QHSE监控要点手册.docx

中缅油气管道工程隧道工程
QHSE监控要点手册

北京铁城建设监理有限责任公司
中缅油气管道工程隧道第二监理部
二○一二年三月

目 录
前 言 1
1.0编制依据 1
2.0开工审计 2
3.0原材料、混凝土与试验控制 5
4.0质量控制 11
5.0 HSE控制 16
6.0风险管理 19
7.0其他监理工作（巡视、旁站、指令、文控等） 23
附件1：隧道施工HSE管理办法 24
附件2：中缅油气管道工程隧道施工HSE管理规定 31
附件3：不符合项管理规定 38
附件4：常用原材料及混凝土取样方法 44
附件5：监理台帐 46
前 言
为了贯彻管道建设项目经理部“落实监理职责，到位过程监督，强化现场监控，刚性相关要求”的项目管理要求，切实解决现场监督不严、监管责任不落实等突出问题，着力提高监理的履职能力和管理水平，实现中缅隧道安全、优质、环保、按期完成的目标，监理部组织编制了《中缅油气管道工程隧道工程QHSE监控要点手册》。
本手册对中缅隧道QHSE方面的监控要点进行了明确，是“刚性相关要求”的具体体现，监理部要求全体监理人员严格执行，认真落实。
由于时间仓促，难免有不足之处，希望大家使用过程中，提出修改意见。

北京铁城中缅隧道第二监理部
二O一二年三月十九日

1.0编制依据
1.1国家现行相关标准规范、法律法规等
1.2中国石油行业相关规范、标准规定
1.3项目经理部、中缅项目部相关体系文件
1.4合同文件
1.5设计文件
1.6相关标准、规范，包括：
《建设工程监理规范》GB50318-2000
《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207-2007
《石油天然气建设工程施工质量验收规范道路工程》SY4210-2009
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《铁路隧道超前地质预报技术指南》铁建设【2008】105号
《铁路隧道监控量测技术规程》TB10121-2007
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

2.0开工审计
2.1隧道EPC项目部开工前QHSE审核检查
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
HSE管理
体系
是否制定HSE管理方针和管理目标

2
是否建立健全各级HSE管理体系、方案、制度等，明确各级HSE管理人员的管理职责

3
企业资质、安全生产许可证是否齐全有效

4
特殊作业人员资格证是否齐全有效，是否建立相应台帐

5
两书一表编制及审批情况

6
是否进行了本项目危险因素调查、评估，并制定相应的管理措施

7
是否结合实际制定了事故应急救援预案并进行了演练

8
在编制施工组织设计的同时，根据施工作业程序制定相应的健康、安全、环保技术措施并经监理审批后进行实施；

9
是否对所有进场人员进行了健康检查，并建立了人员健康台帐，炊事员是否持有健康证

10
全员HSE教育培训、书面技术交底情况

11
编制设备安全操作规程情况，机械设备维护保养情况，是否建立了台帐

12
质量管理
体系
是否制定质量管理方针和目标

13
是否建立健全各级质量管理体系、方案、制度等，明确各级质量管理人员的岗位职责

14
质量管理手册编制及审批情况

15
质量计划、质量创优规划、程序文件、作业文件等管理文件编制及审批情况

16
质量教育培训情况、技术交底情况

17
施工图
施工图设计计划与进度计划相衔接，施工图可满足连续施工要求并已到位，已完成图纸会审、设计交底工作。

18
驻地建设
EPC 承包商项目部、现场作业工区组建情况、各项规章制度建立健全情况

19
管理人员
履约
EPC 承包商项目部主要管理人员已经到位，资质符合要求，且与投标承诺相符；

20
施工机械
履约
主要施工机械进场及检验情况，是否与投标承诺相符

21
施工组织
设计
总体施工组织设计编制及审批情况；专项施工方案编制及审批情况

2.2单条隧道开工前QHSE审核检查
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
HSE管理
体系
是否制定HSE管理方针和管理目标

