模板施工组织设计方案.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】

广汇花园三期C区工程
模板施工组织设计方案

编 制： 吴 惠 平

审 核： 王 顺 芝

审 批： 王 建 兴

编制单位：江苏华虹建筑安装工程有限公司
编制时间：二0一0年七月二十五日

广汇花园三期C区工程
模板施工组织设计方案

1． 工程概况：
1.1工程总体概况
工程名称：广汇花园三期C区工程
工程地点：宜兴经济开发区
建设单位：江苏宜兴经济开发区投资发展有限公司
设计单位：江苏龙腾工程设计有限公司
工 期：210天
1.2工程建筑概况
建筑总面积： 6882.4m2
建筑层次：五层

2．模板设计思想：
2.1根据工程特点及合同计划要求，本工程工期为7月，由于前期拆迁工作拖延比较长,导致工期非常紧张，主要影响工程进度因数集中地主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。
2.2工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。

3．施工准备：
3.1主要材料及机具:
3.1.1胶合板(1830×915×18、2440×1220×18双面刷脱模剂)，松方木（50×105mm统一压刨50×100mm），木档（50×50mm）
3.1.2钢管支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等
3.2作业条件
3.2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。
3.2.2根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
3.2.3柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。
3.2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。

4．模板设计：
4.1柱模板
4.1.1构造
柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少（如图①）
柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。
柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如图②
柱截面大于500mm的柱模，在其中部设M12穿墙螺栓@800，柱模外设置Φ48@500钢管箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形，安装。
柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定。
柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距500MM，定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。
同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。
4.2梁模板
4.2.1构造要求:
梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。
梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。
梁底托木采用50×105mm木枋，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。
梁侧板外另加斜撑，斜撑由50×50木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。
4.2.2安装要求：
梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。
次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。其安装方式同主梁：梁截面≥500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓M12@500，以加强模板刚度。
考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。
4.3平板模板：
4.3.1构造要求：
平板模板用915×1830模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×105mm木枋，中间按1根/M2加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。
4.3.2安装要求：
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。
4.4板式楼梯模板：
4.4.1构造要求
双跑板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等（图7）。
平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（图7）。
踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等干踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至配一块。反三角木用横楞及立木支吊。
4.4.2．安装要求：
楼梯模板的安装
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。

5．质量标准：
5.1保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
5.2基本项目:
模板接缝宽度水大于1.5mm。
模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。
5.3允许偏差项目：
轴线位移:5mm
标高偏差:±5mm
截面尺寸:+4~-5mm
每层垂直度:3mm
相邻板面高低差:2mm
表面平整度:5mm
预埋件位移:3mm
5.3：检查方法:
垂直度采用铅垂直线的方法。
标高、平整度采用水准仪。
在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线，检查截面尺寸等。
5.4安全要求：
支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序。
拆模应经施工技术人员同意，根据同条件养护试块定强度确定。操作时应顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

