质量管理与保证措施概论.docx

质量管理与保证措施
1.1质量保证体系文件
项目根据本单位质量方针、必须执行ISO9001和公司体系文件的运行说明。
1.2质量组织保证
各施工管理层

项目经理部各部门

项目经理

公 司

项目总工程师

生产经理

质量监督

质量总监

建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、质量总监、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级检查制度，形成由项目经理到各施工、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，详见下图。
组织保证体系图

1.3 质量管理程序
方案保证

经审批方可实施

方案

人员

物资

设备

技术

环保

原材、半成品检验

基本要素质量

检验合格方可使用

原材质量保证

人员素质保证

按工艺标准要求

施工操作周边环境

操作过程保证

机具保证

施工环境保证
产品质量保证
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸、三检
维修保修
不断改进施工环境
1.3.1质量保证程序

1.3.2质量过程执行程序
质量自检

质量员复检

方案编制

业主监理认可

审批
技术交底

工序操作

进入下道工序
不合格

不合格

不合格

不合格

1、事前预控
（1）工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板层引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
（2）预控质量管理要点
在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。
①电梯井的平面位置和垂直度
本工程电梯井模板采用定型大模，井筒内壁的模板按照外墙模板进行配制，模板向下搭接300mm。
在楼层放线时，将每个井筒四边的中线放出,同时将电梯井筒四边的中线弹在模板上。模板安装时，将模板上各边的中线与楼层上各边中线对齐，并调整模板垂直度，这样整个电梯井道的平面位置、净空尺寸、垂直度均有了保证。
②防水工程施工
屋面等防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。
2、过程控制
作业队伍施工
班组自检、互检
交接检、隐预检、
评定
向项目经理部报验
项目经理部核验
填写核验结果及意见
整 改
整 改
整 改
分承包班组长
分包工长、质量员
分包质量员
质量部、工程部
质量部

核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。

3、事后会诊
每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总承包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。
1.4工程质量目标及其分解
1.4.1总体质量目标
确保本工程质量目标为“合格”
1.4.2总体质量目标的分解量化
1、各主要分部、子分部、分项工程质量目标层层分解成如下表：
序号
分部工程名称
计划目标
子分部工程
1
地基与基础工程
一次性验收合格
地下室抗拔锚杆
混凝土基础
混凝土结构
2
主体工程
一次性验收合格
混凝土结构
砌体结构
3
建筑装饰装修
一次性验收合格
地面
抹灰
门窗
吊顶
饰面板（砖）
涂饰
细部
4
建筑屋面
一次性验收合格
防水层
保温层
找平层
5
建筑给水、排水及采暖
一次性验收合格
室内给水系统
室内排水系统
6
通风
一次性验收合格
送排风系统
防排烟系统
7
建筑电气
一次性验收合格
变配电室
供电干线
电气动力
电气照明安装
防雷及接地系统安装
8
电梯
一次性验收合格
电力驱动的曳引式或强制式电梯安装
2、日常质量工作检验目标
日常质量工作检验的目标是通过检查、整改确保每次分项工程验收合格率达到100% ，优良率达到90%以上。
分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为主体阶段质量目标和装饰工程质量目标（明确抹灰、块材地面、外墙面砖、门窗、顶棚、涂料等主要装饰做法的质量目标）以及机电预留预埋工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。
从日常分项工程分段施工质量检验的手段来看，主要是抓实测实量，通过建立施工管理考评表和分项工程施工检验表，对质量管理实行全过程检查，每道工序必须经检查合格后方可进入下道工序，否则不允许施工。
1.5质量控制标准
1.5.1主体阶段质量标准
混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观达到：
①表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
②混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
③模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
1.5.2装修阶段质量标准
①墙面：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平滑。
②块材墙地面：板缝宽窄一致，无错缝，勾（擦）缝饱满与块材平，块材铺贴密实，无空鼓，表面平整洁净，无磨划痕，色泽一致，周边顺直方正。
③幕墙：预埋铁件位置准确、牢固，骨架横平竖直，无错台、错位。玻璃及石材洁净、平整、无翘曲，膜面层完好，四边45°角倒磨光滑。压条扣板平直、安装牢固。密封条嵌塞饱满，胶缝以外无污渍。收口严密无缝，坡度准确，排水口畅通。防火保温材料干燥、铺贴牢固不下坠。
④门窗：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。
⑤吊顶：板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。
⑥涂料：厚度均匀，颜色一致，表面无搭接痕迹，清洁无污染。
1.5.3安装工程的质量标准
①给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。管道的布置应美观整齐。
②防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。
③配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。
④电缆敷设：电缆严禁有绞拧、护层严重划伤等现象，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。
⑤灯具安装：灯具安装位置正确、牢固端正，排列整齐。
⑥设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。
1.6质量保证措施
1.6.1采购物资的质量保证
物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图。
物质采购流程图
合格