2
是否建立健全各级HSE管理体系、方案、制度等，明确各级HSE管理人员的管理职责

4
特殊作业人员资格证是否齐全有效，是否建立相应台帐

5
两书一表编制及审批情况

6
是否进行了本隧道危险因素调查、评估，并制定相应的管理措施

7
是否结合实际制定了事故应急救援预案并进行了演练

8
在编制施工组织设计的同时，根据施工作业程序制定相应的健康、安全、环保技术措施并经监理审批后进行实施；

9
是否对所有进场人员进行了健康检查，并建立了人员健康台帐，炊事员是否持有健康证

11
全员HSE教育培训、书面技术交底情况

12
编制设备安全操作规程情况，机械设备维护保养情况，是否建立了台帐

13
质量管理
体系
是否制定质量管理方针和目标

14
是否建立健全质量管理体系、方案、制度等，明确各级质量管理人员的岗位职责

15
HSE现场
管理
施工现场的生产、生活区要按照当地公安消防部门的有关要求配备消防设备和救助设施并由专人负责管理。

16
现场各类房屋、库棚、料场等设施的消防安全距离要符合公安消防部门的规定，室内不得堆放易燃品，现场的易燃杂物要随时清理，严禁在有火种的场所或其附近堆放。

17
施工现场临时用电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。隧道内配备防水防爆照明灯具，照明电压应使用不高于36V安全电压

18
按照国家规定加强对火工器材的管理。火工器材的领取、运输、使用、退库实行追踪卡制度，整个过程由当班安全员负责

19
弃渣场设计选址及环评手续。弃渣场的位置选择应符合防洪、排水要求，严禁侵占河道和水库，不得严重破坏植被，防止水土流失。弃碴场环评报告完成情况

20
目视化管理
隧道现场目视化的总体要求：现场各功能区域要布局合理、整洁规范，标示明显。生活区和施工区要分区设置，符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。

21
隧道施工现场要统一设置标准化的安全生产和操作规程标示牌（人员进出工作挂取牌、工序指示牌、工程概况牌、施工管理组织机构、平面布置图牌、《中国石油天然气集团公司反违章禁令》宣传牌、《管道建设项目经理部安全施工十个必须》宣传牌）