模板计算书
⑶ 柱模
本工程选用240×240进行柱箍强度和刚度验算：
混凝土侧压力设计值：
新浇混凝土对模板侧压力按以下两式计算，并取两式中较小值：
F=0.22γct0β1β2V1/2 F=γcH
式中: F —新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc—混凝土的重力密度（KN/m2）
t0 —新混凝土的初凝时间（h）取200/15+30=4.44
β1—外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β1—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；50～90mm时取1.0；110～150mm取1.15。
F=0.22×24×4.44×31/2×1.2×1.15=56.03 KN/m2
F=24×4.5=108 KN/m2
取较小值为56.03 KN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载F=1.4×4=5.6 KN/m2
验算强度时荷载组合=56.03+5.6=61.63 KN/m2
验算刚度时荷载组合56.03 KN/m2
a、柱子小龙骨间距0.2米，均布荷载q=0.2×61.63=12.33 KN/m2 小龙骨验算按三跨连续梁，跨度为0.6米，查施工手册
Mmax=0.101×ql2=0.101×12.33×6002=4.48×105Nmm
Wxj=0.83×105
I=4.16×106
б=
Mmax
=
4.48×105
=5.4N/mm2＜[б]=17 N/mm2
Wxj
0.83×105
木龙骨强度符合要求。
刚度验算荷载为0.2×56.03= 11.21KN/m
按连续等连续梁验算，跨度为0.6米，查施工手册挠度
W=
qL4
=0.677×
11.21×6004
=0.23mm
100el
100×104×4.16×106
允许挠度[W]=600/400=1.5mm，龙骨刚度符合要求。
b、柱箍强度验算
根据木龙骨计算出对柱箍上集中荷载F
F=0.6×qL=0.6×12.33×0.6=4.44kN
箍长度0.6米.为简支梁，跨度为0.6米，查施工手册
Mmax=0.5×4.44×0.6=1.332KNm
Wxj=13709 I=1.22×105
б=
Mmax
=
1332000
=97.16N/mm2＜205 N/mm2
Wxj
13709
刚度验算荷载为11.21×0.6×0.6=4.036KN 其挠度:
W=
19FL3
=
19×4036×6003
=1.71mm
384EI
384×206000×1.22×105
允许挠度[W]=600/400=1.5mm
钢管挠度不能满足要求，必须采用对拉螺栓加固，拟采用一根直径12的圆钢，间距为600mm，不能重新对柱进行演算。
c、柱箍扣件抗滑力验算
根据三等跨度连续计算支座最大力为：1.5×4.44=6.66KN<8.0KN
扣件抗滑力符合要求。
d、对拉螺栓强度的验算
根据三等跨度连续梁计算出螺栓承受力为
F=4.44KN A=113.04mm2
б=F/A=39.28N/mm2<170N/mm2，满足要求。
由上验算得出：柱箍间距600mm，竖向龙骨50×100，间距200mm，同时设一根Φ12位于柱中，上下间距为600mm的对拉螺栓即可满足施工要求。
柱模安装时，先弹出柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部固定好，再对准边线安装模板，用线锤校正后，将柱箍固定牢，然后将柱与柱之间用水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
⑷ 梁板模板与支撑施工
本工程办公楼楼板100mm和120mm，梁的跨度主要有：8.0米（300×700）米，楼板的跨度主要有2.7×6.0米。楼面模板采用多层胶合板钉在50×100木方搁栅上，下以钢管排架支撑体系，立杆间距拟取0.6米；梁模采用胶合板与组合木模板，搁置在水平横杆间距0.3米，立杆间距0.6米.水平连接杆高度1.8米，支撑体系每隔20米设一道剪刀撑。
a、验算梁底板模板及支架的强度和刚度（取厂房框架梁截面300×700，梁跨度为8米）主要荷载值：
模板结构自重取0.5kN/m2
新浇混凝土自重24×.7=16.8KN/m2
钢筋自重1.5×0.7=1.05KN/m2
震捣混凝土产生荷载4KN/m2
验算强度时的荷载为20.575KN/m2；验算刚度时的荷载为16.8KN/m2。梁跨度8米，均布荷载=20.575×8=164.6KN/m2
横杆间距0.3米，共26根横杆，每根横杆受荷6.33KN/m
横杆两端间距0.35+0.1=0.45米
每端受荷6.33×0.45÷2=1.42KN<8.0KN
扣件抗滑符合要求。
小横杆按筒支梁计算
M=
1
QL2
=
1
×6.33×0.452=0.16KNm
8
8
W=2610mm3
б=
160000
=61.3N/mm2＜205 N/mm2
2610
强度能满足要求。
刚度验算，均布荷载16.575×8=132.6 KNm
共26根横杆,每根受荷132.6÷26=5.1 KNm
W=
5
QL4
=
5×5.1
×4502=0.11mm<容许挠度
384EI
384×206000×122000
550/300=1.83mm。
因此刚度符合要求。
b、现浇楼板模板荷载验算
楼板荷载验算取底层，板厚110mm，板跨度为4×8米，
模板自重荷载0.3 KN/m2
新浇混凝土自重24×0.11=2.64 KN/m2
钢筋自重1.5×0.11=0.165 KN/m2
施工人员及设备自重2.5 KN/m2
验算强度时荷载为5.605 KN/m2，验算刚度时荷载为3.105 KN/m2;计算单元取4.0×8.0米,均布荷载5.605×8=44.84 KN/m；
胶合板下木龙骨间距为0.2米，木龙骨根数4÷0.2-1=19
每根木龙骨承受均布荷载44.84÷19=2.36 KN/m
木龙骨搁置在钢管上，按三等跨度连续计算，跨度为0.6米
Mmax=0.1qL2=0.1×2.36×0.62=0.085KNm
W=0.83×105
I=4.16×106
б=
Mmax
=
85000
=1.02N/mm2＜17 N/mm2
W
83000
强度符合要求
最大挠度W=0.667×
19FL3
=0.667×
19×4036×6003
=0.03mm
384EI
100×104×4160000
允许挠度600/400=1.5mm，挠度符合要求。
木龙骨传递到钢管上的集中荷载F=0.6ql=0.6×2.655×0.6=0.96kN
钢管的长度3.6米,立杆间距为0.6米,
按简支梁计算,跨度为0.6米 a=0.2m
Mmax=Fa=0.96×0.2=0.192KNm
W=2610 I=122000
б=
Mmax
=
192000
=73.56N/mm2＜215 N/mm2
W
2610
钢管强度满足要求。
挠度Wmax=
Fa
(3I2-4a2)=
960×200×(3×6002-4×2002)
=0.3mm
24EI
24×2060000×122000
允许挠度600/400=1.5mm，
刚度符合要求。0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50D61

215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54