合格

不合格

审核供应商资质

审核依据：
1、审核证明资料
2、到厂家考察

物质样品报审

总包对供应商确认

报监理审批、填报
《材料样品报审单》

供货合同签订

物质供应商筛选

物质采购

供应商另选

总包另选

确认依据：
1、供货周期
2、产品质量
3、产品服务

样品封样

不合格

（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
（2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（3）加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
分供货方货物运抵现场
计量员检测、审核
检测方法：
1、进场材料检验
2、进行验证复试
分供货方另送
不合格
专业工程师
分包单位使用
合格
隔离堆放
不合格
合格
材料、构配件质量控制流程图

附：进场材料检验工具见下表
工具名称
钢 卷 尺
钢 卷 尺
游标卡尺
规 格
5m
50m
150*0.02
数 量
6把
1把
1把
1.6.2技术保证
（1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
（2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
（3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
（4）采取参观、学习，内部研讨等形式，组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。
（5）每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术会，落实技术方案的执行情况，分析现场质量技术情况，提出解决措施，提高各级人员质量意识。
1.6.3合同保证
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。
1.6.4试验保证
（1）根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，项目经理部加强计量管理。
（2）根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。
（3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。
（4）检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。
（5）所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。
1.6.5制度保证
建立一系列质量管理制度，如质量会诊制、挂牌施工管理制、奖惩制度、标签制度、三检制、样板引路制度、成品保护制度等，使质量管理工作有章可循，通过完善的制度建设和贯彻落实各项制度来保证工程施工质量。
1.7工程质量的管理措施与过程控制
1.7.1培训学习制度
公司劳资部负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。
项目的创优活动过程，每个月根据项目的实际情况学习规范、规程、标准，提高业务素质。
项目上结合工程特点，不定期的请一些有丰富管理和施工经验的专家到施工现场做一些讲座。
1.7.2“三检制”和“三级检查制度”相结合
本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，质量检验才能有保障，提高质量的关键也在于此。
“三级检查制度”是指在总承包的模式下，落实多级检查。包括分包自检、总包复检、监理验收检查的三级检查制度。通过多级检查保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况将存在于施工工序中的质量问题暴露出来，提高施工质量水平。
1.7.3奖惩制度
制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程，通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
1.7.4质量会诊制度
在项目内部分别组成钢结构、钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢结构、钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量差的部分，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
1.7.5挂牌施工管理制
我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，采取挂牌施工。
标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
1.7.6成品保护制度
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。
工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
1.7.7标签制度
每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。
1.8工程质量过程控制要点
1.8.1模板工程质量控制
模板工程的质量对混凝土最终观感质量起着极为重要的作用，模板工程质量控制要点：
（1）模板安装位置、轴线、标高、垂直度应附和设计要求和标准。结构构件尺寸准确，预埋件位置尺寸准确，固定牢固。
（2）模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，支架支柱与基土接触面加设垫板。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板，上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆支撑牢固稳定。
（3）梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。
（4）模板安装时拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形，堵缝所用密封条、海面条不得凸出模板表面，使混凝土浇注成型后达到清水混凝土效果，表面平整光滑、线条顺直、几何尺寸准确、色泽一致、结构阴阳角方正。
（5）墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部打开或对角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入砼内。竹胶板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。
（6）模板安装前，施工缝处已硬化的砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的钢筋应清刷干净。
（7）模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。

