色薄木 dyed veneer由天然原木直接刨切或旋切的薄木通过漂白或染色等工艺直接生产成具有装饰效果的薄木。4 分类4.1 按厚度分a）普通装饰薄木b）微装饰薄木4.2 按制造方法分 a）旋切装饰薄木； b）半圆旋切装饰薄木； c）刨切装饰薄木。4.3 按花纹分 a）径切纹装饰薄木； b）弦切纹装饰薄木；c）波状纹装饰薄木；d）鸟眼纹装饰薄木；e）树瘤纹装饰薄木；f）虎皮纹装饰薄木。4.4 按外观结构形式分 a）天然装饰薄木； b）集成装饰薄木； c）人造装饰薄木； d）染色装饰薄木。4.5 按树种分 a）阔叶材装饰薄木； b）针叶材装饰薄木。5 要求5.1 装饰薄木用材树种宜选用木射线粗大或密集、早晚材比较明显，能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种。木材要易于进行切削、胶合和涂饰等加工，阔叶材的导管直径不宜太大。5.1.1 天然装饰薄木常用树种：a）东北材：水曲柳，楸木，榆木，黄波萝，桦木，椴木等；b）东南亚材：年枣，西南桦，黄云条，金丝柚，白莲木，柚木等；c）非洲材：黑檀，紫檀，花梨木，酸枝，桃花芯，紫杉，安利格，麦哥利，沙比利，斑马，铁刀，苹果木等；d） 北美材：樱桃木，红橡木，白橡木，枫木，山核桃，赤扬，黑胡桃木，黄杨，白杨，白蜡木，黄松等。5.1.2 人造装饰薄木常用树种： a）生长周期短，来源广泛，价格便宜；b）纹理通直，质地均匀，易于切削；c）颜色易于漂白和染色；d）胶合性能好，易于刨切。生长迅速的杨木、椴木、梧桐、桦木、松木、柏木等均可作为人造薄木树种。5.2 装饰薄木的尺寸及其偏差5.2.1基本尺寸及其偏差应符合表1的规定。 表1 装饰薄木的基本尺寸及其允许偏差 单位为毫米名称基本尺寸允许偏差厚度0.20.20.50.50.80.020.03 0.04 宽度60 04长度40010注：除部分国外进口的特殊装饰薄木外，厚度一般应大于0.2mm，宽度和长度尺寸可经供需双方商定。5.2.2 齐边装饰薄木每千毫米板长上的两端边宽度之差小于等于1.0mm。5.3外观质量5.3.1天然装饰薄木外观质量应符合表2的规定 表2 天然装饰薄木外观质量要求 检验项目各等级允许缺陷ABC色痕或色斑少许少许有色差不易分辩不明显少许小型活节和针节允许总个数2个/m24个/m26个/m2单个活节最大尺寸6.4mm9.5mm12.7mm针节平均允许个数无4个/3m23.2mm6.4mm3个/m23.2mm6.4mm黑色部分最大尺寸总尺寸死节及修补的死节允许量无无4个/3m29.5mm3.2mm4个/3m2死节最大允许尺寸修补的节疤最大允许尺寸修补节芭平均允许数量矿物线无少许少许虫道无少许有夹皮无无少于3.2mm25.4mm腐朽无无无毛刺沟痕、刀痕、划痕无无不明显粗糙切割面或断纹无无少许发丝裂纹0.8mm76mm 2个仅仅限于端头1.6mm152mm，2个3.2mm203mm，4个边、角缺损尺寸公差范围内不允许注1：以上等级规格不同树种的薄木，规格上会略有差别，具体可由供需双方通过合同约定。注2：表面色差根据供需双方确认，需要仲裁时使用测色仪检测，“不易分辩”为总色差小于1.5；“不明显”为总色差1.53.0，“明显”为总色差3.06.0。注3：未填补的虫洞、死节、开放裂纹、开放式夹皮、撕裂或初腐在以上等级中不允许存在。5.3.2 集成装饰薄木的外观质量应符合表3的规定 表3 集成装饰薄木的外观质量要求 单位为毫米检验项目各等级允许缺陷ABC材色不均无无不明显拼口处有无明显色差无不明显不明显对拼是是供需双方商议顺拼供需双方商议供需双方商议供需双方商议杂拼不允许不允许供需双方商议每片最小宽度127mm或供需双方注明102mm或供需双方注明76mm或供需双方注明拼缝线不易分辩不明显明显注：其他外观检验项目同表2的规定。5.3.3 人造装饰薄木的外观质量应符合表4的规定。 表4 人造装饰薄木外观质量要求 单位为毫米检验项目各等级允许缺陷ABC花纹偏差不易分辩不明显允许色痕、色斑无少许允许色差不易分辩不明显允许孔洞无无少许闭口裂缝每平米累计长度500mm每平米累计长度800mm每平米累计长度1500mm毛刺沟痕无无不明显刀痕无不明显少许发丝裂纹0.8mm76mm 2个仅仅限于端头1.6mm152mm2个3.2mm203mm4个5.4 含水率出厂时含水率为1012，湿贴用薄木含水率不限。5.5 甲醛释放量集成装饰薄木和人造装饰薄木甲醛释放量应小于等于1.5mg/L。5.6 耐光色牢度耐光色牢度主要检验装饰薄木染色的牢度。若需方对人造装饰薄木和染色装饰薄木有耐光色牢度要求时，建议按照LY/T 16542006中表A.2的色牢度等级评定表，由供需双方商定等级要求。5.7 薄木胶层耐水性集成装饰薄木和人造装饰薄木面上每一条胶缝脱开长度均不超过5mm。6试验方法6.1 尺寸测量6.1.1 厚度在板四边中点，距板边10mm20mm处测量，注意避开木材特殊结构部分，测量精确至0.01mm。6.1.2 宽度和长度按GB/T 130102006中6.2.2的规定进行。6.1.3 齐边薄木每千毫米板长上的两端宽度之差按GB/T 130102006中6.2.3的规定进行。6.2 理化性能检验6.2.1 试件制作、试件尺寸和数量的规定6.2.1.1试件制作先按LY/T 1654-2006中图1所示制取试样3块，再按下图1所示在每块试样上制取含水率、甲醛释放限量和胶层耐水性试验的试件。若样本宽度不足时，可以在同一批几块样本上分别制取试样1、试样2、试样3。采用同一批几块样本相同方向拼接在一起。