22
征地拆迁
征地拆迁进展情况

23
施工图
施工图设计计划与进度计划相衔接，施工图可满足连续施工要求并已到位，已完成图纸会审、设计交底工作。

24
营地建设
分部、现场作业工区组建情况、各项规章制度建立健全情况

25
厨房，餐厅与厕所是否保持适当距离，与垃圾堆、污水坑需保持30米以上距离。

26
厨师应持当地卫生防疫部门颁发的健康合格证，未经体检不得上岗。

27
厨房要有通风排气装置，工作间要有纱窗，纱门。

28
生熟食品分开，具备三刀三板，防止生熟交叉感染。

29
厨房要严格执行国家颁发的食品卫生法。厨房餐厅应定期检查，保持清洁卫生。

30
营地应配备足量且合格的灭火器，并有专人负责。

31
厨房要有防鼠，防蝇，防蟑螂的“三防”措施。

32
营地有专人打扫，厕所冲洗消毒，保持清洁卫生，员工洗浴需有保障。

33
营地用电是否规范，配电区域是否有“有电危险”的警告标志， 有无乱接电线现象。

34
营地配备有应急用的急救药品，并与当地医院签署医疗协议。

35
营地应有垃圾箱，废弃物应集中分类处理。

36
营地采用煤炉取暖，是否有防煤气中毒措施。

37
宿舍保持清洁卫生，床铺衣服摆放整齐，通风良好。

38
人员
管理人员、作业人员到位情况。

39
施工机械
施工机械进场及检验情况

40
施工组织设计
施工组织设计编制及审批情况；专项施工方案编制及审批情况

41
搅拌站
搅拌站建设、标定、验收情况

42
配合比
配合比选定、报批情况

43
施工场地
施工场地“四通一平”工作进展情况。

44
原材料
原材料到场、验收情况。

3.0原材料、混凝土与试验控制
3.1原材料控制要点
3.1.1进场原材料首先需外观检查。外观检查控制要点：
（1）水泥、外加剂、锚固剂：外包装必须符合现行国家标准规定；
（2）细骨料：级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂或选用专门机组生产的人工砂；
（3）粗骨料：级配合理、粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石；
（4）钢筋：按批检查其直径，每延米重量是否符合要求。应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
（5）其他型材钢（包括钢板、工字钢等）：厚度、规格尺寸符合要求，其外观质量除满足上述钢筋外观质量外，尚应符合下列要求：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；
（6）砌筑用石材：质地坚硬、石质均匀、不易风化、无裂纹、表面无污渍。
3.1.2检查质量证明文件：物资调拨单、材料质量证明书（即出厂检验报告）或出厂合格证。且供应商与报审资质相符。
3.1.3进场材料经现场监理见证取样（并签认见证取样单），送第三方试验室检测，并检查其试验报告，合格后方可使用。
3.1.4建立进场原材料、混凝土（砂浆）见证取样台账。（见附件）
3.1.5现场使用的原材料必须与相应配合比中所选用的原材料相一致。
3.1.6凡经外观检查或试验检测不符合标准要求的原材料一律视为不合格品，严禁使用。已进场的清除场地，并留下相应影像资料和文字记录。
3.1.7所有原材料均需设置标识牌。应按品种、规格和检验状态分别标识存放，先检后用，标识分明。
3.1.8原材料堆码、储存应符合以下要求：
（1）水泥库全封闭建设预防受潮，水泥存放要求离墙10cm,堆高以10包为准（不超过12包），下垫30cm高，并设防潮层（用防水卷材隔离），采取先进先用，循环使用的原则；
（2）设置专门外加剂库房，其设置要求与水泥库相同；
（3）钢材堆码下垫上盖，分类堆码、分类标识；
（4）砂石料仓设置雨棚，分类设置隔墙，地面硬化，分类标识，不得混仓。
3.1.9主要原材料选用应符合下列要求：
（1）隧道喷射及衬砌混凝土应采用不低于42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；
（2）减水剂应选用质量稳定的产品，减水剂与水泥及掺合料之间应具有良好的相溶性；
（3）喷射混凝土细骨料要求使用中粗砂，二次衬砌混凝土细骨料要求使用中砂；
（4）喷射混凝土粗骨料要求使用5～16mm粒径碎石，二次衬砌混凝土粗骨料要求使用5～25连续级配碎石；
（5）挡护工程施工质量控制指标：片石强度大于40MPa；水泥砂浆采用M10。
3.2混凝土工程质量控制要点
3.2.1混凝土应采用强制式搅拌机集中搅拌，计量系统应定期检定，每一工班正式称量前，应对计量设备（包括配料秤状况及拌合量上限值）进行检查。
3.2．2混凝土开盘前，现场监理应首先检查混凝土配合比标识牌、原材料检验报告，并检查施工配料通知单。
3.2.3严格按施工配料通知单进行计量。且计量符合允许偏差。
3.2.4衬砌混凝土开盘时应对首盘混凝土的坍落度等性能进行测试。
3.2.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.2.6不承受外荷载的拱墙混凝土拆模时，其混凝土强度不得低于8MPa；衬砌混凝土应在浇筑完成后12h以内对混凝土进行养护，一般不少于7d，对加有缓凝剂和抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d，混凝土的养护水应与拌制混凝土用水一致；仰拱及铺底混凝土在达到1.2MPa前，不得在混凝土上踩踏和搭设模版和支架，达到5MPa后方能允许行人通过，达到设计强度的100%后方能允许车辆通行。
3.3试验工作
3.3.1贯彻执行国家及中石油现行有关试验政策、方针、法规、条例和制度以及相关验收规范，开展各项试验监理工作。
3.3.2审核第三方试验检测机构资质，并审查其授权试验检测项目以及仪器设备检定有效期。
3.3.3负责监督EPC采购物资。必要时可赴原材料产地考察核实，包括资质、生产能力、交付能力、产品质量等。
3.3.4按下表进行见证取样或检查
混凝土及原材料检测项目一览表
序号
类别
检验项目
检 测 要 求
试验室
监理单位
1
水
泥
⒈强度⒉安定性3.凝结时间4.比表面积5.烧失量6.CL-含量7.碱含量8.游离CaO含量9.MgO含量10. 熟料C3A掺量11.SO3含量12.助磨剂名称及掺量13.石膏名称及掺量
14.混合料名称及掺量
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
①每厂家、每品种、每编号应检查供应商提供的质量证明文件（1～14项应全部检验）；
②下列情况之一时，对1～11项应检验一次：1.任何新选货源；2.使用同厂家、同编号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的水泥；
③同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。（1～4项每批抽样检验）