模板安装允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
地 梁
5
柱、墙、梁
3
2
标 高
±3
3
截面尺寸
承台、地梁
±5
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
阴阳角
方正
2
顺直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10 -0
9
预留孔洞
中心线位移
5
内孔洞尺寸
+5 -0
10
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
±5
对角线
6
1.8.2钢筋工程质量控制
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们从加工和现场绑扎两方面进行控制。
1、钢筋加工质量控制
（1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
（2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
（3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
（4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
（5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。
2、钢筋绑扎质量控制
（1）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002，2011版、12ZG003、11G101-1）的规定；
（2）钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；
（3）钢筋间距控制：
顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；
墙体钢筋：采用粉笔做点，拉通线控制；
箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；
粱：在底模上画箍筋的位置线；
（4）钢筋定位、截面尺寸控制：
板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。
墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。
柱子钢筋：在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。
梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。
（5）钢筋丝扣控制：
采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。
墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面。
钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。
绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。
（6）钢筋平直度控制：
墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；
墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。
（7）钢筋的保护层控制
①水泥砂浆垫块
垫块水泥砂浆的比例为1：2，成型后应加强养护，分规格存放。梁、板等平台构件下保护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在箍筋下面、侧面。垫块间距一般不大于1m。
②塑料垫块、塑料卡
按照所卡位置和钢筋直径大小 ，选择匹配的塑料卡。例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，则选用25mm保护层，卡子内径≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上则应选15mm保护层，卡子内径10mm的塑料卡。
③钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡
钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡的长度，比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无尺锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷两边防锈漆。
钢筋双F卡、双T卡加工时，应根据卡主筋的位置确定尺寸，保证卡子各部位尺寸的准确。
钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡安装时，应用20#扎丝固定。钢筋顶棍不允许与主筋点焊。
④钢筋马凳
三角马凳、工字马凳加工时其高度h，根据垫架的位置，正确计算，下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，h=板厚-2×15mm（保护层）-2d（上下钢筋网的直径）。马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。
⑤梯子筋
竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。
水平梯子筋安装在模板的上口，作为工具周转使用。在浇筑完砼后应及时回收清理砼浮浆，及时更正变形部位，以便周转使用。安装时必须用扎丝与钢筋绑牢，在浇筑砼时，不能任意拆卸或敲砸。注意顶棍要刷防两便锈漆。
⑥扁铁
用扁铁在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板固定，模板校正后，顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑。
1.8.3混凝土工程质量控制
本工程全部采用商品混凝土，选择有信誉、质量有保障的商品混凝土供应商，提供优质混凝土，施工中加强各环节控制，进行流程化管理，以保证混凝土内坚外美。
（1）与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
（2）混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
（3）试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
（4）选用低碱水泥和低碱活性集料配置混凝土，商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料。
（5）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温、恒湿全自动设备控制，切实保证养护条件。
（6）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
（7）重点控制底板混凝土、施工缝、防水混凝土、楼梯混凝土的浇筑过程质量。
（8）砼浇筑入模，竖向结构砼浇筑前，应先均匀虚铺3～5mm厚与砼内砂浆相同成份的水泥砂浆。浇筑倾倒砼入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙砼分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右。
（9）砼振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。振捣棒插入下层已振捣砼深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。
（10）加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后,常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜（抗渗混凝土不少于14昼夜）。竖向构件拆模后喷水进行养护（冬季涂刷养护剂）。
1.8.4安装预留、预埋质量控制
施工前绘制预留、预埋综合图，预埋件的制作实行预检制，安装过程中实行三检制，并与其它专业进行交接检。竖向结构利用附加限位钢筋进行定位安装，水平结构在模板面上放线，进行定位安装。在其它专业队伍在施工过程中指派专人配合，随时调整预埋件的位置，确保准确。
1.8.5机电安装工程质量控制
1、机电安装各分部分项施工预控措施
在质量目标已经细化分解后，即刻开始落实技术负责人及一线管理人员在各个分部分项的质量要求与保证措施。对各分项工程提出预控措施，并要求一线管理层再次深化对施工班组进行详尽的书面施工作业卡或施工作业指导书。从施工管线的定位标高及施工标准着手，向各专业班组针对大样图或平立剖面图与现场闸述专业配合的意义，将施工职责落实到施工作业层中去。
（1）执行预控措施
预控措施的执行是检验预控是否准确，避免质量问题的关键。针对施工质量通病，采取积极有效的预控措施，以期望并保证达到实施效果。
（2）评估预控效果，完善预控措施
对预控措施的实施结果，由专职质检员和责任工程师及班组长进行检验，并作出措施效果评估，并有针对性地提出完善预控措施加以改进。