截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷，并保持试件表面的清洁。在规定的取试件处遇有缺陷时，可适当移动试件的制取位置。 6.2.1.2 每张样本上制作试件的尺寸、数量及编号每张样本上制作试件的尺寸、数量及编号应符合表5的规定。含水率试件每块试样上取2个，甲醛释放量试件数在试样上按3、3、4个制取。 表5 试件的尺寸、数量及编号 单位为毫米检验项目试件尺寸（长宽）试件数量试件编号含水率1001006甲醛释放量1505010胶层耐水性75756注：试件边角应垂直，长宽尺寸允许偏差为0.5mm。6.2.2 含水率测定按GB/T 176571999中4.3的规定进行。6.2.3 甲醛释放量测定按GB/T 185802001中6.2的规定进行。6.2.4 耐光色牢度测定有协议要求时，建议按LY/T 16542006中附录A规定的方法进行。6.2.5 胶层耐水性测定6.2.5.1 仪器和量具a）恒温水浴锅，温度可调范围为20100，水温波动1；b）恒温干燥箱；c）钢板尺，精度为0.5mm。6.2.5.2 试验方法将按6.2.1.1制作的试件放入（603）温水中浸泡3h，然后放在603烘箱中干燥3 h。浸渍时应将试件全部浸没在热水之中。6.2.5.3 试验结果计算和表示仔细观察每条胶缝，用钢板尺分别测量试件每条胶缝脱开的长度，精确至0.5mm。7 检验规则和结果判定7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验项目a）外观质量检验；b）规格尺寸检验；c）含水率和甲醛释放量的检验。7.1.2 型式检验项目型式检验包括本标准规定的全部检验项目及经供需双方协议确定的检验项目。型式检验包括出厂检验的全部项目外，还应进行胶层耐水性、装饰薄木与基材胶合强度及当用方有要求时的保色性的测定。有下列情况之一时，应进行型式检验：a） 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b） 停产3个月以上恢复生产时；c） 正常生产时，每年型式检验不少于两次；d） 质量监督机构提出型式检验的要求时；e） 新产品投入生产时。7.2 抽样方案7.2.1 外观质量检验采用GB/T 2828.12003中正常检验二次抽样方案，使用一般检验水平，接受质量限AQL4.0，见表6。 表6 外观质量抽样方案 单位为张批量范围抽样次数样本量累计样本量接收数Ac拒收数Re151280第一次202013第二次204045281500第一次323225第二次3264675011200第一次505036第二次5010091012013200第一次808059第二次801601213320110000第一次125125711第二次12525018191000135000第一次2002001116第二次20040026277.2.2 规格尺寸检验采用GB/T 2828.12003中正常检验二次抽样方案，使用特殊检验水平S-4，接收质量限AQL6.5，见表7。 表7 尺寸、含水率及甲醛释放量抽样方案批量范围抽样次数样本量累计样本量接收数Ac拒收数Re151280第一次8803第二次81634281500第一次8803第二次816345011200第一次131313第二次13264512013200第一次202025第二次204067320110000第一次202025第二次2040671000135000第一次323236第二次32649107.2.3 理化性能检验理化性能检验的抽样方案见表8。样本从成批产品任意部位抽取。初检抽样的检验项目中有一项指标不合格时，可在该批中抽样对不合格项目进行复检一次，并按复检抽样数量抽取样本。每张薄木复检项目均合格方可判为合格；若初检有2张或2张以上不合格，则判为不合格，不再复检。 表8 理化性能检验抽样方案 单位为张 批量范围初检抽样数量复检抽样数量1000 1210015000245000367.3 检验结果判断外观质量、规格尺寸、理化性能各项检验结果均符合本标准规定的要求时判为合格，否则判为不合格。7.4 检验报告检验报告应包括以下内容：1）受检批量、样本数、抽样地点及日期；2）检验产品的类别、等级、检验所依据的标准、检验类别等；3）检验结果；4）检验过程中出现的各种异常情况。8 包装、标志、运输和贮运8.1 包装8.1.1 由同一木方生成的薄木按等级、规格、顺序分别打成捆，包扎时要把每片薄木理平整，避免磕碰、划伤和污损。8.1.2 薄木捆按树种、等级、厚度包装成大包，包装时应根据贮存和运输条件及薄木含水率的高低，采取相应的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用带楞的夹板（锯材或人造板等硬质包装材料）夹住，然后用钢带或塑料带打包，包装要牢固，避免破损。8.1.3 短距离汽车运输时可采用简易包装，长距离运输时建议采用木箱包装。8.2 标志8.2.1 每捆薄木应标有：树种名称、木方编号、规格、种类、等级和数量等内容，标志必须清晰。8.2.2 每个大包上应标有：生产厂名称和地址、商标、树种名称、等级、厚度、数量、薄木种类、产品标准号、批号、生产日期及合格标志等内容。8.2.3 大包上应有运输和防潮标记。8.3 运输和贮存在运输和贮存过程中应平整堆放，要用清洁、干燥、带蓬的运输工具运输，防止各种破损和污染，运输和贮存中不得受潮、雨淋和暴晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。