①袋装水泥外观检查；
②全部检查供应商提供的质量证明文件：物资调拨单、出厂检验报告或合格证；
③全部见证取样；
④全部检查试验报告。
2
粗
骨
料
1.颗粒级配2.压碎指标3.针片状颗粒含量4.含泥量5.泥块含量6. 紧密空隙率7.吸水率8.坚固性9.岩石抗压强度10.硫化物及硫酸盐含量11.CL-含量12.有机物含量13.碱活性
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
①下列情况之一时，对1～13项应检验一次：1.任何新选料源；2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年；
②连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。（1～6项每批抽样检验）。

①外观检查；
②全部见证取样；
③全部检查试验报告。
3

细
骨
料
︵
机
制
砂
︶
1.颗粒级配2.石粉含量（含亚甲蓝试验）3.泥块含量4.压碎指标5.松散堆积密度6.坚固性7. 云母含量8. 轻物质含量9. 硫化物及硫酸盐含量10. 有机物含量（用比色法）11. C1-含量12.表观密度（kg/m3）13.空隙率(%)14.碱活性试验
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《建设用砂》GB/T14684-2011 ①下列情况之一时，对1～14项应检验一次：1.任何新选料源；2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年；
②连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。（1～5项每批抽样检验）

①外观检查；
②全部见证取样；
③全部检查试验报告。
4
高
效
减
水
剂
1.减水率2.含气量3.常压泌水率比4.压力泌水率比(用于泵送砼)5.抗压强度比6.坍落度1h经时变化(用于泵送砼)7.凝结时间差8. Na2SO4含量9. CL-含量10.碱含量11.收缩率比
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
①每品种、每厂家应检查供应商提供的质
量证明文件；（1～11项应全部检验）
②下列情况之一时，对1～11项应检验一次：1.任何新选货源;　2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品；
③同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t也按一批计。（1～5项每批抽样检验）

①外观检查；
②全部检查供应商提供的质量证明文件：物资调拨单、出厂检验报
告或合格证；
③全部见证取样；
④全部检查试验报告。
5
速
凝
剂
1.凝结时间2.细度3.含水率4.密度5.1d抗压强度6. 28d抗压强度比7. CL-含量8. 总碱含量9.PH值10.含固量(对于液体)
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005
①每品种、每厂家应检查供应商提供的质量证明文件；（1～10项应全部检验）
②下列情况之一时，对1～10项应检验一次：1.任何新选货源; 2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品；
③同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每20t为一批，不足20t也按一批计。（1～6项每批抽样检验）

①外观检查；
②全部检查供应商提供的质量证明文件：物资调拨单、出厂检验报
告或合格证；
③全部见证取样；
④全部检查试验报告。
6
拌
合
水
1.PH值2.不溶物含量3.可溶物含量4.氯化物含量5.硫酸盐含量6.碱含量7.凝结时间差8.抗压强度比(28d)
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
①下列情况之一时，对1～8项应检验一次：1.新水源；2.同水源的水使用达一年.至少检验一次；
②同一水源的涨水季节应检验一次。（1～6项检验）