机电安装质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
责任人
施工准备
材料计划、材料送审、施工方案编制及时
认真编制，及时、准确
责任工程师
强电 工程
结构预埋
位置标高正确、线管保护层符合标准、无漏埋、错埋管路弯扁度达到要求
认真查阅图纸，确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉
质检工程师

责任工程师

孔洞留设
无漏留、错留
严格按照深化图施工，严格检查后才能隐蔽
桥架、线槽安装
位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确

按照深化图施工
管路暗（明）敷
支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度合格
严格规范要求，认真检查
穿线配线
导线涮锡、导线无损伤，导线绝缘层分色区分用途
技术交底，控制材料采购
电缆敷设
电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径符合规范、电缆排列整齐、美观
深化电缆排列详图进行协调、电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确、位置标高正确、接地可靠
技术交底全面，严格检查
设备安装
安装方法、位置、标高正确
制定专项施工方案
调试
安全、有步骤进行
制定专项调试方案
给排水工程
预留预埋
孔洞尺寸正确、位置、数量准确；套管规格、数量正确
按照深化图施工、仔细审图、编制表格、逐个检查
质检工程师

责任工程师

支吊架安装
规格正确，美观，安装方式正确
绘制综合支架图及作业指导书指导施工
管道安装
管道规格正确、连接方式正确、压力管道试压合格，无压管道坡度合适、管道垂直度符合要求
严格根据深化后的图纸施工，对作业人员充分交底，严格检查
管道冲洗
冲洗彻底，废水处理后排放
进行技术交底
器具安装
稳固、通水实验合格、观感质量优
编制作业指导书、制作样板指导施工
保温
穿越隔墙、楼板处工艺符合要求，严密无遗漏
严格规范要求，认真检查
调试
安全、有步骤进行
编制专项调试方案指导
通风工程
风管制作
材质合格，下料准确、风管连接规范。
严把进货关，选择质优产品、加工前技术交底
质检工程师