①全部见证取样；
②全部检查试验报告。
7
粉
煤
灰
1.细度2.烧失量3.需水量比4.含水率5.SO3含量6. CaO含量7.碱含量8. C1－含量9.游离CaO含量
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
①每品种、每料源应检查供应商提供的质量证明文件；（1～9项应全部检验）
②下列情况之一时，对1～9项应检验一次：1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品；
③同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。（1～3项每批抽样检验）

①外观检查；
②全部检查供应商提供的质量证
明文件：物资调拨单、出厂检验报
告或合格证；
③全部见证取样；
④全部检查试验报告。
8
磨细
矿渣
粉
1.比表面积2.烧失量3.流动度比4.密度5.含水率6. SO3含量7. C1－含量8. MgO含量9. 碱含量10. 7d活性指数11.28d活性指数
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
①每品种、每料源应检查供应商提供的质量证明文件；（1～11项应全部检验）
②下列情况之一时，对1～11项应检验一次：1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品；
③同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。（1～4项每批抽样检验）

①外观检查；
②全部检查供应商提供的质量证明文件：物资调拨单、出厂检验报
告或合格证；
③全部见证取样；
④全部检查试验报告。
9
钢

筋
1.屈服强度2.抗拉强度3.伸长率4.冷弯试验
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
①应全部检查供商提供的质量证明文件；（包括供方名称或厂标；需方名称；发货日期；合同号；标准号及水平等级；牌号；炉罐批号、交货状态、加工用途、重量、支数或件数；品种名称、规格尺寸（型号）和级别；标准中所规定的1～4项试验结果；技术监督部门印记）
②同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计；（1～4项按批抽样检验）

①外观检查；
②全部检查供应商提供的质量证
明文件：物资调拨单、出厂检验报
告或合格证；
③全部见证取样；
④全部检查试验报告。
10
钢筋 焊接
1.拉伸试验
2.冷弯试验
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
①钢筋接头外观质量；（全部检查）
②同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。检验方法：（除对焊试验1～2项全检外，其他焊接只做拉伸试验。）每批抽样检验。

①外观检查；
②全部见证取样；
③全部检查试验报告。
11
环
境
水
1.PH值2.SO4- mg/L 3.Mg2+ mg/L 4.溶解岩类 g/L 5.HCO3- mol/L
检测依据：《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003
按每条隧道的溶出水取样检验(1～5项全检),以判定环境水的侵蚀类别。

①全部见证取样；
②全部检查试验报告。
12
喷
射
砼
抗压强度
检测依据：按照油气管道隧道SY4207-2007里面结合检验批要求每20m一个检验批（中石油竣工资料培训检验批划分要求）在拱部和边墙各取一组，每组3块.

全部检查混凝土抗压强度试验报告。
匀质性
检测依据：《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿越工程》SY4207-2007
“每20m在拱部和边墙各取一组，每组至少3块，完工后28d现场取样试验”

全部检查试验报告。
13
砼
抗压强度（包括二次衬砌拱墙、仰拱、铺底等）
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
按以下频率取样检验：
①每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；
②每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；
③当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次。

全部检查混凝土抗压强度试验报告。

同条件试件抗压强度
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的同条件养护试件。隧道每200米衬砌、每500米仰拱、每500米底板应按不同强度等级各留置至少一组同条件检查试件。

①全部见证取样；
②全部检查混凝土抗压强度试验报告。
抗渗试验
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
同一砼配合比按隧道衬砌、仰拱、底板每500米应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足500米时也应留置一组。

①全部见证取样；
②全部检查抗渗试验报告。
14
砂浆
抗压强度
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计，每批取样检验一次。

全部检查抗压强度试验报告。
15
锚
杆
抗拔力
检测依据：《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿越工程》SY4207-2007
现场测试：1组/100根，每组抽3根为一试验批，不足100根时按1组检查。

①全部见证检验；
②检查测试记录。
16
岩石
1、抗压强度
2、软化系数
检测依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《建筑用碎石卵石》TB/T14685-20111
①混凝土骨料母岩取样：同产地的石材至少抽取一组试件（6个）浸泡48小时做饱水抗压强度试验。试件标准尺寸50mm立方体或圆柱体；
②砌筑用石材母岩取样：同产地的石材至少抽取2组试件（各6个）。其中1组浸泡48小时做饱水抗压强度试验，另1组做干试样抗压强度试验。试件标准尺寸70mm立方体；
③对有明显层理的岩石，应增加1组试件。（一组保持层理与受力方向平行，另1组层理与受力方向垂直）

①外观检查；
②全部见证取样；
③全部检查试验报告。
4.0质量控制
4.1洞口及明洞监控要点
序号
内容
监控要点
1
施工
方案
①符合设计要求；②施工方案与地形、地质条件和结构类型适应；③洞口工程应尽早施工，施工应尽量避开雨季；④开挖采取控制爆破。
2
开挖
①开挖范围及坡度符合设计要求；②不得采用大爆破；③开挖后及时防护；④地表恢复必须符合环保要求。
3
基底
处理
①基础开挖尺寸符合设计要求；②基础应设置在稳固的地基上，当地基松软时应采取措施加固；③当设计有要求地基承载力时，按照设计要求做承载力试验；④基础内应无积水、虚碴、杂物
4
混凝土
①使用的原材料合格；②按照批复的配合比施工；③外观美观，混凝土颜色一致，无漏浆、跑模等现象。
5
防排水
①及时施做洞口防排水系统，开挖位置、深度、坡度、结构形式符合设计要求；②排水系统通畅，无淤积阻塞；③与洞外排水系统顺接。

4.2洞身开挖监控要点
序号
内容
监控要点
1
开挖
方案
①开挖方法符合设计要求；②确保施工安全；③切实可行，有可操作性；④开挖后及时进行初期支护。
2
钻爆
设计
根据不同等级围岩，有针对性进行钻爆设计，并根据实际情况及时调整。
3
超欠挖
①开挖断面的中线、高程必须符合设计；②不应欠挖，围岩完整、石质坚硬时允许个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，但不应大于5cm；③拱脚和墙脚以上1m内严禁欠挖；④控制超挖。

4.3喷射混凝土监控要点
序号
内容
监控要点
1
原材料
配合比
①原材料合格；②理论配合比经过审批；③施工配合比根据现场原材料含水率调整。
2
喷射方式
一般无水地段宜采用湿喷工艺。
3
受喷基面
①开挖断面符合设计要求；②无松动岩石和松散堆积物； ③埋设喷射混凝土厚度标志；
4
厚度
①平均厚度大于设计厚度； ②检查点数80%及以上大于设计；③最小厚度不得小于设计的2/3，且不小于4cm。
5
超挖回填
①符合设计要求；②超挖部位严禁留有空洞或回填杂物。
6
养护
① 喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；②养护时间不得少于14d。

4.4锚杆监控要点
序号
内容
监控要点
1
类型
规格
①符合设计要求。
2
施工
①数量、长度达到设计要求；锚杆插入长度不得小于设计长度的95%；②间距符合设计及验标要求；锚杆孔距的允许偏差为150mm；③所有锚杆都必须设垫（托）板且与基面密贴尺寸;托板：2EPC 150×150×6mm；④角度一般与隧道衬砌法线方向垂直，当岩层出露面明显时，应与岩层出露面垂直。
3
砂浆
饱满密实
4
锚杆抗拔力试验
锚杆抗拔力应满足设计要求，同一批试件锚杆抗拔力平均值不应小于设计锚固的90%。
4.5钢筋网监控要点
序号
内容
监控要点
1
品种规格
符合设计要求。1、2标设计都为Ф6.5mm。
2
网片加工
网格间距符合设计要求，节点焊接牢固。网片间距： 1、2EPC设计为III、IV级围岩为25×25cm，V、VI级围岩为20×20cm。
3
网片铺设
①网片与隧道断面形状相适应，与锚杆等固定装置联接牢固；②搭接1～2个网孔