责任工程师

风管安装
支吊架间距、朝向正确、风管连接规范
严格规范要求，认真检查，必须加阻燃胶带
设备安装
吊装就位准确、基础验收合格后进行、减震措施满足要求
编制施工方案指导施工
保温
保温钉数量满足要求、接缝严密、外保护完整
严格规范要求，认真检查
2、机电安装过程控制
质量过程控制的真谛除了复核专业管线的定位与标高，重要的是在于过程中的细部操作与监控。
（1）设备材料进场检验，本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用,钢材的验收必须实测管材、板材与型材的壁厚、外观，设备的包装及其随机附件。
（2）推行样板化施工，每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
（3）过程中严格实施三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目总工组织责任工程师、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
（4）积极推行全面质量管理，严格检查循环过程中影响产品质量的要因，将工序产品质量控制在施工过程中，进而确保该项工程达到预期目标。
（5）工序产品质量否决，不合格工序及分项工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正措施，上道工序不合格，决不允许进行下道工序的施工，而且主要当事人责无旁贷。
（6）成品保护应当象重视工序的操作一样重视成品以免造成直接经济损失或其它工序的返修。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。
（7）根据本工程的特点及难点，本部将采取工程施工可追朔性及片区系统完全负责制度。不但要求做到施工资料同施工进度同步记载，而且按本公司对施工作业层的要求横向到边，纵向到底，从施工到调试交工，并考虑后期的维修工作，这样基本上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想，并以此提高一线工人的质量意识与行为素质，对于过程实施可追朔性的记录与测评，以便用于下一步的调整，从而保证过程精品。
1.8.5防水工程质量控制
屋面、室内防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。
（1）严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍，所有施工人员必须持证上岗。
（2）严格控制所用材料质量，对确定的防水材料，除必须有认证资料及合格证外，进场后必须进行有见证复试。
（3）严格控制施工过程质量，严格按操作规程进行施工，施工完成后及时做好防水保护层或采取有效的成品保护措施。
（4）防水节点及细部做法必须符合规范要求，并进行严格的管理和控制。
（5）对结构后浇带、施工缝等处及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。
1.8.6重点装饰装修工程质量控制
1、墙地砖镶贴
（1）防止空鼓：基层表面偏差较大，基层处理不当，如各抹灰层跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，造成各层之间粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
控制措施：在贴砖的砂浆中加入适量胶粘剂，增强粘结；严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作；全数检查，发现空鼓及时返工重做。
（2）分格缝不匀、不直：主要原因是施工前未仔细审查图纸，核对结构施工实际情况来进行排砖弹线，施工中排砖不细，镶贴前未未仔细选砖等。
控制措施：提前作好排砖设计，并绘制成图，用以指导现场施工；专人负责选砖工作，施工操作中严格按照弹线进行控制，增加灰饼控制点等。
（3）墙面脏、泛碱等：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。措施：擦缝后及时清理，采用棉球醮稀盐酸加适量水刷洗，或者采用专门的清洗液进行擦洗清洁，施工完的墙地砖采取相应的成品保护工作。
2、门窗工程
（1）门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。
（2）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。
（3）防止出现“合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露”等质量通病：
原因分析：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入
防止措施：安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。
（4）施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性，以防出现门窗框固定不牢的现象。
（5）安装好的门窗扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏门窗及玻璃，严禁在窗框上设立支点防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求注意成品保护。
1.9成品保护管理
成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。
1.9.1成立成品保护管理组
成立以项目经理为领导的成品保护管理组，设专职成品保护员，配备充足的人员、材料和设备，并制定针对性的成品保护制度，协调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的进行穿插作业。
1.9.2成品保护管理的运行方式
（1）组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。
（2）检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。
1.9.3工作面移交管理办法
工作面移交全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
1.9.4成品保护要求
（1）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。
（2）分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。
（3）制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
（4）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
（5）采取“护、包、盖、封”防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护,保护措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。
（6）施工作业前应熟悉图纸，制定多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。
（7）提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
1.9.5各阶段成品保护措施
1、地下室抗拔锚杆施工阶段
重点对抗拔锚杆进行保护，不得对抗拔锚杆钢筋进行破坏。
2、结构施工阶段
（1）楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。
（2）墙、柱、板混凝土拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
（3）起吊模板时，信号工必须到场指挥。
（4）楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
（5）墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹保护。
（6）满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
（7）钢构件进场后根据构件的编号和安装顺序分类整齐地堆放在稳定的枕木上，防止变形和损坏。
（8）在钢构件拼装、安装作业时，避免碰撞、重击。
3、安装及装修阶段
施工期间，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要，采取的主要措施有：
（1）设专人负责成品保护工作。
（2）制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
（3）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等各项措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
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