4.6钢架监控要点
序号
内容
监控要点
1
品种、级别、规格
制作钢架使用的钢筋、钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2
制作
①钢架弧形圆顺，净空满足设计要求；②钢架焊接质量合格，不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。
3
连接钢板
①规格、型号、尺寸符合设计要求；②螺栓孔位置、大小符合设计要求；③焊缝长度、高度符合设计要求；不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。
4
安装
①符合设计要求；②允许偏差：纵向±50mm，横向±30mm，高程±30mm，垂直度±2°；③不得侵入次衬砌断面，拱脚不得悬空，脚底不得有虚碴；④钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实；⑤钢架各单元间采用螺栓连接，连接时螺栓必须上齐拧紧；⑥纵向拉杆钢筋数量、间距符合设计要求。

4.7超前小导管（管棚）监控要点
序号
内容
监控要点
1
品种、级别、规格
① 合设计要求。
2
数量、间距、长度
①数量、长度达到设计要求；②间距符合验标要求；③按设计设置注浆孔。
3
与支撑结构的连接
①小导管应与钢架连接牢固，管棚施工时应施做导向墙。
4
搭接长度
①搭接长度不小于设计要求。
5
注浆浆液强度和配合比
①符合设计要求；②浆液应充满钢管及周围空隙。

4.8仰拱（铺底、填充）监控要点
序号
内容
监控要点
1
原材料
配合比
①原材料合格；②理论配合比经过审核；③施工配合比根据现场原材料含水率调整。
2
基底
①仰拱厚度及各部尺寸符合设计要求；②基底无虚碴、杂物和积水；③超挖应采用同级混凝土回填。
3
施工缝
变形缝
①位置、形式符合设计要求；②止水带形式符合设计要求；③止水带埋设符合施工技术方案；④对已施工部分的施工缝、变形缝止水带应加强保护，对破损部分应及时修复。
4
混凝土
灌注
①同一施工段应连续灌注；②超挖部分用同等级混凝土回填，混凝土运输、灌注及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间；③按要求留置混凝土试件；④严格控制填充顶面高程及平整度。
5
养护
一把养护时间不少于7天。仰拱填充和底板混凝土强度达到5MPa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通过。

4.9衬砌监控要点
序号
内容
监控要点
1
施工工艺
① 合施工组织设计要求；②人员、设备满足施工要求。
2
原材料、
配合比
①原材料合格；②理论配合比经过审核；③施工配合比根据现场原材料含水率调整。
3
验模
①中线、高程、净空、厚度符合设计要求，严禁欠厚；②台车强度、刚度、稳定性能满足施工需要；③模板接缝严密，不错台、不漏浆；
4
混凝土灌注
①模内干净无积水；②同一施工段应连续灌注；③混凝土运输、灌注及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间；④两侧对称灌注；⑤混凝土强度试件、抗渗检查试件留置符合要求。
5
拆模
在初期支护变形基本稳定后施做的二次衬砌混凝土强度应达到8MPa以上，初期支护未稳定提前施做的二次衬砌的混凝土强度应达到设计强度的100%。
6
养护
衬砌混凝土应在浇筑完成后12h以内对混凝土进行养护，一般不少于7d，对加有缓凝剂和抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d，混凝土的养护水应与拌制混凝土用水一致。

4.10衬砌钢筋监控要点
序号
内容
监控要点
1
外观、级别、规格
①外观平直、无损伤，无裂纹、油污，无颗粒状或片状老锈；②钢筋品种、级别、规格必须符合设计要求，严禁擅自改变。
2
间距数量
①钢筋间距、排距、、数量必须符合设计要求。
3
接头
①焊接方式符合设计及验标要求；②焊缝长度、焊缝质量符合要求。③接头位置、同一截面接头数量符合要求；
4
保护层
符合设计要求。
4.11超前地质预报监控要点
序号
监控要点
1
将超前地质预报纳入工序管理，超前地质预报工作按时进行后，方可进行下道工序施工。
2
督促EPC承包商进行红外探水和超前水平钻杆进行钻探，上报预报成果。
3
超前地质预报应包括（但不限于）以下内容：
①地层岩性，重点为软弱夹层、破碎地层、煤层及特殊岩土等；②地质构造，重点为对断层、节理密集带、褶皱轴等影响岩体完整性的构造发育情况；③不良地质，特别是溶洞、暗河、人为坑洞、放射性、有害气体、高地应力等发育情况；④地下水，特别是对岩溶管道水、富水断层、富水褶皱轴及富水地层。

4.12监控量测监控要点
序号
监控要点
1
检查量测点的布置，间距和布点位置应符合设计及规范要求。
2
必测项目：地质和支护状况观察；隧道围岩变形量测；隧道地表下沉变形量测（浅埋）。
3
检查并签署量测资料，初始数据获取要及时，量测记录要准确、真实，量测频率要符合设计要求。
4
及时分析、反馈变形信息，按变形管理等级督促承包单位采取相应措施。
5
在二次衬砌施工前整理分析量测资料，判断围岩稳定情况，决定是否进行二次衬砌。隧道变形基本稳定判定条件：隧道周边变形速率明显趋于减缓；水平收敛（拱脚附近7天平均值）速度小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d。
6
监控量测出现以下情况时，应指令承包单位暂停施工，采取措施进行处理：①量测数据有不断增大的趋势；②时态曲线长时间没有变缓的趋势；③支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；④周边或开挖面塌方、滑坡或破裂。

4.13弃渣场监控要点
序号
内容
监控要点
1
选址
弃渣场不应挤占河道，少占林地、农田，同时位置在地质条件上稳定，并经地方环水保部门同意。
2
基础
基础埋深不低于2m，挡渣墙肩部各嵌入两侧原土不少于1m，基底承载力符合设计要求；地基验槽人员应施工单位、设计单位、监理单位和建设单位代表共同参加。
3
表土剥离
将原地面表土剥离，存放于合适的位置，进行覆盖，并留存影像资料。
4
防排水
渣场底部根据设计埋设排水管或施做盲沟、渗沟；弃渣表面按照设计施做排水沟。
5
砌筑质量
①原材料合格；②按照配合比施工；③砌缝砂浆饱满；④按照设计设置反滤层、沉降缝、泄水孔。

4.14伴行路监控要点
序号
内容
监控要点
1
原地面处理
原地面松软表上及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实。
2
填筑施工
①宜采用透水性好的填料填筑；②不同性质的土不应混填，严禁有翻浆、弹簧现象；③压实质量符合设计要求。
3
路堑开挖
①路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖；②宜采用光面爆破，及时清理危石，使边坡稳定、稳定。
4
防排水、支挡
①应按设计做好防排水设施，完善排水系统；避免冲刷边坡、路基积水；②按照设计做好路肩、支挡、坡面防护。

4.15第二EPC隧道一般段复合式衬砌支护设计参数表
项目
单位
衬砌支护系统参数
Ⅵ一般围岩
Ⅴ级加强
Ⅴ级一般
Ⅳ级
Ⅲ级
明洞
超前
支护
类型
mm
Φ42*4
Φ42*4
Φ42*4

间距
cm
40
40
30

长度
m
4
4
3

喷射砼
C20早强
cm
22
18
12
10
7

锚杆
直径
mm
22
22
22
20
20

长度
cm
250
250
250
200
200

锚杆布置
cm
80*100
80*120
100*100
120*120
150*150

钢筋网
直径
mm
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5拱部

钢筋网格
cm
25*25
25*25
25*25
20*20
20*20

钢架
截面尺寸
m